真空壓漿演示文稿

1、真空壓漿演示文稿 取得漿體流動度、水灰比、泌水性、體積變化率、7天、28天強度、初凝時間、灌注速度、灌注前抽真空時間、灌漿時真空負壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù)。 南圈路跨線橋箱梁各預應(yīng)力管道中Ny1筋束所處的管道最長（91.84m），故本方案采用Ny1筋束的空間座標要素組合形成為最不利的灌漿條件。1、試驗時間安排2、試驗人員安排3、試驗設(shè)備安排 根據(jù)施工計劃安排，在真空壓漿規(guī)模施工前23個月間著手漿體配比選定，12個月間著手現(xiàn)場灌漿模擬，一切超前安排，為灌漿參數(shù)的分析、調(diào)整留足充裕的時間，以免影響規(guī)模施工的正常開展。首次現(xiàn)場灌漿時間初步確定為2004年10月份。 成立真空灌漿工藝試驗小組，

2、專門負責本試驗的策劃、實施、數(shù)據(jù)采集、灌漿效果檢查、分析、實施性灌漿參數(shù)確認等工作，小組組長由項目總工程師擔任，副組長由項目施技科長和試驗室主任擔任，成員由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員以及配合試驗實施的施工人員組成。 擬投入UBL3螺桿式灌漿泵（最大壓力2.5MPa）、SZ-2型真空泵（極限真空4000Pa）、QSL-20型空氣濾清器及配件，PHL塑料焊接機、攪拌機、儲漿罐（其容積大于0.5m3）、DN20mm控制閥、秒表等設(shè)備各一臺。 （2）在跨線橋右側(cè)辟出試驗場地，將試驗用鋼絞線（下料長度為92m）置于地上，再用塑料波紋管將鋼絞線套?。ㄋ芰喜y管接長采用塑料波紋管焊接機，安裝過程中檢查波紋管

3、內(nèi)有無異物，確保孔道通暢、清潔干爽）。 按模擬試驗條件定位塑料波紋管，并用鋼管腳手架將波紋管豎起部分固定。 用波紋管焊接機在波紋管彎道處點出排氣孔（灌漿前將排氣孔堵塞），在波紋管彎道波峰最高點設(shè)置觀察孔和觀察閥，并在波紋管接頭和波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于15毫米），穿入鋼絞線，管道兩端安裝錨墊板、錨具（波紋管和錨墊板之間用HPDE塑料連接管接頭連接，并檢查錨墊板上的抽真空孔和壓漿孔的通暢情況），并用錘子將夾片砸入鋼絞線和錨孔之間，進行簡單的初步錨固， 閥3 模擬管道 閥2 閥4 空氣濾清器 壓 力表 閥1 真空泵 灌漿泵 輸漿管 攪拌機 用無收縮性水泥砂漿無收縮性水泥砂

4、漿將錨具進行封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15毫米，之后靜待36小時，使水泥砂漿凝固。 按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。攪拌好的水泥漿須一次用完。 啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達到-0.08-0.1Mpa，且保持穩(wěn)定，同時將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進入灌漿泵前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)過濾），當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清

5、器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當時，由低到高關(guān)閉出氣孔，在小于等于1.0Mpa的正壓力下，持壓12分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 壓力取1.0Mpa左右，同時經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；壓漿的速度取1015m/min左右，同時注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。 整個灌漿過程都應(yīng)設(shè)專人對灌注速度、灌注前抽真空時間、灌漿時真空負壓、灌漿后正向壓力等數(shù)據(jù)進行認真采集、記錄；并現(xiàn)場對灌漿漿液

6、進行取樣，制作6組70.770.770.7mm立方體試件，并進行標準養(yǎng)護，分析其體積變化率、7天、28天強度等。 （1）外形：在灌漿試驗7天后剝開一段波紋管，檢查凝固的漿體外形是否呈設(shè)計管道形狀（圓形）。 （2）密實性：觀察灌漿飽滿度情況是否大于98%。 （3）均勻性：觀察、對比灌漿口和排氣孔附近端以及圓弧處的漿體飽滿度差別情況，若飽滿度差別不大，則說明灌漿均勻性較好。 （4）強度：對試件進行7天、28天強度試驗，看其7天強度是否大于35Mpa、28天強度是否大于50Mpa。 若上述灌漿效果檢查結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范要求，則將該次試驗所采用的灌漿參數(shù)確定為規(guī)模施工灌漿參數(shù)。 若上述灌漿效果檢查結(jié)果不符合設(shè)計