LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 中國(guó)核工業(yè)第設(shè)管理體系文件編號(hào)：CNEC-HZ-FA-001文件類型文件頁(yè)數(shù)附件頁(yè)數(shù)版 次修訂說明受控編號(hào)密 級(jí)CP355第一版無世行貸款煤層氣開發(fā)利用示項(xiàng)目LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案第一版2014.12.17版 次完成日期實(shí)施日期編 制校 核審 核批 準(zhǔn)中 國(guó) 核 工 業(yè) 第 五 建 設(shè) 有 限 公 司目錄1適用圍12編制依據(jù)13工程概況14施工部署25施工準(zhǔn)備46施工工藝與質(zhì)量控制57冬季施工措施158人材機(jī)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃159工程質(zhì)量保證措施1610HSE管理2311附件一：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)度計(jì)劃2512附件二：腳手架支撐系統(tǒng)計(jì)算書2613附件三：側(cè)模計(jì)算書2914 附件四：混凝土熱工計(jì)

2、算書.3337 / 391 適用圍1.1 本施工方案僅適用世行貸款煤層氣開發(fā)利用示項(xiàng)目二期3臺(tái)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工。2 編制依據(jù)2.1 施工藍(lán)圖與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)圖紙會(huì)審記錄。2.2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)規(guī)GB5020220022.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2002）2011版2.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)2.5 工程測(cè)量規(guī)(GB50026-2007)2.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)（JGJ130-2011）2.7 混凝土結(jié)構(gòu)施工平法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、42.8 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-20082.9 混

3、凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952.10 大體積混凝土施工規(guī)GB50496-20092.11 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20102.12 石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工與驗(yàn)收規(guī)SH/T3528-20052.13 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320012.14 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ4620052.15 國(guó)家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)操作規(guī)程與中石油等安全方面的有關(guān)規(guī)定。2.16 其它現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)。2.17 我公司以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3 工程概況3.1 工程管理有關(guān)單位3.1.1 項(xiàng)目名稱：世行貸款煤層氣開發(fā)利用示項(xiàng)目3.1.2 建筑場(chǎng)所：省市沁水縣端氏鎮(zhèn)東山村

4、3.1.3 建設(shè)單位：煤層氣3.1.4 PMC單位： 國(guó)成瑞泰科技股份3.1.5 監(jiān)理單位：吉星公司3.1.6 EPC單位：中國(guó)核工業(yè)第設(shè)3.2 工程設(shè)計(jì)情況3.2.1 本工程二期共有3臺(tái)LNG儲(chǔ)罐，該儲(chǔ)罐基礎(chǔ)柱已在一期施工完成，該次施工為3臺(tái)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)柱頂板的施工?；A(chǔ)工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高625.200m，基礎(chǔ)柱頂板板底標(biāo)高為+0.800m，頂板頂標(biāo)高為+1.150m（不含50mm厚C40無收縮細(xì)石混凝土二次灌漿找平層）。LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)柱頂板為鋼筋混凝土（C30）結(jié)構(gòu)，筏板厚為1150mm（不含50mmC40無收縮細(xì)石混凝土二次灌漿找平層），直徑為20324mm，各柱間在筏

5、板采用基礎(chǔ)梁進(jìn)行連接，基礎(chǔ)梁高均為1150mm與頂板高度一致，頂板頂面為50mm厚C40無收縮細(xì)石混凝土二次灌漿找平層。3.2.2 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)平臺(tái)頂面表面平整，設(shè)計(jì)要求上頂面找平施工質(zhì)量要求：10 m弧長(zhǎng)圍任意兩點(diǎn)高差不大于6mm；圓周長(zhǎng)度圍任意兩點(diǎn)高差不大于12mm。標(biāo)高2.000米以上罐體與連接件由設(shè)備廠商提供。相關(guān)圖紙?jiān)斠妰?chǔ)罐廠家設(shè)備安裝圖紙。3.2.3 鋼筋接頭采用綁扎連接或機(jī)械連接，頂板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為25mm。3.3 工程難點(diǎn)3.3.1 本基礎(chǔ)工程在冬季施工，施工周期非常短。3.3.2 基礎(chǔ)為大體積混凝土澆筑，極易受溫度與收縮應(yīng)力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。3.3.3

6、 罐體罐與外罐均有直徑較大的螺栓預(yù)埋，對(duì)螺栓安裝精度要求較高。3.3.4 頂板支撐重量大（約1000t），對(duì)腳手架支持系統(tǒng)要求高。4 施工部署4.1 總體部署4.1.1 根據(jù)總體要求， 二期三臺(tái)LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程計(jì)劃從2014年12月開工（具體計(jì)劃見附件一）。4.1.2 編制質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵工程部位、重要工序（如鋼筋預(yù)制與綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑）作出重點(diǎn)控制，使施工全過程處于受控狀態(tài)?？刂剖┕す?jié)奏，組織均衡施工，在科學(xué)排定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃和周作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)下，做到人力、物力、機(jī)械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組合、匹配適當(dāng)、有序地進(jìn)行。4.1.3 根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全生產(chǎn)是整個(gè)施工過

7、程中重要議題。在施工的每一施工階段均采取相應(yīng)的技術(shù)措施，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制并經(jīng)常進(jìn)行安全教育與宣傳工作。對(duì)事故苗子絕不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。4.2 工程目標(biāo)4.2.1 工期目標(biāo)：為盡快發(fā)揮建設(shè)單位的投資效益，精心組織人力、物力、機(jī)械等多項(xiàng)資源，日夜趕工，保證LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)按照各方要求完成各分項(xiàng)工程施工任務(wù)，按期交工驗(yàn)收。4.2.2 項(xiàng)目管理目標(biāo)：建設(shè)和諧項(xiàng)目，培育優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)建精品工程。4.2.3 質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格履行合同。4.2.4 安全目標(biāo)：追求“零事故、零傷害、零污染”，打造和諧綠色項(xiàng)目，創(chuàng)造一流HSE業(yè)績(jī)。4.3 施工組織部署4.3.1 現(xiàn)場(chǎng)管理4.3.1.1 貫徹質(zhì)量體系

