焊接檢驗(yàn)及質(zhì)量控制

1、焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量控制柯黎明： 手機(jī)辦公室：M313/83863015相關(guān)問(wèn)題1、何謂焊接檢驗(yàn)？2、為什么要進(jìn)行焊接檢驗(yàn)？3、焊接專業(yè)學(xué)生為什么要學(xué)習(xí)焊接檢驗(yàn)課程？4、焊接專業(yè)學(xué)生如何學(xué)習(xí)焊接檢驗(yàn)課程？相關(guān)問(wèn)題1、何謂焊接檢驗(yàn)？ 關(guān)鍵詞：檢驗(yàn)、焊接 檢驗(yàn): 破壞性檢驗(yàn)（機(jī)械性能試驗(yàn)、切片） 非破壞性檢驗(yàn)（無(wú)損檢驗(yàn)？） 焊接： 焊接結(jié)構(gòu)相關(guān)問(wèn)題2、為什么要進(jìn)行焊接檢驗(yàn)？修復(fù)、報(bào)廢（在零件生產(chǎn)過(guò)程中那個(gè)階段報(bào)廢）允許范圍內(nèi)（斷裂力學(xué)）不可容許的焊 接產(chǎn)生缺陷影響質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題3、焊接專業(yè)學(xué)生為什么要學(xué)習(xí)焊接檢驗(yàn)課程？ 1）無(wú)損檢測(cè)實(shí)踐中，60%以上工作是針對(duì)焊接結(jié)構(gòu) 2）焊接與

2、無(wú)損檢測(cè)的關(guān)系 促進(jìn)研究無(wú)損檢測(cè)研究各種缺陷的檢測(cè)方法焊接應(yīng)用技術(shù)提出要求三峽水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑：10.7m高：5.4m總重量：440噸耗用焊絲：12噸神舟3號(hào)航天飛船我國(guó)建造最大的30萬(wàn)噸超大型原油船總長(zhǎng)333m，型寬58m電機(jī)定子座直徑22m，重量832噸蝸殼進(jìn)水口直徑12.4m重量750噸世界最大、最重世界最大、最重相關(guān)問(wèn)題4、焊接專業(yè)學(xué)生如何學(xué)習(xí)焊接檢驗(yàn)課程？ 發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)： 對(duì)各種焊接方法可能產(chǎn)生的缺陷特征的了解。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系焊接專業(yè)常見(jiàn)焊接缺陷第一章第一章 緒論緒論第一節(jié)第一節(jié) 焊接檢驗(yàn)的意義焊接檢驗(yàn)的意義一、概念 性質(zhì)：專門(mén)研究保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的學(xué)科。 內(nèi)容：包括

3、從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品的成型整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過(guò)程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)以及產(chǎn)品運(yùn)行過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)。第一章第一章 緒論緒論第一節(jié)第一節(jié) 焊接檢驗(yàn)的意義焊接檢驗(yàn)的意義一、概念 特點(diǎn)： 1多學(xué)科性，以近代理學(xué)、化學(xué)、力學(xué)、電子學(xué)和材料科學(xué)為基礎(chǔ)，其檢驗(yàn)手段和相關(guān)原理涉及到力、熱、磁、聲、光、電各領(lǐng)域，綜合多種方法獲得的信息，評(píng)價(jià)焊縫質(zhì)量。 2實(shí)踐性：對(duì)焊接缺陷的理解與評(píng)定與檢驗(yàn)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)。二、意義：是獲得可靠的焊接結(jié)構(gòu)，在生活中不可缺少的環(huán)節(jié)。主要作用：1確保焊接結(jié)構(gòu)（件）制造質(zhì)量，保證其安全運(yùn)行 生產(chǎn)過(guò)程中控制質(zhì)量、使用過(guò)程中監(jiān)測(cè)。2改進(jìn)焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量 評(píng)定制

4、造工藝，選擇最佳工藝程序。3降低產(chǎn)品成本，正確進(jìn)行安全評(píng)定4由于有焊接檢驗(yàn)的可靠保證，可促使焊接技術(shù)的更廣泛應(yīng)用。第二節(jié)第二節(jié) 焊接檢驗(yàn)分類焊接檢驗(yàn)分類一、分類1破壞性檢驗(yàn) 1）力學(xué)性能試驗(yàn)：拉伸、彎曲、沖擊 2）化學(xué)分析試驗(yàn)：化學(xué)分析，腐蝕 3）金相試驗(yàn)第二節(jié)第二節(jié) 焊接檢驗(yàn)分類焊接檢驗(yàn)分類2非破壞性檢驗(yàn) 外觀檢測(cè)、強(qiáng)度檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）1）外觀檢查：加厚高、縫寬是否穩(wěn)定，是否有咬邊、表面氣孔、裂紋、變形等。2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：水壓檢驗(yàn)、氣壓檢驗(yàn)3）致密性檢驗(yàn)：氣密性、吹氣、氨滲漏、煤油、載水、沉水、水沖、氦檢漏。4）無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）第二節(jié)第二節(jié) 焊接檢驗(yàn)分類焊接檢驗(yàn)分類4）無(wú)

5、損檢驗(yàn)（NDT）定義： 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一門(mén)新興的綜合性應(yīng)用學(xué)科。它是在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷，并對(duì)缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化作出判斷和評(píng)價(jià)。目的： 定量掌握缺陷與強(qiáng)度的關(guān)系，評(píng)價(jià)構(gòu)件的允許載荷、壽命或剩余壽命。檢測(cè)結(jié)構(gòu)在制造和使用過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不完整性及缺陷情況，以便改進(jìn)制造工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，保證設(shè)備安全、高效、可靠地運(yùn)行。第二節(jié)第二節(jié) 焊接檢驗(yàn)分類焊接檢驗(yàn)分類4）無(wú)損檢驗(yàn)（NDT） 質(zhì)量管理：對(duì)非連續(xù)或連續(xù)加工的原材料、零

