水塔施工方案

1、水塔施工方案作者:日期:2項(xiàng)目水塔施工方案項(xiàng)目水塔施工方案編制單位：工程有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期：1 1第一章工程概況和特點(diǎn)-6-1.1 編制依據(jù).-6-1.2 編制原則-7-第二章施工部署.-7-第三章施工準(zhǔn)備.-8-3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備-8-3.2 物資設(shè)備準(zhǔn)備-8-3.3 機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力準(zhǔn)備-9-第四章主要工程施工方法-10-4.1 施工測量定位.-10-4.2 基礎(chǔ)施工-11-4.3 筒身工程.-15-4.4 水箱部分.-19-4.5 水箱內(nèi)防水層及外裝飾工程-23-4.6 筒身內(nèi)平臺(tái)施工.-23-4.7 氣窗頂蓋施工.-23-4.8 鋼結(jié)構(gòu)施工-23-4.9 沉降傾斜觀

2、測.-24-4.10 雨蓬、臺(tái)階施工及門窗安裝-25-4.11 避雷系統(tǒng)施工.-25-第六章技術(shù)質(zhì)吊保證措施-26-6.1 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).-26-6.2 技術(shù)質(zhì)量保證措施-28-6.3 現(xiàn)場質(zhì)量保證措施-29-6.4 施工過程質(zhì)量控制-30-6.5 質(zhì)量問題的糾正與預(yù)防-30-6.6 雨天施工保證質(zhì)量措施-31-第七章施工進(jìn)度保證措施-31-第八章安全、文明施工措施-32-8.1 文明施工.-32-8.2 安全保證措施.-34-14 -第一章工程概況和特點(diǎn)1.1 編制依據(jù)1.1.1 水塔施工圖和國標(biāo)圖集04S801-1鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔1.1.2 國家現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱

3、GB50026-93工程測量規(guī)范YLG-3201鋼筋混凝土倒錐殼水塔工法JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ107-87硅強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ/T27-2001J140-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨

4、時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范1.2 編制原則1.2.1 按我公司的技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)為條件，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的目標(biāo)。1.2.3 按本工程特點(diǎn)，采取合理的施工方案和管理措施。1.3 工程簡介1.3.1 本程設(shè)計(jì)水塔為鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔，有效高度30米，容積100m3。1.3.2 水塔主要由基礎(chǔ)、筒身、水箱三部分組成。1.3.2.1 水塔基礎(chǔ)為鋼筋混凝土圓底板承臺(tái)，埋置深度為-2.5m,底板直徑為9.6m,環(huán)壁上口外徑為3.12m,基礎(chǔ)環(huán)壁上口外桃散水坡。水塔基礎(chǔ)墊層散水，采用C15硅，水塔基礎(chǔ)為C25商品硅，1.3.2.2 筒身為鋼筋硅筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)半徑

5、為2.04m,外半徑為2.4m,壁厚為18cm,沿筒身豎直方向設(shè)有采光窗10個(gè)，筒身標(biāo)高+100cm#設(shè)0.87X2.08m進(jìn)入門洞，筒身硅為C25。1.3.2.3 水箱作為貯水構(gòu)件，主要由氣窗頂蓋，頂蓋支柱，正錐殼，中環(huán)梁，倒錐殼，下環(huán)梁和支撐環(huán)梁組合而成，水箱的硅等級為C30,P8。1.4工程工期1.4.11本工程施工計(jì)劃工期為90天，達(dá)到驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工部署2.1施工總順序：基礎(chǔ)部分施工一支筒部分施工一水箱部分施工一鋼結(jié)構(gòu)施工一筒身外裝飾一收尾。2.4.1 基礎(chǔ)部分：施工測量放線-墊層混凝土施工一基礎(chǔ)鋼筋安裝一基礎(chǔ)模板安裝一插筋安裝-基礎(chǔ)混凝土施工一杯口鋼筋安裝一杯口模板安裝一杯

6、口硅澆筑一模板拆除。2.4.2 支筒部分：鋼筋安裝（避雷系統(tǒng)、鋼爬梯預(yù)埋安裝）一模板安裝一支筒頂部支柱施工一模板拆除2.4.3 水箱安裝：場地平整一場地硬化一滿堂紅腳手架搭設(shè)一模板工程-鋼筋工程-混凝土澆筑-防水層施工一水箱外裝飾施工一排架拆除。2.4.4 鋼結(jié)構(gòu)部分：支筒內(nèi)鋼爬梯安裝一水箱內(nèi)爬梯、欄桿安裝。2.4.5 筒身外裝飾部分：綜合腳手架搭設(shè)一筒身裝飾裝飾。2.4.6 收尾部分：門窗安裝一雨蓬施工-臺(tái)階施工-基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)回填土一散水坡施工。第三章施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉和審查施工圖紙，及時(shí)進(jìn)行圖紙自審，會(huì)審并盡快會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，熟悉工程的所有環(huán)節(jié)。3.1

