離心泵的基礎(chǔ)知識_技術(shù)參數(shù)及汽蝕、吸附特性

1、定義，原理，分類，參數(shù)等離心泵的定義離心泵的定義離心泵的工作原理離心泵的工作原理離心泵的主要零部件離心泵的主要零部件離心泵的主要工作參數(shù)離心泵的主要工作參數(shù)離心泵內(nèi)的能量損失離心泵內(nèi)的能量損失離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)泵的變速泵的變速-比例定律比例定律離心泵葉輪的切割離心泵葉輪的切割離心泵的比轉(zhuǎn)速離心泵的比轉(zhuǎn)速離心泵的汽蝕與吸入特性離心泵的汽蝕與吸入特性離心泵的種類離心泵的種類 離心泵引就是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出,從而達(dá)到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。 驅(qū)動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)

2、生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量, 使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。在液體被甩向葉輪出口的同時,葉輪入口中心處形成了低壓,在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。 離心泵的工作原理是：離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水源的水在大氣壓力（或水壓）

3、的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則泵體將不能完成吸液，造成泵體發(fā)熱，震動，不出水，產(chǎn)生“空轉(zhuǎn)”，對水泵造成損壞（簡稱“氣縛”）造成設(shè)備事故。 離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵 雙吸式離心泵。2按葉輪數(shù)目分：單級離心泵 多級離心泵。3按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開式葉輪離心泵 半開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵邊 立式離心泵。 葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸

4、入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在離心泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。 一臺離心泵主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸、軸封箱等

5、部件組成,有些離心泵還裝有導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪、平衡盤等。1.泵體:即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。吸入室:它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。壓液室:它的作用是收集液體,并把它送入下級葉輪或?qū)蚺懦龉?與此同時降低液體的速度,使動能進(jìn)一步變成壓力能。 壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。2葉輪:它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn),通過葉片把原動機(jī)的能量傳給液體。葉輪分類:按照液體流入分類：單吸葉輪（在葉輪的一側(cè)有一個入口）和雙吸葉輪（液體從葉輪的兩側(cè)對稱地流到葉輪流道中）。按照液體相對于旋轉(zhuǎn)軸線的流動方向分類：徑流式葉輪、軸流式葉輪和混流式葉輪。按照葉輪的結(jié)構(gòu)形式分類

6、:閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。 3軸:是傳遞機(jī)械能的重要零件, 原動機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/33/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度最高在85一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就

7、要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時處理！ 4.密封環(huán):是安裝在轉(zhuǎn)動的葉輪和靜止的泵殼（中段和導(dǎo)葉的組合件）之間的密封裝置。其作用是通過控制二者之間間隙的方法，增加泵內(nèi)高低壓腔之間液體流動的阻力，減少泄漏。 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.251.10mm之間為宜。 5. 軸套軸套是用來保護(hù)泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時，軸套可以更換。6.軸封泵軸

8、和前后端蓋間的填料函裝置簡稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機(jī)械密封。填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。 7.軸向力的平衡裝置.在離心泵運(yùn)行過程中，由于液體是在低壓下進(jìn)入葉輪，

9、而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。1.流量:即泵在單位時間內(nèi)排出的液體量,通常用體積單位表示,符號Q,單位有m3/h,m3/s,l/s等, 2.揚(yáng)程:輸送單位重量的液體從泵入口處(泵進(jìn)口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭),其能量的增值,用H表示,單位為kgf.m/kgf。 3.轉(zhuǎn)速:泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù),用N來表示。電機(jī)轉(zhuǎn)速 N一般在2900轉(zhuǎn)/分左右。 4.汽蝕余量:離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù), 用符號hr表示,單位為米液柱。 5.功率與效率:泵的輸入功率為軸

