抽油機培訓多媒體

1、抽油機一一 概述概述 （一）抽油機采油法出現(xiàn)原因（一）抽油機采油法出現(xiàn)原因1 1）自噴轉采，能量逐漸下降；）自噴轉采，能量逐漸下降；2 2）低壓油層或稠油井，不足以自噴；）低壓油層或稠油井，不足以自噴； 3 3）低產(chǎn)油井，不能滿足產(chǎn)量的要求；）低產(chǎn)油井，不能滿足產(chǎn)量的要求；4 4）注水油田后期，不能滿足產(chǎn)量的要求。）注水油田后期，不能滿足產(chǎn)量的要求。利用油層本身的能量將從油層流到井筒中的原油舉升至地面的方法。僅僅依靠油層本身的能量不能將從油層流到井筒中的原油舉升到地面,即油井不能自噴生產(chǎn)時，利用人工的方法將從油層流到井筒中的原油舉升到地面的方法。機械采油法機械采油法:通過給井中原油補充機械能將

2、油通過給井中原油補充機械能將油 采到地面的方法采到地面的方法。有桿泵采油有桿泵采油無桿泵采油無桿泵采油深泵采油深泵采油氣舉采油氣舉采油從地面從地面注入高壓氣體注入高壓氣體將井內(nèi)原油將井內(nèi)原油舉升到地面的方法。舉升到地面的方法。利用安裝在井下的利用安裝在井下的深深井泵井泵將井下原油舉升將井下原油舉升到地面的方法。到地面的方法。有桿泵采油有桿泵采油: :利用利用抽油桿抽油桿將地面機械設備所將地面機械設備所產(chǎn)生的運動傳遞到井下深井泵的抽油法。產(chǎn)生的運動傳遞到井下深井泵的抽油法。無桿泵采油無桿泵采油: :利用利用抽油桿以外的其它方法抽油桿以外的其它方法將地將地面能量傳遞到井下以驅動井下深井泵抽油的面能

3、量傳遞到井下以驅動井下深井泵抽油的方法（如電潛泵采油）。方法（如電潛泵采油）。動力傳遞方式不同動力傳遞方式不同區(qū)別 游梁式抽油機井有桿泵采油：抽油機懸點的往復運動通過抽油桿傳遞給井下柱塞泵。地面驅動螺桿泵采油：井口驅動頭的旋轉運動通過抽油桿傳遞給井下螺桿泵。游梁式抽油機井有桿泵采油是目前我國最廣泛應用的采油方式，大約有80%以上的油井采油采用該舉升方式。用抽油桿將地面動力傳遞給井下泵相同點圖 抽油機：（電能轉化為機械能的地面設備）游梁連桿曲柄機構(稱為四連桿機構)減速箱（減速機構）動力設備輔助裝置等工作時，動力機將高速旋轉運動通過皮帶和減速箱傳給曲柄軸，帶動曲柄作低速旋轉。曲柄通過連桿經(jīng)橫梁帶

4、動游梁作上下擺動。掛在驢頭上的懸繩器便帶動抽油桿柱作往復運動。工作原理組成組成國標系列抽油機簡介國標系列抽油機簡介 （一）游梁式抽油機（一）游梁式抽油機 產(chǎn)品符合我國行業(yè)協(xié)會的產(chǎn)品符合我國行業(yè)協(xié)會的SY/T5044SY/T504420032003標準標準 平衡方式平衡方式抽油機類型代號vY Y 游梁平衡游梁平衡vB B 曲柄平衡曲柄平衡vF F 復合平衡復合平衡vQ Q 氣動平衡氣動平衡CYJ 常規(guī)型CYJQ 前置型CYJY 異相型例如：CYJ10-3-53B常規(guī)型游梁式抽油機，額定懸點載荷為100KN，光桿最大沖程為3m，減速器額定扭矩為53KN.M，抽油機的平衡方式為曲柄平衡。v游梁式抽油

5、機分類游梁式抽油機分類 按結構可分為普通型或常規(guī)型、前置按結構可分為普通型或常規(guī)型、前置型、異相型等類。型、異相型等類。v1 1 普通型抽油機（后置型抽油機）普通型抽油機（后置型抽油機） 支架在游梁中間，驢頭和曲柄連桿在支架在游梁中間，驢頭和曲柄連桿在兩端，上下沖程運行時間相等。（連桿機兩端，上下沖程運行時間相等。（連桿機構位于支架的后面）構位于支架的后面）v2 2 前置型抽油機前置型抽油機 （連桿機構位于支架的前邊）多（連桿機構位于支架的前邊）多采用氣動平衡。采用氣動平衡。 上沖程氣體膨脹，幫助抽油機作上沖程氣體膨脹，幫助抽油機作功；下沖程氣體被壓縮，儲藏能量。功；下沖程氣體被壓縮，儲藏能量

6、。v3 3 異相型抽油機異相型抽油機v其結構特點是：其結構特點是：使曲柄中心軸承與連桿和游梁的連接銷使曲柄中心軸承與連桿和游梁的連接銷( (橫梁橫梁軸軸) )不在一條垂線上；不在一條垂線上；使曲柄平衡重的中心線與曲柄中心線之間有使曲柄平衡重的中心線與曲柄中心線之間有一相位角一相位角。 其結構就導致了曲柄上沖程轉角大于其結構就導致了曲柄上沖程轉角大于190190。, ,下沖程小于下沖程小于170170。，使上沖程驢頭懸點運動速度。，使上沖程驢頭懸點運動速度較下沖程慢，較下沖程慢， 相應地降低了上沖程懸點的加相應地降低了上沖程懸點的加速度，從而降低了上沖程懸點的慣性載荷。速度，從而降低了上沖程懸點

7、的慣性載荷。v優(yōu)點：優(yōu)點： 可減小光桿最大負荷可減小光桿最大負荷1010，因而能延長抽油，因而能延長抽油桿的壽命，還能節(jié)省電力桿的壽命，還能節(jié)省電力1010左右。左右。特點：特點：由于異相式抽油機具有較好的平由于異相式抽油機具有較好的平衡效果，使減速器扭矩變化平緩，大衡效果，使減速器扭矩變化平緩，大大改善了抽油機減速器的工作條件，大改善了抽油機減速器的工作條件，增加了工作能力，延長設備使用壽命。增加了工作能力，延長設備使用壽命。優(yōu)化設計四桿機構尺寸，使得減優(yōu)化設計四桿機構尺寸，使得減速器峰值扭矩減小，上沖程曲柄轉角速器峰值扭矩減小，上沖程曲柄轉角(190(190) )左右大于下沖程曲柄轉角左右

8、大于下沖程曲柄轉角(170(170) )，動載系數(shù)降低，提高了設備，動載系數(shù)降低，提高了設備的承載能力。的承載能力。動力機的功率與常規(guī)式抽油機比動力機的功率與常規(guī)式抽油機比較可選用小一規(guī)格的電動機。當偏置較可選用小一規(guī)格的電動機。當偏置角設計成可調(diào)結構時，其節(jié)能高效區(qū)角設計成可調(diào)結構時，其節(jié)能高效區(qū)可適應不同的井況，并可節(jié)約能源可適應不同的井況，并可節(jié)約能源10-10-15%15%。 1231、前置式、前置式2、異型式、異型式3、節(jié)能型、節(jié)能型運動規(guī)律不同后置式上、下沖程的時間基本相等；前置式上沖程較下沖程慢。游梁和連桿的連接位置不同。不同點：不同點：平衡方式不同后置式多采用機械平衡；前置式多