7、.2 工程項(xiàng)目開工前，根據(jù)本工程特點(diǎn)，編制項(xiàng)目施工方案和特殊工序施工作業(yè)設(shè)計(jì)，施工人員嚴(yán)格按此施工。3.2 物資設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1 根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制建筑材料需要量計(jì)劃，為施工備料等提供依據(jù)。3.2.2 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃要求，編制施工設(shè)備需要量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定設(shè)備停放場地提供依據(jù)。3.3 機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1 勞動(dòng)力配備根據(jù)本工程工期緊、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)，為了保質(zhì)保量地完成該項(xiàng)施工任務(wù)，高峰期預(yù)投入施工人員50人。見勞動(dòng)力配備表。序號工種專業(yè)施工隊(duì)1木工102鋼筋工63混凝土工84架子工85抹灰工66水電工27機(jī)械工18焊工29測量工110雜工6

8、11合計(jì)503.3.2 主要機(jī)械設(shè)備在舁廳P機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格額定功率Kwa1模板1000m22上料井架1座3手拉葫蘆4只3T4碎料斗車10臺(tái)0.15m35插入振動(dòng)器4臺(tái)HZ-50A1.16鋼筋對焊機(jī)1臺(tái)UN1-1001007鋼筋切割機(jī)2臺(tái)GJ5-407.58鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)GJ7-402.89電焊機(jī)2臺(tái)BX1-3002410氧快割炬2臺(tái)11砂輪切割機(jī)1臺(tái)1.512懸掛吊藍(lán)1套13潛水泵3臺(tái)0.814高壓水銀燈2臺(tái)3.5KW3.515碘鴇燈10臺(tái)1KW1.016水準(zhǔn)儀1臺(tái)S317經(jīng)緯儀1臺(tái)J218對講機(jī)5對第四章主要工程施工方法4.1 施工測量定位4.1.1 測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線界樁點(diǎn)和

9、有關(guān)圖紙及坐標(biāo)，用全站儀在施工現(xiàn)場鎖定該坐標(biāo)點(diǎn)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行放線定位，并將控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外適當(dāng)位置，且采取硅加固保護(hù)措施。4.1.2 高程控制1）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用WILDNA冰準(zhǔn)儀，在不受施工影響處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)二處作為以后高程測量及符合的依據(jù)，并定時(shí)進(jìn)行復(fù)核校正。高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測回，其閉合誤差不得大于規(guī)范允許值范圍。2）高程的垂直引測在基礎(chǔ)施工時(shí)，即根據(jù)現(xiàn)場外水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引入一建筑物高程，將標(biāo)記做在基礎(chǔ)上，作為本建筑物高程垂直引測的基準(zhǔn)點(diǎn)，且不受本建筑物沉降影響而更改。當(dāng)建筑物出土0.000后，即將該基準(zhǔn)點(diǎn)翻到士0.000面上，作為本

10、建筑物高程的永久基準(zhǔn)點(diǎn)。每次引測必須從高程基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺進(jìn)行引測，并做好標(biāo)記，且做好層高復(fù)核。4.1.3 測量精度的控制及誤差范圍1）測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2s以內(nèi)，總誤差5mmz內(nèi)。2）量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并進(jìn)行溫度修正。每層軸線之間的偏差控制在5mnm內(nèi)，層高垂直偏差在5mnO內(nèi)。4.2 基礎(chǔ)施工4.2.1 施工程序：墊層澆筑一砌筑磚模-鋼筋綁扎一支模板-基礎(chǔ)硅澆筑4.2.2 墊層施工基礎(chǔ)C15混凝土墊層厚100mm圓底直徑為9.6m。澆硅時(shí)用平板振動(dòng)器振密振平，抹灰工隨后壓平收光。4.2.3 鋼筋安裝4.2.3.1 在進(jìn)行鋼筋工程施工前，首先要根據(jù)圖紙對鋼筋進(jìn)行放

11、樣，鋼筋按鋼筋放樣單加工成型。按施工先后順序?qū)氤善蜂摻钸\(yùn)至基坑邊。經(jīng)緯儀復(fù)測出水塔中心，同時(shí)在墊層面上用紅漆放出基礎(chǔ)的模板線，以保證基礎(chǔ)各部位在施工過程中的位置正確。4.2.3.2 基礎(chǔ)鋼筋安裝前，在基礎(chǔ)中心搭設(shè)鋼管井架以控制中心點(diǎn)及加固模板使用?；A(chǔ)面層鋼筋綁扎前先用巾25鋼筋做好鋼筋固定架，鋼筋固定架立柱鋼筋巾251500切俏撐采用巾12鋼筋?；A(chǔ)鋼筋的綁扎按先下后上，先骨架后插筋的順序進(jìn)行施工，首先擺放基礎(chǔ)下層放射鋼筋，然后綁扎環(huán)向鋼筋。4.2.3.3 在安裝錐殼外層配筋時(shí)，為確保其安裝位置的準(zhǔn)確及考慮施工安全因素，在其底部按間距0.5x0.5m設(shè)置鋼筋馬登，以做鋼筋網(wǎng)片支撐，馬登形狀

