某二層門(mén)面房工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目目 錄錄工程概況.4第一章第一章 主要施工辦法主要施工辦法一、施工準(zhǔn)備5 二、確定各施工過(guò)程的施工順序7 三、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過(guò)程的施工方法 8四、冬雨季施工措施40第二章第二章 項(xiàng)目經(jīng)理及勞動(dòng)力配置計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理及勞動(dòng)力配置計(jì)劃 一、項(xiàng)目經(jīng)理部的組成情況43二、分部、分項(xiàng)工程所需工種類(lèi)別和級(jí)別46三、分階段施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力人數(shù)46第三章第三章 主要施工機(jī)構(gòu)、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃主要施工機(jī)構(gòu)、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃一、滿足工程施工所需的機(jī)械數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃48二、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 50第四章第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保障

2、體系51二、關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制57三、工種崗位技術(shù)培訓(xùn)64四、先進(jìn)施工工藝65五、選擇檢測(cè)、見(jiàn)證取樣保證措施65六、分部分項(xiàng)分階段驗(yàn)收步驟及辦法65七、完成質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法66第五章第五章 確保安全文明施工的技術(shù)組織措施確保安全文明施工的技術(shù)組織措施一、安全管理組織66二、專職安全管理人員68三、特殊作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機(jī)械操作工等）69四、已具備的安全設(shè)施或準(zhǔn)備購(gòu)置的安全設(shè)施69五、安全防護(hù)措施69六、大中型施工機(jī)械管理70七、文明施工組織措施70八、安全文明施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法73第六章第六章 確保工期的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施一、編制各施工節(jié)點(diǎn)、月旬作業(yè)計(jì)劃，定期落

3、實(shí)計(jì)劃實(shí)施73二、交叉、流水作業(yè)74三、合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力74四、設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、監(jiān)理緊密配合，及時(shí)解決有關(guān)問(wèn)題76五、工期目標(biāo)及獎(jiǎng)懲辦法78第七章第七章 工期網(wǎng)絡(luò)圖工期網(wǎng)絡(luò)圖一、施工過(guò)程項(xiàng)目劃分78二、編排合理的施工順序78三、工序合理搭接78第八章第八章 施工總平面布置圖施工總平面布置圖一、主要施工機(jī)械位置79二、建筑材料、半成品的堆放79三、臨時(shí)供電、供水網(wǎng)的布置79四、臨時(shí)道路、排水的位置80五、各種臨時(shí)設(shè)施的位置與尺寸80工程概況工程概況一、工程概況一、工程概況（1）建筑名稱：洛陽(yáng)市洛河市區(qū)東西兩段防洪工程?hào)|段左岸房屋建筑工程。（2）建設(shè)地點(diǎn)：洛陽(yáng)市洛河?xùn)|段李南大橋至二廣高

4、速公路橋左岸。（3）建設(shè)單位：洛陽(yáng)市洛河市區(qū)東西兩段防洪工程建設(shè)管理局。（4）設(shè)計(jì)單位：洛陽(yáng)市水利勘測(cè)設(shè)計(jì)院。（5）招標(biāo)代理機(jī)構(gòu);洛陽(yáng)澤豐建設(shè)工程咨詢有限公司（6）本工程為洛陽(yáng)市洛河市區(qū)東西兩段防洪工程?hào)|段左岸房屋建筑工程一標(biāo)段一標(biāo)段工程。二、工程特點(diǎn)二、工程特點(diǎn)1 1、環(huán)境特點(diǎn)、環(huán)境特點(diǎn)本工程位于洛陽(yáng)市洛河?xùn)|段李南大橋至二廣高速公路橋左岸，建設(shè)用地范圍內(nèi)，交通便利，現(xiàn)場(chǎng)狹窄，施工用各種材料運(yùn)輸采購(gòu)已有保障。2 2、工程概況工程概況 (1) 一標(biāo)段房屋工程：為兩層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積：9453.36M2,建筑檐口高度 8.15M;建筑物總長(zhǎng)度 266.62M；建筑物寬度；18.0M。建筑物總高度

5、：8.75M;設(shè)計(jì)使用年限 50 年，耐火等級(jí)：二級(jí)；工程等級(jí)：三類(lèi)商品房；屋面防水等級(jí)級(jí)；抗震設(shè)防烈度七度；主體采用 200 厚加氣砼塊、基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)、墊層為 10 厚 C10 砼，外墻為水泥砂漿粉刷、內(nèi)墻為混合砂漿粉刷、地面為水泥砂漿地坪，門(mén)、窗施工時(shí)預(yù)留洞口設(shè)計(jì)和安裝有業(yè)主方負(fù)責(zé)。屋面采用 05ZYJ001 屋 13，上人和種植屋面。 (2) 基礎(chǔ)持力層為砂卵石大換填，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立柱基礎(chǔ)。 3 3、招標(biāo)工程范圍、招標(biāo)工程范圍本工程發(fā)包范圍為：I 標(biāo)段土建、水電暖消防及空調(diào)等工程。第一章第一章主要施工方法主要施工方法一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核