8、標(biāo)準(zhǔn)，從施工準(zhǔn)備、人員選擇、材料采購(gòu)、計(jì)量工作、施工過程控制、交付和驗(yàn)收整個(gè)過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。4.3.1.2 在材料進(jìn)場(chǎng)中，加強(qiáng)材料入場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文、施工規(guī)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一把握現(xiàn)場(chǎng)原材料的取樣、檢驗(yàn)與混凝土、砂漿試塊等試件的制作送檢。4.3.2 檢試驗(yàn)計(jì)劃：材料名稱使用部位種類、規(guī)格、標(biāo)號(hào)標(biāo)養(yǎng)試塊同養(yǎng)試塊檢驗(yàn)要求鋼筋原材基礎(chǔ)頂板、梁有多種規(guī)格型號(hào)（見設(shè)計(jì)藍(lán)圖）/按相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)取樣送檢混凝土基礎(chǔ)頂板、梁C304組2組此數(shù)量是針對(duì)其中一個(gè)罐筏板頂板找平層C40（無收縮細(xì)石混凝土）1組1組此數(shù)量是針對(duì)其中一個(gè)罐筏板土方素土/按相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)取樣送檢級(jí)配

9、換填/按相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)取樣送檢4.3.3 施工過程中，實(shí)行過程控制，控制施工節(jié)奏，組織均衡施工；嚴(yán)格工序管理，保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。明確各類人員的質(zhì)量職責(zé)，按質(zhì)量責(zé)任制辦事，采取獎(jiǎng)罰措施，執(zhí)行起來不留情面，技術(shù)規(guī)要求落實(shí)得力，該整改就整改，該退場(chǎng)就退場(chǎng)，“嚴(yán)”字當(dāng)頭，一絲不茍，使工程質(zhì)量進(jìn)入有序、高效、科學(xué)的良性循環(huán)軌道。堅(jiān)持以業(yè)指導(dǎo)外業(yè)，做到外業(yè)有條不紊地同步進(jìn)行。以科學(xué)的管理手段、先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效完成本工程。4.3.4 為保證整個(gè)工程的工期得到有效控制，確保在計(jì)劃的工期順利竣工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將采用倒計(jì)時(shí)方法編制施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制每周一個(gè)

10、作業(yè)周期計(jì)劃，在公司領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)、監(jiān)控下，使本工程所必須的人、財(cái)、物等資源得到最佳配置，快速、優(yōu)質(zhì)、全面完成合同項(xiàng)目。5 施工準(zhǔn)備5.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備5.1.1 施工臨時(shí)用電從業(yè)主指定變電器接入點(diǎn)接入。5.1.2 電源從施工低壓配電室接到分配電箱，嚴(yán)格執(zhí)行“五統(tǒng)一”要求，再根據(jù)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備的電機(jī)功率采用橡皮線接至各臺(tái)設(shè)備，線路架設(shè)全部采用三相五線制。5.1.3 本工程采用商品混凝土，每臺(tái)基礎(chǔ)澆筑量約400m3，混凝土量大并連續(xù)澆筑完成，選擇有資質(zhì)與生產(chǎn)能力強(qiáng)的混凝土攪拌站，切實(shí)保證商品混凝土的供應(yīng)，不影響施工進(jìn)度。5.1.4 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一、二期隔擋、預(yù)制廠搭設(shè)材料庫(kù)房、木工棚、鋼筋制作棚 、預(yù)埋件預(yù)制

11、鋼平臺(tái)等。5.1.5 落實(shí)機(jī)械使用保養(yǎng)責(zé)任制，實(shí)行操作證制度，并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，保證機(jī)械的正常使用，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。5.1.6 大體積混凝土澆筑前施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：保持進(jìn)場(chǎng)道路暢通和儲(chǔ)罐周邊場(chǎng)地平整。筏板頂板的澆筑，混凝土用量大，混凝土罐車通行車次多、通行時(shí)間長(zhǎng)，為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，EPC保證廠區(qū)道路滿足混凝土罐車的通行需要；罐區(qū)部轉(zhuǎn)彎、停車場(chǎng)地由我單位負(fù)責(zé)修繕維護(hù)。廠區(qū)外部道路有業(yè)主、PMC與EPC負(fù)責(zé)與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，保證澆筑期間道路暢通。5.2 技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 項(xiàng)目部組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)工程建設(shè)強(qiáng)制性條文、施工規(guī)，做好圖紙自審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合施工條件對(duì)工

12、程項(xiàng)目的做法進(jìn)行認(rèn)真的研究。5.2.2 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底、施工技術(shù)交底工作，對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育與技術(shù)培訓(xùn)。5.2.3 檢查驗(yàn)收坐標(biāo)樁與水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)水平標(biāo)高、方位控制點(diǎn)，澆混凝土妥善保護(hù)，設(shè)在明顯位置。對(duì)工程軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)核。5.2.4 按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)材料，與時(shí)進(jìn)行原材料的相關(guān)性能檢驗(yàn)。6 施工工藝與質(zhì)量控制6.1 主要施工工藝流程：控制點(diǎn)制作一期短柱標(biāo)高、軸線定位復(fù)核柱頂板模板支撐施工頂板水平模板鋪設(shè)頂板梁、板鋼筋制作與安裝預(yù)埋外罐地腳螺栓與其它預(yù)埋件安裝（包括測(cè)溫孔預(yù)埋）頂板側(cè)模板安裝加固頂板混凝土分層澆筑頂板大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)二次找平層施工頂板支撐系統(tǒng)拆除基礎(chǔ)