12、及長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定。4.2.3.4 基礎(chǔ)環(huán)壁的鋼筋綁扎，鋼筋錨固長度HRB35dHPB29d鋼筋的側(cè)壁保護(hù)層用40mnff砂漿墊塊1000m腔制。乘臺(tái)插筋位置控制主要在杯口上，先將水塔中心翻至士0.000處，利用鋼管井字架定好中心標(biāo)，然后以中心標(biāo)為圓心，在已扎好并經(jīng)固定的杯口筋上表面逐一畫點(diǎn)、沿圓周線焊牢，再在鋼筋上等分出筒身立筋，將立筋按四列依次焊牢在等分點(diǎn)上，之后在立筋下部分分別焊一圈巾10筋，以確?；A(chǔ)澆混凝土?xí)r不走位。4.2.3.5 鋼筋綁扎保證間距均勻，尺寸準(zhǔn)確，接頭錯(cuò)開，所有鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)用鐵絲綁牢以保證鋼筋穩(wěn)固。所有鋼筋接頭為綁扎，HRB鋼筋搭接長度為項(xiàng)目水塔施工方案45d

13、,在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭根數(shù)不得超過該截面內(nèi)全部鋼筋根數(shù)的25%4.2.3.6 鋼筋綁扎好后，請有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽簽證工作。4.2.4 模板安裝4.2.4.1 基礎(chǔ)底板模板安裝基礎(chǔ)底板模板采用木模板，基礎(chǔ)環(huán)壁采用木模板+薄鋼板，模板拼裝前，按照墊層上彈出的基礎(chǔ)尺寸線安裝模板。基礎(chǔ)底板模板用2層巾22鋼筋打箍,并沿環(huán)向間距1m左右設(shè)置鋼管支撐，鋼筋箍與鋼管間用摳件連接牢固?；A(chǔ)底板支模示意圖4.2.4.2 環(huán)壁模板安裝1）基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)外模板間設(shè)置巾12對拉螺栓，間距不大于0.6x0.6m,緊貼環(huán)壁內(nèi)外模板豎向放置加固鋼管及長木方，然后在每層對拉螺栓所設(shè)置標(biāo)高處用兩圈巾22鋼筋在內(nèi)外模板上

14、打箍，鋼筋箍與對拉螺栓間用“3”型卡連接牢固。2）沿環(huán)壁內(nèi)模板周圈設(shè)置水平及斜向鋼管支撐，并將其與中心井架連接，以確保內(nèi)模板的整體穩(wěn)定性。3）環(huán)壁模板支設(shè)完畢后，即在其根部與底板結(jié)合處抹一道水泥砂漿（摻加107膠水），以睹塞模板縫，防止在混凝土澆筑過程中漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。注：中心井架可在基礎(chǔ)底板施工前搭設(shè)在墊層上，使用完畢后將伸出底板部分割除加固鋼管也可與長木條沿環(huán)向交替布置，間距根據(jù)實(shí)際情況而定基礎(chǔ)環(huán)壁支模示意圖4.2.5 硅施工4.2.5.1 基礎(chǔ)底板澆筑硅要求一次澆筑完成，不能隨意留施工縫。硅澆筑時(shí)先外后內(nèi)，從下至上，分層澆筑，每層硅厚度宜控制在400mmfc右。硅振搗應(yīng)密實(shí)。4.2.5.

15、2 基礎(chǔ)杯口澆筑1）混凝土澆灌前應(yīng)用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。2）澆筑混凝土前底部應(yīng)先澆筑10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。3）硅要求一次澆筑完成，不能隨意留施工縫。澆筑順序?yàn)椋簭南轮辽?，分層交圈澆筑，每層硅厚度宜控制?00m所右。硅振搗應(yīng)密實(shí)，杯口與簡身接合處鑿毛。4.2.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土在澆灌完成混凝土進(jìn)入終凝（澆灌完畢后12小時(shí)）后，先用薄膜覆蓋后再覆蓋一層草帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.2.7 模板拆除-17 -項(xiàng)目水塔施工方案4.2.7.1 側(cè)模應(yīng)以保證硅表面及棱角不受損壞（硅強(qiáng)度1N/mm方可拆除。4.2.7.2 基

16、礎(chǔ)側(cè)模板拆除需等3天后拆除。4.2.7.3 拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。4.2.7.4 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。4.2.8 避雷接地避雷接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，依靠基礎(chǔ)豎向鋼筋作為避雷引下線，依靠樁基為接地極，避雷引下線與樁基鋼筋焊接連接，焊接搭接長度及焊接質(zhì)量均以符合圖紙要求。4.2.9 散水坡施工為了避免散水坡在筒身施工過程中遭到破壞，并從滑模施工工藝要求考慮，散水坡待主體工程整體施工完畢后另行施工。施工前將筒身底部周邊的施工垃圾清理干凈，并根據(jù)基礎(chǔ)回填土的沉降情況

17、另行回填或整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后澆筑散水坡C15混凝土。4.3 筒身工程4.3.1 鋼筋工程4.3.1.1 鋼筋制作1）鋼筋應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。2）鋼筋應(yīng)無老銹及油污。3）為解決鋼筋綁扎時(shí)骨架的穩(wěn)定性，根據(jù)本公司相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)和施工圖要求，決定筒身豎向鋼筋按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，即支筒豎向鋼筋接頭-是綁扎搭接接頭。4)鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。5)筒身環(huán)向筋用機(jī)械調(diào)直后，加工兩端彎鉤成堆放置并掛牌。4.3.1.2 鋼筋綁扎1)主筋綁