9、采用氣動平衡。相同點：相同點：主要組成部分相同普通式（后置式）、 前置式其它新型游梁抽油機其它新型游梁抽油機v特點：特點：v低沖次抽油機是針對低低沖次抽油機是針對低滲透油層開發(fā)的節(jié)能抽滲透油層開發(fā)的節(jié)能抽油機。沖次降低，更適油機。沖次降低，更適用于低產(chǎn)井，適合復雜用于低產(chǎn)井，適合復雜地理環(huán)境，降低管理成地理環(huán)境，降低管理成本，提高了抽油機運轉本，提高了抽油機運轉效率。效率。2 雙驢頭抽油機雙驢頭抽油機雙驢頭抽油機 通過改變抽油機扭矩因數(shù)的變通過改變抽油機扭矩因數(shù)的變化規(guī)律來加強平衡效果，達到節(jié)能化規(guī)律來加強平衡效果，達到節(jié)能目的。它是以常規(guī)機為基礎模型，目的。它是以常規(guī)機為基礎模型，對其四桿機

10、構進行了關鍵性的技術對其四桿機構進行了關鍵性的技術變革，采用了變革，采用了特殊曲線型的游梁后特殊曲線型的游梁后臂、游梁與橫梁之間采用柔性連接臂、游梁與橫梁之間采用柔性連接結構，以得到搖桿（游梁后臂）長結構，以得到搖桿（游梁后臂）長度、連桿長度隨曲柄轉角的變化而度、連桿長度隨曲柄轉角的變化而變化的特殊四桿機構，即變化的特殊四桿機構，即 變參數(shù)四變參數(shù)四桿機構桿機構 ，形成了一種能適應采油實，形成了一種能適應采油實際工況的新型動力傳動的抽油機主際工況的新型動力傳動的抽油機主結構。結構。 該機工作時，依靠其游梁后臂有效長度的有規(guī)律變化實現(xiàn)負該機工作時，依靠其游梁后臂有效長度的有規(guī)律變化實現(xiàn)負載大時平

11、衡力矩大，負載小時平衡力矩小的工作狀態(tài)，從而加強載大時平衡力矩大，負載小時平衡力矩小的工作狀態(tài)，從而加強抽油機的平衡效果，實現(xiàn)節(jié)能意圖。抽油機的平衡效果，實現(xiàn)節(jié)能意圖。 4 調(diào)徑變矩抽油機調(diào)徑變矩抽油機 5 擺桿式游梁抽油機擺桿式游梁抽油機 6 6 偏輪游梁式抽油機偏輪游梁式抽油機 7 液壓抽油機液壓抽油機 v2 矮型異相曲柄平衡抽油機矮型異相曲柄平衡抽油機矮型異相抽油機是中國石油天然氣集矮型異相抽油機是中國石油天然氣集團公司推廣的機型。采用驢頭游梁一團公司推廣的機型。采用驢頭游梁一體結構，結構簡單、緊湊，游梁擺角體結構，結構簡單、緊湊，游梁擺角約約90。在驢頭尾部和橫梁之間采。在驢頭尾部和橫

12、梁之間采用尾軸承座傳動。該機型傳動機構合用尾軸承座傳動。該機型傳動機構合理，與常規(guī)機比較，體積小，比同型理，與常規(guī)機比較，體積小，比同型號常規(guī)機總體高度低一米多，總重量號常規(guī)機總體高度低一米多，總重量減少近減少近2噸。重量輕、能耗小、效率噸。重量輕、能耗小、效率高。最大扭矩系數(shù)下降高。最大扭矩系數(shù)下降17%，具有較，具有較好的節(jié)能效果。好的節(jié)能效果。v矮異形抽油機性能特點：矮異形抽油機性能特點：v1.1.改善平衡效果，降低電機型號改善平衡效果，降低電機型號v 由于擺角大在同等情況下沖程也就大，游梁前臂就短，由于擺角大在同等情況下沖程也就大，游梁前臂就短，載荷產(chǎn)生的扭矩相應下降，平衡重半徑可無級

13、調(diào)節(jié)因此比較載荷產(chǎn)生的扭矩相應下降，平衡重半徑可無級調(diào)節(jié)因此比較節(jié)能。節(jié)能。v2.2.消除負扭矩，減少電機功率損失消除負扭矩，減少電機功率損失v 輸出軸靜扭矩出現(xiàn)負值，即系統(tǒng)對電機作功，電動機成輸出軸靜扭矩出現(xiàn)負值，即系統(tǒng)對電機作功，電動機成為發(fā)電機，電能反饋回電網(wǎng)又不能利用，變?yōu)闊崮軗p失掉。為發(fā)電機，電能反饋回電網(wǎng)又不能利用，變?yōu)闊崮軗p失掉。由于消除了負扭矩，進而減少了電機功率損失。由于消除了負扭矩，進而減少了電機功率損失。v3.3.降低凈扭矩波動，提高電機的運行效率降低凈扭矩波動，提高電機的運行效率v 從扭矩曲線可以看出，載荷扭矩曲線變化平穩(wěn)，電機運從扭矩曲線可以看出，載荷扭矩曲線變化平穩(wěn)

14、，電機運行效率可維持在較高水平。行效率可維持在較高水平。v缺點：缺點：由于驢頭半徑比較小，鋼絲繩彎曲應力大，易斷裂，由于驢頭半徑比較小，鋼絲繩彎曲應力大，易斷裂，由于擺角大，連桿水平拉力分力大，支架振前后向振幅大。由于擺角大，連桿水平拉力分力大，支架振前后向振幅大。3 摩擦換向式抽油機摩擦換向式抽油機 4 鏈條皮帶式抽油機鏈條皮帶式抽油機 抽油機主機由底座、減速箱、曲柄、平衡塊、連桿、橫梁、抽油機主機由底座、減速箱、曲柄、平衡塊、連桿、橫梁、支架、游梁、驢頭、懸繩器、剎車裝置及各種連接軸程組成。支架、游梁、驢頭、懸繩器、剎車裝置及各種連接軸程組成。輔機由電動機，電路控制裝置組成。輔機由電動機，

15、電路控制裝置組成。（一）抽油機的基本組成抽油機的基本組成145143215121110861613791懸繩器；懸繩器；2 毛辮子；毛辮子； ；3驢頭；驢頭； 4 中軸承；中軸承；5游梁；游梁；6橫梁軸承座；橫梁軸承座；7橫梁；橫梁；8下偏杠鈴；下偏杠鈴；9連桿；連桿；10曲柄銷；曲柄銷；11平衡塊；平衡塊；12曲柄裝置曲柄裝置; 13減速器減速器; 14支架；支架； 15底座；底座； 16水泥基礎水泥基礎（1 1）驢頭：驢頭制成弧形是為了抽油時保證光桿始終對準）驢頭：驢頭制成弧形是為了抽油時保證光桿始終對準井口中心，同時承擔各種載荷的作用。驢頭與游梁的連井口中心，同時承擔各種載荷的作用。驢頭

