機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)論文

1、 本 科 畢 業(yè) 論 文 機(jī)械加工工藝規(guī)程Procedures machining process院系名稱： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 2021年5月畢業(yè)設(shè)計(jì)論文原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得安陽(yáng)工學(xué)院及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過奉獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名：

2、日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說明本人完全了解安陽(yáng)工學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽效勞；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的局部或全部?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 目 錄中文摘要、關(guān)鍵詞4英文摘要、關(guān)鍵詞5引言6第一章 生產(chǎn)過程與工藝過程 77 7第二章 機(jī)械加工工藝過程的組成888888第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程93.1 概述993.2.1 指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件993.2.3新建和擴(kuò)建工廠車間的技

3、術(shù)依據(jù)99101011第四章 零件的工藝規(guī)程12121212第五章 毛坯的選擇14機(jī)械加工中常用的毛坯種類14毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題15毛坯形狀和尺寸確實(shí)定15第六章 工藝路線的擬訂 17171717181818第七章 工序的劃分191919第八章 工序順序的安排20202021212222第九章 加工余量確實(shí)定2323242424第十章 典型的零件加工工藝過程252525252525第十一章 機(jī)械加工生產(chǎn)類型和特點(diǎn)2711.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)2711.2 生產(chǎn)類型和工藝特點(diǎn)27結(jié)論28致謝29參考文獻(xiàn)30機(jī)械加工工藝規(guī)程摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的開展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝

4、正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低本錢方向開展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速開展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化到達(dá)了一個(gè)新的階段。工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的開展。但工具含夾具、刀具、量具與輔具等在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品本錢都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制

5、造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。關(guān)鍵詞：材料 毛坯 工藝 工藝路線 加工余量 零件Procedures machining processAbstract：With the development of science and technology, new materials, new techniques and new technologies are emerging, machinery manufacturing is toward high-quality, high productivity and low-cost direction. The emergenc

6、e of new technology, a breakthrough has been to rely on traditional mechanical energy, cutting force for cutting the scope processing can be difficult for a variety of materials processing, complex and face some of the special requirements of the parts. The advent of numerical control machine tools,

7、 increased the update frequency of low-volume parts and shape of complex parts processing productivity and precision machining. Is a tool to mark the progress of human civilization. Since the late 20th century, modern manufacturing technology and machinery manufacturing automation technology have co

8、me a long way. However, tools (including fixtures, cutting tools, measuring and assistive devices, etc.) in constant innovation, and its function is still very significant. As a result, both manufacturers of traditional or modern manufacturing systems, fixtures and equipment are all important proces

9、s. Key words：Materials；blank；technology；process line；allowance；spare parts引 言機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)、新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最

10、合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)過審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐根底上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。機(jī)械加工工藝是一門有著悠久歷史的學(xué)科。今天，機(jī)械加工在一般的加工方法上已經(jīng)擁有完善而成熟的體系，加工設(shè)備也日益臻于完善。如今，這一學(xué)科正在朝向特種加工，超精密加工，快速制造等方向開展。在高速和超高速磨削技術(shù)方面，人們開發(fā)了高速、超高速磨削、深切緩進(jìn)給磨削、深切快進(jìn)給磨削、多片砂輪和多砂輪架磨削等許多高速高效率磨削，這些高速高效率磨削技術(shù)在近20年來得到長(zhǎng)足的開展及應(yīng)用。近年來，我國(guó)在高速超高速加工的各關(guān)鍵領(lǐng)域如大功率高速主軸單元

11、、高加減速直線進(jìn)給電機(jī)、陶瓷滾動(dòng)軸承等方面也進(jìn)行了較多的研究，但總體水平同國(guó)外尚有差距。機(jī)械加工制造業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)開展了很多年，積累了不少理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但隨著社會(huì)的開展，人們的生活水平日益提高，各個(gè)方面的個(gè)性化需求愈加強(qiáng)烈。作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)并已成為根底工業(yè)的機(jī)械加工制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。第一章 生產(chǎn)過程與工藝過程1.1生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程是指把原材料半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，一般包括以下