18、扎(1)鋼筋綁扎前先對基礎(chǔ)插筋進(jìn)行較整。(2)接出上部鋼筋，鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。(3)綁扎接頭在同一截面處接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭數(shù)量不得超過該截面的鋼筋總數(shù)的25%(4)工藝流程：鋼筋下料一鋼筋綁扎搭接一質(zhì)量檢查。2)環(huán)向筋綁扎(1)按已劃好的環(huán)向筋位置線，將環(huán)向筋綁扎與豎向筋上，并綁扎牢固。(2)柱環(huán)向筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為環(huán)向筋直徑)，鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形

19、狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.2 模板系統(tǒng)1)支筒模板采用木模板+0.5厚薄鋼板組成，避免模板拼裝產(chǎn)生縫隙，影響外觀質(zhì)量。內(nèi)外模板間設(shè)置巾12對拉螺栓，間距不大于0.6X0.6m,緊貼環(huán)壁內(nèi)外模板豎向放置加固鋼管及長木方，然后在每層對拉螺栓所設(shè)置標(biāo)高處用兩圈巾22鋼筋在內(nèi)外模板上打箍，鋼筋箍與對拉螺栓間用“3”型卡連接牢-21 -項(xiàng)目水塔施工方案2）模板周圈設(shè)置水平及斜向鋼管支撐，并將其與中心井架連接，以確保內(nèi)模板的整體穩(wěn)定性。木模板薄鋼板對拉螺栓中22向I筋作環(huán)向包箍，豎向間距式50012對拉螺栓（間距V500*500）加固鋼管 48-26 -

20、支筒支模示意圖4.3.3 混凝土工程4.3.3.1 材料混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級為C25b4.3.3.2 澆筑方法1）混凝土澆筑采用汽車泵（35m高度），泵送至各施工點(diǎn)，從一點(diǎn)開澆，分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針向兩個(gè)方向澆筑，每層澆筑高度30cm2）澆筑混凝土?xí)r使用插入式振搗器應(yīng)“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cnj）。3）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按

21、所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10A87)的規(guī)定。基本要求：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊

22、塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆灌完成混凝土進(jìn)入終凝(澆灌完畢后12小時(shí))后，安裝上一臺(tái)高壓水泵進(jìn)行抽水養(yǎng)生。每間隔2小時(shí)抽水一次進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。4.4水箱部分4.4.1 場地硬化水箱水平投影范圍內(nèi)場地采用C15混凝土進(jìn)行硬化，以防止因地基下沉而引起水箱

23、斷裂等質(zhì)量事故。4.4.2 排架搭設(shè)在地面上圍繞筒身搭設(shè)滿堂腳手架，并按水箱倒錐形預(yù)留水箱位置。水箱為倒錐殼型、板厚為120mm故根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置：立桿間距為700mm立桿下放置木方，并設(shè)置掃地桿，上下橫桿間距為1.2m,加設(shè)足夠的剪刀撐，以滿足支撐要求。待下殼硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%寸，以支筒筒壁為整體水平支撐面在殼內(nèi)二次搭設(shè)鋼管排架，為擋板及上殼施工提供支撐。在施工過程中必須做到支撐牢固可靠，嚴(yán)格控制支撐的質(zhì)量和剛度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證澆筑硅時(shí)支撐剛度達(dá)到要求不變形。短木撐支筒筒壁內(nèi)鋼管排架注：1、由于水箱自重較大，水箱外部鋼管排架搭設(shè)步距h< 1m且圍繞支筒滿堂搭設(shè)。2 、水箱內(nèi)部鋼管排架待

24、水箱下殼砂達(dá)到80%H十強(qiáng)度時(shí)，以支筒筒壁作為整體水平支撐面，進(jìn)行二次搭設(shè)。3 、澆筑水箱下殼碎時(shí)，在擋板臺(tái)階與擋板間留置水平施工縫，在澆筑臺(tái)階碎時(shí)，預(yù)埋橡膠止水帶，擋板后繼二次施工。水箱排架搭設(shè)及支模示意圖斜撐4.4.3 模板工程4.4.3.1 水箱施工縫設(shè)置按設(shè)計(jì)要求水箱殼體施工僅在中環(huán)梁的頂端設(shè)置一道水平施工縫；在施工下殼體時(shí)，檔板與臺(tái)階連接處設(shè)置水平施工縫，沿環(huán)向周圈埋設(shè)鋼板止水帶，確保在后續(xù)檔板硅澆筑時(shí)在此施工縫處不漏水。5.4.3.2模板選擇：1）水箱殼體、環(huán)梁、頂蓋支柱及擋板施工均采用木模板加0.5厚鋼板，支承件為腳手架鋼管。2）模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的

25、模板應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。確定模板的合理配制數(shù)量。按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，按水箱設(shè)計(jì)尺寸檢查水箱園度中心與筒身同心。將模板內(nèi)雜物清理干凈。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對凍脹性土必須有防凍融措施。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。5.4.4鋼筋工程材料要求1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合

26、設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無老銹和油污。2）鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。3）鋼筋加工按設(shè)計(jì)翻樣加工成型。成堆放置并掛牌。4）鋼筋安裝前，按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。5）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。6）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)項(xiàng)目水塔施工方案計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護(hù)和修整，保