16、與游梁的連接方式有三種：懸掛式；穿銷式；螺栓連接。驢頭根據(jù)接方式有三種：懸掛式；穿銷式；螺栓連接。驢頭根據(jù)移開井口方式分為：上翻式，驢頭穿銷為橫穿式，可上移開井口方式分為：上翻式，驢頭穿銷為橫穿式，可上翻翻180180；側轉式，驢頭穿銷為立穿式，可側轉；側轉式，驢頭穿銷為立穿式，可側轉180180；可拆卸式，為螺栓連接?？刹鹦妒?，為螺栓連接。（2 2）游梁：裝在支架軸承上，前端安裝驢頭承受井下載荷，）游梁：裝在支架軸承上，前端安裝驢頭承受井下載荷，后端連接橫梁、連桿、曲柄。作用是繞支架軸承上下擺后端連接橫梁、連桿、曲柄。作用是繞支架軸承上下擺動來傳遞動力。動來傳遞動力。（3 3）曲柄連桿機構：

17、作用是將電動機的旋轉運動轉變成驢）曲柄連桿機構：作用是將電動機的旋轉運動轉變成驢頭的上下往復運動。曲柄上頭的上下往復運動。曲柄上4848個孔，是調(diào)節(jié)沖程時用的。個孔，是調(diào)節(jié)沖程時用的。（4 4）減速箱：作用是將電動機的高速轉動，通過三軸二級減）減速箱：作用是將電動機的高速轉動，通過三軸二級減速轉變成曲柄軸的低速轉動，同時支撐平衡塊。速轉變成曲柄軸的低速轉動，同時支撐平衡塊。 減速器傳動方式為分流式人字圓柱齒輪傳動，齒形減速器傳動方式為分流式人字圓柱齒輪傳動，齒形可采用點嚙合雙圓弧齒形和漸開線齒形。可采用點嚙合雙圓弧齒形和漸開線齒形。漸開線齒輪人字圓柱齒輪（5 5）平衡塊：抽油機上行程時平衡塊向

18、下運動，幫助電動機）平衡塊：抽油機上行程時平衡塊向下運動，幫助電動機做功；下行程時平衡塊向上運行，儲存能量以便在下行時釋做功；下行程時平衡塊向上運行，儲存能量以便在下行時釋放。平衡塊的作用減小電動機上下行程的載荷差。放。平衡塊的作用減小電動機上下行程的載荷差。（6 6）懸繩器：是連接光桿和驢頭的柔性連接件，可供動力儀）懸繩器：是連接光桿和驢頭的柔性連接件，可供動力儀測試功圖用。測試功圖用。（7 7）電機是抽油機運轉的動力來源，它將電能轉變成機械能。）電機是抽油機運轉的動力來源，它將電能轉變成機械能。一般采用感應式三相交流電動機。一般采用感應式三相交流電動機。（8 8）剎車裝置：有內(nèi)脹式和外抱式

19、兩種，是靠剎車片和車輪）剎車裝置：有內(nèi)脹式和外抱式兩種，是靠剎車片和車輪觳接觸時發(fā)生摩擦而起到制動作用。觳接觸時發(fā)生摩擦而起到制動作用。懸繩器懸繩器 作用：連接光桿作用：連接光桿和驢頭，承受抽油和驢頭，承受抽油時的工作載荷；時的工作載荷； 為動力儀測示功圖為動力儀測示功圖時提供光桿載荷。時提供光桿載荷。懸繩器結構圖1墊板；2銷；3內(nèi)套管；4下盤；5頂絲；6彈簧圈；7鋼絲緊固器；8上盤；9鋼絲繩；10特制螺帽；11光桿緊固器；12彈簧圈 結構：驢頭為圓弧形，并以支座的支點為圓心，作圓結構：驢頭為圓弧形，并以支座的支點為圓心，作圓弧運動，保證光桿始終與驢頭相切，使其抽油桿作上下往弧運動，保證光桿始

20、終與驢頭相切，使其抽油桿作上下往復直線運動。復直線運動。 沖程的調(diào)節(jié)，是移動曲柄上的孔眼。沖程的調(diào)節(jié)，是移動曲柄上的孔眼。 沖數(shù)的調(diào)節(jié)，是靠更換皮帶輪的大小。沖數(shù)的調(diào)節(jié)，是靠更換皮帶輪的大小。 曲柄每分鐘旋轉的圈數(shù)，正好與抽油機的沖數(shù)相同。曲柄每分鐘旋轉的圈數(shù)，正好與抽油機的沖數(shù)相同。 曲柄旋轉的方向為順時針方向。曲柄旋轉的方向為順時針方向。（二）抽油機的工作原理（二）抽油機的工作原理 電動機電動機( (或其它動力機或其它動力機) )通過傳動皮帶將高速旋轉運動通過傳動皮帶將高速旋轉運動傳遞給減速箱的輸入軸，經(jīng)減速后由四連桿機構將旋轉運傳遞給減速箱的輸入軸，經(jīng)減速后由四連桿機構將旋轉運動變?yōu)橛瘟?/p>

21、的上下往復擺動，經(jīng)游梁前端圓弧狀的驢頭，動變?yōu)橛瘟旱纳舷峦鶑蛿[動，經(jīng)游梁前端圓弧狀的驢頭，通過抽油桿帶動深井泵柱塞作上下往復直線運動，將井內(nèi)通過抽油桿帶動深井泵柱塞作上下往復直線運動，將井內(nèi)液體抽吸到地面。液體抽吸到地面。 當抽油機工作時，驢頭懸點上作用的負載是變化的。工當抽油機工作時，驢頭懸點上作用的負載是變化的。工作分為兩個沖程，抽油機上沖程時，驢頭懸點需提起抽油桿作分為兩個沖程，抽油機上沖程時，驢頭懸點需提起抽油桿柱和液柱，在抽油機未進行平衡的條件下，電動機就要付出柱和液柱，在抽油機未進行平衡的條件下，電動機就要付出很大的能量，這時電動處于電動狀態(tài)。在下沖程時，抽油機很大的能量，這時電動

22、處于電動狀態(tài)。在下沖程時，抽油機桿柱轉拉動對電動機做功，使電動機處于發(fā)電機的運行狀態(tài)。桿柱轉拉動對電動機做功，使電動機處于發(fā)電機的運行狀態(tài)。抽油機未進行平衡時，上、下沖程的負載極度不均勻，這樣抽油機未進行平衡時，上、下沖程的負載極度不均勻，這樣將嚴重地影響抽油機的四連桿機構、減速箱和電動機的效率將嚴重地影響抽油機的四連桿機構、減速箱和電動機的效率和壽命，惡化抽油桿的工作條件，增加它的斷裂次數(shù)。和壽命，惡化抽油桿的工作條件，增加它的斷裂次數(shù)。 為了消除這些缺點，一般在抽油機的游梁尾部或曲柄為了消除這些缺點，一般在抽油機的游梁尾部或曲柄上或兩處都加上了平衡重。這樣一來，在懸點下沖程時，上或兩處都加

