規(guī)程填空總結(jié)

1、1. 公司1030MW超超臨界鍋爐是上海鍋爐廠有限公司采用AlstomPower公司BoilerGmbH（以下簡(jiǎn)稱APBG公司）的技術(shù)，型號(hào)為SG-3049/28.25-M548。本鍋爐為超超臨界壓力參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流鍋爐，單爐膛塔式布置形式、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊構(gòu)造、露天布置。鍋爐燃用煤種為煙煤。爐后尾部布置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器2. 鍋爐上部沿著煙氣流動(dòng)方向依次分別布置有一級(jí)過熱器、三級(jí)過熱器、二級(jí)再熱器、二級(jí)過熱器、一級(jí)再熱器、省煤器。共計(jì)48 只直流式燃燒器分12 層布置于爐膛下部四角（每?jī)蓚€(gè)煤粉噴嘴為一層），在爐膛中呈四角切圓方式燃燒,

2、六層燃油噴嘴，24 支油槍。3. 過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級(jí)噴水來控制。再熱器汽溫采用燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)，一級(jí)再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水，一級(jí)再熱器出口連接管道設(shè)置有微量噴水作為輔助調(diào)節(jié)。4. 鍋爐吹灰器有蒸汽吹灰器和水力吹灰器兩種形式。蒸汽吹灰器：爐膛部分布置有64 臺(tái)墻式吹灰器，鍋爐上部區(qū)域內(nèi)布置84 臺(tái)長(zhǎng)行程伸縮式吹灰器和12 臺(tái)半伸縮式吹灰器，每臺(tái)預(yù)熱器煙氣進(jìn)口端布置一只伸縮式吹灰器；水力吹灰器：爐膛燃燒器區(qū)域布置二層共8 臺(tái)水力吹灰器。5. 公司1030MW機(jī)組汽輪機(jī)是上海汽輪機(jī)有限公司引進(jìn)德國(guó)西門子技術(shù)設(shè)計(jì)制造的1030MW超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)型式是超超臨界、一次中間

3、再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式、八級(jí)回?zé)岢槠?. 本機(jī)組總體型式為單軸四缸四排汽，所采用的積木塊是西門子公司開發(fā)的最大功率可達(dá)到1100MW等級(jí)的HMN型積木塊組合，由一個(gè)單流圓筒型H30高壓缸，一個(gè)雙流M30中壓缸，兩個(gè)N30雙流低壓缸串聯(lián)布置7. 組成汽輪機(jī)的通流部分由高壓、中壓和低壓三部分組成，共設(shè)64級(jí)，均為反動(dòng)級(jí)。高壓部分14級(jí)。中壓部分為雙向分流式，每一分流為13級(jí)，共26級(jí)。低壓部分為兩缸雙向分流式，每一分流為6級(jí)，共24級(jí)。8. 機(jī)組不設(shè)調(diào)節(jié)級(jí)，采用全周進(jìn)汽、全程滑壓運(yùn)行的方式（30至滿負(fù)荷），9. 發(fā)電機(jī)為上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司引進(jìn)德國(guó)西門子公司技術(shù)生產(chǎn)的THDF1

4、25/67型三相同步汽輪發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)額定容量1112MVA，發(fā)電機(jī)最大連續(xù)輸出功率1031.233MW（額定條件且發(fā)電機(jī)冷卻器冷卻水溫33），發(fā)電機(jī)輸出額定功率1000MW（額定條件且發(fā)電機(jī)冷卻器冷卻水溫38），發(fā)電機(jī)最大輸出功率1052.435MW。勵(lì)磁方式采用ABB公司UNTRAL-6000機(jī)端自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)上采用雙微機(jī)并聯(lián)冗余容錯(cuò)結(jié)構(gòu)，兩套微機(jī)構(gòu)成的雙自動(dòng)通道從輸入到輸出各個(gè)環(huán)節(jié)均完全獨(dú)立工作，每一自動(dòng)通道中還設(shè)有手動(dòng)控制環(huán)節(jié)。通道間相互備用、相互閉鎖、相互通訊、相互切換。當(dāng)一個(gè)自動(dòng)通道故障后，自動(dòng)切換至備用自動(dòng)通道，兩自動(dòng)通道均故障后，切至手動(dòng)控制環(huán)節(jié)。通道故障后，可以將故

5、障通道拆出檢修，檢修結(jié)束后再將該通道投入，在切除和投入過程中，發(fā)電機(jī)工況不受影響, 額定勵(lì)磁電壓Ufn445 V額定勵(lì)磁電流Ifn5887 A穩(wěn)態(tài)負(fù)序電流 I26進(jìn)相運(yùn)行能力功率因數(shù)超前0.95 MW10.11. 主變采用天威保變3×380MVA單相變壓器，型號(hào)為DFP-380000/500，接線組別YNd11,冷卻方式為強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷12. 1030MW超超臨界壓力型 號(hào):N1030-27/600/600（TC4F）型 式:超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級(jí)回?zé)岢槠⒛狡啓C(jī),. 額定功率1030MW最大功率1060.61MW, 高壓缸排汽溫度:364.5配

6、汽方式:全周進(jìn)汽+補(bǔ)汽閥額定給水溫度（出力保證工況）295.7低壓末級(jí)葉片高度1146MM, 最高允許排汽溫度: 90報(bào)警110跳機(jī)13. 允許電網(wǎng)周率波動(dòng): 47.551.5Hz不破壞真空惰走時(shí)間90min破壞真空惰走時(shí)間60min（部分真空破壞）超速脫扣轉(zhuǎn)速3300r/min最大運(yùn)行背壓28kPaA汽機(jī)報(bào)警背壓20kPaA汽機(jī)脫扣背壓30kPaA最大持續(xù)允許負(fù)荷（背壓0.028MPa（a）時(shí)）kW最大允許排汽壓力（額定負(fù)荷時(shí)）28kPaA盤車轉(zhuǎn)速60r/min允許盤車停止時(shí)汽缸最高溫度15014. 低壓葉片壽命期內(nèi)不超過兩小時(shí)的轉(zhuǎn)速低于：2850r/min；高于3090r/min. 發(fā)電機(jī)

7、拖動(dòng)為防止汽機(jī)某些部件溫度超限，發(fā)電機(jī)拖動(dòng)運(yùn)行不能超過1min；若汽機(jī)保護(hù)引起跳閘，發(fā)電機(jī)拖動(dòng)運(yùn)行時(shí)間要限制在4s內(nèi)運(yùn)行15. 汽輪機(jī)排汽缸噴水量15 t/h 盤車轉(zhuǎn)速液壓馬達(dá)60 r/min16. 高、低旁油站額定油壓18MP, 給水泵汽輪機(jī)允許最高背壓值33.6KP17. 主變500kV側(cè)、干式變400V側(cè)中性點(diǎn)接地方式為直接接地，啟動(dòng)變中性點(diǎn)直接接地18. 廠高變運(yùn)行中當(dāng)負(fù)荷達(dá)到70或上層油溫達(dá)到85時(shí)，4組風(fēng)扇自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)負(fù)荷小于40及上層油溫小于40時(shí)，風(fēng)扇自動(dòng)停止運(yùn)行。19. 本機(jī)組的高壓加熱為臥式、雙流程、U型管、表面式加熱器，每臺(tái)高壓均具有蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段三個(gè)區(qū)段