13、回填。6.2 控制點(diǎn)制作6.2.1 根據(jù)一期的全廠控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)做好兩個(gè)以上坐標(biāo)定位與標(biāo)高控制樁便于基礎(chǔ)施工測(cè)量控制使用。6.2.2 控制樁制作好后，通知監(jiān)理、EPC進(jìn)場(chǎng)復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后進(jìn)行圍擋保護(hù)。6.3 模板施工6.3.1柱頂板底部板模板施工底板底模采用12厚膠合板，以¢48×3.5mm鋼管作為主龍骨，50mm×100mm木方作為次龍骨，由鋼管組合形成支撐體系。底板模板均在現(xiàn)場(chǎng)拼裝；同時(shí)模板表面涂刷脫模劑。根據(jù)底板截面尺寸與上部施工荷載，確定主、次龍骨與鋼管的布置間距（鋼管立桿間距600mm）。鋼管上端用U型支托調(diào)節(jié)高度，附件二“底板支撐體系圖”。底板模板

14、鋪設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量面板標(biāo)高，檢查時(shí)在模板上做好高低標(biāo)記，按照標(biāo)記調(diào)節(jié)頂撐，校準(zhǔn)面板標(biāo)高。6.3.1.1立桿安裝a)立桿采用1.2m鋼管，兩梁中間區(qū)域間距600mm×600mm，梁兩側(cè)緊貼柱面各設(shè)一排立桿，梁底設(shè)加強(qiáng)立桿，縱向間距均為600mm。每根立桿底部均鋪50mm×200×4000mm的木墊板。b)立桿按照定位線控制間距，隨掃地桿、橫桿同步搭設(shè)，縱、橫向掃地桿采用直角扣件固定在距底面不大于200mm處的立桿上。c)立桿豎直設(shè)置，垂直允許偏差15mm。6.3.1.2橫桿安裝a)縱、橫向水平桿采用6m鋼管對(duì)接連接，與立桿連接處采用直角扣件連接。短柱

15、凈距之間采用相應(yīng)跨度的鋼管補(bǔ)強(qiáng)。b)水平桿共兩排，步距0.9m,底部一排為掃地桿。 c)相鄰兩道橫桿的接頭必須錯(cuò)開，水平桿在支撐邊緣探頭長(zhǎng)度150mm。d)支撐架橫桿沿軸線方向與短柱抱緊，短柱不在軸線上的用短鋼管抱緊短柱應(yīng)與水平支撐架連接，以增強(qiáng)支撐架水平方向穩(wěn)定性。e) )支撐架部縱向和橫向每4排立桿設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐鋼管與立桿夾角為45°60°剪刀撐斜桿采用2個(gè)直角扣件搭接，接長(zhǎng)1m，剪刀撐布置詳見平面布置圖6.3.1.3支托安裝a)立桿頂部設(shè)置U型可調(diào)支托，支托插入立桿長(zhǎng)度約390mm，伸出立桿長(zhǎng)度約50100mm。b)頂托的螺帽必須緊扣立桿，并有效卡住立桿頂部。

16、b)根據(jù)標(biāo)高控制線調(diào)節(jié)好頂托高度后，再進(jìn)行龍骨安裝。6.3.1.4主、次龍骨安裝a)主龍骨采用¢48mm×3.5mm木方擱置在頂托上，頂撐兩邊間隙打入木楔防止松動(dòng)。b)次龍骨采用50mm×100mm木方擱置在主龍骨上，間距200mm，懸挑長(zhǎng)度不超過300mm。c)鋪設(shè)時(shí)，相鄰主、次龍骨搭接接頭必須錯(cuò)開。d)在柱邊增加一道龍骨補(bǔ)強(qiáng)。主次龍骨布置圖6.3.1.5 面板鋪設(shè)a)面板采用12mm厚膠合板鋪設(shè)在次龍骨上，表面光滑平整，沒有孔洞、突起等現(xiàn)象。b)相鄰面板必須錯(cuò)縫拼裝，每面板邊緣必須有效擱置在次龍骨上，若底部懸空，必須增加一道龍骨，將兩者釘緊。c)面板必須緊貼次

17、龍骨，尤其是拼縫處要防止錯(cuò)臺(tái)，縫隙使用玻璃膠填充密實(shí)防止漏漿。d)面板吊裝必須堆放在穩(wěn)定位置，嚴(yán)禁堆放在支撐不穩(wěn)的地方，最終高度通過可調(diào)支撐等進(jìn)行調(diào)整。6.3.2 柱頂板側(cè)模板施工模采用12mm厚光面板，豎向背楞采用50mm×100mm木方間距200mm，水平方向采用¢22鋼筋環(huán)抱箍筋，基礎(chǔ)下表面往上0mm、100mm、400mm、500mm、900mm、1000mm處設(shè)六道環(huán)箍，用電焊焊接封閉。穿A17高強(qiáng)拉桿固定，間距800mm，用蝴蝶卡扣于鋼管上，鋼管與模板之間用短木方料填實(shí)，部用¢14鋼筋連接到基礎(chǔ)底板鋼筋上。豎向木方與模板接觸的一面應(yīng)刨平緊貼，以控制模板

18、制作的表面誤差。每階段施工完畢，應(yīng)將拆下來的模板清理干凈以備后期周轉(zhuǎn)使用。a)零星模板，如斜面模板與側(cè)面模板之間的結(jié)合部位由木工班組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)加工制作。b)根據(jù)施工圖畫出模板配置圖，按進(jìn)度計(jì)劃在木工車間安排模板加工，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝成形。 計(jì)算書見附件三6.3.3模板清理模板拆除后，應(yīng)與時(shí)清除側(cè)附著的混凝土，拔除鐵釘，刷好脫模劑并碼放整齊以備下次使用。6.4鋼筋制作和綁扎6.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與制作6.4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)按照爐批號(hào)與直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)外觀檢查，并按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做重量偏差與力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出場(chǎng)質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單）