10、功率N,也就是電動機(jī)的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率Ne。 泵從原動機(jī)獲得的機(jī)械能，只有一部分轉(zhuǎn)換為液體的能量，而另一部分則由于泵內(nèi)消耗而損失。泵內(nèi)所有損失可分為以下幾項(xiàng)：1水力損失 由液體在泵內(nèi)的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。沖擊和渦流損失是由于液流改變方向所產(chǎn)生的。液體流經(jīng)所接觸的流道總會出現(xiàn)表面摩擦，由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于流道的長短、大小、形狀、表面粗糙度，以及液體的流速和特性。2容積損失 容積損失是已經(jīng)得到能量的液體有一部分在泵內(nèi)竄流和向外漏失的結(jié)果。泵的容積效率容一般為093098。改善密封環(huán)及密封結(jié)構(gòu)，可降低漏失量，提高容積效率。3機(jī)械損失 機(jī)械損失指葉輪蓋板側(cè)面與泵殼內(nèi)液

11、體間的摩擦損失，即圓盤損失，以及泵軸在盤根、軸承及平衡裝置等機(jī)械部件運(yùn)動時的摩擦損失，一般以前者為主。 1.離心泵的變速: 一臺離心泵,當(dāng)它的轉(zhuǎn)速改變時,其額定流量、揚(yáng)程和軸功率都將按一定比例關(guān)系發(fā)生改變。目前, 采用變頻調(diào)速電機(jī)來實(shí)現(xiàn)離心泵的變速,是一條新的重要的節(jié)能途徑。 2.比例定律的表達(dá)式: Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2)2 N1/N2=(n1/n2)3 式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚(yáng)程和軸功率 下標(biāo)1,2分別表示不同的轉(zhuǎn)速 n表示轉(zhuǎn)速 1.切割的目的: 一臺離心泵,在一定的轉(zhuǎn)速下僅有一條性能曲線, 為擴(kuò)大泵的工作范圍,常采用切割葉輪外徑的方法，使其工作范圍由

12、一條線變成一個面。當(dāng)切割量較少時，可以認(rèn)為切割前后葉片的出口安置角和通流面積基本不變，泵效率近似相等。2.切割定律的表達(dá)式: Q/Q=D2/D2 H/H=(D2/D2)2 N/N=(D2/D2)3 式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚(yáng)程和軸功率 角標(biāo)表示葉輪切割后的對應(yīng)參數(shù) D2表示葉輪的外直徑 比轉(zhuǎn)數(shù)是由相似定律導(dǎo)出的綜合性參數(shù)，它是工況的函數(shù)，對一臺泵來說，不同的工況就有不同的比轉(zhuǎn)數(shù)，為了便于對不同類型泵的性能與結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較，應(yīng)用最佳工況（最高效率點(diǎn)）的比轉(zhuǎn)數(shù)來代表這臺泵。 在選泵時，可根據(jù)工作需要的Q、H和結(jié)合電機(jī)的轉(zhuǎn)速，計算出ns數(shù)，大致確定泵的類型。當(dāng)ns30時,則采用離心泵、混流泵

13、、軸流泵等。1.汽蝕現(xiàn)象根據(jù)離心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐壓力 Pa和葉輪入口最低壓力Pk間形成的壓差(Pa-Pk)作用下流入葉輪的, 則葉輪入口處壓力Pk越低,吸入能力就越大。但若Pk降低到某極限值(目前多以液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力Pt為液體汽化壓力的臨界值)時,就會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。2.汽蝕會引起的嚴(yán)重后果: (1)產(chǎn)生振動和噪音。 (2)對泵的工作性能有影響:當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時, 汽泡大量產(chǎn)生,會堵塞流道,使泵的流量、揚(yáng)程、效率等均明顯下降。 (3)對流道的材質(zhì)會有破壞:主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。3.離心泵的吸入特性: 1泵發(fā)生汽蝕的基本條件是:葉片入口處的最低液流

14、壓力Pk該溫度下液體的飽和蒸汽壓Pt。 2有效汽蝕余量:液體流自吸液罐,經(jīng)吸入管路到達(dá)泵吸入口后 ,所富余的高出汽化壓力的那部分能頭。用ha表示。 3泵的必須汽蝕余量:液流從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點(diǎn)K處的全部能量損失,用hr表示。 4hr與ha的區(qū)別和聯(lián)系: hahr 泵不汽蝕 ha=hr 泵開始汽蝕 hahr 泵嚴(yán)重汽蝕 5對于一臺泵,為了保證其安全運(yùn)行而不發(fā)生汽蝕,對于泵的必須汽蝕余量還應(yīng)加一個安全裕量,一般取0.5米液柱。于是,泵的允許汽蝕余量為:hr=hr0.5。6泵的允許幾何安裝高度表達(dá)式為:Hg1=(Pa-Pt)/r-hAS-hr。Pa吸入罐壓力Pt液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力r