27、持其正確的空間位置。4.4.5混凝土澆筑4.4.5.1 材料采用C30P附滲商品混凝土，控制好混凝土坍落度，采用泵車布料，控制好布料與機(jī)械振搗速度。4.4.5.2 施工方法澆筑下殼硅澆筑過程中，采用斜面堆積法施工，確保下殼里表面的斜度及表面平整度；擋板根部留設(shè)施工縫，二次澆筑，最后澆筑中環(huán)梁及上殼體硅。水箱殼體采用振動(dòng)器振搗。4.4.5.3 基本要求混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.4.5.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏

28、放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。水箱殼體一般分兩次澆注。第一次下部支承環(huán)梁、倒錐殼下部和中環(huán)梁上部，澆注硅并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再支水箱頂部和上環(huán)梁的模板，-22-項(xiàng)目水塔施工方案綁扎水箱頂部和上環(huán)梁的鋼筋，然后澆注硅，水箱拆模后，內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。4.5 水箱內(nèi)防水層及外裝飾工程水箱下殼及擋板防水層按設(shè)計(jì)要求的做法分五層，

29、三層防水水泥漿，二層防水砂漿。水箱上殼施工完畢后，外部做好抹灰裝修水箱的工作后，按設(shè)計(jì)要求涂刷裝飾涂料。第一層：刷防水水泥漿，厚度23mm50kg、水泥摻量1kg防水粉）。第二層：第一層完后即抹水泥砂漿，厚度5mm（水泥：粗砂=1:2）,要求壓密，待砂漿初凝后將表面掃成條紋。第三層：第二層凝固后，刷防水水泥漿，做法同第一層。第四層：第三層完后即抹防水砂漿，厚度870mm配比同第二層，要求抹壓兩次。第五層：刷防水水泥漿，與第一層同，緊接第四層進(jìn)行，要求壓實(shí)抹光。4.6 筒身內(nèi)平臺(tái)施工筒身內(nèi)平臺(tái)共設(shè)有5支平臺(tái)，從低到上搭設(shè)滿堂腳手架，每層澆筑混凝土7天后，在施工下個(gè)平臺(tái)。4.7 氣窗頂蓋施工水箱安

30、裝就位后，在水箱上殼上利用頂蓋支柱形成的孔洞，人進(jìn)入其中搭設(shè)鋼管支撐，支設(shè)氣窗頂蓋底木模板，澆筑硅，澆筑采取措施確保頂蓋上表面的坡度及其表面平整度。硅施工結(jié)束后，即在頂表面按設(shè)計(jì)要求做卷材防水層。4.8 鋼結(jié)構(gòu)施工1 ）支筒內(nèi)爬梯在隨筒身滑模時(shí)同步施工。爬梯安裝應(yīng)根據(jù)經(jīng)緯儀定出的中心線埋埋件，脫模后打出，清理。爬梯安裝時(shí)，在吊腳手下部，先掛兩個(gè)吊梯，操作人員系上安全帶站在吊梯上，將爬梯掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。2 ）鋼平臺(tái)（提前安裝的鋼梁除外）待主體工程全部結(jié)束后，利用支筒內(nèi)爬梯上人和依次安裝好的鋼平臺(tái)吊裝構(gòu)件，直至鋼平臺(tái)全部安裝完成。安裝偏差及構(gòu)件間焊接質(zhì)量均應(yīng)符合

31、設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的要求。4.9 沉降傾斜觀測4.9.1 沉降傾斜觀測點(diǎn)的布置沉降傾斜觀測點(diǎn)設(shè)置在支筒側(cè)面標(biāo)高+0.5m位置先預(yù)埋4塊100X100X6的埋件。4.9.2 觀測點(diǎn)的型式沉降傾斜觀測點(diǎn)的型式為20鋼筋長約100mm-端彎成直角。將觀測點(diǎn)焊在埋設(shè)的埋件上。4.9.3 沉降傾斜觀測的方法和一般規(guī)定4.9.3.1 沉降傾斜觀測的時(shí)間和和次數(shù)1）沉降傾斜觀測從支筒施工開始后滑模每升高10m觀測一次。在水箱提升以及試水加壓過程中加強(qiáng)沉降傾斜觀測以及結(jié)構(gòu)觀測，每天至少觀測一次。2）水塔試水完成后到工程投產(chǎn)每7天觀測一次，工程投產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行觀測，觀測的時(shí)間間隔為1個(gè)月一次，直到沉降穩(wěn)定為止。4

32、.9.3.2 沉降觀測工作的要求1）固定人員觀測和整理成果。2）固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。3)使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。4)按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。5)作業(yè)遵守的規(guī)定：(1)觀測在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。(2)儀器前、后視距盡可能相等。(3)前、后視觀測最好用同一根水準(zhǔn)尺。(4)前視觀測完畢后，回視后視點(diǎn)，最后應(yīng)該閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。4.10 雨蓬、臺(tái)階施工及門窗安裝1)支筒下部進(jìn)人洞處雨蓬在支筒滑模時(shí)，在筒身內(nèi)預(yù)埋雨蓬鋼筋，待主體全部施工結(jié)束后，將鋼筋鑿出，整直，再次綁扎雨蓬橫向鋼筋，并按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件，然后支設(shè)木模板，一次性澆筑硅完成。2)雨蓬施工結(jié)束后，澆筑臺(tái)階踏步素硅基礎(chǔ)，然后按設(shè)計(jì)要求