8、。20. 鍋爐的設(shè)計(jì)煤種為彬長(zhǎng)大佛寺礦煤，校核煤種為晉北煙煤，21. 干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf設(shè)計(jì)煤種33.01校核煤種27.3022. 收到基固定碳FCar 設(shè)計(jì)煤種47校核煤種48.8323. 水冷壁型式: 上部垂直管,下部螺旋管圈24. 啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)的形式: 水浸式電機(jī)循環(huán)泵, 大氣擴(kuò)容式容積:105 m3過熱器總水容積225,6 m3再熱器總水容積568 m325. 一級(jí)過熱器499二級(jí)過熱器557三級(jí)過熱器60526. 額定功率:送風(fēng)機(jī)3000KW一次風(fēng)機(jī)4000KW引風(fēng)機(jī)6450K W27. 單臺(tái)安全閥最大排氣量900866KG/H28. 吹灰器輔助汽源：鍋爐本體吹灰器汽源：第一

9、級(jí)再熱器進(jìn)口集箱, 空氣預(yù)熱器吹灰器汽源：第二級(jí)再熱器進(jìn)口集箱29. 發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速（一階）720 r/min臨界轉(zhuǎn)速（二階）2100r/min30. SF6 氣體含水量（運(yùn)行/驗(yàn)收試驗(yàn)）300/150 ppm（有電弧氣室）500/250 ppm（無電弧氣室）SF6 氣體額定壓力（20、表壓）0.6 MPa31. 柴油發(fā)電機(jī)勵(lì)磁方式：PMG永磁機(jī)32. 在額定氫壓下，定子冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行，一組氫冷器停用時(shí)發(fā)電機(jī)最大安全運(yùn)行負(fù)荷為75額定負(fù)荷33. 主蒸汽流量大于30BMCR或分離器壓力大于18Mpa，或過、再熱器疏水的過熱度大于5K，過、再熱器的疏水門自動(dòng)關(guān)。當(dāng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度小于15

10、0，允許?？諝忸A(yù)熱器。爐膛內(nèi)煙溫低于50后，可停用火檢冷卻風(fēng)機(jī)。34.35. 高壓旁路噴水關(guān)斷閥快關(guān)邏輯（或）：高旁閥位反饋2，高旁至再熱器溫度小于高旁排汽飽和溫度10度36. 低旁快關(guān)邏輯：凝汽器真空低，高壓凝汽器溫度80度，低壓凝汽器溫度80度，低旁閥噴水壓力1.8MPa，凝汽器熱井水位900mm37. 做500kV開關(guān)保護(hù)、控制回路傳動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，必須確保三相開關(guān)兩側(cè)刀閘均已斷開，并斷開其啟動(dòng)失靈保護(hù)壓板。38. 汽機(jī)轉(zhuǎn)子金屬溫度小于100時(shí)，可以停用盤車。39. 電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定（15分鐘內(nèi)溫度升小于1），并且定子繞組溫升應(yīng)在限額之內(nèi)，試運(yùn)時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少4小時(shí)，且軸承

11、溫度穩(wěn)定。40. 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：一次系統(tǒng)超壓試驗(yàn)壓力為鍋爐額定蒸汽壓力的 1.25 倍并且不小于額定參數(shù)時(shí)省煤器進(jìn)口水壓的1.1倍。二次系統(tǒng)超壓試驗(yàn)壓力為1.5倍再熱器設(shè)計(jì)壓力41. 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴(yán)格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過容許范圍（30）。如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時(shí)應(yīng)減緩冷卻速度42. 高壓缸疏水閥自動(dòng)開：汽機(jī)疏水子環(huán)投入且以下任一條件滿足i. 負(fù)荷70MW時(shí)高壓缸中部上、下半汽缸溫度壞ii. 負(fù)荷70MW，高壓缸中部上、下半汽缸溫度測(cè)點(diǎn)正常任一溫度300iii. 高壓缸中部上、下半汽缸溫度無故障300b) 自動(dòng)關(guān)：以下所有條件滿足i. 沒有自動(dòng)

12、開條件ii. 汽機(jī)疏水子環(huán)投入.以下任一條件滿足1. 負(fù)荷120MW時(shí)高壓缸中部上、下半汽缸溫度均壞2. 負(fù)荷120MW時(shí)高壓缸中部上、下半汽缸溫度測(cè)點(diǎn)正常任一溫度3003. 高壓缸中部上、下半汽缸溫度無故障均300鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵過冷水補(bǔ)水電動(dòng)門自動(dòng)開：（或）A） 以下條件都滿足（與），延時(shí)10Sa） 鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵過冷水補(bǔ)水子環(huán)投入b） 汽水分離器壓力對(duì)應(yīng)下的飽和溫度和鍋爐分疏箱壁溫的溫差小于20Kc） 鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵出口流量大于14kg/sB） 鍋爐爐水循環(huán)順控子組啟動(dòng)第5步C） 以下條件都滿足（與），延時(shí)10Sa） 汽水分離器壓力對(duì)應(yīng)下的飽和溫度和鍋爐分疏箱壁溫的溫差小于20Kb） 鍋爐

13、啟動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行2） 自動(dòng)關(guān)：（或）A） 鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵過冷水補(bǔ)水子環(huán)投入，鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵出口流量小于14kg/s（取反），延時(shí)1秒B） 鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵過冷水補(bǔ)水子環(huán)投入，汽水分離器壓力對(duì)應(yīng)下的飽和溫度和鍋爐分疏箱壁溫的溫差大于35K，延時(shí)1秒C） 鍋爐爐水循環(huán)順控子組停運(yùn)第7步3） 保護(hù)關(guān)：（與）延時(shí)10秒A） 分疏箱水位箱水位19.5mB） 汽泵不在運(yùn)行3.1.2 汽輪發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)3.1.2.1 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查下列條件已具備：1） 機(jī)組所有系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行正常，不存在禁止機(jī)組啟動(dòng)或并網(wǎng)的條件。2） 汽輪發(fā)電機(jī)組在盤車狀態(tài)，連續(xù)盤車時(shí)間不少于2h4h。3） 盤車時(shí)，轉(zhuǎn)子偏心度、軸向位移

14、、缸脹等指示正常，轉(zhuǎn)子彎曲指示度值與原始值的差值不大于0.02mm。汽缸內(nèi)無動(dòng)、靜摩擦等異常聲音。4） 高壓外缸及中壓缸上下壁溫差50；高壓內(nèi)缸上下壁溫差35。5） 高/中壓主汽門、調(diào)門、補(bǔ)汽門和高排逆止門處于關(guān)閉位置。6） 確認(rèn)汽輪機(jī)防進(jìn)水的各蒸汽、抽汽管道及本體的疏水門動(dòng)作正常、無卡澀。機(jī)組各疏水已充分疏盡。7） 主機(jī)潤(rùn)滑油、EH油系統(tǒng)運(yùn)行正常。主機(jī)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)后油壓大于0.5MPa，主機(jī)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)前油溫大于37，EH油壓力在16MPa左右。8） 凝汽器壓力符合限制曲線的要求，不大于13KPa。9） 高旁處于“【A3】”方式，低旁處于“點(diǎn)火”運(yùn)行方式。10） 確認(rèn)氫氣純度大于98，氫壓在0.