15、液體重度hAS吸入管內(nèi)流動損失hr允許氣蝕余量7提高離心泵抗汽蝕性能的方法有: A.改進(jìn)機(jī)泵結(jié)構(gòu),降低hr,屬機(jī)泵設(shè)計問題。 B.提高裝置內(nèi)的有效汽蝕余量.最主要最常用的方法是采用灌注頭吸入裝置. 此外，盡量減少吸入管路阻力損失，降低液體的飽和蒸汽壓，即在設(shè)計吸入管路時盡可能選用管徑大些，長度短些，彎頭和閥門少些，輸送液體的溫度盡可能低些等措施，都可提高裝置的有效氣蝕余量。8.軸向力的平衡裝置 軸向力的產(chǎn)生原因 a葉輪前后兩側(cè)因流體壓力分布情況不同(輪蓋側(cè)壓力低, 輪盤壓力高)引起的軸向力A1,其方向?yàn)樽匀~輪背側(cè)指向葉輪入口。 b.流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動反力A2,其方向與

16、A1相反,所以總軸向力A=A1-A2,方向一般與A1相同(一般A2較小)。軸向力的平衡 a.采用雙吸式葉輪:葉輪兩側(cè)對稱,流體從兩端吸入,軸向力自動抵消而達(dá)到平衡。 b.開平衡孔或裝平衡管: A:在葉輪輪盤上相對于吸入口處開幾個平衡孔。 B:為避免開平衡孔后,因主流受擾動而增加水力損失, 可設(shè)平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。c:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片, 筋片帶動葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力, 從而使葉輪背面壓力顯著降低。 d:利用止推軸承承受軸向力。一般小型的單吸泵中止推軸承可以承受全部的軸向力，防止泵軸竄動。 多級離心泵軸向力的平衡: a.同

17、單級離心泵方法相同 b.對稱布置葉輪 c.采用平衡鼓,部分平衡軸向力 d.采用自動平衡盤,全部自動平衡軸向力。（一）、按工作葉輪數(shù)目來分類1、單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。2、多級泵.：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚(yáng)程為n個葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和。（二）、按工作壓力來分類1、低壓泵：壓力低于100米水柱；2、中壓泵：壓力在100650米水柱之間；3、高壓泵：壓力高于650米水柱。（三）、按葉輪進(jìn)水方式來分類1、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個進(jìn)水口；2、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在

18、了一起。（四）、按泵殼結(jié)合縫形式來分類1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫。2、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。（五）、按泵軸位置來分類1、臥式泵：泵軸位于水平位置。2、立式泵：泵軸位于垂直位置。（六）、按葉輪出來的水引向壓出室的方式分類1、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。2、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進(jìn)入下一級或流入出口管。平時我們說某臺水泵屬于多級泵，是指葉輪多少來講的。根據(jù)其它結(jié)構(gòu)特征，它又有可能是臥式泵、垂直結(jié)合面泵、導(dǎo)葉式泵、高壓泵、單面進(jìn)水式泵等。所以依據(jù)不同，叫法就不一樣。另外，根據(jù)用途也可進(jìn)行分類，如油泵、水泵

19、、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。分類方式類型離心泵的特點(diǎn)按吸入方式單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪，存在軸向力 雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍按級數(shù)單級泵泵軸上只有一個葉輪多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數(shù)越多，揚(yáng)程越高按泵軸方位臥式泵軸水平放置立式泵軸垂直于水平面按殼體型式分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節(jié)段與節(jié)段之間用長螺栓連接中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵透平式泵裝有導(dǎo)葉式壓水室的離心泵特殊結(jié)構(gòu)管道泵泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路潛水泵泵和電動機(jī)制成一體浸入水中