33、采用MU7.5磚、M5水泥砂漿砌筑臺(tái)階，砌筑過程中預(yù)埋鋼管欄桿焊接埋件，并確保其位置的準(zhǔn)確性，待臺(tái)階砌筑、表面粉刷結(jié)束后，安裝鍍鋅鋼管欄桿。3)門窗均木質(zhì)門窗，玻璃厚度為5mm在筒身滑模過程中預(yù)留洞口，待支筒內(nèi)鋼平臺(tái)安裝時(shí)同步安裝；氣窗頂蓋各種窗子為木質(zhì)，在頂蓋施工完成后安裝；支筒底部進(jìn)人口處門為木質(zhì)，在雨蓬、臺(tái)階施工完畢后另行安裝。所有門窗在安裝過程均應(yīng)嚴(yán)格控制其尺寸偏差。4.11避雷系統(tǒng)施工1)避雷系統(tǒng)支筒內(nèi)部分依靠豎向主筋兼做避雷引下線，在筒身滑模過程中焊接接長。2)與水箱上殼引下線相連接的鋼欄桿形成一層避雷帶。3）所有焊接鋼筋接頭的焊接面積確保均不得小于10cm。水箱部分避雷裝置在吊裝

34、前全部焊接完成，頂蓋頂部避雷針則待氣窗頂蓋施工結(jié)束后安裝，最終與基礎(chǔ)接地極形成可靠完整的避雷系統(tǒng)。第六章技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±202受力鋼筋間距±10保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±102）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法三號項(xiàng)目允許偏差（mrm1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±5(±4)3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士104層高垂直度不大于5m63）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)152垂直度層高w5m83標(biāo)高±104截面尺寸

35、十8,一55表面平整度84)筒身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差或要求(mrm-中心垂直度<302?壁厚+103)塔身直徑±2041內(nèi)外表面平整度±1055預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位置±1065預(yù)留孔中心位置±20，任意3m度相對扭轉(zhuǎn)值不大于30mm83原材料合格證及復(fù)檢報(bào)告完備9)鋼筋隱蔽記錄完備-(硅強(qiáng)度檢查報(bào)告)完備-46 -5）水箱施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差或要求（mm1鋼支架支撐頂面找平偏差±202管道預(yù)留中心偏差±203水箱水平偏差不大于0.2%4水箱中心相對基礎(chǔ)頂面筒身中心不大于30mm6.2 技術(shù)質(zhì)量保證措施6.2.1

36、工程開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)參加技術(shù)交底，作好圖紙自審、會(huì)審等工作，并按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，組織好向班組進(jìn)行技術(shù)操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。6.2.2 建立自檢、互檢、專檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治、工作，做到防患于未然6.2.3 認(rèn)真做好測量定位放線工作。6.2.4 認(rèn)真做好施工記錄、地基驗(yàn)梢記錄、隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，妥善保管所有簽證資料。6.2.5 加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢、試驗(yàn)的管理工作，所采購的工程材料必須三證齊全（出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠檢、試驗(yàn)報(bào)告）。對不合格及無材質(zhì)證明書或半成品加工合格證的材料堅(jiān)決嚴(yán)禁使用到工地上。6.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量管理制度，施工

37、和質(zhì)量檢查人員要正確使用計(jì)量器具，公司有關(guān)部門應(yīng)不定期的檢查、校正現(xiàn)場使用的計(jì)量器具。6.2.7 認(rèn)真做好各工序交接和成品保護(hù)工作。6.2.8 落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。6.2.9 兼作防雷引下線的鋼筋接頭必須焊接，焊接面積不得小于10cm2,并應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量。6.3 現(xiàn)場質(zhì)量保證措施6.3.1 精心進(jìn)行質(zhì)量策劃，項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)文件，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員審核后、組織實(shí)施，指導(dǎo)整個(gè)施工過程。6.3.2 加強(qiáng)質(zhì)量意識教育.，樹立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的思想，提高員工的工作質(zhì)量。6.3.3 做好原材料半成品，成品的質(zhì)量控制工作，對所提供的物資要進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收，不合

38、格的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。6.3.4 檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備是保證質(zhì)量的重要計(jì)量手段，要按規(guī)定周期送計(jì)量部門進(jìn)行檢定和校核，以保證其可靠性和準(zhǔn)確性。6.4 施工過程質(zhì)量控制6.4.1 施工過程質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，使整個(gè)工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行.工程管理部要為施工創(chuàng)造良好的現(xiàn)場條件，督促作業(yè)班按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書組織施工和作業(yè)。6.4.2 工程部要組織進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員要掌握工藝流程、作業(yè)程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。6.4.3 物資管理部要提供質(zhì)量證明文件，確保作業(yè)人員使用合格的材料、半成品、成品和設(shè)備。6.4.4 工程部門要全過程跟蹤檢查，并按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)查和工序質(zhì)量抽檢。6.5 質(zhì)量問