15、46MPa0.48MPa，定子冷卻水流量約120t/h，定冷水冷卻器和氫氣冷卻器等閉冷水側(cè)控制投入自動(dòng)。油氫差壓在0.08MPa0.12MPa之間。11） 啟動(dòng)參數(shù)應(yīng)滿足變量溫度準(zhǔn)則即X準(zhǔn)則。冷態(tài)啟動(dòng)典型沖轉(zhuǎn)參數(shù)為：主汽壓力8.5MPa，主汽溫度400，再熱汽壓力1.2MPa，再熱溫度380。12） 汽水品質(zhì)合格，尤其是蒸汽品質(zhì)在調(diào)門開啟前必須滿足汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽品質(zhì)要求，否則汽輪機(jī)自啟動(dòng)順控子組不會(huì)走步。13） 汽輪機(jī)啟動(dòng)過程中，鍋爐應(yīng)維持燃燒（包括燃料量）和蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。第20步：調(diào)門開啟前等待蒸汽品質(zhì)合格，檢查確認(rèn)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件A） 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件滿足：a） X4準(zhǔn)則滿足（高壓主汽門前

16、汽溫主汽壓對(duì)應(yīng)飽和溫度）；b） X5準(zhǔn)則滿足（高壓主汽門前汽溫高壓轉(zhuǎn)子平均溫度）；c） X6準(zhǔn)則滿足（中壓主汽門前管溫度中壓轉(zhuǎn)子平均溫度）；d） 高壓葉片溫度保護(hù)正常（保護(hù)未動(dòng)作）；e） 汽機(jī)潤(rùn)滑供油（包括頂軸油）系統(tǒng)投運(yùn)，潤(rùn)滑油冷卻器出口潤(rùn)滑油溫度37；f） 主蒸汽壓力控制器不超限；g） 啟動(dòng)裝置TAB62；h） 汽機(jī)轉(zhuǎn)速正常（不在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)）；i） 高/中壓主汽門開（旁通條件：汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速960r/min）；j） 第3次檢查確認(rèn)汽輪機(jī)輔助系統(tǒng)運(yùn)行正常（條件同第8步）；k） 蒸汽品質(zhì)子回路（SLC）釋放；l） 高壓主汽門前蒸汽溫度360；m） 高/低壓凝汽器背壓20kPa（a）；n） 高

17、壓外缸上、下缸壁溫差+30K并-30K；o） 中壓外缸上、下缸壁溫差30K并-30K；p） 主/再熱蒸汽過熱度30K；q） 高壓蒸汽溫度裕度過熱度30K。朱蒸汽溫度的調(diào)整通過調(diào)節(jié)燃料與給水的比例，控制分離器出口汽溫為基本調(diào)節(jié)，并以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來完成。分離器出口汽溫是分離器壓力的函數(shù)，分離器出口汽溫應(yīng)保持微過熱，當(dāng)分離器出口汽溫過熱度較小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤水比例，控制主蒸汽溫度正常直流鍋爐的焓值控制是鍋爐燃料控制和給水控制之間的一個(gè)主修正量，焓值由汽水分離器出口壓力和一級(jí)過熱器入口溫度計(jì)算得出，并以對(duì)應(yīng)燃料量下減溫水的偏差量作為輔助比較量，焓值控制在鍋爐進(jìn)入直流狀態(tài)才起調(diào)節(jié)作用。3.1.2.

18、2 焓值控制的機(jī)理1） 當(dāng)水冷壁出口蒸汽溫度達(dá)到高二值的時(shí)候，焓值設(shè)定點(diǎn)將立即減少到最小焓值設(shè)定點(diǎn)，然后在15分鐘內(nèi)線性增加到正常焓值設(shè)定點(diǎn)，焓值變化相應(yīng)作用調(diào)節(jié)給水。2） 當(dāng)水冷壁出口溫度達(dá)到高一值或過熱器減溫水達(dá)到對(duì)應(yīng)燃料量下的上限時(shí)，焓值設(shè)定值將快速降低，相應(yīng)動(dòng)作增加給水，直到參數(shù)達(dá)到正常范圍。3） 當(dāng)過熱器減溫水達(dá)到對(duì)應(yīng)鍋爐主控指令的下限時(shí)，焓值設(shè)定值將慢慢上升，修正減少給水量，以保證最小減溫水量。當(dāng)過熱器減溫水量與設(shè)計(jì)值有偏差的時(shí)候，焓值將自動(dòng)緩慢修正，以保證減溫水量與目標(biāo)值偏差在允許的范圍內(nèi)3.1.2.3 為保證焓值控制平穩(wěn)，對(duì)燃料的控制也應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)鍋爐燃料量5分鐘之內(nèi)變化大于8的

19、時(shí)候，焓值控制將自動(dòng)閉鎖增或減，此時(shí)應(yīng)注意主蒸汽溫度、減溫水開度以及水冷壁出口溫度，防止超溫或者溫度突降現(xiàn)象。3.1.2.4 注意控制鍋爐燃燒率不在干濕態(tài)轉(zhuǎn)換區(qū)間波動(dòng)，防止出現(xiàn)控制紊亂。當(dāng)鍋爐主控指令、汽水分離器壓力、水冷壁出口集箱蒸汽溫度、過熱器減溫水總流量任一出現(xiàn)故障的時(shí)候，焓值設(shè)定值將停止變化，此時(shí)應(yīng)注意燃料和給水的匹配調(diào)節(jié)1） 鍋爐停爐后，高旁控制轉(zhuǎn)為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對(duì)鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當(dāng)壓力降至1.2MPa時(shí)，關(guān)閉高低壓旁路閥?；蚋鶕?jù)具體停爐要求決定降壓值。維持30BMCR的風(fēng)量對(duì)鍋爐進(jìn)行吹掃。完成后停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，

20、進(jìn)行悶爐，悶爐時(shí)間不少于4小時(shí)。若因檢修需要加快爐膛冷卻，經(jīng)生產(chǎn)副總或總工批準(zhǔn)，可保留一側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)。2） 汽機(jī)順控停運(yùn)子組啟動(dòng)后，走步到第52步，汽機(jī)壓力控制方式切換至限壓方式后，高旁將轉(zhuǎn)為C方式，高旁開始調(diào)節(jié)主汽壓力、低旁則開始調(diào)節(jié)再熱蒸汽壓力。此時(shí)，必須保證高旁閥后溫度設(shè)定值高于冷再壓力對(duì)應(yīng)的蒸汽飽和溫度，避免冷再帶水。1.1 沖擊過程中繼電保護(hù)投入方式：6.23.1 01A、01B啟動(dòng)變本體保護(hù)：本體保護(hù)投跳閘的有01A、01B啟動(dòng)變重瓦斯、壓力釋放、壓力突變、繞組溫度高高、油溫高高、有載開關(guān)重瓦斯、有載開關(guān)壓力釋放。其它本體保護(hù)投信。6.23.2 01A、01B啟動(dòng)變差動(dòng)保護(hù)：投入。6

21、.23.3 01A、01B啟動(dòng)變后備保護(hù)：高壓側(cè)電流速斷、高壓側(cè)復(fù)合電壓過流、高壓側(cè)零序過流、低壓側(cè)零序過流等保護(hù)均投跳閘。其它保護(hù)投信。6.23.4 啟動(dòng)變220kV側(cè)引線保護(hù)：引線電流速斷、過流、零序過流保護(hù)全投跳閘，失靈啟動(dòng)功能投入。6.23.5 6kV備用分支保護(hù)：低壓電壓過流、限時(shí)電流速斷、零序過流投跳。其它保護(hù)投信。6.23.5.1. 鍋爐MFT動(dòng)作條件6.23.1.1.1. 手動(dòng)MFT按鈕6.23.1.1.2. 送風(fēng)機(jī)全停6.23.1.1.3. 引風(fēng)機(jī)全停6.23.1.1.4. 空預(yù)器全部跳閘6.23.1.1.5. 爐膛壓力高高6.23.1.1.6. 爐膛壓力低低6.23.1.1