19、，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員要把標(biāo)識(shí)牌上的鋼筋爐批號(hào)標(biāo)在出場(chǎng)質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗(yàn)：同批次根據(jù)進(jìn)場(chǎng)噸數(shù)不超過60噸作為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行國(guó)家規(guī)規(guī)定。6.4.1.2鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊

20、有序。6.4.1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約材料。6.4.2鋼筋的綁扎6.4.2.1頂板筏板基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向網(wǎng)片筋（HRB400 22120），筏板基礎(chǔ)雙向網(wǎng)片筋連接方式為綁扎搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一連接區(qū)段搭接率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.4.2.2鋼筋綁扎時(shí)，利用梁鋼筋當(dāng)作上部網(wǎng)片鋼筋支撐用，可以不設(shè)置馬鐙。6.4.2.3為保證鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，外圍兩圈網(wǎng)片筋采取滿扎其余梅花間隔綁扎牢固。6.4.2.4柱、梁、板鋼筋綁扎，要按設(shè)計(jì)預(yù)留鋼筋保護(hù)層厚度。6.4 .3柱頂板筏板鋼筋隱蔽驗(yàn)收：筏板頂板、柱、梁鋼筋制作綁扎完成并筏板

21、基礎(chǔ)雜物清理干凈后，經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格，通知EPC、監(jiān)理、PMC與業(yè)主單位進(jìn)行驗(yàn)收。6.5 預(yù)埋件安裝6.5.1按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行、外罐地腳螺栓預(yù)埋。在固定地腳螺栓時(shí)，隨時(shí)檢查地腳螺栓之間的距離，對(duì)角線尺寸、標(biāo)高，若有誤差與時(shí)調(diào)整，無誤后采用薄膜將地腳螺栓絲口部分保護(hù)好，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生污染。6.5.2按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行其他預(yù)埋件預(yù)埋。預(yù)埋板的安裝要按設(shè)計(jì)核對(duì)其尺寸、標(biāo)高、軸線，確保無誤后方可封閉模板。6.6 混凝土施工6.6.1混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備基層清理混凝土布料混凝土振搗混凝土找平清理、退場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫模板拆除、施工縫處理6.6.2混凝土的分層：底板采用分層交替錯(cuò)臺(tái)澆筑。分3層澆

22、筑，第一層、第二層分別400mm，第三層350mm。每層混凝土的攤鋪面積應(yīng)考慮到混凝土泵送速度，以保證兩層混凝土的間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間約為6h。6.6.3混凝土供應(yīng)：混凝土由指定專用攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)，通過攪拌運(yùn)輸車送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)?；炷寥肽囟炔淮笥?5，采用泵送混凝土。由試化驗(yàn)員在入泵處（罐車下料處）對(duì)坍落度等進(jìn)行取樣，放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還。6.6.4混凝土的澆筑天氣預(yù)報(bào)：基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)頂板都要求連續(xù)澆筑完成，不設(shè)施工縫。所以在天氣選擇上不能選在雨天，澆筑過程中出現(xiàn)了雨天也不能停止混凝土的澆筑。所以要做好天氣預(yù)報(bào)的收聽，避免雨天澆筑，同時(shí)盡量縮短澆筑

23、時(shí)間，避免天氣預(yù)報(bào)的失誤造成混凝土澆筑工作的困難?，F(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備好防雨塑料布，澆筑過程中如出現(xiàn)下雨天氣，澆搗之后立即用塑料布覆蓋。核對(duì)混凝土型號(hào)和配合比無誤，澆筑區(qū)域無雜物、污染物，對(duì)接觸面和鋼筋進(jìn)行濕潤(rùn)后，才可以澆筑混凝土。采用泵送混凝土，在下料前先用0.51.0 m3砂漿潤(rùn)滑汽車泵混凝土輸送管，并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把汽車泵的臂桿移動(dòng)到澆筑區(qū)。為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，下料管底部距離混凝土面不超過1.8米，落至鋼筋上的澆筑高度不得小于500mm。采用插入式振動(dòng)棒，梅花形插點(diǎn)布置，振動(dòng)棒在使用時(shí)從低向高處振，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在進(jìn)行振搗

24、時(shí)，振搗工沿著澆筑面推進(jìn)方向排成一行，逐行振搗向前推進(jìn)；振搗和布料一樣分層進(jìn)行，振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒插入下層混凝土深度不小于5cm，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍。對(duì)于每一插點(diǎn)應(yīng)控制好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般控制在20秒左右，視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出氣泡，表面泛漿穩(wěn)定為準(zhǔn)。對(duì)角落部位加強(qiáng)振搗，保證混凝土振搗密實(shí)；在振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰到預(yù)埋件（尤其是地腳螺栓）和插筋?；炷恋恼駬v做到實(shí)外光，混凝土面最終標(biāo)高不超過控制標(biāo)高?；炷翝仓捻敇?biāo)高應(yīng)做好鋼筋標(biāo)高控制樁?；炷潦┕み^程中，每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，標(biāo)樣試塊

25、取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3標(biāo)樣試塊取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于20d，也不宜大于60d，留置組數(shù)按具體要求留置。同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗(yàn)員隨機(jī)取樣，做好的試塊在現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，標(biāo)號(hào)，取樣時(shí)間。試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，2晝夜之后拆模，放置在底板附近和底板進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓恋装迕鎸酉扔?米的鋁合金刮尺刮平后，邊角處用木抹子找平，待混凝土初凝前用鐵抹子進(jìn)行抹面壓光，壓光不少于兩遍。中間大面積混凝土