6、部件提供實(shí)時(shí)質(zhì)量控制，如控制材料的冶金質(zhì)量、加工工藝質(zhì)量、組織狀態(tài)、涂鍍層的厚度以及缺陷的大小、方位與分布等等。 在役檢測(cè)：對(duì)裝置或構(gòu)件在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或者在檢修期間進(jìn)行定期檢測(cè)。 質(zhì)量鑒定：對(duì)制成品（材料或零部件）在進(jìn)行組裝或投入使用前，進(jìn)行最終檢驗(yàn)。第二節(jié)第二節(jié) 焊接檢驗(yàn)分類焊接檢驗(yàn)分類4）無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）無(wú)損檢測(cè)一般有三種含義：無(wú)損探傷NDI (Nondestructive Inspection)無(wú)損檢測(cè)NDT (Nondestructive Testing)無(wú)損評(píng)價(jià)NDE (Nondestructive Evaluation)NDI僅檢測(cè)出缺陷（探傷）；NDT以NDI檢測(cè)結(jié)果為

7、判定基礎(chǔ)，對(duì)檢測(cè)對(duì)象的使用可能性進(jìn)行判定；此外還含有參數(shù)測(cè)試的意思；NDE掌握對(duì)象的載荷、環(huán)境條件，對(duì)構(gòu)件的完整性、可靠性及使用性能進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。目前國(guó)內(nèi)一般統(tǒng)稱為NDT，國(guó)外NDE逐漸代替NDT。第二節(jié)第二節(jié) 焊接檢驗(yàn)分類焊接檢驗(yàn)分類4）無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)： (1) 不會(huì)對(duì)構(gòu)件造成任何損傷 (2) 為查找缺陷提供了有效方法 (3) 能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)監(jiān)控 (4) 能夠防止因產(chǎn)品失效引起的災(zāi)難性后果 (5) 具有廣闊的應(yīng)用范圍第二節(jié)第二節(jié) 焊接檢驗(yàn)分類焊接檢驗(yàn)分類4）無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)（Ultrasonic Testing，UT） 射線檢測(cè)（Ra

8、diographic Testing，RT） 磁粉檢測(cè)（Magnetic particle Testing，MT） 滲透檢測(cè)（Penetrant Testing，PT）渦流檢測(cè)（Eddy current Testing，ET）第二節(jié)第二節(jié) 焊接檢驗(yàn)分類焊接檢驗(yàn)分類4）無(wú)損檢驗(yàn)（NDT）非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法： 聲發(fā)射（Acoustic Emission，AE） 泄漏檢測(cè)（Leak Testing，LT） 光全息照相（Optical Holography） 紅外熱成象（Infrared Thermography） 微波檢測(cè)（Microwave Testing）等等，目前多達(dá)70余種第二節(jié)第二節(jié) 焊接

9、檢驗(yàn)分類焊接檢驗(yàn)分類二、焊接檢驗(yàn)依據(jù)1施工圖樣：原材料、焊縫位置、坡口形式及尺寸、焊縫檢驗(yàn)要求等。2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)條件3檢驗(yàn)文件：工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝4訂貨合同： 20121109第三節(jié)第三節(jié) 焊接檢驗(yàn)過(guò)程焊接檢驗(yàn)過(guò)程一、焊接檢驗(yàn)：表1-2二、焊接過(guò)程檢驗(yàn)：表1-3三、焊后檢驗(yàn)：表1-4四、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2對(duì)產(chǎn)品的制造埋的焊接質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查。1）檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目2）檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3）焊接質(zhì)量問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)處理第三節(jié)第三節(jié) 焊接檢驗(yàn)過(guò)程焊接檢驗(yàn)過(guò)程五、產(chǎn)品股份質(zhì)量的檢驗(yàn)1產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控2產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查3服役產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)處理 4焊接結(jié)

10、構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查2）取樣分析3）設(shè)計(jì)校核4）復(fù)查制造工藝第二章 焊接缺陷第一節(jié) 焊接缺陷的概念及分類一、概念： 焊接過(guò)程中在焊接接頭內(nèi)部產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱為焊接缺陷。注意： 不同的產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求，對(duì)缺陷的種類、大小、數(shù)量、分布等限制是不同的，同樣的缺陷某些情況下作為焊接缺陷，某些情況下不作為焊接缺陷。第二章 焊接缺陷第一節(jié) 焊接缺陷的概念及分類二、分類1按焊接方法分：熔焊缺陷、壓焊缺陷、釬焊缺陷2熔焊缺陷：1）裂紋a按分布情況：橫向、縱向、弧坑、放射狀、枝狀、間斷、微觀（p13Fig21）。b按性質(zhì)分：(i)熱裂紋：結(jié)晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑裂紋。(ii)冷

11、裂紋：氫孜裂紋、淬火裂紋、層狀撕裂。(iii)再熱裂紋：熱裂紋、再熱裂紋斷口表口有氧化色彩。2）氣孔第二章 焊接缺陷第一節(jié) 焊接缺陷的概念及分類二、分類2熔焊缺陷：2）氣孔a按分布情況：?jiǎn)蝹€(gè)、密集、鏈狀、層狀分布。b按性質(zhì)分：(i) H2氣孔：斷面為螺絲形，表面呈喇叭形、內(nèi)壁光滑，魚(yú)眼：周圍存在有脆性解理擴(kuò)展的裂紋(ii) N2氣孔：蜂窩狀，成堆出現(xiàn)。(iii)CO2氣孔：表面光滑、條蟲(chóng)形。3）固體夾渣（雜）：第二章 焊接缺陷第一節(jié) 焊接缺陷的概念及分類二、分類2熔焊缺陷： 3）固體夾渣（雜）：a夾渣：b夾雜 4）未熔合和未焊透5）形狀缺陷a咬邊b焊瘤c燒穿和下塌d錯(cuò)邊和角變形e焊縫尺寸、形狀