20、液下泵泵體浸入液體中屏蔽泵葉輪與電動機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)為一體，并在同一個密封殼體內(nèi)，不需采用密封結(jié)構(gòu)，屬于無泄漏泵磁力泵除進(jìn)、出口外，泵體全封閉，泵與電動機(jī)的聯(lián)結(jié)采用磁鋼互吸而驅(qū)動自吸式泵泵啟動時無需灌液高速泵由增速箱使泵軸轉(zhuǎn)速增加，一般轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵立式筒型泵進(jìn)出口接管在上部同一高度上，有內(nèi)、外兩層殼體，內(nèi)殼體由轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉等組成，外殼體為進(jìn)口導(dǎo)流通道，液體從下部吸入。 ISG生活給水泵,生活用泵，小區(qū)水泵，生活給排水設(shè)備，根據(jù) IS、IR型離心泵性能參數(shù)和立式泵的獨(dú)特結(jié)構(gòu)組合設(shè)計，并嚴(yán)格按照 ISO2858 要求進(jìn)行設(shè)酒制造，采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)水力模型進(jìn)行設(shè)計而

21、成,是最理想的新一代臥式泵產(chǎn)品。該產(chǎn)品一律采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封。 應(yīng)用范圍：ISW 型泵適用于工業(yè)和城市給排水，如高層建筑增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等增壓及設(shè)備配套,使用溫度不超過85。ISWR 型泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統(tǒng),SGWR型使用溫度不超過120。離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點(diǎn)：離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)

22、的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚(yáng)程隨流量而改變。工作穩(wěn)定，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動。一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少啟動功率。因?yàn)殡x心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關(guān)閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。 吸程太大有些水源較深，有些水源外圍勢較平坦處，而忽略了水泵容許吸程，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立

23、真空度是有限度，絕對真空時吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對真空。真空度過大，易使泵內(nèi)水氣化，對水泵工作不利。各離心泵都有其最大容許吸程，一般38.5米之間，安裝水泵時切不可只圖方便簡單。水流進(jìn)出水管中阻力損失過大有些用戶測量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.51米，每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管管徑，這些對揚(yáng)程也有一定影響。 其

24、他因素影響：吸程太大有些水源較深，有些水源外圍勢較平坦處，而忽略了水泵容許吸程，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度，絕對真空時吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對真空。真空度過大，易使泵內(nèi)水氣化，對水泵工作不利。各離心泵都有其最大容許吸程，一般38.5米之間，安裝水泵時切不可只圖方便簡單。水流進(jìn)出水管中阻力損失過大有些用戶測量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一

25、90度彎管揚(yáng)程損失約0.51米，每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管管徑，這些對揚(yáng)程也有一定影響。 其他因素影響：（1）底閥打不開。通常是水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈底閥可能會銹死。（2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。（3）葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。（4）閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小抽不上水。（5）出呂管道匯漏也會影響提水量。離心泵的過流部件離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為

26、三類：（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。葉輪按吸入的方式分為二類：（1）單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。（2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。葉輪按蓋板形式分為三類：（1）封閉式葉輪。（2）敞開式葉輪。（3）半開式葉輪。其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。1 污水泵，使用溫度80左右，開泵后泵壓升至正常，開泵出口泵壓正常，10分鐘左右泵壓急速下降，伴隨噪音，振動，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象檢查發(fā)現(xiàn)污水站閥門關(guān)閉， 2 物料泵 物料90度左

27、右易氣化的有機(jī)物開泵后泵壓升至正常，由于送料量小泵出口，泵出口開度小，泵壓正常，30分鐘左右泵壓下降，伴隨噪音振動，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 這種現(xiàn)象發(fā)生后，我們發(fā)現(xiàn)有兩個情況一個是出口閥門開度都不大，另外就是泵進(jìn)出口物料溫度明顯比原來上升很多在發(fā)現(xiàn)這兩l例發(fā)生汽蝕的原因就是出口閥開度不夠或未開引起當(dāng)出口閥未開或開度小時，物料從泵獲得的能量沒有被及時送走，就是物料獲得的動能又轉(zhuǎn)化為熱能，使物料溫度上升，當(dāng)達(dá)到一定溫度時就在泵體產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。分析清楚原因后就好解決了在泵出口加個回流線，開泵后適當(dāng)開回流閥，就在也沒有發(fā)生過汽蝕. 1檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。 2向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。 3擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 4關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。 6開動電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口