26、表面是用混凝土提漿機(jī)在砼初凝前壓一遍，隨后用精光機(jī)再壓一遍，確?；炷帘砻娌灰蚴湛s產(chǎn)生細(xì)微裂縫。機(jī)器壓面更能保證混凝土表面平整度。6.6.5 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫度控制根據(jù)規(guī)要求，大體積混凝土里表溫差不宜大于25、澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。為滿足此溫差要求，混凝土澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。由于施工季節(jié)正值冬季，施工現(xiàn)場(chǎng)所在區(qū)域大氣溫度很低，夜間溫度在零度以下。零度以上覆蓋措施采取兩層塑料薄膜和2.5cm厚棉氈或麻袋2層或阻燃保溫被1層，保持薄膜混凝土表面濕潤(rùn)。如遇氣溫急劇降低，基礎(chǔ)表面應(yīng)相應(yīng)加厚保溫覆蓋物，基礎(chǔ)側(cè)面和底面也應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行保溫（采用電熱毯上部保溫與底部煤爐升溫）。

27、嚴(yán)密測(cè)量混凝土溫度，掌握混凝土部溫度情況（熱工計(jì)算書見附件四）。6.6.6 測(cè)溫孔布置圖每處測(cè)溫孔預(yù)埋3根薄壁鋼管，長(zhǎng)度分別為50mm、575mm、1100mm，在豎向方向上對(duì)基礎(chǔ)上表面、中間層、下表面的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在平面位置上如圖所示，CW05、CW09距基礎(chǔ)外邊50mm。6.7 頂板支撐系統(tǒng)拆除6.7.1待頂板混凝土養(yǎng)護(hù)20d后，根據(jù)同養(yǎng)試塊強(qiáng)度檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果強(qiáng)度85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可安排頂板支撐系統(tǒng)的拆除。6.7.2 支撐拆除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先搭后拆、后搭先拆”的原則。7 冬季施工措施7.1 本工程計(jì)劃2014.12.20開工，正值冬季，因此應(yīng)做好冬天施工準(zhǔn)備工作，對(duì)各種防凍設(shè)備、器

28、材、臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查，與時(shí)購(gòu)置，修整；設(shè)專人值班，與時(shí)發(fā)現(xiàn)，與時(shí)改進(jìn)。為確保質(zhì)量搞好安全生產(chǎn)，保證各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)任務(wù)的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物質(zhì)上盡早做好充分準(zhǔn)備，做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、措施落實(shí)、物質(zhì)落實(shí)，汛期施工做到有備無患，冬季施工總的原則是“預(yù)防為主，做好防凍、防寒、保溫工作”，確保整個(gè)冬季正常的施工生產(chǎn)，確保工程實(shí)體、材料、設(shè)備、設(shè)施等不受損失，無安全責(zé)任事故。8 人材機(jī)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃8.1 施工階段勞動(dòng)力組織配備工 種計(jì)劃人數(shù)工 作 容木 工10支拆環(huán)墻模、零星木作鋼 筋 工15制作、綁扎鋼筋瓦 工5混凝土澆筑、找平層施工架 子 工5搭、拆腳手架焊 工2零星鐵件制作機(jī)電維修工

29、2臨時(shí)施工水電、機(jī)械安裝修理8.2 周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表材料名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量九夾板1220*2440塊400方木50*100M350鋼管48噸608.3 主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1混凝土罐車10輛混凝土運(yùn)輸2混凝土汽車泵2輛3柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用（預(yù)防澆筑砼停電）4電子經(jīng)緯儀1臺(tái)定位放線5水準(zhǔn)儀1臺(tái)標(biāo)高測(cè)量6電焊機(jī)1臺(tái)7塔尺5m1根8混凝土試模100*10010組9混凝土坍落度桶1個(gè)10測(cè)溫計(jì)2個(gè)混凝土溫度測(cè)量11鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷12鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋調(diào)直13鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲14保溫材料1000混凝土養(yǎng)護(hù)15插入式振搗器6臺(tái)混凝土振搗16抹光機(jī)2臺(tái)大面積混凝

30、土表面抹光17鏑燈3盞大罐照明18碘鎢燈20盞照明9 工程質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量目標(biāo)：交驗(yàn)一次合格率95%，單位工程合格率達(dá)100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。9.2 工程質(zhì)量管理制度9.2.1 為加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患與時(shí)消滅在施工過程中，建立三檢一評(píng)和旬、月查評(píng)管理制度（即自檢、互檢、專檢、評(píng)定質(zhì)量等級(jí)與分段分部月份檢查）。9.2.2 自檢：操作工人必須在每天下班前對(duì)自己所施工的項(xiàng)目嚴(yán)格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理，不合格分項(xiàng)工程堅(jiān)決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)和簽證任務(wù)單。9.2.3 互檢：互檢就是在自檢合格的基礎(chǔ)上班組之間，下道工序

31、對(duì)上道工序之間的檢查，是自檢的復(fù)查和確認(rèn)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。9.2.4 專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行外觀抽查；并借助檢測(cè)儀器對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行測(cè)定，評(píng)價(jià)工程在質(zhì)量、功能性指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合格分項(xiàng)工程責(zé)令班組與時(shí)返工，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.2.5 一評(píng)：一評(píng)就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對(duì)工程質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行綜合評(píng)定。9.2.6 分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，專職質(zhì)檢員核定。9.2.7 分項(xiàng)工程質(zhì)量由相當(dāng)于施工隊(duì)一級(jí)的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評(píng)定，專職質(zhì)檢員核定，其中地基與基礎(chǔ)，基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量應(yīng)由企業(yè)技術(shù)和質(zhì)量部門組織核定。9.3 確保工程質(zhì)量的技

32、術(shù)措施9.3.1 本工程施工難度較大，搞好質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)以與石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)管理工作程序，不斷完善工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，最終實(shí)現(xiàn)自己承諾的質(zhì)量目標(biāo)。9.3.2 原材料的質(zhì)量控制措施9.3.2.1 所有進(jìn)場(chǎng)原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。9.3.2.2 本工程采用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量對(duì)工程的質(zhì)量影響很大，所以對(duì)商品混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)商品混凝土所用的材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細(xì)的砂堅(jiān)