12、不合要求第二章 焊接缺陷第一節(jié) 焊接缺陷的概念及分類二、分類2熔焊缺陷： 6）其它缺陷a電弧擦傷b飛濺第二章 焊接缺陷第二節(jié) 產(chǎn)生焊接缺陷的主要因素一、材料二、結(jié)構(gòu)三、工藝第二章 焊接缺陷第三節(jié) 焊接缺陷的危害及對(duì)質(zhì)量的影響一、缺陷的危害：焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因之一是缺陷二、焊接缺陷對(duì)質(zhì)量的影響1結(jié)構(gòu)負(fù)載強(qiáng)度2耐腐蝕性能1焊接缺陷引起的應(yīng)力集中：Kt：2對(duì)靜載強(qiáng)度的影響承載面積減小3對(duì)脆性斷裂的影響缺陷應(yīng)力集中脆斷錯(cuò)邊角變形彎曲應(yīng)力低應(yīng)力破壞4對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響5對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的影響三、常用結(jié)構(gòu)類型及其焊縫質(zhì)量等級(jí)第三章 射線探傷教學(xué)目的： 通過(guò)學(xué)習(xí)，初步掌握射線探傷的原理、方法、操作過(guò)程。重點(diǎn)

13、： 1衰減定律：I=I0e- 2探傷的基本原理 3探傷條件的選擇 4底片評(píng)定難點(diǎn)：底片評(píng)定第三章 射線探傷第一節(jié) 射線探傷基本原理一、概念和分類： 射線探傷利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種方法分類：按rays 種類：X-rays探傷 -rays探傷 高能rays按顯示缺陷方式： 電離法熒光屏觀察法照相法實(shí)時(shí)圖象法計(jì)算機(jī)斷層掃描第三章 射線探傷第一節(jié) 射線探傷基本原理一、概念和分類：二、射線性質(zhì)：1電磁波：以光速直線傳播，不帶電1A=101nm電磁波種類：無(wú)線電波 30km0.3mm紅外線 0.3mm7800A可見(jiàn)光 7800A3900 A紫外錢 3900A200 AX-

14、ray 10.9 A0.006 A（高速電子撞擊金屬靶產(chǎn)生）-ray 1.139A0.003 A （放射線物質(zhì)(60Co，O192Ir）內(nèi)部原子核的衰變而來(lái)）第三章 射線探傷第一節(jié) 射線探傷基本原理一、概念和分類：二、射線性質(zhì)： 1電磁波： 2不帶電：不受電場(chǎng)、磁場(chǎng)的影響 3可穿透物質(zhì)并在物質(zhì)中會(huì)衰減用于探傷4可使物質(zhì)電離、使膠片感光，并使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光可見(jiàn)5生物效應(yīng)，即對(duì)生物細(xì)胞起作用防護(hù)第三章 射線探傷第一節(jié) 射線探傷基本原理一、概念和分類：二、射線性質(zhì)：三、rays與物質(zhì)的相互作用： （光電效應(yīng)，湯姆遜放射，康頓效應(yīng)和電磁效應(yīng)）能量衰減，吸收和散射1The absorption of

15、rays by materials 能量的轉(zhuǎn)換第三章 射線探傷第一節(jié) 射線探傷基本原理三、rays與物質(zhì)的相互作用：1The absorption of rays by materials射線通過(guò)物質(zhì)與物質(zhì)的原子互相撞擊原子被激活（與原子核聯(lián)系較弱的電子被逐出） ray消耗全部能量，電子能量較大標(biāo)識(shí)電子放射 ray消耗部分能量，電子能量較小散射電子放射標(biāo)識(shí)電子：產(chǎn)生二次、三次.電子放射散射電子：與物質(zhì)相互作用變?yōu)闊崃?rays的能量降低 物質(zhì)厚度越大，射線與物質(zhì)電子撞擊的機(jī)會(huì)越多，射線能量損耗較大。即：rays能量損耗越大 能量的轉(zhuǎn)換第三章 射線探傷第一節(jié) 射線探傷基本原理三、rays與物質(zhì)的

16、相互作用：1The absorption of rays by materials2The dispersion of rays 可看作是部分射線入變了原來(lái)的方向?qū)嵸|(zhì)：ray電磁波 原子中的電子在電磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng) 振動(dòng)的電子產(chǎn)生ray 波長(zhǎng)與頻率與原射線相同，向四周輻射 （X-ray）湯姆 遜效應(yīng)； 部分射線波長(zhǎng)長(zhǎng)于原射線波長(zhǎng)原來(lái)射線能量消耗在電子的逸出 軌道和電子的附加速度上。 能量的轉(zhuǎn)換第三章 射線探傷第一節(jié) 射線探傷基本原理三、rays與物質(zhì)的相互作用：2The dispersion of rays 3衰減定律： I=I0e- -能量因素、材料因素 吸收系數(shù) = + 散射系數(shù) 線

17、衰減系數(shù)透過(guò)物質(zhì)的厚度I透過(guò)厚度的物質(zhì)后的射線強(qiáng)度I0射線的初始強(qiáng)度 能量的轉(zhuǎn)換 第三章 射線探傷-射線探傷基本原理三、rays與物質(zhì)的相互作用：3衰減定律： I=I0e- -能量因素、材料因素討論：影響I的因素： ：密度越大， 射線在其途徑上碰到的原子就越多，衰減越嚴(yán)重。 大：易被吸收提高照相分辨率，增加金屬濾極（cm） ?。荷渚€能量大，易使電子發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)和彈性碰撞。： ?。弘娮优c分核的結(jié)合力小，易發(fā)生康普頓散射。因此，對(duì)于相同波長(zhǎng)或能量的射線，物質(zhì)的原子序數(shù)越大，密度越大，值越大。相同的物質(zhì)，射線的波長(zhǎng)越長(zhǎng)、值越大。第三章 射線探傷-射線探傷基本原理三、rays與物質(zhì)的相互作用：四、Th