12、幾方面：1） 生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備,如工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)方案的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備；2） 毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等；3） 零件的加工，如切削加工、熱處理、外表處理等；4） 產(chǎn)品的裝配，如總裝、部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等；5） 生產(chǎn)的效勞，如原材料、外購(gòu)件和工具的供給、運(yùn)輸、保管等。 1.2 工藝過程 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。在工藝過程中，假設(shè)用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和外表質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。同樣

13、，將加工好的零件裝配成機(jī)器使之到達(dá)所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程是機(jī)械制造工藝學(xué)研究的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧?或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要局部。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接、改變材料性能的熱處理、零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或假設(shè)干個(gè)順序排列的工序組成的。第二章 機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或假設(shè)干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為假設(shè)干個(gè)安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。 2.1

14、 工序 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工序不僅是組成工藝過程的根本單元，也是制訂工時(shí)定額，配備工人，安排作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。 通常把僅列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過程稱為工藝路線。 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置定位)，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間。因此生產(chǎn)中常用

15、各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件(或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動(dòng)局部一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定局部所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。 工步是指被加工外表或裝配時(shí)的連接外表和切削或裝配工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一局部工序。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。一般來說，構(gòu)成工步的任一要素加工外表,刀具及加工連續(xù)性改變后，即成為一個(gè)新工步。但下面指出的情況應(yīng)視為一個(gè)工步：(1)對(duì)于那些一次裝夾中連續(xù)進(jìn)行的假設(shè)干相同的工步應(yīng)視為一個(gè)工步。(2)為了提高生產(chǎn)率，有時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工一個(gè)或幾個(gè)外表，此時(shí)也

16、應(yīng)視為一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。2.3.2 走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，假設(shè)被加工外表切去的金屬層很厚，需分幾次切削，那么每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程3.1 概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)工程及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 3.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 3.2.1 指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件

17、 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否那么常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改良和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 3.2.2生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 生產(chǎn)方案的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供給、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)方案的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額

18、的制訂以及本錢的核算等，都是以工藝規(guī)程作為根本依據(jù)的。 3.2.3新建和擴(kuò)建工廠車間的技術(shù)依據(jù) 在新建和擴(kuò)建工廠車間時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為根底，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。 3.3工藝規(guī)程制訂的原那么 工藝規(guī)程制訂的原那么是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低本錢，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意以下問題：1) 技術(shù)上的先進(jìn)性：在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的開展，通過必

19、要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。2) 經(jīng)濟(jì)上的合理性：在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過本錢核算或相互比照，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)本錢最低。 3) 良好的勞動(dòng)條件及防止環(huán)境污染：在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而平安的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，防止環(huán)境污染。 產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，表達(dá)這三者的統(tǒng)一。3.4制訂工藝規(guī)程的原始資料 1) 產(chǎn)品全套裝配圖和

20、零件圖；2) 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3) 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量)； 4) 毛坯資料：包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征；各種型材的品種和規(guī)格、毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實(shí)際了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等； 5) 本廠的生產(chǎn)條件：為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等； 6) 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)開展情況：工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益； 7) 有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。1)

21、 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型； 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析； 3) 選擇毛坯； 4) 擬訂工藝路線； 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差； 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具； 7) 確定切削用量及工時(shí)定額； 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法； 9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化、新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)、新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即

22、成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件，常用的工藝文件格式有以下幾種： 1)綜合工藝過程卡片 這種卡片以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線包括毛坯制造,機(jī)械加工和熱處理等，它是制訂其它工藝文件的根底，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，編排作業(yè)方案和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。 機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成

23、批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。 2)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。它更詳細(xì)地說明整個(gè)零件各個(gè)工序的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序每一工步的內(nèi)容，工藝參數(shù)，操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。工序簡(jiǎn)圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致，本工序的加工外表用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示，零件的結(jié)構(gòu)，尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工外表粗糙度和工件的定位及夾緊情況，用于大批量生產(chǎn)的零件。第四章 零件