22、.7. 給水泵全停6.23.1.1.8. 給水流量低低（省煤器出口流量）6.23.1.1.9. 爐膛總風(fēng)量低低6.23.1.1.10. 再熱器保護(hù)6.23.1.1.11. 失去全部燃料（含微油）6.23.1.1.12. 失去全部火焰（含2個(gè)及以上微油槍沒火）6.23.1.1.13. 任意兩臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，一次風(fēng)機(jī)全停6.23.1.1.14. 水冷壁出口蒸汽溫度高高6.23.1.1.15. 分離器水位高高（貯水箱壓力小于18MPa）6.23.1.1.16. 主蒸汽壓力高高6.23.1.1.17. 火檢冷卻風(fēng)低低（火檢冷卻風(fēng)機(jī)全停超過600S）6.23.1.1.18. 汽機(jī)跳閘6.23.1.1.19

23、. 脫硫入口溫度大于180度，出口小于70度。6.23.5.2. 鍋爐MFT動(dòng)作同時(shí)對(duì)下列設(shè)備快速發(fā)出聯(lián)鎖動(dòng)作指令6.23.5.2.1. 跳所有磨煤機(jī)6.23.5.2.2. 跳所有給煤機(jī)6.23.5.2.3. 關(guān)閉燃油進(jìn)油快關(guān)伐6.23.5.2.4. 關(guān)閉所有磨煤機(jī)出口門6.23.5.2.5. 跳兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)6.23.5.2.6. 關(guān)閉所有油角閥6.23.5.2.7. 關(guān)閉過熱器減溫水總門。6.23.5.2.8. 關(guān)閉再熱器減溫水總門6.23.5.2.9. 關(guān)一級(jí)減溫水隔絕門和調(diào)門6.23.5.2.10. 關(guān)二級(jí)減溫水隔絕門和調(diào)門6.23.5.2.11. 三臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)跳丙引風(fēng)機(jī)6.23.5

24、.2.12. 保留一臺(tái)汽泵（優(yōu)先停A泵）6.23.5.2.13. MFT信號(hào)送DEH6.23.5.2.14. MFT信號(hào)送MEH6.23.5.2.15. MFT信號(hào)送脫硫6.23.5.2.16. MFT信號(hào)送脫硝6.23.6 爐膛吹掃6.23.6.1. 爐膛吹掃允許：（與）6.23.6.1.1. 任一送風(fēng)機(jī)運(yùn)行6.23.6.1.2. 任一引風(fēng)機(jī)運(yùn)行6.23.6.1.3. 所有給煤機(jī)、磨煤機(jī)停運(yùn)6.23.6.1.4. 進(jìn)油母管燃油關(guān)斷閥全關(guān)6.23.6.1.5. 回油母管燃油關(guān)斷閥全關(guān)6.23.6.1.6. 所有火檢無火（含微油）6.23.6.1.7. 燃燒器噴嘴在水平6.23.6.1.8. 爐

25、膛總風(fēng)量合適6.23.6.1.9. 兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行6.23.6.1.10. 一次風(fēng)機(jī)全停6.23.6.1.11. 磨煤機(jī)出口擋板全關(guān)6.23.6.1.12. 全部油角閥關(guān)閉（含微油）6.23.6.1.13. 所有二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板在吹掃位6.23.6.1.14. 無泄漏試驗(yàn)失敗脈沖6.23.6.1.15. 無MFT條件6.23.6.1.16. 所有火檢裝置無故障6.23.6.1.17. 所有磨進(jìn)口快關(guān)門全關(guān)6.23.6.1.18. 火檢冷卻風(fēng)壓力正常6.23.6.2. 爐膛吹掃觸發(fā)：（與）：6.23.6.2.1. A層輔助二次風(fēng)擋板在自動(dòng)（吹掃位）6.23.6.2.2. B層輔助二次風(fēng)擋板在自動(dòng)（

26、吹掃位）6.23.6.2.3. C層輔助二次風(fēng)擋板在自動(dòng)（吹掃位）6.23.6.2.4. D層輔助二次風(fēng)擋板在自動(dòng)（吹掃位）6.23.6.2.5. E層輔助二次風(fēng)擋板在自動(dòng)（吹掃位）6.23.6.2.6. F層輔助二次風(fēng)擋板在自動(dòng)（吹掃位）6.23.6.3. 爐膛吹掃完成：6.23.6.4. 當(dāng)爐膛吹掃允許條件均滿足后，置AF層輔助二次風(fēng)擋板在吹掃位，即投入AF層輔助二次風(fēng)擋板閉環(huán)模式，觸發(fā)爐膛吹掃。5分鐘爐膛吹掃完成后，MFT自動(dòng)復(fù)位。6.23.6.5. 爐膛吹掃中斷 在吹掃過程中，當(dāng)任一爐膛吹掃允許條件不滿足，爐膛吹掃中斷。6.23.6.6. MFT復(fù)位（與邏輯）6.23.6.6.1. M

27、FT狀態(tài)6.23.6.6.2. 爐膛吹掃完成6.23.6.6.3. 無MFT跳閘條件6.23.6.7. 油燃料跳閘（OFT）（或邏輯）6.23.6.7.1. 進(jìn)油母管燃油關(guān)斷閥全關(guān)6.23.6.7.2. 所有油角閥未全關(guān)（含微油），供油母管壓力低，延時(shí)5s6.23.6.7.3. MFT發(fā)生6.23.6.8. 點(diǎn)火允許條件6.23.6.8.1. 煤層點(diǎn)火允許（與邏輯）6.23.6.8.1.1. 火檢冷卻風(fēng)機(jī)母管壓力正常6.23.6.8.1.2. 任一一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行6.23.6.8.1.3. 任一密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行6.23.6.8.2. 油層點(diǎn)火允許（與邏輯）6.23.6.8.2.1. MFT已復(fù)位6.2

28、3.6.8.2.2. 火檢冷卻風(fēng)機(jī)母管壓力正常6.23.6.8.2.3. 總風(fēng)量合適或任一燃料層投運(yùn)（不含微油）6.23.6.8.2.4. 進(jìn)油母管燃油關(guān)斷閥全開6.23.6.8.2.5. 初次點(diǎn)火時(shí)，擺動(dòng)燃燒器擺角水平位6.23.6.8.2.6. 燃油母管供油壓力正常6.23.6.8.2.7. 霧化吹掃空氣壓力正常6.23.6.8.2.8. 無OFT6.23.6.8.2.9. 燃油進(jìn)油母管溫度正常6.23.6.8.2.10. 爐膛吹掃完成6.23.7 汽機(jī)ETS保護(hù)6.23.7.1. 汽輪機(jī)ETS動(dòng)作條件a) 鍋爐MFTb) 內(nèi)冷水流量低（96m3/h,延時(shí)2秒觸發(fā)跳發(fā)電機(jī)指令）c) 發(fā)電機(jī)