23、上了平衡重。這樣一來，在懸點下沖程時，要把平衡重從低處抬到高處，增加平衡重的位能。為了抬要把平衡重從低處抬到高處，增加平衡重的位能。為了抬高平衡配重，除了依靠抽油桿柱下落所釋放的位能外，還高平衡配重，除了依靠抽油桿柱下落所釋放的位能外，還要電動機付出部分能量。在上沖程時，平衡重由高處下落，要電動機付出部分能量。在上沖程時，平衡重由高處下落，把下沖程時儲存的位能釋放出來，幫助電動機提升抽油桿把下沖程時儲存的位能釋放出來，幫助電動機提升抽油桿和液柱，減少了電動機在上沖程時所需給出的能量。目前和液柱，減少了電動機在上沖程時所需給出的能量。目前使用較多的游梁式抽油機，都采用了加平衡配重的工作方使用較多

24、的游梁式抽油機，都采用了加平衡配重的工作方式，因此在抽油機的一個工作循環(huán)中，有一個電動運行狀式，因此在抽油機的一個工作循環(huán)中，有一個電動運行狀態(tài)和一個發(fā)電機運行狀態(tài)。當平衡配重調(diào)節(jié)較好時，其發(fā)態(tài)和一個發(fā)電機運行狀態(tài)。當平衡配重調(diào)節(jié)較好時，其發(fā)電機運行狀態(tài)的時間和產(chǎn)生的能量都較小。電機運行狀態(tài)的時間和產(chǎn)生的能量都較小。( (一一) ) 抽油機操作規(guī)程抽油機操作規(guī)程v一）啟動前的準備一）啟動前的準備 1 1、 檢查流程的各個閘門開關應正確，井口零部件及儀表齊檢查流程的各個閘門開關應正確，井口零部件及儀表齊全完好。全完好。 2 2、 檢查抽油機各潤滑部位的油質(zhì)及油量應符合要求。檢查抽油機各潤滑部位的

25、油質(zhì)及油量應符合要求。 3 3、 檢查抽油機各連接部位應緊固可靠。檢查抽油機各連接部位應緊固可靠。 4 4、 檢查剎車應靈活完好，保險裝置可靠。檢查剎車應靈活完好，保險裝置可靠。 5 5、 檢查傳動膠帶不應有油污及損壞，其松緊度應符合要求。檢查傳動膠帶不應有油污及損壞，其松緊度應符合要求。 6 6、 檢查電器設備及接地裝置應完好，接地電阻應符合要求。檢查電器設備及接地裝置應完好，接地電阻應符合要求。 7 7、 檢查并排除抽油機周圍妨礙運轉和操作的物件。檢查并排除抽油機周圍妨礙運轉和操作的物件。v二）啟動操作二）啟動操作 1 1、 電動機直接啟動的抽油機，首先松開剎車，按照抽油機電動機直接啟動的

26、抽油機，首先松開剎車，按照抽油機規(guī)定的旋轉方向，順著驢頭下降的方向點規(guī)定的旋轉方向，順著驢頭下降的方向點v動啟動按鈕，使曲柄轉動動啟動按鈕，使曲柄轉動1 12 2圈后，停在右上方（站在皮帶圈后，停在右上方（站在皮帶輪一側看）并剎車，檢查在上述操作中抽油機無障礙后，再輪一側看）并剎車，檢查在上述操作中抽油機無障礙后，再松開剎車，順著驢頭下降的方向一次啟動電動機，使抽油機松開剎車，順著驢頭下降的方向一次啟動電動機，使抽油機投入正常運轉。投入正常運轉。 2 2、 采用補償器啟動的抽油機，松開剎車啟動，應先按啟動采用補償器啟動的抽油機，松開剎車啟動，應先按啟動按鈕，待電動機平穩(wěn)運轉后，再按運行按鈕，使

27、抽油機投入按鈕，待電動機平穩(wěn)運轉后，再按運行按鈕，使抽油機投入正常運轉。正常運轉。v三）運轉三）運轉 1 1、 抽油機投入正常使用后，操作者應及時巡檢，并處理巡抽油機投入正常使用后，操作者應及時巡檢，并處理巡檢發(fā)現(xiàn)的問題。檢發(fā)現(xiàn)的問題。 2 2、 操作者每隔操作者每隔4 4小時對抽油機進行一次巡回檢查。小時對抽油機進行一次巡回檢查。v四）停機操作四）停機操作v1 1、 按停止按鈕停抽。按停止按鈕停抽。v2 2、 剎緊剎車，出砂井驢頭停在上死點；氣剎緊剎車，出砂井驢頭停在上死點；氣油比高的井、結蠟井、結鹽井、稠油井驢頭停油比高的井、結蠟井、結鹽井、稠油井驢頭停在下死點；一般井驢頭停在上沖程在下死

28、點；一般井驢頭停在上沖程1/31/31/21/2處；斷開開關切斷電源。處；斷開開關切斷電源。v3 3、 關閉生產(chǎn)流程（防凍堵管線則需清掃通關閉生產(chǎn)流程（防凍堵管線則需清掃通地面管線）。地面管線）。v4 4、 如果是長期停用，應做好現(xiàn)場清理工作，如果是長期停用，應做好現(xiàn)場清理工作，并卸去負荷，切斷電源；皮帶式抽油機還要為并卸去負荷，切斷電源；皮帶式抽油機還要為防止平衡箱墜落出現(xiàn)機械事故，應慢慢地間斷防止平衡箱墜落出現(xiàn)機械事故，應慢慢地間斷性地松手剎車，使平衡箱緩慢地降至下死點位性地松手剎車，使平衡箱緩慢地降至下死點位置。置。v五五) )雙驢頭游梁式抽油機雙驢頭游梁式抽油機v1 1、 啟動前的準備

29、工作同游梁式抽油機。啟動前的準備工作同游梁式抽油機。v2 2、 啟動操作啟動操作v(1)(1)、 松開剎車，盤皮帶輪松開剎車，盤皮帶輪1 1至至2 2圈，將曲柄圈，將曲柄盤至左上方（站在皮帶輪一邊的方向看）。盤至左上方（站在皮帶輪一邊的方向看）。v(2)(2)、 盤車時，禁止用手握皮帶，以免壓傷盤車時，禁止用手握皮帶，以免壓傷手；按電鈕要迅速，起不動時應停下檢查，手；按電鈕要迅速，起不動時應停下檢查，不能使用超過規(guī)定的保險絲（或熔片），以不能使用超過規(guī)定的保險絲（或熔片），以免燒壞電動機。免燒壞電動機。v3 3、啟動后的檢查工作及停機操作同游梁式抽、啟動后的檢查工作及停機操作同游梁式抽油機。油

30、機。v六）六） 皮帶更換皮帶更換v1 1、 準備好與原皮帶同型號的新皮帶。準備好與原皮帶同型號的新皮帶。v2 2、 按停止按鈕停抽，按照本細則停機操作要求將按停止按鈕停抽，按照本細則停機操作要求將驢頭停在適當位置，并剎緊剎車，掛上死剎車，切驢頭停在適當位置，并剎緊剎車，掛上死剎車，切斷電源。斷電源。v3 3、 卸松電動機固定螺栓及頂絲，用頂絲將電動機卸松電動機固定螺栓及頂絲，用頂絲將電動機向前移動，使皮帶完全放松。向前移動，使皮帶完全放松。v4 4、 卸掉舊皮帶，裝上新皮帶。卸掉舊皮帶，裝上新皮帶。v5 5、 將電動機向后移動，調(diào)整前后頂絲使皮帶松緊將電動機向后移動，調(diào)整前后頂絲使皮帶松緊適度

