壓力容器安裝工程施工組織設計方案

1、. . . . 制冷系統(tǒng)壓力容器安裝工程 施工方案 xxx xxx xxx 安裝單位：安裝日期：2014年7月 一、工程名稱：二、工程概況：本工程系國貿易工程設計研究院設計。工程圍：包括3套制冷壓縮機組就位安裝三、編制依據(jù)與施工執(zhí)行的標準、規(guī)程、規(guī)本工程中設備的安裝，除應遵守制造廠提供的產品使用說明書和技術文件外，還應符合下列各施工與驗收規(guī)：鋼制管法蘭、墊片、緊固件；壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 施工圖紙與設計文件。四、壓力容器設備安裝程序五、施工準備1.技術準備1.1組織有關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合現(xiàn)行規(guī)、標準與技術要求，零部件的規(guī)格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、試壓與檢測

2、等技術要否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。1.2依據(jù)有關標準、規(guī)、設計圖紙編制施工組織設計。2.施工組織與培訓 根據(jù)工程量與工期要求，組織精干隊伍承擔現(xiàn)場施工任務，見勞動力使用計劃表。勞動力使用計劃表序 號工 種 名 稱人 數(shù)1電焊工42安裝工43管理人員23.材料進場驗收3.1工程材料、設備應經檢驗驗收，確認質量合格；材質、規(guī)格、型號均符合設計要求，并附有齊全、完整的產品合格證、質量證明書、設備安裝與使用說明書等文件。3.2 設備開箱應在建設單位有關人員參加下，進行下列項目的檢查，并作出記錄：箱號、箱數(shù)與包裝情況；b.設備的名稱、型號和規(guī)格；c.裝箱清單、設備技術文件、資料與專用工具；

3、d.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e.其他需要記錄的情況。3.3 不銹鋼在存放、運輸和制造過程中要避免與碳素鋼接觸。4.壓力容器安裝前的準備工作4.1技術準備審核壓力容器的出廠資料：制造單位的資格、制造許可編號、合格證、說明書、竣工圖等。編制施工方案，施工前對施工人員進行必要的交底。4.2容器安裝基礎的檢查和驗收安裝施工前，容器基礎（包括其它預制構件）須經交接驗收。基礎施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄與其它施工技術資料；基礎上應明顯畫出標高基準線、縱橫基準線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；設計要求作沉降觀測的容器應有沉降觀測水準點。有必要時，按以下規(guī)定對基礎進行檢查：4.

4、2.1基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞與露筋等缺陷；4.2.2基礎各部位尺寸與位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定：容器基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置±20鋼尺檢查不同平面的標高-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸-20鋼尺檢查凹穴尺寸±20鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或拉線、鋼尺檢查全長10預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓標高（頂部）+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼

5、尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取區(qū)中較大值。4.2.3基礎混凝土強度應達到設計要求（基礎澆灌28天后），基礎表面在容器安裝前應進行休整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔的雜物應清理干凈。4.3安裝前現(xiàn)場的準備工作4.3.1保證道路的暢通和足夠的容器存放場地；4.3.2確保通水、通氣（壓縮空氣）、通電；4.3.3準備好充足的照明

6、和消防用具；4.3.4做好與土建立體交錯施工的隔離措施；4.3.5準備好安裝使用的工具、量具和儀表等；4.3.6編制施工方案和計劃，經批準后認真執(zhí)行。4.4 容器的驗收、清單、檢查和保管4.4.1交付安裝的容器與附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書與安裝說明書等技術文件。4.4.2容器交付驗收應在有關人員的參加下，對照箱單與圖樣，逐項檢查清點，并填寫“設備驗收、清點記錄”。容應包括：箱號、箱數(shù)與包裝情況；容器名稱、類別、型號與規(guī)格；容器外形尺寸與管口防偽；件與附件規(guī)格、尺寸與數(shù)量；表面損壞、變形與銹蝕情況。4.4.3根據(jù)容器、件與附件的型形式，材料的性能與表面光潔度，選擇對容器無害的環(huán)

7、境，妥善保管，定期檢查。4.5 容器安裝前的準備工作4.5.1容器安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線與定位基準線標記；4.5.2安裝前應對容器、附件與地腳螺栓進行檢查，不得有損壞與銹蝕，要檢查容器的方位標記，重心標高與吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充；4.5.3有件裝配要求的容器，在安裝前要檢查容器壁的基準圓周線，基準圓周線應與容器軸線垂直，以保證件安裝的準確性；4.5.4安裝時所使用的測量與檢查用儀器與量具的精度均符合國家計量部門規(guī)定的精度標準，并應按其校驗合格。六、 容器安裝要求1.1找正與找平1.1.1容器安裝的找正與找平應與起重工親密配合，找正與找平應按基礎上的安裝基準

8、線（中心標記、水平標記）對應容器的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規(guī)定如下：1）容器支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；2）容器的中心線位置應以基礎上的中心線為基準；3）立式容器的方位應以基礎上距離容器最近的中心劃線為基準；4）立式容器的垂直度應以容器兩端部的測點為基準；5）臥室容器的水平度一般以容器的中心線劃線為基準。1.1.2容器找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：1）主法蘭口；2）水平或鉛垂的輪廓面；3）其他指定的基準面或加工面。3.1.3設備找正與找平應符合下列規(guī)定：1）找平與找正應在同一平面互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；2）高度超

9、過20m的立式設備，為避免氣象條件影響，其垂直度的調整和測量工作應避免在一側受照射與風力大于4級的條件下進行；3）容器找平時應根據(jù)要求用墊鐵調整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓母與局部加壓等方法進行調整；4）圖樣或技術文件中有坡度要求的臥式容器，應按具體要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式容器，水平度偏差宜低向容器的排泄方向，對于高溫或低溫容器，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。1.2地腳螺栓1.2.1預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求：1.2.2地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；1.2.3地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm；1.2.4地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80