24、的工藝規(guī)程 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC，然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。 4.2 零件的結(jié)構(gòu)分析 零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面： 1)零件外表的組成和根本類型盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些根本外表和特形外表組成的。根本外表有內(nèi)外圓柱外表，圓錐外表和平面等；特形外表主要有螺旋面、漸開線齒形外表、圓弧面(如球面)等。在零件結(jié)構(gòu)分析

25、時(shí)，根據(jù)機(jī)械零件不同外表的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線，例如外圓外表通常由車削或磨削加工；內(nèi)孔外表那么通過鉆、擴(kuò)、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。 機(jī)械零件不同外表的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)。在機(jī)械制造中，通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性，將各類零件大致分為軸類零件、套類零件、箱體類零件、齒輪類零件和叉架類零件等。 2) 主要外表與次要外表區(qū)分 根據(jù)零件各加工外表要求的不同，可以將零件的加工外表劃分為主要加工外表和次要加工外表；這樣，就能在工藝路線擬定時(shí)，做到主次分開以保證主要外表的加工精度。 3) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的

26、前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造本錢。4.3 零件的技術(shù)要求分析 零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術(shù)要求包括以下幾個(gè)方面： 1加工外表的尺寸精度、形狀精度和外表質(zhì)量； 2各加工外表之間的相互位置精度； 3工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、鍍鉻處理、去磁等。 零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和外表粗糙度的要求，對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)本錢影響很大。因此，必須認(rèn)真審查，以防止過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費(fèi)用。 m的軸頸外表，假

27、設(shè)不淬火，可用粗車，半精車，精車最終完成；假設(shè)淬火，那么最終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車，半精車或精車等加工方法加工。外表間的相互位置精度，根本上決定了各外表的加工順序。 第五章 毛坯的選擇毛坯確實(shí)定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。所以在確定毛坯時(shí)，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造本錢。 毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種： 1)鑄件 形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機(jī)器造型。木模手工造型鑄件精度低、加工外表余

28、量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造如壓力鑄造,離心制造和熔模鑄造等。 2)鍛件 機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打小型毛坯，機(jī)械錘鍛中型毛坯或壓力機(jī)壓鍛大型毛坯等方法獲得。這種鍛件的精度低、生產(chǎn)率不高、加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單；適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。 模鍛件的精度和外表質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。

29、模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。 3)型材 型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價(jià)格廉價(jià)，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸較小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。 4)焊接件 焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件，焊接件的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、周期短、節(jié)省材料，缺點(diǎn)是抗振性差、變形大、需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。 5.2毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題 1) 零件材料及其

30、力學(xué)性能 零件的材料大致確定了毛坯的種類。例如材料為鑄鐵和青銅的零件應(yīng)選擇鑄件毛坯；鋼質(zhì)零件形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求不太高時(shí)可選型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛件毛坯。 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯，一般用鑄造方法制造。薄壁零件不宜用砂型鑄造；中小型零件可考慮用先進(jìn)的鑄造方法；大型零件可用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各階梯直徑相差不大，可用圓棒料；如各階梯直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動(dòng)量，那么宜選擇鍛件毛坯。尺寸大的零件一般選擇自由鍛造；中小型零件可選擇模鍛件；一些小型零件可做成整體毛坯。 3) 生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比擬

31、高的毛坯制造方法，如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；型材采用冷軋或冷拉型材；零件產(chǎn)量較小時(shí)應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。 4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯的種類及制造方法，必須考慮具體的生產(chǎn)條件，如毛坯制造的工藝水平，設(shè)備狀況以及對(duì)外協(xié)作的可能性等。 5) 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料 隨著機(jī)械制造技術(shù)的開展，毛坯制造方面的新工藝，新技術(shù)和新材料的應(yīng)用也開展很快。如精鑄、精鍛、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用日益增加。采用這些方法大大減少了機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可以不再進(jìn)行機(jī)械加工就能到達(dá)加工要求，其經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。我們?cè)谶x擇毛坯時(shí)應(yīng)給予充分考慮，在可