31、，采用適度，采用1-2mm1-2mm的細繩從電動機皮帶輪外緣到減的細繩從電動機皮帶輪外緣到減速器大皮帶輪外緣目測速器大皮帶輪外緣目測“四點一線四點一線”，使電動機皮，使電動機皮帶輪與減速器大皮帶輪在同一平面，擰緊電動機固帶輪與減速器大皮帶輪在同一平面，擰緊電動機固定螺栓。定螺栓。v6 6、松開剎車，合上電源，按本細則啟動操作要求啟、松開剎車，合上電源，按本細則啟動操作要求啟抽運行。抽運行。v七）七） 調(diào)整沖程調(diào)整沖程v1 1、 配好一套專用工具及常規(guī)通用工具，導鏈一副，配好一套專用工具及常規(guī)通用工具，導鏈一副，鋼絲繩套等。鋼絲繩套等。v2 2、 將抽油機曲柄停在便于操作的位置處剎緊剎車，將抽油

32、機曲柄停在便于操作的位置處剎緊剎車，用方卡子卡緊光桿，使方卡子坐在盤根盒上卸掉負用方卡子卡緊光桿，使方卡子坐在盤根盒上卸掉負荷，剎緊剎車，并掛上死剎車，切斷電源。荷，剎緊剎車，并掛上死剎車，切斷電源。v3 3、 固定游梁，用鋼絲繩套和導鏈將游梁尾部固定固定游梁，用鋼絲繩套和導鏈將游梁尾部固定在減速器吊環(huán)或抽油機底盤上。在減速器吊環(huán)或抽油機底盤上。v4 4、 卸掉連桿與曲柄銷的連接螺栓。卸掉連桿與曲柄銷的連接螺栓。v5 5、 卸掉曲柄銷軸頭上的背帽鎖緊裝置及冕形螺母，卸掉曲柄銷軸頭上的背帽鎖緊裝置及冕形螺母，用銅棒頂住曲柄銷軸頭，用榔頭砸松曲柄銷軸，人用銅棒頂住曲柄銷軸頭，用榔頭砸松曲柄銷軸，人

33、站在側面用撬杠撬出曲柄銷，使曲柄銷脫出曲柄。站在側面用撬杠撬出曲柄銷，使曲柄銷脫出曲柄。注意要確保曲柄銷軸上螺紋完好無損。注意要確保曲柄銷軸上螺紋完好無損。v6 6、 用銅棒頂住曲柄銷錐套，用榔頭將錐套打出曲用銅棒頂住曲柄銷錐套，用榔頭將錐套打出曲柄，并清潔曲柄孔，將新錐套裝入選定的曲柄孔內(nèi)。柄，并清潔曲柄孔，將新錐套裝入選定的曲柄孔內(nèi)。注意裝錐套時先用銅棒頂住錐套的端部，后用榔頭注意裝錐套時先用銅棒頂住錐套的端部，后用榔頭輕輕地將其打入曲柄孔中。輕輕地將其打入曲柄孔中。v7 7、 清潔曲柄銷軸，使接觸面無油污和銹蝕。清潔曲柄銷軸，使接觸面無油污和銹蝕。v8 8、 調(diào)整導鏈將游梁上移或下移，使

34、曲柄銷軸對準調(diào)整導鏈將游梁上移或下移，使曲柄銷軸對準預定的曲柄孔裝入，擰緊曲柄銷軸冕形螺母及背帽預定的曲柄孔裝入，擰緊曲柄銷軸冕形螺母及背帽的鎖緊裝置。的鎖緊裝置。v9 9、 擰緊連桿與曲柄銷的連接螺栓。擰緊連桿與曲柄銷的連接螺栓。v1010、 取下鋼絲繩套和導鏈，松剎車，使驢頭吃上負取下鋼絲繩套和導鏈，松剎車，使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子。荷，卸掉井口方卡子。v1111、 合上電源按本細則啟動操作要求啟抽，檢查防合上電源按本細則啟動操作要求啟抽，檢查防沖距是否合適，觀察抽油機運轉情況，有異常則查沖距是否合適，觀察抽油機運轉情況，有異常則查明原因，立即排除。明原因，立即排除。v1212、 運

35、行運行2424小時后，緊固曲柄銷螺母，并做防松記小時后，緊固曲柄銷螺母，并做防松記號。號。v八）八） 調(diào)整沖次調(diào)整沖次v1 1、 準備好需更換沖次的皮帶輪、拔輪器和工具，準備好需更換沖次的皮帶輪、拔輪器和工具，要求皮帶輪的外徑、孔徑、鍵槽應符合要求。要求皮帶輪的外徑、孔徑、鍵槽應符合要求。v2 2、 將驢頭停在合適位置，停抽，剎緊剎車，并掛將驢頭停在合適位置，停抽，剎緊剎車，并掛上死剎車，切斷電源。上死剎車，切斷電源。v3 3、 松開電動機的固定螺栓，松開電機前頂絲，用松開電動機的固定螺栓，松開電機前頂絲，用撬杠將電動機前移，卸下皮帶。撬杠將電動機前移，卸下皮帶。v4 4、 卸掉皮帶輪鎖緊螺帽

36、，將拔輪器裝好后取下要卸掉皮帶輪鎖緊螺帽，將拔輪器裝好后取下要更換的皮帶輪。更換的皮帶輪。v5 5、 清潔電動機軸和待換皮帶輪孔。清潔電動機軸和待換皮帶輪孔。v6 6、 裝上所需沖次的皮帶輪，鎖緊皮帶輪鎖緊螺帽；裝上所需沖次的皮帶輪，鎖緊皮帶輪鎖緊螺帽；注意用力均勻，墊上銅棒或木棒，禁止用榔頭直接注意用力均勻，墊上銅棒或木棒，禁止用榔頭直接敲打皮帶輪。敲打皮帶輪。v7 7、 裝上皮帶，將電動機向后移動，并按要裝上皮帶，將電動機向后移動，并按要求調(diào)整好皮帶的松緊度；同時采用求調(diào)整好皮帶的松緊度；同時采用1-2mm1-2mm的的細繩從電動機皮帶輪外緣到減速器皮帶輪外細繩從電動機皮帶輪外緣到減速器皮

37、帶輪外緣目測緣目測“四點一線四點一線”，擰緊電動機固定螺栓；，擰緊電動機固定螺栓；要求電動機皮帶輪與減速器大皮帶輪在同一要求電動機皮帶輪與減速器大皮帶輪在同一平面。平面。v8 8、 松開剎車，合上電源，按本細則啟動操松開剎車，合上電源，按本細則啟動操作要求啟抽。作要求啟抽。v9 9、 實測抽油機沖次，并做好記錄。實測抽油機沖次，并做好記錄。v九） 調(diào)整平衡v1、 用鉗形電流表測三相上、下行沖程電流峰值，作好記錄。v2、 計算平衡指數(shù)，準確判斷平衡塊調(diào)整方向和距離。公式為：v3、 平衡指數(shù)合格標準為：在85%115%之間。v4、 判斷調(diào)整方向：若平衡指數(shù)115%，則向曲柄末端調(diào)。%100均值下行