10、mm；1.2.5地腳螺栓上的油脂污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂防銹；1.2.6螺母與墊圈，墊圈與容器底座平面應接觸良好，受力均勻；1.2.7螺母上端螺栓的螺紋部分應露出2-3個螺距。1.2.8地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈，高度超過20m的設備，考慮帶風載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母，地腳螺栓的緊固應均勻對稱。1.2.9在工作溫度下經受膨脹或是收縮的臥式容器，其滑動側的地腳螺栓應先緊固，當容器安裝和管線連接完成后，在松動螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當采用滑動底板時，容器制作的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑，便于容器自由伸縮，以消除熱應

11、力的影響。1.2.10與振動機械相連接的容器，其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術文件要求進行。1.3 墊鐵容器安裝放置墊鐵的目的是調整標高，將容器的負荷均勻傳遞到基礎上，增加容器的穩(wěn)定性，便于地腳螺栓預留孔和基礎的二次灌漿。墊鐵其位置和數(shù)量應符合下列要求：1.3.1每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；1.3.2相鄰兩墊鐵組的間距，視容器底座的剛性確定；1.3.3有加強筋的容器底座，墊鐵應墊在加強筋下；1.3.4應盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，并應少用薄墊鐵，以免墊鐵變形，放置平墊鐵時，最后的應放在最下面，最薄的放置中間，調整后應將各塊墊鐵互相焊牢；1.3.5每一組

12、墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污、毛刺等應清除干凈，容器找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。1.3.6中小型容器的墊鐵組高度一般為30-60mm，大型容器的墊鐵組高度一般為50-100mm；1.3.7容器調整后，墊鐵應露出容器制作地板邊緣10-20mm，墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓，且保證容器支座手里均衡；1.3.8安裝在金屬結構上的容器找平后，其墊鐵與金屬結構應焊牢，但用帶孔墊鐵不可焊。2.1容器吊裝落位、安裝吊裝前在基礎上按要求墊好墊鐵，然后起吊，調整好管口方位，（落位吊裝前在容器支座串好地腳螺栓）平穩(wěn)落位。落位后，檢查地腳螺栓；上下抽提地腳螺栓

13、應活動自如，并進行容器初步的找正和找平工作，初步找正和找平后，進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作。預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，按規(guī)定要求進行容器的最終的找正，找平與緊固地腳螺栓、墊鐵組各塊墊鐵互相焊牢的工作。2.2二次灌漿容器安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，才能進行二次灌漿層的灌漿工作，預留孔灌漿和二次灌漿應注意以下問題：2.2.1灌漿前，灌漿處應用水清洗干凈并保存濕潤，環(huán)境溫度低于0時，應有防凍措施，基礎表面的積水應吹干凈；2.2.2地腳螺栓預留孔與二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土；2.2.3地腳螺栓預留孔灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓外協(xié)或影響

14、容器的安裝精度，一臺容器應一次灌完，不得分詞澆灌，地腳螺栓預留孔也不吸一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌。2.2.4在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。七、保證質量措施1、營造精品工程是我公司全體員工永無止境的質量追求。人人樹立“百年大計，質量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成本球罐返修工作。2、主動接受當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導，嚴格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)和標準。3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規(guī)，做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統(tǒng)計技術，加

15、強質量信息反饋，與時解決工程中出現(xiàn)的質量問題，使工程質量得到不斷提高，確保工程質量優(yōu)良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工中進行動態(tài)的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質量的靜態(tài)檢查，然后轉入下一個工序，對質量因素實行嚴格預控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監(jiān)督質量、誰操作誰保證質量。8、工程技術檔案容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和有效性，依次對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，質量因素、操作工藝

16、紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。八、文明施工與保證安全措施嚴格執(zhí)行1、管理手冊 2、管理體系程序文件3、管理文件1、保證安全組織措施1）全體施工人員應嚴格執(zhí)行建設單位有關安全防火的規(guī)章制度，有違反者，進行處罰。2）在施工期間，有動火工作時，必須到建設單位有關部門申請動火通知單，得到批準后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區(qū)域吸煙。4）施工現(xiàn)場必須建立健全安全組織機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不準”的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現(xiàn)場設置專職安全員，負責現(xiàn)場

17、的安全監(jiān)督檢查工作。6）施工現(xiàn)場安全領導員機構人員應經常深入現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不安全因素與安全隱患，提出整改方案。7）由主管施工的負責人親自開展安全日活動，加強職工安全教育，強化安全生產意識，堅持“三不放過”使安全工作經常深入開展下去。8）堅持每日班前安全快會制度，通過安全會指出施工中存在的不安全因素，提出防護措施與應注意的事項，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。9）焊接工作必須在球罐清洗置換并經分析合格后進行。2、保證安全的技術措施1）腳手架應牢固可靠，且外腳手架各層操作平臺與馬道寬度不應小于三塊跳板寬度，并且嚴禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應注意檢查腐蝕情況，鋼管對焊焊接接頭要

18、焊牢，對于經常移動的跳板，應注意移動后的穩(wěn)定性。2）防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三寶”，翻跳板與向下放重物時，下部旁側應有人監(jiān)護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。3）砂輪機上必須裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的砂輪片。作業(yè)時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。4）六級以上大風、大暴雨、濃霧天應停止高空作業(yè)，夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明。5）焊接安全措施a.必須將電焊機放置在防潮濕的高處，下部應用木方墊高20cm，并須有防雨措施。b.零線必須緊固到焊件上，嚴禁介入。6）用電安全措施a.現(xiàn)場暫設電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規(guī)定架設，不得亂放和亂接，臨時電源線路盡量采用高空