32、能的條件下，盡量采用。 5.3毛坯形狀和尺寸確實(shí)定 毛坯形狀和尺寸，根本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差異，在于在零件需要加工的外表上，加上一定的機(jī)械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造本錢。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的開展趨勢(shì)之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊(cè)或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定。 在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯

33、加工余量附加在零件相應(yīng)的加工外表上外，還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問題：工藝搭子的設(shè)置、整體毛坯的采用、合件毛坯的采用。 為了便于加工過程中的裝夾，對(duì)于一些形狀比擬規(guī)那么的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)外表加工完畢后，再加工成單件。第六章 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)外表的加工方法和加工方案、確定各個(gè)外表的加工順序以及工序集中與分散

34、的程度、合理選用機(jī)床和刀具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原那么，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。 為了正確選擇外表加工方法，首先應(yīng)了解各種加工方法的特點(diǎn)和掌握加工經(jīng)濟(jì)精度的概念。任何一種加工方法可以獲得的加工精度和外表粗糙度均有一個(gè)較大的范圍。例如，精細(xì)的操作，選擇低的切削用量，可以獲得較高的精度，但又會(huì)降低生產(chǎn)率，提高本錢；反之，如增大切削用量提高生產(chǎn)率，雖然本錢降低了，但精度也降低了。所以對(duì)一種加工方法，只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這一定范圍的精度是指在正常的加工條件下采用符合質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，工藝裝備

35、和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間所能保證的加工精度。這一定范圍的精度稱為經(jīng)濟(jì)精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)外表粗糙度。 各種加工方法所能到達(dá)的加工經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度，以及各種典型外表的加工方案在機(jī)械加工手冊(cè)中都能查到。這里要指出的是，加工經(jīng)濟(jì)精度的數(shù)值并不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的開展，工藝技術(shù)的改良，加工經(jīng)濟(jì)精度會(huì)逐步提高。 6.1.2選擇外表加工方案時(shí)考慮的因素 選擇外表加工方案，一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來確定，再結(jié)合實(shí)際情況或工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。外表加工方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素：(1) 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法 例

36、如加工精度為IT7，外表粗糙度為 Ra0.4m的外圓柱面，通過精細(xì)車削是可以到達(dá)要求的，但不如磨削經(jīng)濟(jì)。 (2) 零件材料的可加工性能 例如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱面的精加工為防止磨削時(shí)堵塞砂輪，那么要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜金剛鏜。(3) 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 例如對(duì)于加工精度要求為IT7的孔，采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可到達(dá)要求。但箱體上的孔,一般不宜選用拉孔或磨孔，而宜選擇鏜孔(大孔)或鉸孔小孔。 (4) 生產(chǎn)類型 大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝，例如用拉削方法加工孔和平面，用組合銑削或磨削同時(shí)加工幾個(gè)外表，對(duì)于復(fù)雜的外表采用數(shù)控機(jī)床及加工中心等；單件小批生產(chǎn)時(shí)，宜采

37、用刨削，銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔等加工方法，防止盲目地采用高效加工方法和專用設(shè)備而造成經(jīng)濟(jì)損失。(5) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。 6.2.1劃分方法 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，外表粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。6.2.2劃分加工階段的原因 (1) 保證加工質(zhì)量的需要； (2) 合理使用機(jī)床設(shè)備的需要； (3) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；(4) 便于安排熱處理。

38、在零件工藝路線擬訂時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原那么，但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對(duì)于精度和外表質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對(duì)一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。 還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言的，不能單純從某一外表的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。 第七章 工序的劃分工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一