18、e principle of inspection原理：被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度不同，引起射線透過(guò)工件后強(qiáng)度差異，使缺陷在射線底片或X光電視屏幕上顯示出來(lái)。關(guān)鍵：不同物質(zhì)對(duì)射線的衰減系數(shù)不同。設(shè)： 工件的線衰減系數(shù) 缺陷的線衰減系數(shù)則透過(guò)工件完好部分X厚的射線強(qiáng)度：Ix=I0.e-x透過(guò)缺陷部位的射線強(qiáng)度：I=I0.e-x. e-(-)x= Ix. e-(-)x第三章 射線探傷-射線探傷基本原理四、The principle of inspection透過(guò)缺陷部位的射線強(qiáng)度：I=I0.e-x. e-(-)x= Ix. e-(-)x 討論： 1 時(shí)，IIx，底片較黑，如氣孔、夾

19、渣、裂紋等 2 時(shí)，IIx，底片較白，如夾鎢 3 時(shí)，IIx，缺陷部位與周圍完好部位透過(guò)的射線強(qiáng)度無(wú)差異I=I0.e-(x-x). e-x第三章 射線探傷第一節(jié) 射線探傷基本原理第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)1 classification按結(jié)構(gòu)形式：攜帶式、移動(dòng)式、固定式按輻射方向：定向幅射、周向幅射。特殊用途：軟X-ray機(jī)：UP60KV不是能量越大越好 微焦點(diǎn)X-ray機(jī)：焦點(diǎn)尺寸小于0.01 mm0.1mm2construction： 第三章 射線探傷-第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)1 classification2construction：X-ray管、高壓發(fā)生器

20、、控制裝置、冷卻器、機(jī)械裝置、高壓電纜 第三章 射線探傷-第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)3formation of X-ray：X-光管1）structurea陰極構(gòu)件：陰極、燈絲、聚焦罩： 冷陰極：鋁 熱陰極：鎢b陽(yáng)極構(gòu)件：陽(yáng)極、靶塊-陽(yáng)極板受高能電子及沖擊變熱，要冷卻c套管 第三章 射線探傷-第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)3formation of X-ray：X-光管2) Principle 燈絲通電后，在其周圍形成電子云，聚焦罩使其聚焦，電子在陰極陽(yáng)極之間被加速，高速撞擊靶塊，電子被阻擋，減速和吸收，部分功能(1%)轉(zhuǎn)換為X-ray，大部分能量轉(zhuǎn)換為熱能。 第三章

21、射線探傷-第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)3formation of X-ray：X-光管1）structure2) Principle 設(shè)高壓為Up，則： 除min外，還有其它波長(zhǎng)的X-rays.3) Focus 第三章 射線探傷-第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)3formation of X-ray：X-光管1）structure2) Principle3) FocusX-ray機(jī)的重要技術(shù)指標(biāo)，影響探傷靈敏度焦點(diǎn)尺寸主要取決于燈絲形狀和大小，如圖 第三章 射線探傷-第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)3formation of X-ray：X-光管1）structur

22、e2) Principle3) Focus圖中： 1電子束尺寸 2實(shí)際焦點(diǎn) 3有效焦點(diǎn)（光學(xué)焦點(diǎn)）4靶塊 5 轟 擊 區(qū) 實(shí)際焦點(diǎn)/有效焦點(diǎn)=3 有效焦點(diǎn)尺寸 ，清晰度 第三章 射線探傷-第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)3formation of X-ray：X-光管1）structure2) Principle3) Focus圖中： 1電子束尺寸 2實(shí)際焦點(diǎn) 3有效焦點(diǎn)（光學(xué)焦點(diǎn)）4靶塊 5 轟 擊 區(qū) 實(shí)際焦點(diǎn)/有效焦點(diǎn)=3 有效焦點(diǎn)尺寸 ，清晰度 第三章 射線探傷-第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)3formation of X-ray：X-光管 1）structure 2

23、) Principle 3) Focus 4)X-ray機(jī)主要性能： P34，表3-2 第三章 射線探傷-第二節(jié) 射線探傷設(shè)備一、X-ray探傷機(jī)二、-rays機(jī)1classification： 攜帶式：用192Ir作射線源，薄件 移動(dòng)式：用60Co作射線源，厚件 爬行式：野外焊接管線 2structure 放射源、保護(hù)帽Fig3-6源：人工放射性同位素，鈷-60(Co-60)、銫-137(Cs-137)、銥-192(Ir-192)、銩-170(Tm-170)要求：足夠的能量、合適的半衰期、較小的焦點(diǎn)尺寸、便于防護(hù)、用后處理方便 2022-2-11NDT-by Dr Xiong JG57射線膠

24、片結(jié)構(gòu)第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 本章重點(diǎn)：本章重點(diǎn)：1、聲發(fā)射探傷特點(diǎn)；聲發(fā)射探傷特點(diǎn)；2、聲發(fā)射探傷設(shè)備的基本要求；、聲發(fā)射探傷設(shè)備的基本要求；3、聲發(fā)射源分類；、聲發(fā)射源分類；4、紅外探傷原理及紅外探傷儀分類；、紅外探傷原理及紅外探傷儀分類；5、激光全息探傷原理；、激光全息探傷原理；6、中子射線與物質(zhì)作用特點(diǎn)。、中子射線與物質(zhì)作用特點(diǎn)。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 一、聲發(fā)射探傷技術(shù)一、聲發(fā)射探傷技術(shù) （一）聲發(fā)射探傷基礎(chǔ)（一）聲發(fā)射探傷基礎(chǔ) 1聲發(fā)射現(xiàn)象聲發(fā)射現(xiàn)象 材料或結(jié)構(gòu)在外力或內(nèi)力作用下產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)，以材料或結(jié)構(gòu)在外力或內(nèi)力作用下產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)