6、對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、會(huì)審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周?chē)叵略O(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互是有無(wú)錯(cuò)誤和沖突；研究好開(kāi)挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，施工工期要求；并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。2、查勘施工現(xiàn)場(chǎng)摸清工程場(chǎng)地情況、收集施工需要的各項(xiàng)資料，包括施工場(chǎng)地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運(yùn)輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)

7、劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。3、平整施工場(chǎng)地本工程為新征場(chǎng)地，具備場(chǎng)地平整條件。4、作好排水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性或永久性排水溝，將地面水排走，排到排水管道內(nèi)；排水溝給向坡度不小于 2%，使場(chǎng)地不積水。5、標(biāo)高、軸線引測(cè)根據(jù)給定的國(guó)家永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行土方工程測(cè)量定位放線，設(shè)置龍門(mén)板、放出基坑（測(cè)）挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線在進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行場(chǎng)地整平基坑開(kāi)挖。6、修建臨時(shí)設(shè)施道路根據(jù)施工平面布置圖完成施工臨時(shí)道路，采用爐渣膠結(jié)土。本工程臨時(shí)設(shè)施控制在 300 m2以內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)搭建辦公室、倉(cāng)庫(kù)、水泥庫(kù)、攪拌機(jī)房、

8、水電房、警衛(wèi)、食堂、宿舍、廁所等。7、接通水源施工期間現(xiàn)場(chǎng)用水根據(jù)計(jì)算選用 100mm 上水鋼管。消火栓處管徑為 80mm, 其它支管用 50mm 的鋼管。8、施工用電（1）施工設(shè)備用電量計(jì)算。卷?yè)P(yáng)機(jī) 6 臺(tái) 11KW砂漿攪拌機(jī) 2 臺(tái) 27.5KW混凝土攪拌機(jī) 2 臺(tái) 224.75KW電焊機(jī) 4 臺(tái)224KVA振搗器、套管機(jī)、電鋸等12KW鋼筋加工機(jī)械兩套16KW對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)100KW電渣壓力焊 2 臺(tái) 245KWP1=66+15+49.5+12+16=158.5（KW） P2=88+100+90=278（KW）室內(nèi)外照明總?cè)萘堪?15KVA 計(jì)算。 COS=0.68，K1=0.7,k2=

9、0.6總用電量 P=1.10(158.5/0.680.7+2780.6+15)= 379.45(KVA)選用 75mm2絕緣護(hù)套鋁線，采用三相五線制。9、準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員作好設(shè)備調(diào)配，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車(chē)輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點(diǎn)就位；準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、測(cè)量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系，對(duì)擬采用的土方工程新機(jī)具、新工藝、新技術(shù)、組織力量進(jìn)行研制和試驗(yàn)。二、確定各施工過(guò)程的施工順序二、確定各施工過(guò)程的施工順序1、

10、 施工過(guò)程基本劃分為：1.1 基礎(chǔ)施工段：基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板下砂卵石換填。1.2 主體階段：包括構(gòu)造柱、梁、板施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，安裝配合施工。1.3 裝飾施工階段：包括外裝飾、樓地面、門(mén)窗安裝等。1.4 安裝施工階段：包括水、電、設(shè)備工程等安裝。1.5 施工程序遵循：先地下后地上，先主體后裝修和先土建后設(shè)備安裝。 2、 施工順序及施工流向：1.1 各樓層、各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步距的原則安排作業(yè)計(jì)劃，平衡資源計(jì)劃。1.2 基礎(chǔ)階段施工順序?yàn)椋和谕练揭郎y(cè)控制軸線墊層基礎(chǔ)回填土。1.3 主體階段施工順序?yàn)椋阂郎y(cè)控制軸線彈位置線水平標(biāo)高引測(cè)砌墻構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱模板安裝澆筑砼養(yǎng)護(hù)梁、板鋼筋綁扎

11、水電預(yù)埋、預(yù)留隱蔽驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)樓板安裝。1.4 外墻裝飾待主體結(jié)頂后從上至下施工。室內(nèi)施工順序：內(nèi)墻面粉刷飾面。1.5 鋼筋、預(yù)埋管及鐵件、構(gòu)配件的加工先后，按滿足施工進(jìn)度的要求進(jìn)行。三、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過(guò)程的施工方法三、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過(guò)程的施工方法1、施工測(cè)量放線根據(jù)工程平面形狀, 我們將成立由測(cè)量工程師和技術(shù)員等四人組成的測(cè)量小組，專門(mén)負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無(wú)誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方能正式施工。1.1 施工測(cè)量的控制（一）工程平面控制（1）控制點(diǎn)的選取土方開(kāi)挖前，要作好工程測(cè)量控