38、三相電流峰值的平均值上行三相電流峰值的平平衡指數(shù)v5 5、 計算調(diào)整距離公式：計算調(diào)整距離公式：v（1 1）泵徑）泵徑56mm56mm 調(diào)整距離（調(diào)整距離（m m）= = 【3+2.363+2.36( (懸點最大負荷（懸點最大負荷（t t）- -懸點最小負荷懸點最小負荷（t t）) )】 )()tm調(diào)整平衡塊的重量沖程（下上下上IIIIv(2)(2)泵徑泵徑56mm56mmv調(diào)整距離（調(diào)整距離（m m）= = 【3+2.363+2.36( (懸點最大負荷（懸點最大負荷（t t）- -懸點最小負懸點最小負 荷（荷（t t）) )】)()25. 1tm調(diào)整平衡塊的重量沖程（下上下上IIIIv6 6

39、、 停抽油機，將抽油機停在與水平方向成小于停抽油機，將抽油機停在與水平方向成小于1515夾角位置，調(diào)小平衡扭矩，停在與水平方向夾角位置，調(diào)小平衡扭矩，停在與水平方向上方小于上方小于1515夾角位置，調(diào)大平衡扭矩，停在與水夾角位置，調(diào)大平衡扭矩，停在與水平方向下方小于平方向下方小于1515夾角位置。剎緊剎車，掛上死夾角位置。剎緊剎車，掛上死剎車，并切斷電源。剎車，并切斷電源。v7 7、 移動曲柄上方的兩塊平衡塊：卸掉鎖塊，松開移動曲柄上方的兩塊平衡塊：卸掉鎖塊，松開平衡塊固定螺栓，擦凈曲柄面，用專用工具將平衡平衡塊固定螺栓，擦凈曲柄面，用專用工具將平衡塊移到預測位置。塊移到預測位置。v8 8、

40、擰緊平衡塊固定螺栓，裝好鎖塊，清除曲柄運擰緊平衡塊固定螺栓，裝好鎖塊，清除曲柄運行掃擊區(qū)內(nèi)的一切物品。行掃擊區(qū)內(nèi)的一切物品。v9 9、 松剎車，合上電源，啟動抽油機。待曲柄運轉松剎車，合上電源，啟動抽油機。待曲柄運轉1801803030后停機，停機曲柄位置參照本條中的第后停機，停機曲柄位置參照本條中的第六條標準，剎緊剎車，掛上死剎車，并切斷電源。六條標準，剎緊剎車，掛上死剎車，并切斷電源。v1010、 按本條中的七八款操作，使減速器兩按本條中的七八款操作，使減速器兩側曲柄上的平衡塊以減速器輸出軸中心點對側曲柄上的平衡塊以減速器輸出軸中心點對稱。稱。v1111、 松剎車，合上電源，按本細則啟動操

41、作松剎車，合上電源，按本細則啟動操作要求啟抽。要求啟抽。v1212、 測試檢查平衡效果。若達到平衡要求，測試檢查平衡效果。若達到平衡要求，即可投入正常運轉，否則按上述步驟進一步即可投入正常運轉，否則按上述步驟進一步調(diào)整，直至達到平衡要求為止。調(diào)整，直至達到平衡要求為止。v十）十） 調(diào)整剎車調(diào)整剎車v1 1、 穿戴好勞保，準備好工具、用具，警示穿戴好勞保，準備好工具、用具，警示牌。牌。v2 2、 按停抽要求將抽油機停在自由狀態(tài)，掛按停抽要求將抽油機停在自由狀態(tài)，掛上死剎車，拉下空氣開關切斷電源，掛警示上死剎車，拉下空氣開關切斷電源，掛警示牌。牌。v3 3、 調(diào)節(jié)好剎車片的開合度，剎把在剎車行調(diào)節(jié)

42、好剎車片的開合度，剎把在剎車行程的程的1/31/32/32/3之間。之間。v4 4、 試剎車，剎緊剎車后剎車片與剎車輪結試剎車，剎緊剎車后剎車片與剎車輪結合面應達到合面應達到80%80%；松開剎車不能自鎖。；松開剎車不能自鎖。v5 5、 摘下死剎車，按本細則啟動操作要求啟摘下死剎車，按本細則啟動操作要求啟抽。抽。v十一）十一） 示功圖測試示功圖測試v1 1、 穿戴好勞保，準備好工具、用具及測試儀。穿戴好勞保，準備好工具、用具及測試儀。v2 2、 按停抽操作要求，將抽油機驢頭停在接近下死點按停抽操作要求，將抽油機驢頭停在接近下死點位置。位置。v3 3、 在井口裝上測試卡瓦筒上卡瓦，卸掉驢頭負荷。

43、在井口裝上測試卡瓦筒上卡瓦，卸掉驢頭負荷。v4 4、 將儀器平穩(wěn)放于懸繩器上下壓板之間，掛好保險將儀器平穩(wěn)放于懸繩器上下壓板之間，掛好保險鏈。鏈。v5 5、 松開剎車，使載荷傳感器吃上負荷，將位移傳感松開剎車，使載荷傳感器吃上負荷，將位移傳感器拉線固定在井口，卸掉井口卡瓦筒，用銼刀銼平光器拉線固定在井口，卸掉井口卡瓦筒，用銼刀銼平光桿毛刺。桿毛刺。v6 6、 按本細則啟動操作要求啟抽，開始測試示功圖。按本細則啟動操作要求啟抽，開始測試示功圖。v7 7、 測完后停抽，剎車，將驢頭停在接近下死點位置，測完后停抽，剎車，將驢頭停在接近下死點位置，裝上測試卡瓦筒上卡瓦，卸掉驢頭負荷，取下儀器。裝上測試

44、卡瓦筒上卡瓦，卸掉驢頭負荷，取下儀器。v8 8、 松開剎車，卸掉井口卡瓦筒，用銼刀銼平光桿毛松開剎車，卸掉井口卡瓦筒，用銼刀銼平光桿毛刺，按本細則啟動操作要求啟抽運行。刺，按本細則啟動操作要求啟抽運行。v十二）十二） 調(diào)防沖距調(diào)防沖距v1 1、 準備好與預調(diào)井光桿尺寸相應的光桿卡子、扳準備好與預調(diào)井光桿尺寸相應的光桿卡子、扳手等工具。手等工具。v2 2、 停抽油機，剎緊剎車。加大防沖距，將驢頭停停抽油機，剎緊剎車。加大防沖距，將驢頭停在距下死點有一定距離便于操作的位置；縮小防沖在距下死點有一定距離便于操作的位置；縮小防沖距，將驢頭停在接近下死點位置。距，將驢頭停在接近下死點位置。v3 3、在盤

45、根上方卡好方卡子。松開剎車，點啟動電動、在盤根上方卡好方卡子。松開剎車，點啟動電動機使驢頭負荷座在盤根盒上，卸掉負荷，剎緊剎車機使驢頭負荷座在盤根盒上，卸掉負荷，剎緊剎車并在光桿預調(diào)位置上做好記號。并在光桿預調(diào)位置上做好記號。v4 4、松開懸繩器上部的光桿卡子，再點啟動電動機，、松開懸繩器上部的光桿卡子，再點啟動電動機，調(diào)到光桿預計位置，剎緊剎車，卡緊懸繩器上部光調(diào)到光桿預計位置，剎緊剎車，卡緊懸繩器上部光桿卡子，防沖距大小一般情況是以活塞不出泵筒、桿卡子，防沖距大小一般情況是以活塞不出泵筒、不碰為原則，以示功圖檢測為準。不碰為原則，以示功圖檢測為準。v5 5、 松開剎車，使驢頭吃上負荷；剎緊