29、檢漏計(jì)液位高（A/B）d) 內(nèi)冷水進(jìn)水溫度高（58）e) 發(fā)電機(jī)進(jìn)氫溫度高（53）f) 發(fā)電機(jī)消泡箱液位高（A、B側(cè)，3取2）g) 15號(hào)軸承金屬溫度高（130）h) 67號(hào)軸承金屬溫度高（107）i) 15號(hào)軸承座絕對(duì)振動(dòng)大（11.8mm/S）j) 67號(hào)軸承座絕對(duì)振動(dòng)大（14.7mm/s）k) 軸向位移大（±1.0mm）l) 汽輪機(jī)超速（3300r/min）m) 乙凝器水位高（1490mm）n) 乙凝汽器背壓高（轉(zhuǎn)速390rpm且背壓30KPa）o) 乙凝汽器背壓高（轉(zhuǎn)速390rpm且低壓缸進(jìn)汽絕對(duì)壓力與背壓1328KPa之差0，無延時(shí)；或凝汽器實(shí)際壓力小于28KPa但比計(jì)算壓力

30、高，延時(shí)5分鐘）p) 低壓缸排汽溫度高（110）q) 高壓缸葉片溫度高（12級(jí)后進(jìn)汽溫度函數(shù)計(jì)算值）r) 主機(jī)潤(rùn)滑油油位高（1600mm）s) 主機(jī)潤(rùn)滑油油位低（1350mm）t) 主機(jī)潤(rùn)滑油油壓低（0.23Mpa，延時(shí)3.2秒）u) EH油溫低（5）v) EH油位低w) EH油壓力低（10.5Mpa）x) 緊急停機(jī)按鈕y) 潤(rùn)滑油緊急供油按鈕按下z) EH 油緊急供油按鈕按下aa) 汽輪機(jī)順控子組停運(yùn)第54步bb) ETS卡件故障cc) 中壓缸排汽溫度高（337，手動(dòng)停機(jī)）dd) 機(jī)側(cè)主汽溫高（624）（手動(dòng)停機(jī)）ee) 機(jī)側(cè)再熱汽溫高（624）（手動(dòng)停機(jī)）ff) 高壓缸排氣溫度大于537。

31、6.23.7.2. 汽輪機(jī)跳閘后的聯(lián)鎖功能l 高中壓主汽門、調(diào)門關(guān)l 檢查高排逆止門A/B及各段抽汽逆止門關(guān)l 高排通風(fēng)閥開啟l 旁路動(dòng)作l 本體及抽汽疏水6.23.8 試運(yùn)要求l 在首次試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升、摩擦聲等正常。l 電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定（15分鐘內(nèi)溫度升小于1），并且定子繞組溫升應(yīng)在限額之內(nèi)開始計(jì)時(shí)，新安裝輔機(jī)試運(yùn)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)，檢修后輔機(jī)試運(yùn)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不少30分鐘。l 電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)合格后才能與輔機(jī)連接試轉(zhuǎn)，輔機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，其程控系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)，試轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備各軸承溫度、振動(dòng)均應(yīng)在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)，各軸承溫度穩(wěn)定正常（15分鐘

32、內(nèi)溫度升小于1），新安裝輔機(jī)試運(yùn)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)，檢修后輔機(jī)試運(yùn)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不少30分鐘。l 輔機(jī)及電機(jī)試轉(zhuǎn)的時(shí)候，應(yīng)持續(xù)記錄電機(jī)電流、軸承溫度、振動(dòng)等數(shù)值。對(duì)大的輔機(jī)，試轉(zhuǎn)停止的時(shí)候，應(yīng)記錄其惰走時(shí)間。l 輔機(jī)試運(yùn)中軸承溫度、瓦溫、振動(dòng)、電流、介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合廠家規(guī)定。輔機(jī)振動(dòng)廠家無規(guī)定時(shí)，可按輔機(jī)運(yùn)行規(guī)定執(zhí)行。l 所有輔機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常、故障或參數(shù)超限，應(yīng)及時(shí)停止其運(yùn)行，待消除缺陷后才能重新試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.3 小機(jī)保護(hù)通道試驗(yàn)1） 除氧器水位低（報(bào)警值1950mm，跳機(jī)值400mm延時(shí)5秒汽泵、前置泵跳閘）2） 汽泵進(jìn)口流量392m3/h與再循環(huán)開度70%，延時(shí)15s給泵跳閘3） 前

33、置泵跳閘A） 前置泵徑向軸承溫度高高(驅(qū)動(dòng)機(jī)側(cè))（85 延時(shí)3s）B） 前置泵徑向軸承溫度高高(驅(qū)動(dòng)機(jī)逆?zhèn)?（85 延時(shí)3s）C） 前置泵推力軸承（內(nèi)側(cè)）溫度高高（85 延時(shí)3s）D） 前置泵推力軸承（外側(cè)）溫度高高（95 延時(shí)3s）E） 前置泵電機(jī)傳動(dòng)端徑向軸承溫度高高（95 延時(shí)3s）F） 前置泵電機(jī)自由端徑向軸承溫度高高（95 延時(shí)3s）G） 前置泵電機(jī)繞組溫度高高（125 6取4） 4） 給泵推力軸承溫度（120，2取2）5） 汽泵徑向軸承溫度高高（100，2取2）6） 汽動(dòng)給水泵驅(qū)動(dòng)端密封水回水溫度高高（95 報(bào)警）7） 汽動(dòng)給水泵非驅(qū)動(dòng)端密封水回水溫度高高（95 報(bào)警）8） 小機(jī)潤(rùn)

34、滑油母管油壓低(0.13 MPa）9） 汽泵入口壓力低(0.8 MPa延時(shí)5秒）10） 小機(jī)轉(zhuǎn)速大于6050r/min11） 小機(jī)軸向位移0.4mm，-0.62mm12） 小機(jī)大軸振動(dòng)大(峰值)（200m)13） 小機(jī)推力軸承鎢金溫度高高（110, 2取2)14） 小機(jī)支持軸承巴氏合金溫度高高（115, 2取2)15） 小機(jī)潤(rùn)滑油箱油位低低（380mm,報(bào)警）16） 小機(jī)排汽溫度高（150）17） MFT(首跳甲小機(jī)）3.1.4 機(jī)組啟動(dòng)方式的劃分3.1.4.1 汽輪機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)劃分：1） 冷態(tài)：汽輪機(jī)初始溫度（高壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子平均溫度）150；2） 溫態(tài)：汽輪機(jī)初始溫度（高壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子平均溫度）

35、150400；3） 熱態(tài)：汽輪機(jī)初始溫度（高壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子平均溫度）400；4） 極熱態(tài)：機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)汽輪機(jī)2小時(shí)內(nèi)。3.1.4.2 鍋爐啟動(dòng)狀態(tài)的劃分：1） 冷態(tài)：停爐超過72小時(shí)。2） 溫態(tài)：停爐72小時(shí)內(nèi)。3） 熱態(tài)：停爐10小時(shí)內(nèi)或主汽壓力大于8.4MPa。4） 極熱態(tài)：停爐小于1小時(shí)。3.1.5 機(jī)組啟動(dòng)過程中汽、水品質(zhì)要求3.1.5.1 凝結(jié)水精處理進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)見3.1.5.2 表 41表 01 凝結(jié)水精處理進(jìn)、出水質(zhì)指標(biāo)內(nèi)容項(xiàng)目單位進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)檢測(cè)周期啟動(dòng)正常標(biāo)準(zhǔn)值期望值二氧化硅SiO2g/L50020105在線鈉Nag/L801531在線總鐵 Feg/L5001553運(yùn)