25、，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象叫作聲發(fā)射。彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象叫作聲發(fā)射。換句話說(shuō)，聲換句話說(shuō)，聲發(fā)射是材料或結(jié)構(gòu)中局部區(qū)域快速卸載使發(fā)射是材料或結(jié)構(gòu)中局部區(qū)域快速卸載使彈性波彈性波得以釋放的得以釋放的結(jié)果，即是一種常見(jiàn)的物理現(xiàn)象。絕大多數(shù)金屬材料塑性變結(jié)果，即是一種常見(jiàn)的物理現(xiàn)象。絕大多數(shù)金屬材料塑性變形和斷裂時(shí)都有聲發(fā)射發(fā)生，但聲發(fā)射信號(hào)的強(qiáng)度很弱，人形和斷裂時(shí)都有聲發(fā)射發(fā)生，但聲發(fā)射信號(hào)的強(qiáng)度很弱，人耳不能直接聽(tīng)到，需要借助靈敏的電子儀器才能檢測(cè)出來(lái)。耳不能直接聽(tīng)到，需要借助靈敏的電子儀器才能檢測(cè)出來(lái)。用儀器檢測(cè)、分析聲發(fā)射信號(hào)，并利用聲發(fā)射信號(hào)來(lái)推斷聲用儀器檢測(cè)、分析聲發(fā)射信

26、號(hào)，并利用聲發(fā)射信號(hào)來(lái)推斷聲發(fā)射源的技術(shù)，稱為聲發(fā)射技術(shù)。發(fā)射源的技術(shù)，稱為聲發(fā)射技術(shù)。 所有的焊接缺陷都可以成為聲發(fā)射源，平面型缺陷比非所有的焊接缺陷都可以成為聲發(fā)射源，平面型缺陷比非平面型缺陷更容易成為聲發(fā)射源，這是因?yàn)槠矫嫘腿毕莸膽?yīng)平面型缺陷更容易成為聲發(fā)射源，這是因?yàn)槠矫嫘腿毕莸膽?yīng)力集中系數(shù)高，更容易引起局部屈服產(chǎn)生新的開(kāi)裂。力集中系數(shù)高，更容易引起局部屈服產(chǎn)生新的開(kāi)裂。 2聲發(fā)射信號(hào)的表征參數(shù)聲發(fā)射信號(hào)的表征參數(shù) 聲發(fā)射換能器所檢測(cè)到的信號(hào)是經(jīng)過(guò)多次反射和波型聲發(fā)射換能器所檢測(cè)到的信號(hào)是經(jīng)過(guò)多次反射和波型變換的復(fù)雜信號(hào)。所以目前說(shuō)明聲發(fā)射信號(hào)的表征參數(shù)是變換的復(fù)雜信號(hào)。所以目前說(shuō)明聲

27、發(fā)射信號(hào)的表征參數(shù)是針對(duì)儀器輸出波形而言的。這些參數(shù)主要有聲發(fā)射事件計(jì)針對(duì)儀器輸出波形而言的。這些參數(shù)主要有聲發(fā)射事件計(jì)數(shù)、平均事件計(jì)數(shù)、振鈴計(jì)數(shù)、平均振鈴計(jì)數(shù)、振鈴事件數(shù)、平均事件計(jì)數(shù)、振鈴計(jì)數(shù)、平均振鈴計(jì)數(shù)、振鈴事件比、幅度分布、能量和能量率等。比、幅度分布、能量和能量率等。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 3聲發(fā)射探傷特點(diǎn)聲發(fā)射探傷特點(diǎn) 聲發(fā)射探傷與常規(guī)無(wú)損探傷方法相比具有以下特聲發(fā)射探傷與常規(guī)無(wú)損探傷方法相比具有以下特點(diǎn)：點(diǎn)： (1)聲發(fā)射探傷儀顯示和記錄那些在力的作用下擴(kuò)聲發(fā)射探傷儀顯示和記錄那些在力的作用下擴(kuò)展的危險(xiǎn)缺陷。展的危險(xiǎn)缺陷。 (2)聲發(fā)射探傷對(duì)擴(kuò)展中的缺陷有很

28、高的靈敏度，聲發(fā)射探傷對(duì)擴(kuò)展中的缺陷有很高的靈敏度，可以探測(cè)到零點(diǎn)幾微米數(shù)量級(jí)的裂紋增量?？梢蕴綔y(cè)到零點(diǎn)幾微米數(shù)量級(jí)的裂紋增量。 (3)聲發(fā)射探傷過(guò)程對(duì)工件表面狀態(tài)和加工質(zhì)量要聲發(fā)射探傷過(guò)程對(duì)工件表面狀態(tài)和加工質(zhì)量要求不高。求不高。 (4)缺陷尺寸及在焊縫中的位置和走向不影響聲發(fā)缺陷尺寸及在焊縫中的位置和走向不影響聲發(fā)射探傷結(jié)果。射探傷結(jié)果。 (5)聲發(fā)射探傷與射線照相法和超聲波探傷相比，聲發(fā)射探傷與射線照相法和超聲波探傷相比，受材料的限制比較小。受材料的限制比較小。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) （二）聲發(fā)射探傷設(shè)備簡(jiǎn)介（二）聲發(fā)射探傷設(shè)備簡(jiǎn)介 1聲發(fā)射探傷設(shè)備的基本要求聲發(fā)射探