33、決禁止使用，對(duì)外加劑的摻和情況派專人跟班?；炷劣蒙?、碎石應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)，要求級(jí)配良好，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的F50抗凍等級(jí)，提前聯(lián)系具備資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行抗凍性試驗(yàn)。9.3.2.3 水泥除具備合格證外，對(duì)不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號(hào)的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。有結(jié)塊者不得使用。9.3.2.4 鋼筋除具備合格證外，對(duì)不同的生產(chǎn)廠家、不同批號(hào)、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗(yàn)機(jī)械性能，進(jìn)口鋼筋應(yīng)加做化學(xué)成份分析。9.3.2.5 鋼筋接頭從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試樣送檢。9.3.3 鋼筋工程質(zhì)量控制措施9.3.3.1 鋼筋有出廠質(zhì)量

34、證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。9.3.3.2 原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)的要求。9.3.3.3 將不同型號(hào)的鋼筋立牌標(biāo)明，并分別堆存以便識(shí)別。鋼筋宜堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚），應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆存時(shí)，下部應(yīng)使用磚砌磚墩作支承架空，離地面凈空至少有150毫米。支架要有足夠的支撐能力以防止鋼筋變形，堆存的鋼筋上面要加遮蓋，以防雨露浸濕而產(chǎn)生銹蝕或受到污染。9.3.3.4 鋼筋在運(yùn)輸、堆存時(shí)不得損壞標(biāo)志。9.3.3.5 鋼筋品種、規(guī)格、鋼號(hào)等均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，鋼號(hào)不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)

35、驗(yàn)合格且經(jīng)EPC、PMC批準(zhǔn)方可使用。如因某種原因，要求以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替施工圖規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并有書面文件。9.3.3.6 根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按配筋圖與模板圖的尺寸與形狀加工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。9.3.3.7 鋼筋的配料、斷料、加工作出安排前，先將鋼筋加工單與鋼筋放樣圖提交土建工程師審批，并對(duì)圖表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。9.3.3.8 鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。9.3.3.9 鋼筋放樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

36、規(guī)定的鋼筋凈保護(hù)層厚度進(jìn)行。9.3.3.10 在已立好的模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。9.3.3.11 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。9.3.3.12 鋼筋的接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接與驗(yàn)收的專門規(guī)定。9.3.3.13 鋼筋施工完后，必須組織專項(xiàng)檢查人員對(duì)鋼筋逐一進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求，方可隱蔽。9.3.3.14 環(huán)梁模板合模后，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。9.3.4 模板工程質(zhì)量控制措施9.3.4.1 木材應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無腐朽的

37、膠合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于25%。9.3.4.2 根據(jù)工程特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定模板平面布置、間距、柱模板組裝形式，驗(yàn)算模板與支撐的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。9.3.4.3 木模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。9.3.4.4 放好基礎(chǔ)軸線、模板邊線與控制標(biāo)高線；拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔與清掃。9.3.4.5 模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。9.3.4.

38、6 模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；混凝土澆注前要隔夜?jié)菜?，使模板?rùn)濕后澆，將拼縫處擠緊，防止漏漿。如模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須用5cm寬的膠帶紙將拼縫封嚴(yán)封牢。9.3.4.7 安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量與固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)。安裝模板前應(yīng)將模板的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。9.3.4.8 模板在校正、拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。確保混凝土面達(dá)到清水面要求。9.3.4.9 混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；承重模板應(yīng)按規(guī)要求決定拆模時(shí)間。模板脫模后，

39、應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長(zhǎng)柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。9.3.4.10 拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)。拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反，按照先拆柱，后排架，再梁、平臺(tái)的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。9.3.4.11 對(duì)于梁、板底模必須經(jīng)項(xiàng)目工程師、EPC、PMC同意后方可進(jìn)行拆除。9.3.5 混凝土工程質(zhì)量控制措施（包括混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施）9.3.5.1 混凝土澆筑前，提前10天進(jìn)行配合比試驗(yàn)，不同批號(hào)的水泥分別申請(qǐng)配合比。嚴(yán)禁使用地產(chǎn)、小廠水泥。9.3.5.2 拌料時(shí)，派專人進(jìn)行配合比、攪拌時(shí)間的監(jiān)控

40、。9.3.5.3 嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度，必須經(jīng)項(xiàng)目部、EPC、PMC同意后方可澆筑混凝土。9.3.5.4 澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)，清除積水，模板上事先灑水潤(rùn)濕。仔細(xì)處理好施工縫接口，清除浮動(dòng)石子，事先用水濕潤(rùn)。9.3.5.5 混凝土的澆筑根據(jù)每施工段工程量、混凝土初凝時(shí)間、澆筑和振搗的一般要：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度不大于50cm。9.3.5.6 澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)由專職試驗(yàn)員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.3.5.7 混凝土澆注前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并檢查材料、機(jī)具、道路。9.3

41、.5.8 防止水灰比過大。每臺(tái)班測(cè)量混凝土坍落度二次，嚴(yán)禁在使用過程中隨意加水?？刂苹炷恋臄嚢钑r(shí)間，混凝土每盤的攪拌時(shí)間不少于90秒。如發(fā)現(xiàn)混凝土離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注前二次攪拌。9.3.5.9 外加劑有專人負(fù)責(zé)，稱量誤差小于0.5%，對(duì)外加劑計(jì)量裝置要隨時(shí)檢查，攪拌時(shí)間要延長(zhǎng)1分鐘以上，攪拌達(dá)到均勻狀態(tài)才能出料。9.3.5.10 加強(qiáng)混凝土的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，混凝土不再下沉為準(zhǔn)。專人振搗，分片負(fù)責(zé)，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點(diǎn)間距均勻，間距不超過20cm （采用HZ50振動(dòng)棒時(shí)），距模板邊不大于10cm。分層澆注時(shí)，振搗上層混凝土振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5