36、行床定期查定氫電導(dǎo)率（25）揮發(fā)處理S/cm/0.150.10在線加氧處理S/cm0.120.10在線備注機(jī)組為無銅系統(tǒng)，無銅指標(biāo)注：按照精處理運(yùn)行規(guī)定：1) 當(dāng)凝結(jié)水含鐵量500g/L，走進(jìn)入精處理裝置旁路，不得進(jìn)入精處理裝置。2) 當(dāng)除氧器進(jìn)水含鐵量500g/L，由5低加出水管放水門排放。3) 當(dāng)除氧器進(jìn)水含鐵量500g/L，關(guān)閉5低加出水管放水門，除氧器進(jìn)水。4) 當(dāng)除氧器出水含鐵量500g/L，排放。5) 當(dāng)除氧器出水含鐵量500g/L，回收進(jìn)凝器。6) 當(dāng)除氧器出水含鐵量200g/L，進(jìn)行高壓給水系統(tǒng)沖洗。3.1.5.3 鍋爐上水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表 42表 02 鍋爐上水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目硬度鐵

37、溶解氧二氧化硅單位mol/Lg/L限額0503030注：鍋爐冷態(tài)清洗時(shí)鍋爐上水溫度推薦為105120，鍋爐給水與鍋爐金屬溫度的溫差不許超過111。3.1.5.4 鍋爐點(diǎn)火前，省煤器入口的給水水質(zhì)要求見表 43表 03 鍋爐點(diǎn)火前，省煤器入口的給水水質(zhì)要求項(xiàng)目氫導(dǎo)PH（25）鐵SiO2溶解氧單位S/cmg/Lg/Lg/L限額0.659.510.05030303.1.5.5 鍋爐冷態(tài)清洗合格標(biāo)準(zhǔn)見表 44表 04 鍋爐冷態(tài)清洗合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值備注分疏箱疏水含鐵量g/L500排放至冷卻塔分疏箱疏水含鐵量g/L500回收至凝汽器分疏箱疏水含鐵量g/L100合格注：1）按照精處理運(yùn)行規(guī)定：當(dāng)凝結(jié)水

38、含鐵量500g/L，不得進(jìn)入精處理裝置。2）當(dāng)分疏箱出口疏水含鐵量100g/L時(shí)，冷態(tài)清洗合格。3.1.5.6 鍋爐熱態(tài)清洗合格標(biāo)準(zhǔn)見表 45表 05 鍋爐熱態(tài)清洗合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值備注分疏箱疏水含鐵量g/L500排放至冷卻塔分疏箱疏水含鐵量g/L500回收至凝汽器分疏箱疏水含鐵量g/L50（期望值30）合格注：1）按照精處理運(yùn)行規(guī)定：當(dāng)凝結(jié)水含鐵量500g/L，不得進(jìn)入精處理裝置。2）當(dāng)分疏箱出口疏水含鐵量50g/L時(shí)，熱態(tài)清洗合格。（期望值30g/L）3.1.6 機(jī)組啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng)3.1.6.1 鍋爐啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng)1） 鍋爐在油槍投用過程中，應(yīng)安排人員就地觀察。油槍應(yīng)無冒黑

39、煙、火焰黯淡等燃燒不完全的情況，也無滴油、火焰脫火等油槍霧化不良情況，確認(rèn)撈楂機(jī)渣槽中無油跡。如若發(fā)生異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)擋板的開度及爐前燃油供油壓力，調(diào)整無效應(yīng)停止油槍運(yùn)行。2） 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)，采用微油點(diǎn)火點(diǎn)火時(shí)，在制粉系統(tǒng)投運(yùn)初期，應(yīng)密切注意燃燒器的著火情況及爐膛內(nèi)的火焰情況，必要時(shí)調(diào)整煤量、一次風(fēng)速或二次風(fēng)擋板開度。若發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)燃燒不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)制粉系統(tǒng)并進(jìn)行鍋爐吹掃。3） 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的點(diǎn)火初期，過、再熱器處于干燒狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)注意控制燃料量，在高低壓旁路未開啟前，爐膛出口煙氣溫度嚴(yán)禁超過538。4） 鍋爐啟動(dòng)期間，應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，并嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐煙道各處的煙氣溫度、各受熱

40、面的金屬溫度和空預(yù)器紅外線檢測(cè)裝置，發(fā)現(xiàn)異常報(bào)警及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，防止燃燒不完全引起尾部煙道二次燃燒。5） 在升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽水分離器的內(nèi)外壁溫差不超過限額，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)力余度減少時(shí)應(yīng)停止增加燃料量，延長(zhǎng)升溫升壓的時(shí)間。6） 在升溫升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各受熱面金屬溫度的監(jiān)視，謹(jǐn)慎控制中間點(diǎn)溫度（汽水分離器出口汽溫），通過調(diào)節(jié)減溫水和燃燒器擺角，控制主蒸汽溫度和再熱量蒸汽溫度在設(shè)定值范圍內(nèi)。7） 在鍋爐分離器入口汽溫第一次達(dá)到飽和溫度（100）或第二層燃油槍投入運(yùn)行后，鍋爐有汽水膨脹過程，此時(shí)應(yīng)注意分疏箱水位的控制，防止超限。8） 在機(jī)組并網(wǎng)和帶初負(fù)荷的過程中，必須嚴(yán)格保證鍋爐燃燒包括燃料量

41、的穩(wěn)定，并控制燃料量小于32。否則將導(dǎo)致旁路不能轉(zhuǎn)為B方式運(yùn)行。9） 鍋爐在濕態(tài)與干態(tài)轉(zhuǎn)換區(qū)域運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量縮短其運(yùn)行時(shí)間，并應(yīng)注意保持燃料控制與給水流量的穩(wěn)定，嚴(yán)格按升壓曲線控制汽壓的穩(wěn)定，以防止鍋爐受熱面金屬溫度的波動(dòng)。10） 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)、鍋爐干濕態(tài)切換、停用鍋爐啟動(dòng)再循環(huán)泵時(shí)極易引起汽溫波動(dòng)，因此在上述操作前要做好預(yù)想，并做到平穩(wěn)操作。11） 鍋爐啟動(dòng)后，尤其是鍋爐轉(zhuǎn)為干態(tài)運(yùn)行后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視大氣式擴(kuò)容器疏水箱的水位并及時(shí)關(guān)閉水箱至凝汽器的疏水門，防止破壞凝汽器真空。12） 鍋爐升溫升壓后，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員檢查鍋爐膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理，停止鍋爐升溫升壓。3.1.6.2 汽輪機(jī)

42、啟動(dòng)及升速過程中的注意事項(xiàng)1） 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行連續(xù)盤車，盡可能避免中間停盤車，如發(fā)生盤車短時(shí)間中斷，則要延長(zhǎng)盤車時(shí)間。2） 汽輪機(jī)升速過程中為避免汽輪機(jī)較大的熱應(yīng)力產(chǎn)生，考慮高壓汽輪機(jī)葉片的承受能力，因此主蒸汽溫度應(yīng)保持合適的溫度，汽缸壁溫升應(yīng)嚴(yán)格按X準(zhǔn)則進(jìn)行，否則機(jī)組升速將受到限制，機(jī)組在暖機(jī)過程中應(yīng)保持蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。3） 汽輪機(jī)組要充分暖機(jī)，疏水子回路控制必須投入，盡可能保持疏水暢通。4） 注意汽輪機(jī)組的振動(dòng)、各軸承溫度、汽輪機(jī)高、中壓缸上/下缸溫差，軸向位移及各汽缸膨脹的變化，汽輪機(jī)高、中壓缸上/下缸溫差不超過±55，否則應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。5） 機(jī)組升速過程中要注意主機(jī)冷