12、制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測(cè)設(shè)和作好建筑位置控制樁，作地面控制樁。（2）控制點(diǎn)的定位施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)分部主體結(jié)構(gòu)裝飾施工竣工驗(yàn)收以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個(gè)紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用直接測(cè)法，進(jìn)行測(cè)設(shè)平面控制樁。經(jīng)過(guò)閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測(cè)量出建筑物各軸線。控制點(diǎn)測(cè)定后，在地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑成 3003001000mm 樁，頂面復(fù)以 2002004mm 鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志，并砌筑窨進(jìn)形式加以保護(hù)。（二）工程標(biāo)高控制本工程施工，至少要設(shè)三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測(cè)建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制

13、樁） 。實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度不低于 S3 級(jí)水準(zhǔn)儀。0.000 以上標(biāo)高引測(cè)，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測(cè)，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測(cè)投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測(cè)三點(diǎn)誤差在 3mm 以內(nèi)，再以引測(cè)點(diǎn)在施工層上抄測(cè)標(biāo)高。構(gòu)造柱拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層 50 水平線，墻砌好后，同樣彈出每個(gè)樓層 50 線。（三）建筑豎向控制該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法中的延長(zhǎng)軸線法進(jìn)行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長(zhǎng)軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測(cè)在施工層上。2、土方開(kāi)挖根據(jù)場(chǎng)地和土質(zhì)情況，為了保證工期，基坑采用機(jī)

14、械挖土，邊坡按1：0.3 系數(shù)放坡。由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題。3、模板工程3.1 構(gòu)造柱模 (1)支模程序 放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏全面檢查校固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口(2)支模方法采用組合鋼模拼裝固定。 3.2 梁、板模(1)支模程序梁支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。(2)支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模。板模:采

15、用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100100 木枋，間距400mm(中對(duì)中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支模圖詳如圖所示竹膠合板補(bǔ)縫木條次梁木方50100可調(diào)早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖 3.3 樓梯模樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。3.4 模板支設(shè)的質(zhì)量要求(1) 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。(2) 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。(3)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正

16、。3.5 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施(1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。(2)模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。(3)墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。(4)當(dāng)梁、板跨度4m 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 1-3起拱。(5)為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。(6)安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板

17、，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。(7)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。(8)在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。(9)澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。3.6 模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)

18、的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2，875板8100875梁8100275懸臂構(gòu)件21004 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。4.1 鋼筋接長(zhǎng)方法：大于或等于 16 豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于 16 的豎向鋼筋采用綁扎焊接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng) 550 級(jí)冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。 大于或等于 16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長(zhǎng)，小于16 的梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。4.2 鋼筋接頭位置(1)梁底部鋼筋在支座處，上部

19、鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò) 50%(焊接)或 25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開(kāi) 45d。(2)墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi) 45d 接頭。(3)樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。(4)樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長(zhǎng)度取 3.0m， 兩端各伸入縫內(nèi) 1.5m。板插鐵采用 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。4.3 豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢

20、驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過(guò)程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。4.4 電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。(1)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于 4。接頭處的軸線偏移不得大于鋼

21、筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。(2)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。4.5 水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：鋼筋端面應(yīng)平整,選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿足：對(duì)、 級(jí)鋼筋之間焊接選 E43 型，對(duì)級(jí)鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯(cuò)使用。端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

22、程（JGJ18-96）.從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡至鋼筋表面。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫或有 3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。如果 3 個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（

23、熔合區(qū)或熱影響區(qū)） ，并至少有 2 個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。4.6 鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié):預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱基礎(chǔ)保護(hù)層厚度（mm）15253040柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定

24、位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加 10鋼筋馬凳(見(jiàn)下圖所示)，間距縱橫 1.0m; 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。5 砼工程本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌施工方法。(一)施工工藝流程配合比計(jì)算原材料計(jì)算、外加劑配制砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作）砼運(yùn)輸布料砼澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)。 (二)砼的澆筑(1)每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。(2)構(gòu)造柱澆筑高度大于 3.0m 的，在一則或兩側(cè)模

25、板開(kāi)設(shè)門(mén)子板，砼從門(mén)子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。(3)砼按 300-500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。(4)澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示： (三)砼的養(yǎng)護(hù)及拆模(1)砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于 14 晝夜。(2)砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。(四)砼試塊留置本工程砼必須采取隨機(jī)

26、抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。(1)每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3 的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。(2)每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤(pán)時(shí),其取樣不得少于一次。邊格式排列1.5 R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖(3)每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)砼中取樣制作。6、施工縫施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道 107 膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。7、架子工程根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐

27、架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋 18 的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬 1.2m，立桿間距 1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為 1.5m，外架在每一樓層柱的位置用根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距 0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距 1.5