29、傷設(shè)備的基本要求 (1)應(yīng)具有較高的檢測(cè)靈敏度應(yīng)具有較高的檢測(cè)靈敏度 聲發(fā)射信號(hào)單個(gè)事件的聲發(fā)射信號(hào)單個(gè)事件的持續(xù)時(shí)間很短，通常在持續(xù)時(shí)間很短，通常在0.0l-100微秒范圍內(nèi)，聲發(fā)射脈沖的微秒范圍內(nèi)，聲發(fā)射脈沖的上升時(shí)間一般在幾十至幾百毫微秒范圍內(nèi)。而且聲發(fā)射在上升時(shí)間一般在幾十至幾百毫微秒范圍內(nèi)。而且聲發(fā)射在工件表面上產(chǎn)生的垂直位移約為工件表面上產(chǎn)生的垂直位移約為10-4-10-10mm。 (2)應(yīng)具有較寬的頻率選擇范圍應(yīng)具有較寬的頻率選擇范圍 因?yàn)槁暟l(fā)射信號(hào)本身因?yàn)槁暟l(fā)射信號(hào)本身具有很寬的頻率范圍，因此也要求聲發(fā)射探傷儀能在較寬具有很寬的頻率范圍，因此也要求聲發(fā)射探傷儀能在較寬的頻率范圍

30、內(nèi)選擇檢測(cè)的頻率窗口。的頻率范圍內(nèi)選擇檢測(cè)的頻率窗口。 (3)對(duì)各種噪聲具有較強(qiáng)的抑制和鑒別能力對(duì)各種噪聲具有較強(qiáng)的抑制和鑒別能力 因?yàn)槁暟l(fā)因?yàn)槁暟l(fā)射探傷常在各種機(jī)械噪聲、流體動(dòng)力噪聲及電氣噪聲下進(jìn)射探傷常在各種機(jī)械噪聲、流體動(dòng)力噪聲及電氣噪聲下進(jìn)行，而有些噪聲（例如夾具之間、夾具與工件之間因摩擦行，而有些噪聲（例如夾具之間、夾具與工件之間因摩擦而產(chǎn)生的噪聲）其特性與聲發(fā)射信號(hào)十分相似，所以要求而產(chǎn)生的噪聲）其特性與聲發(fā)射信號(hào)十分相似，所以要求聲發(fā)射探傷儀要有較強(qiáng)的抑制和鑒別噪聲的能力。聲發(fā)射探傷儀要有較強(qiáng)的抑制和鑒別噪聲的能力。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 2. 聲發(fā)射探傷設(shè)備

31、聲發(fā)射探傷設(shè)備 目前聲發(fā)射探傷儀大體上可以分為二類：一類是單目前聲發(fā)射探傷儀大體上可以分為二類：一類是單通道聲發(fā)射探傷儀；另一類是多通道聲發(fā)射探傷儀。通道聲發(fā)射探傷儀；另一類是多通道聲發(fā)射探傷儀。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) （三）聲發(fā)射探傷在焊接中的應(yīng)用（三）聲發(fā)射探傷在焊接中的應(yīng)用 在焊接領(lǐng)域中聲發(fā)射技術(shù)已成功地應(yīng)用于役前、在役在焊接領(lǐng)域中聲發(fā)射技術(shù)已成功地應(yīng)用于役前、在役壓力容器結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)評(píng)定上。壓力容器結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)評(píng)定上。 1在役、役前壓力容器結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)評(píng)定在役、役前壓力容器結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)評(píng)定 有相當(dāng)數(shù)量的在役壓力容器，普遍存在著各種先天性有相當(dāng)數(shù)量的在役壓力容

32、器，普遍存在著各種先天性（制造中遺留）和后天性（使用中產(chǎn)生）缺陷，未能得到（制造中遺留）和后天性（使用中產(chǎn)生）缺陷，未能得到及時(shí)檢驗(yàn)和處理。聲發(fā)射技術(shù)可應(yīng)用于在役壓力容器檢修及時(shí)檢驗(yàn)和處理。聲發(fā)射技術(shù)可應(yīng)用于在役壓力容器檢修水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)活動(dòng)性缺陷源，定出位置后再用常規(guī)無(wú)損水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)活動(dòng)性缺陷源，定出位置后再用常規(guī)無(wú)損探傷方法對(duì)局部活動(dòng)源進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)查，這樣不僅大大減少探傷方法對(duì)局部活動(dòng)源進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)查，這樣不僅大大減少了常規(guī)無(wú)損探傷工作量，加快檢修速度，而且免去了相當(dāng)了常規(guī)無(wú)損探傷工作量，加快檢修速度，而且免去了相當(dāng)數(shù)量超標(biāo)缺陷的返修，提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也真正確保數(shù)量超標(biāo)缺陷的返修，提高了

33、經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也真正確保壓力容器的安全使用。壓力容器的安全使用。 役前水壓試驗(yàn)聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法與在役壓力容器檢役前水壓試驗(yàn)聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法與在役壓力容器檢修聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法相同。修聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法相同。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 2. 加載壓力及保壓臺(tái)階的確定加載壓力及保壓臺(tái)階的確定 在役壓力容器的聲發(fā)在役壓力容器的聲發(fā)射檢測(cè)應(yīng)在容器加載過(guò)程中進(jìn)行，加載程序一般包括升壓、射檢測(cè)應(yīng)在容器加載過(guò)程中進(jìn)行，加載程序一般包括升壓、保壓過(guò)程。最高加載壓力最好稍高于原出廠時(shí)的水壓試驗(yàn)保壓過(guò)程。最高加載壓力最好稍高于原出廠時(shí)的水壓試驗(yàn)壓力，至少不得低于最高使用壓力的壓力，至少不得低于