43、油器出口油溫及發(fā)電機(jī)氫冷溫度的變化，并保持在正常范圍內(nèi)，并注意觀察各軸承回油溫度不超過70，低壓缸排汽溫度不超過90。6） 冷態(tài)啟動(dòng)，在額定轉(zhuǎn)速暖機(jī)結(jié)束后，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前進(jìn)行一次手動(dòng)脫扣試驗(yàn)。由熱工將汽機(jī)超速保護(hù)定值設(shè)置在2950r/min，重新啟動(dòng)汽輪機(jī)，進(jìn)行超速保護(hù)試驗(yàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速到2950r/min，超速保護(hù)動(dòng)作，汽機(jī)跳閘。由熱工將汽機(jī)超速保護(hù)定值重新設(shè)置到3300r/min，啟動(dòng)汽輪機(jī)（根據(jù)當(dāng)時(shí)情況再定）。3.1.6.3 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁升壓、并網(wǎng)過程中的注意事項(xiàng)1） 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前，注意勵(lì)磁調(diào)節(jié)器在電壓最低位置。2） 發(fā)電機(jī)電壓升至額定值后，注意發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流、轉(zhuǎn)子電壓不超空載額定值；發(fā)電機(jī)定子、

44、轉(zhuǎn)子回路對(duì)地絕緣應(yīng)合格。3） 發(fā)電機(jī)升壓過程中，定子電流三相應(yīng)無指示，發(fā)電機(jī)零序電壓應(yīng)無指示；升壓過程中，如出現(xiàn)定子電流突升，或出現(xiàn)電壓異常時(shí)，應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)逆變滅磁。4） 機(jī)組轉(zhuǎn)速低于2850r/min禁止投入勵(lì)磁系統(tǒng)。若發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)已投運(yùn)，在等待并網(wǎng)或做其它試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降，應(yīng)立即斷開滅磁開關(guān)。5） 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前注意保持電壓與系統(tǒng)相差5以內(nèi)、頻率與系統(tǒng)相差0.15Hz以內(nèi)。6） 并網(wǎng)、帶初負(fù)荷過程中要密切監(jiān)視三相電流、負(fù)序電流、有功、無功等參數(shù)，防止發(fā)電機(jī)出口開關(guān)非全相。7） 隨著負(fù)荷升高，要注意監(jiān)視發(fā)電機(jī)氫溫、氫壓、油氫差壓、定冷水溫、線圈及鐵芯溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整冷卻器的工作狀

45、態(tài)。3.1.6.4 升負(fù)荷過程中注意事項(xiàng)1） 檢查汽機(jī)振動(dòng)、脹差、缸脹、溫差、軸向位移等變化情況，發(fā)現(xiàn)異?；虺揭?guī)定應(yīng)停止升負(fù)荷。2） 注意汽缸金屬溫度的變化，其溫升速度嚴(yán)格按照規(guī)程升溫升壓曲線。3） 潤(rùn)滑油溫、油壓及回油溫度均在規(guī)定范圍內(nèi)。4） 主、再熱汽溫左、右溫差不超過17。5） 徑向軸承、推力軸承金屬溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。6） 控制油溫及油壓的變化在規(guī)定范圍內(nèi)。7） 注意監(jiān)視密封油壓、氫壓及氫油壓差在允許值內(nèi)。8） 監(jiān)視凝汽器背壓及排汽溫度應(yīng)正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行分析、處理，排缸噴水閥工作是否正常。9） 機(jī)組無異常聲音。10） 凝汽器、除氧器、高低加、軸加水位在正常范圍內(nèi)。11） 主機(jī)油箱

46、及EH油箱油位正常。12） 檢查汽機(jī)本體及熱力系統(tǒng)疏水開關(guān)邏輯正確。13） 機(jī)組負(fù)荷30時(shí)，抽汽逆止門開；負(fù)荷25時(shí)關(guān)；為了保證低負(fù)荷時(shí)，低壓缸有足夠的通流量。14） 機(jī)組負(fù)荷30時(shí)，抽汽電動(dòng)門先開10，停60s，然后開足。3.1.7 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后的操作3.1.7.1 機(jī)組并網(wǎng)后，隨著負(fù)荷升高，應(yīng)及時(shí)檢查發(fā)電機(jī)的三相電流、負(fù)序電流、鐵芯和繞組溫度、氫氣壓力、溫度，內(nèi)冷水溫度、流量，主變繞組溫度、油溫，勵(lì)磁變溫度等參數(shù)正常。3.1.7.2 退出發(fā)變組保護(hù)中的發(fā)電機(jī)“啟停機(jī)”和“誤上電”保護(hù)壓板。投入發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測(cè)儀3.1.7.3 盤車運(yùn)行規(guī)定1） 汽輪發(fā)電機(jī)組停運(yùn)后，轉(zhuǎn)速降至120r/min

47、盤車應(yīng)自動(dòng)投入。而汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，至少維持連續(xù)盤車4小時(shí)。2） 停機(jī)后若連續(xù)盤車無法投入，在前12小時(shí)應(yīng)每隔15分鐘盤動(dòng)180°，12小時(shí)后可間隔30分鐘。3） 盤車投入后無法盤動(dòng)大軸，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。嚴(yán)禁采用行車、通新蒸汽或是壓縮空氣等方法強(qiáng)行盤車，而應(yīng)采取以下悶缸措施，以清除轉(zhuǎn)子熱彎曲。A） 隔離汽輪機(jī)本體的內(nèi)外冷源。B） 關(guān)閉汽機(jī)的所有疏水門，包括汽門、本體、抽汽管道疏水門，進(jìn)行悶缸。C） 嚴(yán)密監(jiān)視和記錄汽缸各部分的溫度、溫差和轉(zhuǎn)子晃動(dòng)隨時(shí)間的變化情況。D） 上下缸溫差小于50后可手動(dòng)試盤車，若轉(zhuǎn)子能盤動(dòng)，則盤轉(zhuǎn)180°校直轉(zhuǎn)子。E） 轉(zhuǎn)子偶數(shù)次180°盤轉(zhuǎn)

48、后，當(dāng)轉(zhuǎn)子偏心及方向回到原始狀態(tài)，可投連續(xù)盤車。4） 盤車投入后，發(fā)現(xiàn)盤動(dòng)卡澀，液壓馬達(dá)過力矩，則可判斷是汽機(jī)內(nèi)部存在動(dòng)靜部件摩擦。此時(shí)應(yīng)停用盤車，保持油系統(tǒng)運(yùn)行，并將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最低位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，直至轉(zhuǎn)子偏心度正常后再手動(dòng)盤車180°。5） 汽機(jī)轉(zhuǎn)子溫度大于100時(shí)，若要臨時(shí)停用盤車，時(shí)間應(yīng)控制在1530分鐘以內(nèi)，并密切監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心度。發(fā)現(xiàn)偏心度較大后手動(dòng)盤車180°，待偏心度正常后及時(shí)投入連續(xù)盤車。6） 汽機(jī)轉(zhuǎn)子金屬溫度小于100時(shí)，可以停用盤車。7） 嚴(yán)禁盤車停運(yùn)時(shí)向軸封送汽。3.1.7.4 鍋爐停用過程中的操作及注意事項(xiàng)1） 當(dāng)汽水分離器出現(xiàn)水