28、m，水平桿豎向間距 1.8m，梁模架寬 0.8m。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。8 砌體工程施工方案8.1 工藝流程墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫8.2 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面近標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。8.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)校核無(wú)誤，按圖排列砌塊。砌塊排

29、列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、0.00 以上排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般不大于砌塊的1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm ，如果搭接縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)按交砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗沿口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為 15mm , 如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 2025mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫

30、，應(yīng)用 C20 的細(xì)石砼灌實(shí)。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。8.4 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求采用 EC 膠砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 1.5mm。8.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就們前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò) 1500mm。8.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。

31、砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。8.7 構(gòu)造柱與墻連接沿墻通長(zhǎng)設(shè)置 26 拉筋，沿墻高每 500mm 高設(shè)一道。8.8 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。8.9 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫） ，深度一般為 3-4mm。9、屋面工程施工方案本工程的屋面設(shè)計(jì)部分暫時(shí)按照坡屋面采用英式波紋瓦，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn), 屋面施工時(shí)著重解決以下幾項(xiàng)內(nèi)容: 9.1防水施工工藝流程如下所示：基層表面清理、修理噴涂基

32、層處理劑（底涂料）特殊部位附加增強(qiáng)處理涂布防水涂料及鋪貼胎體增強(qiáng)材料清理與檢查修理保護(hù)層施工（1）施工前應(yīng)做好材料、施工機(jī)具、安全防護(hù)等的物資準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。防水材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽檢合格。（2）檢查基層（找平層）質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)。（3）涂膜防水的施工順序， 。/按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行。遇高低跨屋面時(shí)，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料點(diǎn)遠(yuǎn)的部位，后涂布近處；同一屋面上選涂布排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點(diǎn)部位，再進(jìn)行大面積涂布。（4）需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，且坡度小于 15%時(shí)可平行屋脊鋪設(shè)；坡度大于

33、15%時(shí)，應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上施工。胎體增強(qiáng)材料長(zhǎng)連搭接寬度不得小于 50mm，短邊搭接寬度不得小于 70mm。采用二層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于幅寬的 1/3。（5）在涂膜防水屋面上如使用兩種或兩種以上不同防水材料時(shí)，應(yīng)考慮不同材料之間是否相容（即親合性大小，是否會(huì)發(fā)生侵蝕） ，如相容則可使用，否則會(huì)造成結(jié)合減弱，或相互侵蝕引起防水層短期失效。在天溝、檐口、泛水或其它基層采用卷材防水時(shí)，卷材與涂膜的搭縫應(yīng)順流水方向搭接，搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。（6）涂膜防水層的厚度不應(yīng)小于 3mm。（7）在涂膜防水層實(shí)干前，不得在其上進(jìn)行其它施工

34、作業(yè)。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。9.2 涂膜施工注意事項(xiàng)：（1）防水涂膜嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工；預(yù)計(jì)涂膜固化前有雨時(shí)不得施工，施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護(hù)。瀝青基防水涂膜在氣溫低于 5或高于 35時(shí)不宜施工。（2）涂膜防水層的基層應(yīng)符合規(guī)定要求，對(duì)由于強(qiáng)度不足引起的裂縫應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)，凹凸處也應(yīng)修理平整，基層干燥程度應(yīng)符合所用防水涂料的要求。（3）防水涂料配料時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)備，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時(shí)更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒、取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。（4）節(jié)點(diǎn)的密封處理，附加增強(qiáng)層的施工要滿足要求。（5）胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)的時(shí)機(jī)、位置

35、要加以控制：鋪設(shè)時(shí)要做到平整、無(wú)皺折、無(wú)翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強(qiáng)材料上面涂刷料時(shí)，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。（6）嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷應(yīng)厚薄均勻，表面平整。（7）防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于 7d，在養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走或在其上操作。（8）配料及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料，尤其是其中的某些溶劑有毒，因此操作時(shí)要嚴(yán)加注意，防止中毒，注意避免高溫燙傷。9.3 質(zhì)量要求：（1）涂膜防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。（2）所用的防水涂料、胎體增強(qiáng)材料、配套進(jìn)行密封處理密封材料及復(fù)合使用的卷材和其它材

36、料均必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。（3）屋面坡度必須準(zhǔn)確，找平層平整度不得超過(guò) 5mm，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫應(yīng)作修補(bǔ)，找平層的水泥砂漿配合比，細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）水落口杯和伸出屋面的管道應(yīng)與基層固定牢固，密封嚴(yán)實(shí)。各節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附加層設(shè)置正確，節(jié)點(diǎn)封固嚴(yán)密，不得開(kāi)縫翹邊。（5）防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）涂膜厚度可用針剌等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，每 100屋面不應(yīng)小于一處；每一屋面不應(yīng)少于三處，并取其平均值評(píng)定。9.4 蓄水試驗(yàn):屋面防水做完后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)。9.5 成