46、剎車，卸掉松開剎車，使驢頭吃上負荷；剎緊剎車，卸掉盤根盒上方卡子，按本細則啟動操作要求啟抽運行；盤根盒上方卡子，按本細則啟動操作要求啟抽運行；測示功圖檢查所調(diào)防沖距，以不碰不掛、活塞不脫測示功圖檢查所調(diào)防沖距，以不碰不掛、活塞不脫出工作筒為合格。出工作筒為合格。（二）抽油機維護與保養(yǎng)（二）抽油機維護與保養(yǎng)v新安裝的抽油機由采油隊維修班進行如下保新安裝的抽油機由采油隊維修班進行如下保養(yǎng)：養(yǎng)：v1 1、 運轉運轉24h24h后對所有緊固件擰緊作業(yè)一次。后對所有緊固件擰緊作業(yè)一次。v2 2、 運轉運轉168h168h后再作一次擰緊作業(yè)。后再作一次擰緊作業(yè)。v3 3、 運轉運轉720h720h后再作一

47、次擰緊作業(yè)。后再作一次擰緊作業(yè)。v游梁式抽油機的維護與保養(yǎng)游梁式抽油機的維護與保養(yǎng)v一）、一）、 例保：例保：v1 1、 例保運轉周期為例保運轉周期為8h8h，由當班操作者進行。，由當班操作者進行。v2 2、 搞好當班設備各部位的清潔衛(wèi)生，使抽油機工搞好當班設備各部位的清潔衛(wèi)生，使抽油機工作現(xiàn)場干凈整潔，不允許抽油機上存留有任何引發(fā)作現(xiàn)場干凈整潔，不允許抽油機上存留有任何引發(fā)事故的雜物。事故的雜物。v3 3、 檢查抽油機基礎應牢固、無斷裂下沉移位。檢查抽油機基礎應牢固、無斷裂下沉移位。v4 4、 檢查抽油機工作部位應無滲油、漏油現(xiàn)象。檢查抽油機工作部位應無滲油、漏油現(xiàn)象。v5 5、 檢查減速器

48、、曲柄銷、各軸承座及各活動鉸接檢查減速器、曲柄銷、各軸承座及各活動鉸接處應無松動及異常響聲，抽油機整體在工作過程中處應無松動及異常響聲，抽油機整體在工作過程中應無振動和傾斜。應無振動和傾斜。v6 6、 檢查吊繩應無斷股、繩帽無松動。檢查吊繩應無斷股、繩帽無松動。v7 7、 檢查剎車應靈敏可靠。檢查剎車應靈敏可靠。v8 8、 填寫好當班設備運轉記錄。填寫好當班設備運轉記錄。v二）、二）、 一保：一保：v1 1、 一保運轉周期為一保運轉周期為720h720h24h24h，由采油班和當班操作者共同進，由采油班和當班操作者共同進行。行。v2 2、 執(zhí)行例保的全部作業(yè)內(nèi)容。執(zhí)行例保的全部作業(yè)內(nèi)容。v3

49、3、 按抽油機潤滑卡和潤滑圖對抽油機的各潤滑部位進行潤滑。按抽油機潤滑卡和潤滑圖對抽油機的各潤滑部位進行潤滑。v4 4、 緊固各連接部位螺栓。緊固各連接部位螺栓。v5 5、 檢查抽油機的平衡情況，要求平衡良好且平衡塊固定螺栓檢查抽油機的平衡情況，要求平衡良好且平衡塊固定螺栓緊固；平衡調(diào)整后，應保證上下沖程中通過電動機的最小和最緊固；平衡調(diào)整后，應保證上下沖程中通過電動機的最小和最大電流的比值不小于大電流的比值不小于0.850.85，不大于，不大于1.151.15。v6 6、 檢查調(diào)整剎車，剎車片（或剎塊）應無磨損和損壞。曲柄檢查調(diào)整剎車，剎車片（或剎塊）應無磨損和損壞。曲柄在任何位置，剎車操作

50、力不超過在任何位置，剎車操作力不超過0.15kN0.15kN時應保證剎車均能可靠時應保證剎車均能可靠地制動；松開剎把后，剎車片（或剎塊）與剎車輪不得有任何地制動；松開剎把后，剎車片（或剎塊）與剎車輪不得有任何接觸，最小間隙范圍為接觸，最小間隙范圍為1.5mm1.5mm2.0mm2.0mm；且剎車保險裝置可靠。；且剎車保險裝置可靠。v7 7、 檢查皮帶應無損傷，且張緊適度。在皮帶的中點用檢查皮帶應無損傷，且張緊適度。在皮帶的中點用0.15kN0.15kN0.2kN0.2kN力壓下，皮帶下垂力壓下，皮帶下垂30mm30mm50mm50mm為合適。為合適。V V帶應保帶應保證電動機膠帶輪與減速器輸入

51、軸皮帶輪端面不共面尺寸不大于證電動機膠帶輪與減速器輸入軸皮帶輪端面不共面尺寸不大于1mm1mm。v8 8、 電工檢查電動機、井口開關箱、電器線路，并校對熔斷器電工檢查電動機、井口開關箱、電器線路，并校對熔斷器容量。容量。v三）、三）、 二保：二保：v1 1、 二保運轉周期為二保運轉周期為4300h4300h72h72h（一般安排在每年春季及秋（一般安排在每年春季及秋季結合換季保養(yǎng)一同進行），由采油隊維修班進行。季結合換季保養(yǎng)一同進行），由采油隊維修班進行。v2 2、 執(zhí)行一保的全部作業(yè)內(nèi)容。執(zhí)行一保的全部作業(yè)內(nèi)容。v3 3、 檢查吊繩鋼絲斷股情況，應符合要求；繩帽或繩卡不得檢查吊繩鋼絲斷股情況

52、，應符合要求；繩帽或繩卡不得松動。松動。v4 4、 打開減速器觀察蓋，檢查齒輪磨損情況，要求打開減速器觀察蓋，檢查齒輪磨損情況，要求80%80%的輪的輪齒上不得有齒上不得有50%50%的面積出現(xiàn)點蝕，且無斷齒、裂紋等損壞情的面積出現(xiàn)點蝕，且無斷齒、裂紋等損壞情況。況。v5 5、 檢查減速器齒輪的輪輻、輪緣應無裂紋。檢查減速器齒輪的輪輻、輪緣應無裂紋。v6 6、 取樣、化驗減速器油品，應符合其質(zhì)量要求。取樣、化驗減速器油品，應符合其質(zhì)量要求。v7 7、 由電工負責對電器設備的絕緣、接地、線路連接及各保由電工負責對電器設備的絕緣、接地、線路連接及各保護裝置進行檢查校對，更換燒損觸點，清潔潤滑電動機