39、道工序的加工內(nèi)容卻比擬多；工序分散那么相反，整個(gè)工藝過程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容那么比擬少。 1有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率； 2減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)方案和生產(chǎn)組織工作； 3減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積； 4減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且在一次安裝下能加工較多的外表，也易于保證這些外表的相對(duì)位置精度； 5專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比擬大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比擬困難。 7.2工序分散的特點(diǎn) 1設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比擬簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)

40、工人的技術(shù)水平要求低； 2可采用最有利的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； 3容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換； 4設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 工序集中和工序分散各有特點(diǎn)：在擬訂工藝路線時(shí)，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，多將工序集中。大批量生產(chǎn)時(shí)，既可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn)；目前的開展趨勢(shì)是傾向于工序集中。 第八章 工序順序的安排 1) 基準(zhǔn)先行 零件加工一般多從精基準(zhǔn)的加工開始，再以精基準(zhǔn)定位加工其它外表。因此，選作精基準(zhǔn)的外表應(yīng)安排在工藝過程起始工序先進(jìn)行加工，以

41、便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔作為精基準(zhǔn)、粗、精加工所有外圓外表。齒輪加工那么先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面，再以內(nèi)孔及端面作為精基準(zhǔn)、粗、精加工齒形外表。 2先粗后精 精基準(zhǔn)加工好以后，整個(gè)零件的加工工序，應(yīng)是粗加工工序在前，相繼為半精加工，精加工及光整加工。按先粗后精的原那么先加工精度要求較高的主要外表，即先粗加工再半精加工各主要外表，最后再進(jìn)行精加工和光整加工。在對(duì)重要外表精加工之前，有時(shí)需對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修整，以利于保證重要外表的加工精度，如主軸的高精度磨削時(shí)，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；精密齒輪磨齒前，也要對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工。 3先主后次 根據(jù)零件的功用和

42、技術(shù)要求，先將零件的主要外表和次要外表分開，然后先安排主要外表的加工，再把次要外表的加工工序插入其中。次要外表一般指鍵槽、螺孔、銷孔等外表。這些外表一般都與主要外表有一定的相對(duì)位置要求，應(yīng)以主要外表作為基準(zhǔn)進(jìn)行次要外表加工，所以次要外表的加工一般放在主要外表的半精加工以后，精加工以前一次加工結(jié)束。也有放在最后加工的，但此時(shí)應(yīng)注意不要碰傷已加工好的主要外表。 4先面后孔 對(duì)于箱體、底座、支架等類零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準(zhǔn)加工孔，比擬穩(wěn)定可靠，也容易加工，有利于保證孔的精度。如果先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工平面，那么比擬困難，加工質(zhì)量也受影響。 8.2熱處理工序的安排 熱處理可用來提高

43、材料的力學(xué)性能，改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來進(jìn)行。熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。 預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。 (1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯，含碳量高于0.5 %的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為防止其硬度過低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。 (2)時(shí)效處理時(shí)效處理主要用

44、于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為減少運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精度的零件，在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件如坐標(biāo)鏜床的箱體等，應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。除鑄件外，對(duì)于一些剛性較差的精密零件如精密絲杠，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工，半精加工之間安排屢次時(shí)效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。(3)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的外表淬火和滲氮處理時(shí)減少變形做準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不

45、高的零件，也可作為最終熱處理工序。 最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。 (1)淬火淬火有外表淬火和整體淬火。其中外表淬火因?yàn)樽冃危趸懊撎驾^小而應(yīng)用較廣，而且外表淬火還具有外部強(qiáng)度高，耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性，抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高外表淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為：下料鍛造正火退火粗加工調(diào)質(zhì)半精加工外表淬火精加工。 (2)滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳局部要采取防滲措施鍍

46、銅或鍍防滲材料。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.52mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。 當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳局部，采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。 (3)滲氮處理滲氮是使氮原子滲入金屬外表獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低，變形小，且滲氮層較薄一般不超過0.60.7mm，因此滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，常安排在精加工之間進(jìn)行。為減小滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火