34、最高使用壓力的1.25倍。倍。 3. 聲發(fā)射源分類聲發(fā)射源分類 聲發(fā)射源通常根據(jù)聲發(fā)射源的活聲發(fā)射源通常根據(jù)聲發(fā)射源的活動(dòng)度或強(qiáng)度分類。聲發(fā)射源的活動(dòng)度是指聲發(fā)射源區(qū)事件動(dòng)度或強(qiáng)度分類。聲發(fā)射源的活動(dòng)度是指聲發(fā)射源區(qū)事件計(jì)數(shù)或振鈴計(jì)數(shù)在加載過(guò)程中的變化率。按活動(dòng)度發(fā)射源計(jì)數(shù)或振鈴計(jì)數(shù)在加載過(guò)程中的變化率。按活動(dòng)度發(fā)射源分為分為1、2、3型，型，1型最強(qiáng)。聲源的強(qiáng)度是由經(jīng)過(guò)距離修正型最強(qiáng)。聲源的強(qiáng)度是由經(jīng)過(guò)距離修正的聲發(fā)射源平均振鈴計(jì)數(shù)和平均幅度分別與總事件的平均的聲發(fā)射源平均振鈴計(jì)數(shù)和平均幅度分別與總事件的平均振鈴計(jì)數(shù)和平均幅度的比值來(lái)決定。按強(qiáng)度分類由強(qiáng)到弱振鈴計(jì)數(shù)和平均幅度的比值來(lái)決定。按

35、強(qiáng)度分類由強(qiáng)到弱分為分為I、II、III型。綜合聲發(fā)射源的活動(dòng)度和強(qiáng)度，可把型。綜合聲發(fā)射源的活動(dòng)度和強(qiáng)度，可把聲發(fā)射源嚴(yán)重性分為聲發(fā)射源嚴(yán)重性分為A、B、C三級(jí)，其中三級(jí)，其中A級(jí)源最嚴(yán)重、級(jí)源最嚴(yán)重、B級(jí)源嚴(yán)重、級(jí)源嚴(yán)重、C級(jí)源不嚴(yán)重。級(jí)源不嚴(yán)重。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 二、紅外線探傷技術(shù)二、紅外線探傷技術(shù) 紅外線探傷是建立在傳熱學(xué)理論上的一種無(wú)損探傷方紅外線探傷是建立在傳熱學(xué)理論上的一種無(wú)損探傷方法。在探傷時(shí)，可將一恒定熱流注入工件，如果工件內(nèi)存法。在探傷時(shí)，可將一恒定熱流注入工件，如果工件內(nèi)存在有缺陷，由于缺陷區(qū)與無(wú)缺陷區(qū)的熱擴(kuò)散系數(shù)不同，那在有缺陷，由于缺陷區(qū)與無(wú)

36、缺陷區(qū)的熱擴(kuò)散系數(shù)不同，那么在工件表面的溫度分布就會(huì)有差異，內(nèi)部有缺陷與無(wú)缺么在工件表面的溫度分布就會(huì)有差異，內(nèi)部有缺陷與無(wú)缺陷區(qū)所對(duì)應(yīng)的表面溫度就不同，由此所發(fā)出的紅外光波陷區(qū)所對(duì)應(yīng)的表面溫度就不同，由此所發(fā)出的紅外光波（熱輻射）也就不同。利用紅外探測(cè)器可以響應(yīng)紅外光波（熱輻射）也就不同。利用紅外探測(cè)器可以響應(yīng)紅外光波（熱輻射），并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)大小電信號(hào)的功能。逐點(diǎn)掃描（熱輻射），并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)大小電信號(hào)的功能。逐點(diǎn)掃描工件表面就可以得知工件表面溫度分布狀態(tài)，從而找出工工件表面就可以得知工件表面溫度分布狀態(tài)，從而找出工件表面溫度異常區(qū)域，確定工件內(nèi)部缺陷的部位。件表面溫度異常區(qū)域，確定工件內(nèi)部缺

37、陷的部位。 （一）紅外線探傷儀（一）紅外線探傷儀 1紅外線探傷儀工作原理紅外線探傷儀工作原理 典型的紅外線探傷儀工作原理如圖所示。典型的紅外線探傷儀工作原理如圖所示。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 來(lái)自工件的紅外光波經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)來(lái)自工件的紅外光波經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)1的反射、聚焦后，由分光鏡將其反射至的反射、聚焦后，由分光鏡將其反射至調(diào)制盤(pán)調(diào)制盤(pán)2，調(diào)制盤(pán)將來(lái)自工件和標(biāo)準(zhǔn)紅外光源，調(diào)制盤(pán)將來(lái)自工件和標(biāo)準(zhǔn)紅外光源5的紅外光波輪流交替地送入紅外的紅外光波輪流交替地送入紅外探測(cè)器探測(cè)器6中，由它轉(zhuǎn)換成相應(yīng)大小的電信號(hào)輸出，輸出的這些信號(hào)經(jīng)窄帶放大中，由它轉(zhuǎn)換成相應(yīng)大小的電信號(hào)輸出，輸出的這些信號(hào)經(jīng)窄

38、帶放大器器7、參考信號(hào)發(fā)生器、參考信號(hào)發(fā)生器8、同步整流器、同步整流器9和信號(hào)處理及顯示裝置和信號(hào)處理及顯示裝置10后，得到工件后，得到工件表面被檢測(cè)點(diǎn)的溫度。表面被檢測(cè)點(diǎn)的溫度。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 2紅外探傷儀分類紅外探傷儀分類 紅外線探傷儀有紅外線熱像儀和輻射計(jì)兩類。紅外線探傷儀有紅外線熱像儀和輻射計(jì)兩類。 (1)紅外線熱像儀紅外線熱像儀 可把來(lái)自工件表面的溫度分布變成可把來(lái)自工件表面的溫度分布變成直觀而形象的熱圖。直觀而形象的熱圖。 (2)輻射計(jì)輻射計(jì) 就是視場(chǎng)固定的點(diǎn)探測(cè)儀。輻射計(jì)僅提供就是視場(chǎng)固定的點(diǎn)探測(cè)儀。輻射計(jì)僅提供一點(diǎn)或一條線的溫度分布狀態(tài)。一點(diǎn)或一條線

