施工單位工作標(biāo)準(zhǔn)(7頁(yè))

1、工作標(biāo)準(zhǔn)從樓面砼澆搗完成后施工、監(jiān)理人員嚴(yán)格按如下要求實(shí)施，做好各道工序施工質(zhì)量控制工作：一、砼養(yǎng)護(hù)1、施工單位須做好砼養(yǎng)護(hù)工作，監(jiān)理人員嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。2、具體養(yǎng)護(hù)要求（當(dāng)日平均氣溫高于5的自然養(yǎng)護(hù)條件，用保水材料或草簾等對(duì)砼加以覆蓋后適當(dāng)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，使砼在一定時(shí)間內(nèi)在濕潤(rùn)狀態(tài)下硬化。當(dāng)最高氣溫低于25時(shí)，砼澆筑完畢后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水；最高氣溫高于25時(shí)，應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。3、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜；采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制及有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。4、硅必須養(yǎng)護(hù)至其

2、強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后方準(zhǔn)在其上踐踏和安裝模板及支架。5、檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊是否放置現(xiàn)場(chǎng)與相同構(gòu)件同時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件是否符合要求。二、樓層測(cè)量放線1、施工人員必須按設(shè)計(jì)圖紙的定位尺寸進(jìn)行放樣，并在現(xiàn)場(chǎng)彈出軸線及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的灰線。2、施工人員須進(jìn)行二次復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后形成書面資料上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)機(jī)構(gòu)，由監(jiān)理組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的放樣、彈線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤，并經(jīng)書面簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。三、鋼筋綁扎1、鋼筋原材料：鋼筋出廠應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，施工、監(jiān)理人員須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料除按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外，必須按有關(guān)規(guī)定見證取樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、柱子鋼筋連接（普遍采

3、用電渣壓力焊），施工、監(jiān)理人員在焊接前須檢查：焊劑、焊條合格證是否符合要求；操作人員特種作業(yè)上崗證是否齊全；與實(shí)際操作人員是否相符，焊機(jī)電源接線是否符合要求。3、電渣壓力焊在焊接過程中要求焊接夾具堅(jiān)固、靈活、上下鉗口同心上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致其最大偏移不得超過0.1d同時(shí)也不得超過2mm,焊接時(shí)先將端部12cm范圍內(nèi)的鐵銹除去。4、焊接完成后施工、監(jiān)理人員必須對(duì)焊接接頭外觀進(jìn)行逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)存在偏位、不飽滿等質(zhì)量問題的立即要求其進(jìn)行返工。并按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣復(fù)試，復(fù)試結(jié)果符合后方可進(jìn)行柱鋼筋綁扎。5、梁、板鋼筋綁扎過程中施工、監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行巡視檢查，并對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼綁扎進(jìn)行全過程旁站，并

4、做好旁站記錄。旁站內(nèi)容主要檢查：（1）、綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置是否符合設(shè)計(jì)要求；（2）、梁、板鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭百分率，采用焊接連接時(shí)必須對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并按要求進(jìn)行見證取樣復(fù)試合格后方可進(jìn)入下道工序；（3）、檢查構(gòu)造筋、箍筋的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求；（4）、核心區(qū)箍筋綁扎是否符合要求；（5）、檢查鋼筋錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求。6）、檢查梁、柱節(jié)點(diǎn)做法，特別是封柱頂做法是否按圖集構(gòu)造要求實(shí)施。6、鋼筋綁扎施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，施工單位自檢合格后以書面資料上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，由監(jiān)理組織對(duì)其進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，（隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要包括（1）、縱向受力鋼筋的品種、

5、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等是否符合規(guī)范、圖集要求。（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。）驗(yàn)收合格后簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。四、模板安裝1、模板工程施工前，施工單位必須進(jìn)行模板及其支架的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)能保證模板及其支架的剛度、穩(wěn)定性和承載能力，使其能承受砼重量、側(cè)壓力、和施工荷載。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件進(jìn)行見證取樣復(fù)試，檢測(cè)結(jié)果合格后方可使用。3、模板安裝時(shí)上層模板及其支架必須支撐在樓板上，下層樓板必須具有足夠的承載力，上下層支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。4、模板安裝時(shí)施工

6、人員必須對(duì)模板截面尺寸、標(biāo)高、軸線位置等進(jìn)行全面復(fù)核，并形成書面資料上報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理人員進(jìn)行再次復(fù)核，確保模板安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件定位、尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確。5、模板安裝完成后施工、監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行全面檢查：（1）、模板接縫不應(yīng)漏漿。（2）、模板內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈。（3）、模板應(yīng)涂刷專用隔離劑。（4）、對(duì)跨度超過4m的現(xiàn)澆梁板應(yīng)按要求進(jìn)行起拱。（5）、預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置、尺寸應(yīng)符合要求，安裝牢固，不得遺漏。6、施工單位必須嚴(yán)格按已審批過的專項(xiàng)施工方案實(shí)施。（注：對(duì)于跨度超過18米，高度起過8米的高大模板的支模方案要組織專家進(jìn)行論證）施工、監(jiān)理人員必須對(duì)支模架進(jìn)行全面檢查是否符合方案要求，重點(diǎn)檢查支模架橫豎桿