42、cm左右，以消除接縫。振搗傾斜的混凝土?xí)r，應(yīng)從下往上振搗。9.3.5.11 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。9.3.5.12 為了保證混凝土的外觀質(zhì)量和表面平整度，人工抹面工作分兩次進(jìn)行，第一次抹面在整平后立即進(jìn)行，主要是將表面揉壓平整，使乳漿更均勻分布在混凝土表面，嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。第二次是在混凝土泌水基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行，可用鐵抹與磨光機(jī)進(jìn)行抹面，經(jīng)抹面后的混凝土表面呈現(xiàn)為外觀平坦、密實(shí)、不露砂、無抹痕、氣泡、砂眼、龜裂等現(xiàn)象。9.3.5.13 混凝土硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，澆水

43、養(yǎng)護(hù)14天以上，使混凝土面保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。9.3.6 坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀的質(zhì)量控制9.3.6.1 在軸線、標(biāo)高引測(cè)前，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正，引測(cè)時(shí)，盡量減少因外界引起的誤差。9.3.6.2 根據(jù)本工程對(duì)各分項(xiàng)工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點(diǎn)，整個(gè)施工中把提高測(cè)量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測(cè)量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測(cè)量員自檢，項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)檢，公司專職質(zhì)檢員核定。9.3.6.3 根據(jù)施工需要在罐基礎(chǔ)縱橫中心線上引測(cè)四個(gè)坐標(biāo)定位樁，其投點(diǎn)誤差按一級(jí)要求不超過2mm。樁位設(shè)在不受振動(dòng)、施工影響、地基堅(jiān)實(shí)處，并設(shè)標(biāo)志。9.3.6.4 埋設(shè)罐中心定位標(biāo)筋，并復(fù)測(cè)，罐中心標(biāo)點(diǎn)

44、偏差值控制在±2MM。9.3.6.5 墊層施工好后根據(jù)罐中心控制標(biāo)筋，用鋼尺與線墜將底板的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每2M標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)型放樣做成的弧形板，畫出罐基礎(chǔ)的外邊線。9.3.6.6 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)與時(shí)看守觀測(cè)、復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位置與標(biāo)高與施工要求不符時(shí)，應(yīng)立即通知施工人員，與時(shí)處理，確?；炷粮黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)比驗(yàn)收規(guī)要求提高一個(gè)等級(jí)。9.5 技術(shù)資料整理9.5.1 施工中注意技術(shù)資料的收集、整理，認(rèn)真進(jìn)行材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料的收集、保存；與時(shí)辦理鋼筋工程隱蔽與其他隱蔽記錄的簽證、保存，做到外業(yè)同步。9.5.2 專人負(fù)責(zé)業(yè)資料的收集、整

45、理工作，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行監(jiān)督，使每個(gè)工序做到有章可循、有據(jù)可依，對(duì)每個(gè)工序形成何種記錄均應(yīng)明確，保證業(yè)資料完整。9.5.3 加強(qiáng)班組的技術(shù)安全交底，質(zhì)量安全目標(biāo)交底，并記錄形成存檔。9.5.4 對(duì)工程質(zhì)量，按工程進(jìn)度與時(shí)進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查資料要保存完好，工程完工時(shí)作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。9.6 工期保證措施9.6.1 為保證工期要求，將根據(jù)計(jì)劃的進(jìn)度控制點(diǎn)，落實(shí)每天的工作。根據(jù)每個(gè)工序的時(shí)間控制點(diǎn)，未按進(jìn)度計(jì)劃完成的，加班加點(diǎn)完成，保證每個(gè)工序按原計(jì)劃的時(shí)間點(diǎn)完成；并且不能延后，爭(zhēng)取提前，以便給后道工序留一點(diǎn)余地，防止因天氣惡劣無法施工造成工期延誤，以保證總工期。9.6.2 根據(jù)總工程量、職工平均工

46、日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時(shí)等因素綜合考慮，投入充足施工人數(shù)，保證工期要求。9.6.3 根據(jù)總進(jìn)度控制計(jì)劃和工期目標(biāo)認(rèn)真編制周作業(yè)計(jì)劃，按周計(jì)劃進(jìn)行計(jì)劃的落實(shí)和考核。9.6.4 認(rèn)真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個(gè)良好氛圍，保證工程順利進(jìn)展。9.6.5 安排兼職天氣預(yù)報(bào)員，與時(shí)發(fā)布天氣預(yù)報(bào)，通知工程部合理安排工作，確保不因風(fēng)、雨等氣候條件影響工程進(jìn)度。9.7 主要分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.7.1 模板支設(shè)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線偏差52模板上表面標(biāo)高±53截面尺寸±104垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)留洞中心線位移截面部

47、尺寸10+10,-09.7.2 鋼筋綁扎的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1受力筋的間距±52箍筋、橫向鋼筋的間距±203網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度網(wǎng)眼尺寸±10±204基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層±105骨架寬度±56骨架長(zhǎng)度±109.7.3 混凝土允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置（基礎(chǔ)）152垂直度83標(biāo)高±104截面尺寸（基礎(chǔ)）+15，-105表面平整度86預(yù)埋鋼板中心線位移109.8 成品保護(hù)9.8.1 確實(shí)做好宣傳教育，使全體員工重視成品保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。9.8.2 為做好成品保護(hù)工作，需合理安排施工工序，避免或減少

48、工序進(jìn)行之間造成的成品損傷和污染。9.8.3 凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)品造成損傷或污染的，需事先制定好成品保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。9.8.4 一旦發(fā)生成品的損傷或污染，應(yīng)與時(shí)采取有效措施處理，保證施工進(jìn)度和確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程。9.9 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理9.9.1 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須進(jìn)行周期性鑒定和抽查工作。9.9.2 所有計(jì)量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等）要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須與時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作，對(duì)施工機(jī)械以與計(jì)量設(shè)備和儀器進(jìn)行調(diào)校，確保滿足工程生產(chǎn)能力和質(zhì)量。10 HSE管理10.1 安全施工措施10.1.1 項(xiàng)目開工前，必須建立健全安全管理規(guī)章制度，成立以項(xiàng)目經(jīng)理