37、品保護(hù):已做好的防水層，應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)，防止損壞，帶來(lái)后患。穿過(guò)屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時(shí)堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底清除干凈，保持暢通。防水層施工后應(yīng)及時(shí)做好保持層，不得上人走動(dòng)。在涂刷底膠等工序中，不得污染墻面及門(mén)窗等部位。10、裝飾裝修工程施工裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。為了保證工期，應(yīng)不適時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門(mén)框安裝完，玻璃安裝前施工。內(nèi)、外墻抹灰均應(yīng)打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽(yáng)臺(tái)下口和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀，針

38、對(duì)本工程項(xiàng)目中的特點(diǎn)，現(xiàn)著重說(shuō)明以下幾項(xiàng)的施工：10.1 天棚抹灰施工(一)工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤(rùn)濕刷 107 膠水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗(yàn)?zāi)ㄕ置婊?二)施工要點(diǎn)基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補(bǔ)平。天棚抹灰(1)在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過(guò)7mm。(2)抹灰前一天將板面澆水濕透。(3)抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷 107

39、膠水泥一遍，緊接著抹 1:1 水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的 107 膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護(hù) 2-3d 后抹找平層糙灰。(4)抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤(rùn)表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽(yáng)角處，應(yīng)用陰陽(yáng)角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。(5)找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。10.2 內(nèi)、外墻面抹灰(一)工藝程序基層處理抹護(hù)角潤(rùn)濕墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工潤(rùn)濕墻面抹罩面灰(二)施工要點(diǎn)(1)基層

40、處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，空心磚墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。(2)檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔 1.2-1.5m 打一個(gè)巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門(mén)口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。(3)抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉

41、角。砼處均應(yīng)先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107 膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。(4)抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。10.3 樓、地面工程樓地面質(zhì)量是保證室內(nèi)使用功能的重要環(huán)節(jié)，要注意對(duì)基層做嚴(yán)格處理，同時(shí)注意泛水坡度，避免各種不該出現(xiàn)的缺陷，杜絕倒泛水、積水現(xiàn)象。（1）操作工藝流程抄水平線貼灰餅

42、沖筋抹水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)。（2）操作方法1）根據(jù) 50cm 線往下量出 52cm 作出標(biāo)記，再根據(jù)標(biāo)記彈出一圈水平線，此線作為水泥砂漿面層的水平線。2）貼灰餅沖筋；在濕潤(rùn)好的基層上，在房間的四周按彈出的水平線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?5-8cm 左右，間距 1.5m 左右。然后按照灰餅沖筋。3）抹水泥砂面層：沖好筋以后，在空檔內(nèi)刷 1:0.41:0.5 的素水泥漿結(jié)合層。用 1：2 水泥砂漿抹面層，抹時(shí)用木抹子拍實(shí)。10.4 門(mén)窗安裝及油漆工程：門(mén)窗安裝及油漆工程：門(mén)窗預(yù)留空洞業(yè)主方設(shè)計(jì)安裝 10.510.5 水、電安裝工程施工方案水、電安裝工程施工方案一、管道工程施工方案一、管道工程施工方案1 1

43、、管道安裝施工程序、管道安裝施工程序給排水管道按分部劃分為為生活給水、排水和雨落水；按材質(zhì)分為給水管：DN50 采用日豐鋁塑管， ；DN50 采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；消火栓系統(tǒng)管道：DN100mm 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN100mm 采用焊接鋼管；排水管采用 UPVC 管，排水立管采用內(nèi)螺旋 UPVC 管。給排水立管安裝工藝流程2 2、生活給水管主要施工方法及措施：、生活給水管主要施工方法及措施：（1）集中于管道豎井內(nèi)的主立管，應(yīng)采用倒裝法施工，用機(jī)械吊裝，既可以提高工效，以可以加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。（2）主要施工技術(shù)措施1）管材質(zhì)量檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)后的管材，應(yīng)會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理單位的有關(guān)人員

44、，對(duì)管材的外觀質(zhì)量、管子的壁厚等進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量有明顯缺陷的，壁厚不符合設(shè)計(jì)要求的，以及橢圓度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，一律退貨。經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材，應(yīng)向甲方填報(bào)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工序報(bào)告，雙方簽字認(rèn)可后，進(jìn)庫(kù)保管待用。2）深化理解圖紙，對(duì)管道的標(biāo)高、走向、坡度必須了解清楚，在定位放線、測(cè)量尺寸，繪制加工圖時(shí)，將影響施工質(zhì)量，所以應(yīng)嚴(yán)格按以下事項(xiàng)施工：豎井內(nèi)的立管，放線時(shí)應(yīng)吊通線錘，按層間支管的標(biāo)高位置，分 1段測(cè)量尺寸，繪制加工管段圖，同時(shí)記錄支架的長(zhǎng)短間隔尺寸，克服土建誤差，保證豎管的垂直度。凡主管上有支管、三通的管段，經(jīng)認(rèn)真核對(duì)層間支管的標(biāo)高，保 2證預(yù)制管段三通口的位置、尺寸準(zhǔn)確，準(zhǔn)確繪制施工圖，標(biāo)注好尺