39、題的糾正與預(yù)防6.5.1 施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時(shí)向項(xiàng)目工程師報(bào)告，項(xiàng)目工程師要組織質(zhì)量、技術(shù)及工程管理有關(guān)人員調(diào)查分析，并提出糾正和預(yù)防措施.工程管理部要跟蹤監(jiān)督糾正措施的實(shí)施。對質(zhì)量事故，要按“三不放過”（即不找出事故原因不放過、不找出責(zé)任人不放過、沒訂出預(yù)防措施不放過）的原則進(jìn)行處理，對事故責(zé)任人要進(jìn)行教育和處罰。6.5.2 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄是施工全過程的質(zhì)量見證，涉及各部門和施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。要按照我公司質(zhì)量手冊的規(guī)定和業(yè)主的要求，如實(shí)填寫，歸檔保存。6.5.3 堅(jiān)持自檢、互檢、專檢的檢驗(yàn)制度作業(yè)班均設(shè)有班組質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本班作業(yè)項(xiàng)目的自檢工作。兩班交替作業(yè)，雙方互相檢查，工程管理

40、部的質(zhì)量檢查員是專職檢查員，只有在專檢人員認(rèn)為合格的情況下，才能提交監(jiān)理和業(yè)主檢查。6.5.4 接受監(jiān)理的監(jiān)督，配合監(jiān)理的工作，對業(yè)主在合同中規(guī)定的控制點(diǎn)和見證點(diǎn)，要做到未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可，不進(jìn)行下道工序。6.5.5 開展質(zhì)量大檢查：項(xiàng)目工程師要組織定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查。檢查內(nèi)容：原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明、施工過程質(zhì)量記錄、施工措施的落實(shí)情況、對工程實(shí)體的實(shí)測實(shí)量和外觀檢查。6.5.6 建立質(zhì)量管理控制點(diǎn)，開展Q砥量控制活動(dòng)。6.6 雨天施工保證質(zhì)量措施6.6.1 基礎(chǔ)工程施工時(shí)，在基坑四周設(shè)小護(hù)堤，并挖排水溝，防止雨水流入坑內(nèi)滲濕地基，基坑挖1個(gè)集水坑，備污水泵2臺(tái)，及時(shí)將雨水抽出。6.

41、6.2 井架在搭設(shè)時(shí)應(yīng)高出自然地坪100mm以防雨濕造成懸空或下陷。6.6.3 滑升大架及吊裝井架均安裝避雷裝置，接地電阻不應(yīng)大于10Q。遇有大雨、應(yīng)停止作業(yè)，做好防水及施工縫處理。6.6.4 雨天施工要及時(shí)調(diào)整配合比，盡量避開下大雨時(shí)澆混凝土。6.6.5 施工人員配備雨衣、雨靴，卷?xiàng)顧C(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚。其它機(jī)電設(shè)備應(yīng)有防雨措施。第七章施工進(jìn)度保證措施7.1 現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的保工期領(lǐng)導(dǎo)小組，挑選經(jīng)驗(yàn)豐富、作風(fēng)優(yōu)良、素質(zhì)高、才能突出的項(xiàng)目組骨干，施工各部門、小組設(shè)置齊全，確保管理系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2 按施工計(jì)劃，每周定期召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)議，對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格控制，責(zé)任落實(shí)到班組、個(gè)人，

42、確保施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。并制定獎(jiǎng)罰措施，根據(jù)節(jié)點(diǎn)的輕重規(guī)定獎(jiǎng)罰額度，并及時(shí)兌現(xiàn)。7.3 科學(xué)組織、合理按排、盡量保證工程施工的連續(xù)性。7.4 做好抗雨施工的準(zhǔn)備，給現(xiàn)場每位職工發(fā)放雨靴和雨衣，并在倉庫備足夠的油布。7.5 筒身、水柜雙班連續(xù)施工時(shí)，若氣溫較低，可摻加早強(qiáng)減水劑，提高滑模速度及拆模時(shí)間，縮短工期。7.6 對建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提出的合理要求，要充分重視并盡快解決。對各分部及時(shí)驗(yàn)收隱蔽，保證資料齊全。7.7 人力、物力、資金的保證：人力、物力、資金是確保工程順利進(jìn)行的必要條件。人力方面主要將各技術(shù)工種配足；物力方面配備滿足進(jìn)度施工要求的機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料及必要的配件、備用件等。各種

43、材料在與供應(yīng)商簽供需合同中明確保證供應(yīng)的相應(yīng)約束條款及供貨時(shí)間。對特殊材料應(yīng)提前1個(gè)月落實(shí)。各種物資均須做好前期計(jì)劃和每月計(jì)劃，確保按時(shí)、保質(zhì)供應(yīng)。在資金方面：項(xiàng)目部保證資金到位，確保施工順利進(jìn)行。第八章安全、文明施工措施8.1 文明施工8.1.1 現(xiàn)場場容、場貌布置嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，根據(jù)場地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，按圖用地，設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工污水、雨水由排水溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入業(yè)主指定的排水匯集點(diǎn)。8.1.2 周轉(zhuǎn)設(shè)備施工設(shè)施設(shè)備、模板、腳手桿等，集中堆放