53、軸承。護裝置進行檢查校對，更換燒損觸點，清潔潤滑電動機軸承。v8 8、 保養(yǎng)中不能解決的問題提請專業(yè)維修隊解決。保養(yǎng)中不能解決的問題提請專業(yè)維修隊解決。v9 9、 記錄保養(yǎng)內(nèi)容。記錄保養(yǎng)內(nèi)容。v四）、四）、 三保：三保：v1 1、 三保運轉周期為三保運轉周期為8600h8600h100h100h，由專業(yè)維修隊和，由專業(yè)維修隊和采油隊共同執(zhí)行。采油隊共同執(zhí)行。v2 2、 由采油隊按二保中的由采油隊按二保中的3 37 7條的內(nèi)容維護保養(yǎng)。條的內(nèi)容維護保養(yǎng)。v3 3、 專業(yè)維修隊檢查抽油機縱橫水平，要求：專業(yè)維修隊檢查抽油機縱橫水平，要求：v底座水平度縱向誤差小于底座水平度縱向誤差小于3/10003

54、/1000。v底座水平度橫向誤差小于底座水平度橫向誤差小于0.5/10000.5/1000。v游梁縱向中心線在底座上的投影與底座縱向中心線游梁縱向中心線在底座上的投影與底座縱向中心線的偏差不超過下表的規(guī)定。的偏差不超過下表的規(guī)定。v4 4、 專業(yè)維修隊檢查校對驢頭與井口的對中情況，專業(yè)維修隊檢查校對驢頭與井口的對中情況，懸繩器中心與井口中心用靜態(tài)重錘法檢查，其同心懸繩器中心與井口中心用靜態(tài)重錘法檢查，其同心度偏差應不大于度偏差應不大于1.5mm1.5mm。v5 5、 專業(yè)維修隊檢查噪聲。在抽油機運行時，測其專業(yè)維修隊檢查噪聲。在抽油機運行時，測其噪聲，測點分布在減速器輸出軸兩端噪聲，測點分布在

55、減速器輸出軸兩端, ,距軸端面距軸端面1.0m1.0m，距抽油機底面距抽油機底面1.5m1.5m高處，用聲級計高處，用聲級計A A級（慢擋）測取級（慢擋）測取算術平均值應符合以下要求：算術平均值應符合以下要求：v減速器扭矩減速器扭矩37kN37kNm m時，噪聲時，噪聲85dB85dB；v減速器扭矩減速器扭矩37kN37kNm m時，噪聲時，噪聲87dB87dB；v6 6、 專業(yè)維修隊檢查減速器軸承溫度。軸承最高溫專業(yè)維修隊檢查減速器軸承溫度。軸承最高溫度不得超過度不得超過7070。v7 7、 專業(yè)維修隊檢查減速器油池溫度。油池最高溫專業(yè)維修隊檢查減速器油池溫度。油池最高溫度不得超過度不得超過

56、7070。v8 8、 專業(yè)維修隊檢查抽油機所有焊接件本體應無永專業(yè)維修隊檢查抽油機所有焊接件本體應無永久變形、無開裂現(xiàn)象，焊縫應無疲勞裂紋。久變形、無開裂現(xiàn)象，焊縫應無疲勞裂紋。9、 專業(yè)維修隊檢查活動基礎穩(wěn)定性，測量支架振幅專業(yè)維修隊檢查活動基礎穩(wěn)定性，測量支架振幅指標不得超過下表的要求。指標不得超過下表的要求。v1010、 專業(yè)維修隊更換影響抽油機性能的磨損專業(yè)維修隊更換影響抽油機性能的磨損零部件。零部件。v1111、 由采油隊的電工檢查、保養(yǎng)電動機。由采油隊的電工檢查、保養(yǎng)電動機。v1212、 記錄保養(yǎng)內(nèi)容。記錄保養(yǎng)內(nèi)容。v五、五、 大修大修( (略）略）v 皮帶式抽油機的維護與保養(yǎng)皮帶

57、式抽油機的維護與保養(yǎng)v一）、一）、 例保：例保：v1 1、 例保運轉周期為例保運轉周期為8h8h，由當班操作者進行。，由當班操作者進行。v2 2、 搞好當班設備各部位的清潔衛(wèi)生，使抽油機工搞好當班設備各部位的清潔衛(wèi)生，使抽油機工作現(xiàn)場干凈整潔，不允許抽油機上存留有任何引發(fā)作現(xiàn)場干凈整潔，不允許抽油機上存留有任何引發(fā)事故的雜物。事故的雜物。v3 3、 檢查抽油機活動基礎應牢固、無斷裂下沉移位。檢查抽油機活動基礎應牢固、無斷裂下沉移位。v4 4、 檢查抽油機工作部位應無滲油、漏油現(xiàn)象。檢查抽油機工作部位應無滲油、漏油現(xiàn)象。v5 5、 檢查減速器、鏈條箱、各軸承座及各活動鉸接檢查減速器、鏈條箱、各軸

58、承座及各活動鉸接處應無松動及異常響聲，抽油機整體在工作過程中處應無松動及異常響聲，抽油機整體在工作過程中應無振動和傾斜。應無振動和傾斜。v6 6、 檢查鋼絲繩應無斷股、繩帽無松動。檢查鋼絲繩應無斷股、繩帽無松動。v7 7、 檢查剎車應靈敏可靠。檢查剎車應靈敏可靠。v8 8、 填寫好當班設備運轉記錄。填寫好當班設備運轉記錄。v二）、二）、 一保：一保：v1 1、 一保運轉周期為一保運轉周期為720h720h24h24h，由采油隊維修班和采油班，由采油隊維修班和采油班共同進行。共同進行。v2 2、 執(zhí)行例保的全部作業(yè)內(nèi)容。執(zhí)行例保的全部作業(yè)內(nèi)容。v3 3、 按抽油機潤滑卡和潤滑圖對抽油機的各潤滑部

59、位進行潤按抽油機潤滑卡和潤滑圖對抽油機的各潤滑部位進行潤滑?；4 4、 緊固所有連接螺栓。緊固所有連接螺栓。v5 5、 檢查抽油機的平衡情況，要求平衡良好；平衡調(diào)整后，檢查抽油機的平衡情況，要求平衡良好；平衡調(diào)整后，應保證上下沖程中通過電動機的最小和最大電流的比值不小應保證上下沖程中通過電動機的最小和最大電流的比值不小于于0.850.85，不大于，不大于1.151.15。v6 6、 檢查調(diào)整剎車，制動塊應無磨損和損壞。在任何位置時檢查調(diào)整剎車，制動塊應無磨損和損壞。在任何位置時剎車操作力不超過剎車操作力不超過0.15kN0.15kN時應保證剎車均能可靠地制動，且時應保證剎車均能可靠地制動，

60、且靈敏可靠。靈敏可靠。v7 7、 檢查減速器檢查減速器V V型皮帶應無損傷，且張緊適度。在皮帶的型皮帶應無損傷，且張緊適度。在皮帶的中點用中點用0.15kN0.15kN0.2kN0.2kN力壓下，皮帶下垂力壓下，皮帶下垂30mm30mm50mm50mm為合適。為合適。V V帶應保證電動機膠帶輪與輸入軸皮帶輪端面不共面尺寸不帶應保證電動機膠帶輪與輸入軸皮帶輪端面不共面尺寸不大于大于1mm1mm。v8 8、 檢查負載皮帶應無龜裂，且磨損符合要求。檢查負載皮帶應無龜裂，且磨損符合要求。v9 9、 電工檢查電動機、井口開關箱、電器線路，并校對熔斷電工檢查電動機、井口開關箱、電器線路，并校對熔斷器容量。