49、為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)該項(xiàng)工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。10.1.2 基槽上方5米不得堆土、堆料和放置機(jī)具。10.1.3 注意土坡穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有裂縫與有倒坍可能時(shí)，立即離開并與時(shí)報(bào)告處理。10.1.4 腳手架使用的鋼管，其外徑、壁厚應(yīng)符合要求，并無銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。10.1.5 安裝模板時(shí)隨裝隨固定，防止傾覆。10.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備應(yīng)按原有的技術(shù)性能的規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。10.1.7 中小型機(jī)具如：砂漿機(jī)、木工平刨、電焊機(jī)等機(jī)械須設(shè)操作棚，各類離合制動(dòng)器，防護(hù)罩必須安全，可靠有

50、效，各種機(jī)具應(yīng)有良好的接地保護(hù)。10.1.8 機(jī)械安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。10.1.9 蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員應(yīng)戴絕緣手套和絕緣膠鞋，停用或停電時(shí)應(yīng)切斷電源，不得用軟管和電纜拖拉振動(dòng)器。10.1.10 施工現(xiàn)場(chǎng)與倉(cāng)庫(kù)、工棚除按規(guī)定設(shè)置足夠的消防設(shè)施，并定期檢查、更換，保證設(shè)施有效。10.1.11 腳手架搭設(shè)牢固，并要求掛牌使用。10.1.12 預(yù)制構(gòu)件吊裝要有專業(yè)起重工到場(chǎng)指揮，不得出現(xiàn)亂指揮現(xiàn)象。10.1.13 利用安全系統(tǒng)工程對(duì)人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)進(jìn)行安全性分析和評(píng)價(jià)，找出薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)發(fā)生事故的所有可能性，操作人員和管理人員對(duì)系統(tǒng)安全狀況心中有數(shù)，對(duì)發(fā)生事故采取防措施，從而

51、達(dá)到預(yù)防預(yù)測(cè)的目的。10.1.14 施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)，如高空作業(yè)、機(jī)械設(shè)備、有毒有害、易燃易爆作業(yè)等方面應(yīng)采取措施。10.1.15 施、明火作業(yè)、焊接等，要選擇安全地點(diǎn)并派人專人監(jiān)護(hù)，安全設(shè)施齊全。10.1.16 對(duì)易燃物品要嚴(yán)加管理，要配齊防火器材，制定防火措施和設(shè)置防火標(biāo)志，要有專人負(fù)責(zé)消防工作。10.1.17 對(duì)易爆危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸使用存放，嚴(yán)格執(zhí)行其安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章蠻干，避免事故發(fā)生。10.1.18 施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程、保證安全用電，線路采用三相五線制，現(xiàn)場(chǎng)做到一機(jī)、一閘、一漏、一箱。10.1.19 實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩

52、級(jí)保護(hù)”的配電方式，移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場(chǎng)所的第二級(jí)保護(hù)必須用漏電動(dòng)作電流小于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動(dòng)工具必須選擇漏電動(dòng)作電流小于15mA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。10.1.20 機(jī)械不得在輸電線路下作業(yè)，在輸電線路附近作業(yè)應(yīng)符合安全距離。10.2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工10.2.1 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的總體規(guī)劃，規(guī)劃包括臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，休息室、設(shè)備擺放、用水、用電等容，布置方案應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的防火、工業(yè)、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定，并取得業(yè)主同意。10.2.2 在工地四周的圍墻建筑、辦公室外墻等地

53、方，設(shè)置反映企業(yè)精神、時(shí)代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語(yǔ)。10.2.3 遵循施工進(jìn)度計(jì)劃原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù)制，減少交叉作業(yè)，改善施工條件。10.2.4 建筑垃圾與時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。現(xiàn)場(chǎng)道路采用碎石、焦渣等鋪設(shè)，防止道路揚(yáng)塵。10.2.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電管理，保持排水暢通。形成定期檢查制度，徹底克服施工現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差現(xiàn)象，保持一個(gè)整潔文明的施工現(xiàn)場(chǎng)。10.2.6 材料堆放整齊，下墊上蓋，并做好標(biāo)識(shí)。與時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。10.3 其它：除遵守以上規(guī)定外，還必須符合國(guó)家、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)須遵守公司、業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定。附件一：罐施工進(jìn)度計(jì)劃

54、表附件二：腳手架支撐系統(tǒng)計(jì)算書木方驗(yàn)算（次龍骨50×100）方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W與其他力學(xué)參數(shù)如下：I=bh3/12=5×10×10×10/12 =416.7cm4；W= bh2/6=5×10×10/6 =83.3cm3；木方彈性模量E(N/mm2):9000 N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):11 N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.3 N/mm2；荷載計(jì)算鋼筋混凝土自重：25 kN/m3；模板木方自重：0.35 kN/m2；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2 kN/m2；混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)值：1 kN/m2；鋼筋

55、混凝土板厚度：1.15m靜載q1= 25×0.2×1.15+0.35×0.2= 5.82kN/m；活載q2=（2+1）×0.2=0.6 kN/m；強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩按靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和考慮，計(jì)算公式如下:均布荷載q=1.2×q1=1.2×5.82=6.984kN/m；集中荷載p=1.4×0.6=0.84kN；木方跨度l=0.6m；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.84×0.6/4+6.984×0.62/8=0.44kN·m最大支座力N=P/2+ql/2=0.84/2+6.984×0.6/2=2.515kN；截面應(yīng)力=M/W=0.44×106/83.3×103=5.282N/mm2；木方的計(jì)算強(qiáng)度為5.282N/mm2小于設(shè)計(jì)值11N/mm2,滿足要求!抗剪計(jì)算最大剪力: Q=ql/2+P/2=6.984×0.6/2+0.84/2=2.515kN；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh< T截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3