49、位，且持續(xù)上升后，鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運(yùn)行，鍋爐給水流量由焓值控制轉(zhuǎn)入儲(chǔ)水罐水位控制。2） 當(dāng)分離器儲(chǔ)水罐水位大于5m 后，啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵。檢查啟動(dòng)循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制鍋爐水冷壁流量。3） 當(dāng)汽水分離器儲(chǔ)水罐出現(xiàn)水位后，確認(rèn)儲(chǔ)水罐至大氣式擴(kuò)容器管路暖管正常，水位大于17m 后，確認(rèn)分離器儲(chǔ)水罐液位控制閥動(dòng)作正常。4） 鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)時(shí)，保證給水流量不變，逐步減少燃料量。分離器出口焓值逐漸降低到設(shè)定值，當(dāng)分離器儲(chǔ)水罐水位控制器參與調(diào)節(jié)后，給水流量需求值增加，達(dá)到燃料和給水量的平衡。5） 鍋爐進(jìn)入低負(fù)荷（30BMCR以下）階段后或投入油槍（或微油槍），投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。6） 為了防止水冷壁局部超溫，

50、在鍋爐熄火前應(yīng)始終保持給水流量在30BMCR。7） 退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行（20BMCR以下）。8） 停運(yùn)電除塵（20BMCR 以下）。9） 停運(yùn)最后兩臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，停運(yùn)前投用輕油槍助燃，將磨煤機(jī)內(nèi)余粉抽盡。10） 鍋爐熄火后，檢查確認(rèn)鍋爐所有減溫水門關(guān)閉，一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)跳閘，爐前燃油進(jìn)油、回油快關(guān)閥關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)檢查各油槍退出運(yùn)行，燃油系統(tǒng)根據(jù)是否維持爐前循環(huán)。11） 鍋爐熄火，維持30BMCR的風(fēng)量對(duì)鍋爐通風(fēng)吹掃510分鐘后，停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各煙氣檔板及二次風(fēng)門，密閉爐膛。12） 鍋爐停爐后，保留一臺(tái)汽泵運(yùn)行，采用小流量（200t/h）進(jìn)水冷卻約15分鐘后，確認(rèn)水冷壁溫度無上升趨勢(shì)后可暫停

51、進(jìn)水，啟動(dòng)循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行。高旁控制轉(zhuǎn)為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對(duì)鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當(dāng)壓力降至1.2MPa時(shí)，關(guān)閉高低壓旁路閥，停運(yùn)啟動(dòng)系統(tǒng)和給水泵，或根據(jù)具體停爐要求決定降壓值。13） 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴(yán)格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過容許范圍（30）。如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時(shí)應(yīng)減緩冷卻速度。14） 鍋爐停運(yùn)后保持輸灰、石子煤、底渣系統(tǒng)運(yùn)行直至灰、渣全部出清。15） 按需要進(jìn)行鍋爐保養(yǎng)。16） 當(dāng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度小于150，允許?？諝忸A(yù)熱器。17） 爐膛內(nèi)煙溫低于50后，可停用火檢冷卻風(fēng)機(jī)

52、。3.1.7.5 停爐冷卻操作1） 鍋爐熄火，維持30BMCR的風(fēng)量對(duì)鍋爐通風(fēng)吹掃510分鐘后，停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各煙氣檔板及二次風(fēng)門，密閉爐膛最短時(shí)間不少于4小時(shí)。2） 鍋爐停爐后，保留一臺(tái)汽泵運(yùn)行，采用小流量（200t/h）進(jìn)水冷卻，確認(rèn)水冷壁溫度無上升趨勢(shì)后可暫停進(jìn)水，啟動(dòng)循環(huán)泵繼續(xù)連續(xù)運(yùn)行。高旁控制轉(zhuǎn)為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對(duì)鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行緩慢降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當(dāng)壓力降至1.2MPa時(shí)，關(guān)閉高低壓旁路閥，停運(yùn)啟動(dòng)系統(tǒng)和給水泵，或根據(jù)具體停爐要求決定降壓值。3） 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴(yán)格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過

53、30。如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時(shí)應(yīng)減緩冷卻速度。4） 當(dāng)汽水分離器壓力下降至1MPa以下、分離器入口水溫小于200時(shí)，開啟水冷壁、省煤器進(jìn)口集箱放水門和其他所有疏水門，帶壓將水排空。放水溫度應(yīng)低于該壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度之下20，防止引起管道激振。5） 當(dāng)汽水分離器壓力下降至0.5MPa ，開啟水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器各空氣門，壓力降至0.2MPa后，開啟高旁、低旁抽真空，將剩余濕汽排盡。6） 鍋爐帶壓放水結(jié)束后，根據(jù)工作要求是否破壞爐底水封。7） 密閉爐膛8小時(shí)后開啟二次風(fēng)擋板，送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉及出口檔板，引風(fēng)機(jī)靜葉及進(jìn)出口檔板，爐膛各看火孔進(jìn)行爐膛自然通風(fēng)冷卻。8） 當(dāng)空預(yù)器進(jìn)口煙

54、氣溫度降至100，且末級(jí)過熱器管壁溫度低于120以下，允許啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)冷卻爐膛。9） 若因檢修需要加快爐膛冷卻，經(jīng)生產(chǎn)副總或總工批準(zhǔn)，機(jī)組A、B級(jí)檢修悶爐12小時(shí)，機(jī)組C、D級(jí)檢修悶爐4小時(shí)后，啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛進(jìn)行強(qiáng)冷，控制煙溫下降速度不大于40/h，并注意汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過30。10） 空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度均降至150以下，允許停止空預(yù)器運(yùn)行。11） 爐膛內(nèi)煙溫低于80后，可停用火檢冷卻風(fēng)機(jī)。3.1.7.6 汽機(jī)停運(yùn)過程中的操作及注意事項(xiàng)1） 汽機(jī)順控停運(yùn)子組啟動(dòng)后，走步到第52步，汽機(jī)壓力控制方式切換至限壓方式后，高旁將轉(zhuǎn)為C方式，高旁開始調(diào)節(jié)主汽壓力、低旁則開始調(diào)節(jié)再熱蒸汽壓力。此時(shí)，必須保證高旁閥后溫度設(shè)定值高于冷再壓力對(duì)應(yīng)的蒸汽飽和溫度，避免冷再帶水。2） 汽輪機(jī)跳閘后檢查汽輪機(jī)高、中壓主汽門、調(diào)門、補(bǔ)汽門關(guān)閉，抽汽電動(dòng)門、逆止門、高排逆止門關(guān)閉，高排通風(fēng)閥開啟，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，進(jìn)行機(jī)組惰走聽音。3） 檢查除氧器、小機(jī)供汽、軸封汽切至備用汽源（確認(rèn)備用汽源壓力維持在1.2MPa，溫度350）供應(yīng)。尤其注意軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度的匹配，一旦發(fā)現(xiàn)軸封溫度異常，應(yīng)立即關(guān)閉輔汽供軸封調(diào)節(jié)門。4） 檢查除氧器、凝汽器熱井水位正常。并根據(jù)情況停運(yùn)一臺(tái)凝泵。汽機(jī)轉(zhuǎn)速低于510r/min，檢查頂軸油泵自啟動(dòng)，并確認(rèn)頂軸油壓力和頂軸油泵電機(jī)電流正常。5） 汽