45、寸，保證加工管段長(zhǎng)短合適。水平支管在測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)注意到坡度，否則，會(huì)造成預(yù)制管段 3的高低誤差，而導(dǎo)致預(yù)制管報(bào)廢。施工技術(shù)人員和施工班組，應(yīng)有預(yù)見(jiàn)性的做好交叉施工作業(yè)，除 4吃透管道圖紙與技術(shù)要求外，還應(yīng)注意到水管與強(qiáng)電、弱電的布線橋架，在層間的交叉標(biāo)高位置是否有相碰的地方，該讓的要預(yù)先避開(kāi)，防止已預(yù)制的管子出現(xiàn)改動(dòng)而報(bào)廢。3）管道的試壓、沖洗及刷油安裝好的管子需分段試水壓，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓用的壓力表精度不得低于 1.5 級(jí)，校驗(yàn)應(yīng)在周檢期內(nèi)，壓力表不少于兩塊。對(duì)于不能與管道系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)的儀表、閥門(mén)、設(shè)備應(yīng)拆除，同時(shí)換上等長(zhǎng)的短管臨時(shí)接通，試壓合格后復(fù)原。壓力試

46、驗(yàn)前，閥門(mén)全部打開(kāi)后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時(shí)升壓要緩慢，一般不得少于 10min，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓力后觀察檢查 10 分鐘，壓降不大于 0.05Mpa 即可，壓力降至工作壓力時(shí)不漏為合格。全部安裝完畢后應(yīng)作系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗的目的是將管內(nèi)的灰塵，小雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈，符合運(yùn)行、使用的要求。方法是用自來(lái)水沖洗。沖洗時(shí)，管道中的流速不小于 1.5m/s，出水口的水質(zhì)和透明度與入口目測(cè)一致為合格。最后，將面漆刷上，裝配儀表及附件應(yīng)按規(guī)定作好色環(huán)。3 3、塑料排水管的施工方法、措施、塑料排水管的施工方法、措施（1）塑料排水管的施

47、工UPVC 硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接連接。粘接劑為同一廠家配套供應(yīng)產(chǎn)品。塑料管的施工，要求垂直管為 1.2，坡度符合設(shè)計(jì)要求。布局合理、美觀。因此，重要的一點(diǎn)是測(cè)量放線定位準(zhǔn)確，支架布置合理只要塑料管道的支架設(shè)置良好，敷設(shè)的管子質(zhì)量就能保證優(yōu)良。（2）施工技術(shù)要求：1）管材、管件質(zhì)量的檢查：進(jìn)場(chǎng)后的管材，管件應(yīng)仔細(xì)檢查表面有無(wú)裂縫、管壁厚度不勻等缺陷，直管的撓度不應(yīng)大于 1，管件造型規(guī)矩，承口與插口配合適宜。2）檢驗(yàn)合格的管子在庫(kù)房應(yīng)平直地分規(guī)格堆放，且應(yīng)安排輕拿輕放，防止撞破。3）管子的下料，應(yīng)用細(xì)齒鋸條切割機(jī)切割，銼刀打磨掉下料端的毛邊。立管的檢查口，伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定或施工規(guī)

48、范要求，層高小于等于 4 米時(shí)，立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫支管直管段大于 2 米時(shí)應(yīng)設(shè)置，伸縮節(jié)檢查口必須隔層設(shè)置一個(gè)，但底層和最高層必須設(shè)置檢查口。4）支架設(shè)置：應(yīng)根據(jù)塑料管的施工規(guī)范設(shè)計(jì)要求設(shè)置支架，立管每層上下設(shè)置2 個(gè)，橫管長(zhǎng)度大于500mm 應(yīng)有固定支吊架，管子與支、吊架接觸處應(yīng)墊軟塑料板或橡皮墊板。5）管口的粘接，應(yīng)參照粘接劑使用說(shuō)明的要求，對(duì)口用平均獎(jiǎng)布擦抹干凈，涂上粘接劑后，將插口插入承口內(nèi)后，稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，一分鐘后即可使接口牢固。6）塑料排水管完成后，應(yīng)作通水試驗(yàn)，檢查排污水立管應(yīng)作通球試驗(yàn)檢查，通球大小為管徑的 3/4。7）穿越樓面、墻體的管段應(yīng)作套管保護(hù)，并用止熄材料填充。二、