44、整齊。腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂，不作它用。8.1.3 其它措施1）全面了解施工場地及其周圍環(huán)境的情況，查找相關(guān)資料，了解地下構(gòu)筑物和管線的具體位置、結(jié)構(gòu)、尺寸及埋深等情況，并在施工前編制具體施工保護(hù)方案。2）注意環(huán)境保護(hù)，確保周圍建筑物安全和正常生產(chǎn)。3）根據(jù)本工程特點(diǎn)制定一套適合本工程的有關(guān)文明施工制度，措施上墻公布認(rèn)真學(xué)習(xí)。4）勞動(dòng)人員管理：工程施工實(shí)行掛牌施工，進(jìn)場所有施工人員掛牌標(biāo)明身份、職業(yè)，對外地人員發(fā)放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。5）完善各項(xiàng)文明施工各項(xiàng)措施，做到四圖一牌齊全，現(xiàn)場布置按圖紙安排，建筑材料堆放整齊，構(gòu)件材料分門別類

45、，道路通暢，臨時(shí)設(shè)施整齊有序。垃圾及時(shí)清掃，做到隨做隨清，現(xiàn)場內(nèi)無施工垃圾，文明整潔、嚴(yán)禁隨地大小便。6）清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚(yáng)塵，施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。施工運(yùn)料不使用拋、冒、灑、滴、漏、滲的車輛，這樣對道路造成污染，特別是運(yùn)土方時(shí)及時(shí)清掃干凈。施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，配備專人負(fù)責(zé)灑水降塵?，F(xiàn)場砂漿攪拌機(jī)搭設(shè)封閉的攪拌棚，防止粉塵外揚(yáng)。施工運(yùn)料時(shí)，對道路造成的污染要及時(shí)清理，每天派專人打掃場地四周施工運(yùn)輸?shù)缆?。生活垃圾設(shè)專用垃圾箱，嚴(yán)禁亂仍亂拋?，F(xiàn)場道路，堆場均采用硬地面施工，干燥季節(jié)路面上灑水，以減少塵土。7）施工

46、現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員，防噪聲擾民的自覺意識?，F(xiàn)場強(qiáng)噪聲機(jī)械：硅泵機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少強(qiáng)噪音的擴(kuò)散。在於振搗時(shí)不得用振動(dòng)器振動(dòng)鋼筋、模板等產(chǎn)生噪音。車輛進(jìn)出現(xiàn)場由專人指揮，做到少嗚或不嗚笛。8）所有現(xiàn)場人員都要加強(qiáng)精神文明建設(shè)，遵守職業(yè)道德，工作中出現(xiàn)問題和矛盾要加強(qiáng)協(xié)調(diào)解決。對各方領(lǐng)導(dǎo)同行檢查等有關(guān)人員要熱情接待，態(tài)度和藹，虛心接受檢查批評，以利改進(jìn)工作。8.2 安全保證措施8.2.1 建立安全管理制度1）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目部和各施工隊(duì)，均配持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工，施工班

47、組設(shè)兼職安全員，并佩戴袖標(biāo)上崗。2）安全教育a）對參加施工的職工每日進(jìn)行班前交底，每周召開一次安全教育會(huì)議，提高職工安全意識。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。b）工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。c）工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3）安全檢查a）認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次全面的安全大檢查，對重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。b）安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即整改，做到定人、定時(shí)間、定措施；危險(xiǎn)性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。8.2.2 一般安全措施8.2.3

48、 用勞防用品（戴帽系帶）。2）相對高差超過2m時(shí)，施工作業(yè)必須系好安全帶。3）安全用電，電工作業(yè)必須兩人以上，不能單獨(dú)作業(yè)。4）施工吊車裝卸料送入基坑時(shí)，必須有專人指揮，并有哨有旗，吊車起重時(shí)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。5）施工前工程隊(duì)必須作出專項(xiàng)安全措施，組織所有參加施工的人員進(jìn)行安全交底。高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢、選擇身體健康、體質(zhì)良好的施工人員進(jìn)行作業(yè)，凡有高血壓、心臟病以及懼高癥的人員均不得從事該水塔工程的施工。施工人員進(jìn)入高空后，不得打鬧、嘻笑，不得背靠欄桿聊天，嚴(yán)禁坐在防護(hù)欄桿上。操作平臺(tái)要隨時(shí)清理干凈，防止物件從高空墜落。施工時(shí)嚴(yán)禁從高空向下拋灑任何東西，接豎向鋼筋時(shí)不能接得太高，防止鋼

49、筋過高站立不穩(wěn)而從高空墜落。用于防雷接地的鋼筋焊接截面不得小于10cm,確保導(dǎo)電性能。6）以支筒中心為圓心，15m半徑范圍內(nèi)為施工安全區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志牌，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。7）對參與施工的各種機(jī)械：挖土機(jī)、汽車、推土機(jī)等大中型重要設(shè)備，必須報(bào)驗(yàn)。施工前必須認(rèn)真檢修，確保各部位運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、剎車靈活。只有當(dāng)設(shè)備狀況正常，油路、電路、機(jī)械系統(tǒng)均安全可靠后方可進(jìn)行施工。8）現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱的箱體顏色應(yīng)醒目，有門、鎖、編號，并應(yīng)設(shè)在干燥，通風(fēng)場所，同時(shí)要有防雨措施；開關(guān)箱嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘、一漏一箱”制，并選用與用電設(shè)備相匹配的漏電斷路器。9）鋼筋使用的切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得小于15cmi上機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面。10）木工壓刨送料和接料應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，材料走橫或卡住時(shí)應(yīng)停機(jī)、降低臺(tái)面撥正，送料時(shí)手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺(tái)面；圓盤踞的鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)