47、。 8.3檢驗(yàn)工序的安排 檢驗(yàn)工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時(shí)長(zhǎng)的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫(kù)前。 8.4其它工序的安排 1） 外表強(qiáng)化工序 如滾壓、噴丸處理等，一般安排在工藝過程的最后。 2） 外表處理工序 如發(fā)藍(lán)、電鍍等一般安排在工藝過程的最后。 3） 探傷工序 如X射線檢查、超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查，一般安排在工藝過程的開始。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)等主要用于零件外表質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在該外表加工結(jié)束以后。 4） 平衡工序 包括動(dòng)、靜平衡，一般安排在精加工以后。 在安排零件的工藝過程中，不要無視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。在銑鍵槽、齒面倒角等工

48、序后應(yīng)安排去毛刺工序。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進(jìn)行清洗工序，以防止剩余的磨料嵌入工件外表，加劇零件在使用中的磨損。 第九章 加工余量確實(shí)定 差而不致使工件報(bào)廢，必須保證一定數(shù)值的最小工序余量在選擇了毛坯，擬訂出加工工藝路線之后，就需確定加工余量，計(jì)算各工序的工序尺寸。加工余量大小與加工本錢有密切關(guān)系，加工余量過大不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增大刀具和機(jī)床的磨損，從而增加本錢；加工余量過小，會(huì)使前一道工序的缺陷得不到糾正，造成廢品，從而也使本錢增加。因此，合理地確定加工余量，對(duì)提高加工質(zhì)量和降低本錢都有十分重要的意義。 9.1.1 加工余量的概念

49、在機(jī)械加工過程中從加工外表切除的金屬層厚度稱為加工余量。加工余量分為工序余量和加工總余量。工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。加工總余量是指由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工外表上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 由于毛坯尺寸和各工序尺寸不可防止地存在公差，因此無論是加工總余量還是工序余量實(shí)際上是個(gè)變動(dòng)值，因而加工余量又有根本余量，最大余量和最小余量之分，通常所說的加工余量是指根本余量。加工余量，工序余量的公差標(biāo)注應(yīng)遵循“入體原那么即：毛坯尺寸按雙向標(biāo)注上、下偏差；被包容外表尺寸上偏差為零，也就是根本尺寸為最大極限尺寸如軸；對(duì)包容

50、面尺寸下偏差為零，也就是根本尺寸為最小極限尺寸如內(nèi)孔。 加工過程中，工序完成后的工件尺寸稱為工序尺寸。由于存在加工誤差，各工序加工后的尺寸也有一定的公差，稱為工序公差。工序公差帶的布置也采用“入體原那么法。 表示加工余量及其公差的關(guān)系，不管是被包容面還是包容面，其加工總余量均等于各工序余量之和。加工余量還有雙邊余量和單邊余量之分，平面加工余量是單邊余量，它等于實(shí)際切削的金屬層厚度。對(duì)于外圓和孔等回轉(zhuǎn)外表，加工余量是指雙邊余量，即以直徑方向計(jì)算，實(shí)際切削的金屬為加工余量數(shù)值的一半。 為切除前工序在加工時(shí)留下的各種缺陷和誤差的金屬層，又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤。為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。影響加工余量的主要因素有：(1) 前工序的尺寸公差 由于工序尺寸有公差，上工序的實(shí)際工序尺寸有可能出現(xiàn)最大或最小極限尺寸。為了使上工序的實(shí)際工序尺寸在極限尺寸的情況下，本工序也能將上工序留下的外表粗糙度和缺陷層切除，本工序的加工余量應(yīng)包括上工序的公差。(2)前工序的形狀和位置公差當(dāng)工件上有些形狀和位置偏差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)時(shí)，這些誤差又必須在本工序加工糾正，在本工序的加工余量中必須包括它。 (3)前工序的外表粗糙度和外表缺陷為了保證加工質(zhì)量，本工序