49、電氣工程施工方案二、電氣工程施工方案電氣配管預(yù)埋工藝流程1.1.橋架、線槽安裝施工要求和方法橋架、線槽安裝施工要求和方法（1）電纜金屬橋架、線槽的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）支架、線槽的彎曲半徑不小于以槽內(nèi)最大敷設(shè)電纜外徑的 10倍。（3）支架制作應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，橋架、線槽安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋架、線槽的支、吊架固定間距 1.5-3m，吊鉤為調(diào)整螺栓，在轉(zhuǎn)彎角、分支和端部應(yīng)設(shè)固定支吊架。（4）橋架、槽水平、直線段每隔 30 米應(yīng)留伸縮縫，設(shè)置伸縮長(zhǎng)20mm。橋架、線槽安裝的允許偏差：垂直度2，水平度 2，全長(zhǎng)20mm。支、吊架、橋架、線槽應(yīng)具有連接并接地。（5）橋架、線槽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

50、進(jìn)行外觀檢查，外表應(yīng)平整，鍍鋅應(yīng)有光澤，蓋拉板附件應(yīng)齊全。彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹配，接頭應(yīng)連接牢固，螺栓從內(nèi)向外方向一致。（6）接地跨接線用編織線或多股銅軟線，壓接鼻子（端子）應(yīng)搪焊錫。（7）橋架、線槽內(nèi)電纜敷設(shè)完后，穿樓板，墻洞應(yīng)封堵，蓋板應(yīng)嚴(yán)密。2 2、動(dòng)力照明配管、配線、動(dòng)力照明配管、配線（1）鋼管明配其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。（2）鋼管連接處，應(yīng)進(jìn)行可靠接地跨接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于直徑的6 倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應(yīng)用專用軟導(dǎo)線接地跨接卡。鋼管與線槽連線，內(nèi)外應(yīng)有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點(diǎn)焊，鋼

51、管應(yīng)與線槽（橋架）支架接地干線可靠連接。（3）接線盒，燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒等與鋼管連接，內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母緊固，應(yīng)接地可靠。（4）進(jìn)戶管、過(guò)墻管、電源管直徑 40mm 以上宜打喇叭口，直徑40mm 以下的管口進(jìn)箱、盤(pán)套絲戴護(hù)口。管口不應(yīng)有毛刺，采用半元銼或元銼掃光，焊接處補(bǔ)刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。（5）鋼管與電氣設(shè)備器具（電機(jī)、燈具等）間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管，金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于 2m，金屬軟管應(yīng)可靠接地。（6）配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)，規(guī)格、配線的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）不同回路、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。（8）鋼管、線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；導(dǎo)

52、線的接頭應(yīng)置于接線盒內(nèi)。（9）導(dǎo)線與設(shè)備，器具的連接應(yīng)符合下列要求：1）截面為 2.5mm2及以下的單股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪焊錫，或壓針尖端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。2）截面為 10mm2及以下單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。3）截面為 10mm2及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設(shè)備、器具的端子連接。（10）配線工程中，電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配管道上300300平行管道下200200暖氣管熱水管交 叉100100平 行100200通 風(fēng)給水管交 叉50100（11）金屬軟管采用管卡，在與終端、

53、轉(zhuǎn)彎離中點(diǎn)距離宜為 300mm處固定；與嵌入式燈具或類(lèi)似器具連接的金屬軟管超過(guò) 1 米以上時(shí)，其固定卡宜安裝在離燈具，器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的中心處。（12）絕緣導(dǎo)線選用統(tǒng)一的顏色線，A、B、C 相線分別為黃、綠、紅色，零線（N 線）為淡藍(lán)色，保護(hù)地線（PE 線）為黃綠雙色線。（13）絕緣導(dǎo)線與接線鼻子（端子）壓接，其壓模與導(dǎo)線鼻子的規(guī)格要相匹配；壓接時(shí)，壓按深度，壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。（14）穿線前，應(yīng)將線管內(nèi)的污水及雜物清除干凈，疏通管道。（15）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口應(yīng)戴護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口密封。3 3、電纜敷設(shè)、電纜敷設(shè)（1

54、）電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求檢查：1）變電所電纜溝暢通干凈，金屬電纜支架應(yīng)接地，防腐層完整。2）電纜盤(pán)應(yīng)有銘牌。按設(shè)計(jì)要求核對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與計(jì)劃相符，并應(yīng)有合格證件和出石試驗(yàn)報(bào)告。3）電纜管應(yīng)疏通，管內(nèi)無(wú)水、無(wú)雜物；喇叭口無(wú)毛刺。（2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，繪制走向排列圖，合理安排每盤(pán)電纜接頭和交叉。（3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍，高壓交聯(lián)電力電纜不小于電纜外徑的 15 倍。（4）電纜穿過(guò)強(qiáng)電井樓板，墻體應(yīng)套電纜保護(hù)管，電纜敷設(shè)完畢后，除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應(yīng)用防火泥封堵。（5）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，