7、、掃地桿、剪刀撐是否按方案要求設(shè)置，間距是否符合方案要求。確保砼澆搗安全。施工單位自檢合格后，以書面形式（承重支撐架搭設(shè)分項(xiàng)檢查驗(yàn)收表）上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，由監(jiān)理組織檢查、驗(yàn)收合格簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。五、砼澆搗1、砼制備：采用自拌砼時(shí)，先對(duì)砼所用原材料（水泥、砂子、石子）進(jìn)行檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度試驗(yàn)砼配合比。首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，應(yīng)至少留至一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。采用自拌砼控制要點(diǎn)：（1）、砼施工配合比的控制，施工、監(jiān)理人員做好計(jì)量工作。（2）、攪拌時(shí)間的控制。（3）、投料順序的控制。檢查拌機(jī)操人員的上崗操作證。目前施工現(xiàn)場(chǎng)普遍采用商品砼，使商品砼時(shí)，要求商品

8、砼廠家提供砼配合比單，施工、監(jiān)理人員必須進(jìn)行核對(duì)，并隨時(shí)檢查廠家供貨單。2、砼的運(yùn)輸：在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持砼均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。砼應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短時(shí)間從從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸工作應(yīng)保證砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸料后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：強(qiáng)度等級(jí)C30及以下氣溫低于25為120分鐘，高于25c為90分鐘；強(qiáng)度等級(jí)C30以上氣溫低于25c為90分鐘，高于25為60分鐘。3、砼的澆筑：（ 1） 、砼澆筑前施工單位必須向監(jiān)理項(xiàng)目部上報(bào)砼澆搗令，經(jīng)審批同意后方可進(jìn)行澆筑。（ 2） 、砼澆筑過程中，施工、監(jiān)理人員必須進(jìn)行全過程旁站。并做好旁站記錄。（ 3） 、砼澆筑要保證砼

9、的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確、鋼筋、預(yù)埋件的位置，拆模后砼表面要平整、光潔。（4）、澆筑要求：硅自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2M,在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3M，否則應(yīng)采取串筒、溜槽、溜管等下料，防止離析。硅應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完畢，施工過程中不能連續(xù)澆筑且停頓時(shí)間可能超過砼的初凝時(shí)間，則應(yīng)事先確定適當(dāng)位置留置施工縫。施工縫宜留在結(jié)構(gòu)剪力最小的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)除去水泥浮漿和松動(dòng)石子，并用水清沖洗干凈，在已澆搗的硅強(qiáng)度不低1.2mpa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑，結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。（5）、在澆筑過程中施工、監(jiān)理人員旁站人員必須對(duì)澆筑板厚、平整度、振搗情況等進(jìn)行檢查。

10、嚴(yán)密監(jiān)控砼的集中堆載高度及各項(xiàng)安全措施是否完整，防止安全事故發(fā)生。并按要求進(jìn)行見證取樣砼試塊。六、模板拆除1、模板拆除前施工單位應(yīng)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)上報(bào)，經(jīng)審批同意后方可進(jìn)行。2、非承重模板（如側(cè)模）應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。3、承重模板拆除與同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到所需的砼強(qiáng)度，方可拆除。4、在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)有砼影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。5、已拆下來(lái)的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理、堆放，嚴(yán)禁堆在懸挑結(jié)構(gòu)部位。6、拆模時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行：首先是柱模板，然后是樓板底模，梁側(cè)模，最后是梁底模板。拆除跨度較大的的梁下柱時(shí)應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端

11、。拆模程序：后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，一般是誰(shuí)安的誰(shuí)拆，對(duì)于生大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆除方案。7、拆除時(shí)，拆除人員必須具有可靠的安全措施，拆除現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止非拆除人員進(jìn)入，并要有安全警示標(biāo)志。8、施工、監(jiān)理單位人員須對(duì)拆模過程進(jìn)行全過程監(jiān)控，防止模板拆除時(shí)發(fā)生質(zhì)量、安全事故。七、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差1、模板拆除后，施工、監(jiān)理人員須及時(shí)對(duì)砼外觀質(zhì)量及尺寸偏差進(jìn)行檢查、評(píng)定，并作出書面記錄。對(duì)任何缺陷及超過規(guī)范限值的尺寸偏差應(yīng)及時(shí)處理，并重新檢查驗(yàn)收。2、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)處理過的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。八、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：1、斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超出規(guī)范允許范圍。2、結(jié)構(gòu)表面損傷、缺楞掉角。3、麻面、蜂窩、露筋、孔洞、內(nèi)部不密實(shí)。4、在梁、板、柱、墻等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。5、混凝土強(qiáng)度偏低或波動(dòng)較大。6、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。7、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂。8、混凝土凍害。9、混凝土碳化。10、堿骨料反應(yīng)。11、鋼筋銹蝕。九、資料1、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工每道工序施工必須緊密銜接，施工、監(jiān)理人員必須嚴(yán)格按規(guī)范要求及時(shí)完成