55、不宜交叉，加以固定，電纜固定應(yīng)符合下列要求：1）橋架內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜（支架上明敷）每隔 2 米處固定。2）水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭兩端0.51m 處固定。（6）電纜敷設(shè)前，電纜標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)。標(biāo)志牌字跡清晰不易脫落。敷設(shè)電纜時(shí)，在電纜的終端、電纜中間接頭、轉(zhuǎn)彎、豎井出入口處的電纜上掛設(shè)標(biāo)志。（7）電纜在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤(pán)直接由車(chē)上推下，電纜盤(pán)滾動(dòng)的前方不應(yīng)有人。電纜盤(pán)不應(yīng)平運(yùn)平放。（8）本大廈電纜敷設(shè)不宜采用機(jī)械牽引。采用人工敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，組織計(jì)劃應(yīng)周密，分工明確。水平

56、橋架內(nèi)敷設(shè)人員間距不宜超過(guò) 3 米；強(qiáng)電井電纜敷設(shè)，每個(gè)層面不能少于 2 人，隨時(shí)設(shè)置電纜臨時(shí)固定措施，防止大電纜墜落損傷電纜及人員安全。（9）電纜敷設(shè)的安排程序：應(yīng)先從配電所至各層面的箱、柜進(jìn)線敷設(shè)（集中人員） ，后從各層箱、柜分支敷設(shè)至各用電設(shè)備接線點(diǎn)。（10）電纜敷設(shè)前、敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行電纜絕緣測(cè)試，用 1KV 兆歐表測(cè)相與相之間、相與零線（N 線）及地線（PE 線）絕緣電阻值，不應(yīng)小于5M。4 4、照明裝置、照明裝置（1）照明燈具1）電氣照明燈具、開(kāi)關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、高度進(jìn)行施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書(shū)。2）固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。3）電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固

57、，電氣接觸應(yīng)良好，需接地的燈具、開(kāi)關(guān)、插座的金屬外殼應(yīng)接 PE 接地線，與零線不得混淆。4）螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。多股軟絕緣導(dǎo)線兩端芯應(yīng)搪錫。（2）開(kāi)關(guān)、插座1）安裝在同一建筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致。高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)裝的開(kāi)關(guān)、插座高度差不大于 5mm；并列安裝的拉線開(kāi)關(guān)的相鄰間距不宜小于 20mm。2）開(kāi)關(guān)應(yīng)控制相線；開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接地可靠。5 5、防雷與接地、防雷與接地（1）本大廈的防雷與接地裝置，選擇建筑物底板結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋作為防雷接地極，與建筑物內(nèi)主鋼筋為接地線

58、形成一個(gè)防雷與接地的自然接地體。（2）防雷接地的安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。跟隨土建施工進(jìn)度應(yīng)遵循先地下后地上，再與房頂避雷帶及其各種金屬構(gòu)件焊接形成一個(gè)完整的防雷接地網(wǎng)。（3）柱內(nèi)主筋、接地主筋應(yīng)采用搭接焊，其焊接長(zhǎng)度為園鋼直徑的 6 倍，兩邊滿焊；扁鋼搭接焊為扁鋼邊長(zhǎng)的 2 倍，四邊滿焊，焊接位置特殊點(diǎn)不得小于 3 個(gè)棱邊。（4）露出屋面的金屬體，均應(yīng)與防雷接地帶接。（5）焊接縫應(yīng)飽滿平整，無(wú)咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應(yīng)及時(shí)清除。砼內(nèi)焊點(diǎn)不應(yīng)刷油漆。（6）砼澆灌前，施工班組必須自檢，項(xiàng)目部專檢，檢查重點(diǎn)不應(yīng)有漏焊。合格后，做好施工隱蔽記錄報(bào)業(yè)主（業(yè)主監(jiān)理）復(fù)查合格后方可澆灌隱蔽。四、冬、雨季

59、施工措施四、冬、雨季施工措施本工程將受溫度、濕度、暴雨雪等自然因素及農(nóng)忙人為因素的影響，為保證工程質(zhì)量和工期，必須采取季節(jié)性技術(shù)措施。4.1 冬季施工安排及措施組織措施進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。確保工程質(zhì)量：經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案包括號(hào)下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場(chǎng)布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火措施；測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。進(jìn)入冬季施工前，對(duì)摻加外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門(mén)組

60、織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工程范圍內(nèi)有關(guān)知識(shí)、明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫、暖棚內(nèi)氣溫、砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。圖紙準(zhǔn)備凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工要求。如與墻體的高厚比，橫墻間距有關(guān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，現(xiàn)澆改為預(yù)制以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全過(guò)冬等問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審解決?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)際工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站、敷設(shè)管道，對(duì)鍋爐進(jìn)行試火試壓，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。計(jì)算變壓器容量，接通電源。