39、的溫度分布狀態(tài)。 3紅外線探測(cè)器紅外線探測(cè)器 紅外線探測(cè)器是紅外線探傷儀中的關(guān)鍵部件，它的質(zhì)紅外線探測(cè)器是紅外線探傷儀中的關(guān)鍵部件，它的質(zhì)量直接關(guān)系到探傷儀性能的優(yōu)劣。量直接關(guān)系到探傷儀性能的優(yōu)劣。紅外線探測(cè)器分為熱探紅外線探測(cè)器分為熱探測(cè)器和光探測(cè)器兩類。測(cè)器和光探測(cè)器兩類。 (1)熱探測(cè)器熱探測(cè)器 它利用入射的紅外線引起探測(cè)器材料溫它利用入射的紅外線引起探測(cè)器材料溫度變化，使與溫度有關(guān)的一些物理參數(shù)發(fā)生變化，通過(guò)這度變化，使與溫度有關(guān)的一些物理參數(shù)發(fā)生變化，通過(guò)這些物理參數(shù)的變化來(lái)確定所吸收的紅外線輻射量。些物理參數(shù)的變化來(lái)確定所吸收的紅外線輻射量。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技

40、術(shù) (2)光電探測(cè)器光電探測(cè)器 它利用某些半導(dǎo)體材料在入射紅外線它利用某些半導(dǎo)體材料在入射紅外線照射下產(chǎn)生光電效應(yīng)，致使導(dǎo)電性發(fā)生變化，進(jìn)而反應(yīng)出照射下產(chǎn)生光電效應(yīng)，致使導(dǎo)電性發(fā)生變化，進(jìn)而反應(yīng)出所吸收紅外輻射的強(qiáng)弱。所吸收紅外輻射的強(qiáng)弱。 （二）紅外線探傷方法分類（二）紅外線探傷方法分類 1按檢測(cè)方法分類按檢測(cè)方法分類 按檢測(cè)方法可分為主動(dòng)式和被動(dòng)式兩類。其中，主動(dòng)按檢測(cè)方法可分為主動(dòng)式和被動(dòng)式兩類。其中，主動(dòng)式是在加熱被檢工件同時(shí)或加熱后，用紅外線探傷儀掃描式是在加熱被檢工件同時(shí)或加熱后，用紅外線探傷儀掃描工件表面進(jìn)行探傷的方法。工件表面進(jìn)行探傷的方法。 2按被檢工件加熱狀態(tài)分類按被檢工件

41、加熱狀態(tài)分類 按被檢工件加熱狀態(tài)，可分為穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)加熱紅外按被檢工件加熱狀態(tài)，可分為穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)加熱紅外線探傷兩類。線探傷兩類。 3按工件表面溫度狀態(tài)顯示方式分類按工件表面溫度狀態(tài)顯示方式分類 按顯示方式可分熱圖法、溫度分布曲線法和逐點(diǎn)測(cè)溫按顯示方式可分熱圖法、溫度分布曲線法和逐點(diǎn)測(cè)溫法三類。法三類。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) （三）紅外線探傷在焊接檢驗(yàn)中應(yīng)用（三）紅外線探傷在焊接檢驗(yàn)中應(yīng)用 焊接接頭的紅外線探傷常采用主動(dòng)式探傷方法。焊接接頭的紅外線探傷常采用主動(dòng)式探傷方法。 利用紅外燈泡利用紅外燈泡1非接觸加熱點(diǎn)焊接頭，采用雙面法探傷。把接頭處加熱至非接觸加熱點(diǎn)焊接頭，采用

42、雙面法探傷。把接頭處加熱至80-100，從放置熱像儀的一側(cè)冷卻接頭十幾秒鐘后，在顯示裝置熒光屏上就，從放置熱像儀的一側(cè)冷卻接頭十幾秒鐘后，在顯示裝置熒光屏上就能很清楚地顯示出接頭的等溫線直徑。將它與標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊接頭的等溫線直徑相比，能很清楚地顯示出接頭的等溫線直徑。將它與標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊接頭的等溫線直徑相比，凡等溫線直徑大于標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊接頭等溫線直徑的接頭質(zhì)量合格，否則，則存在未凡等溫線直徑大于標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊接頭等溫線直徑的接頭質(zhì)量合格，否則，則存在未焊透。焊透。 第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 三、激光全息探傷三、激光全息探傷 （一）全息照相原理（一）全息照相原理 從激光器發(fā)出的光，從激光器發(fā)出的光，

43、經(jīng)分束器分成兩束，一經(jīng)分束器分成兩束，一束經(jīng)分光鏡直接投射到束經(jīng)分光鏡直接投射到記錄媒質(zhì)上，稱為參考記錄媒質(zhì)上，稱為參考光；另一束經(jīng)物體反射光；另一束經(jīng)物體反射（或透射）之后也達(dá)到（或透射）之后也達(dá)到記錄媒質(zhì)。記錄媒質(zhì)。參照光和物參照光和物光在記錄媒質(zhì)上相干疊光在記錄媒質(zhì)上相干疊加，并使之感光，這樣加，并使之感光，這樣就攝得一張全息照片。就攝得一張全息照片。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 一張全息照片或全息圖，用眼睛直接觀看時(shí)只是灰蒙一張全息照片或全息圖，用眼睛直接觀看時(shí)只是灰蒙蒙的半透明片，絕對(duì)看不出物體的形象。要再現(xiàn)全息照片蒙的半透明片，絕對(duì)看不出物體的形象。要再現(xiàn)全息照片上所

44、記錄的物，還需要用相干光照射全息照片。上所記錄的物，還需要用相干光照射全息照片。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 因?yàn)檫@種照相術(shù)能獲得景物的每個(gè)細(xì)節(jié)輻射或反射光因?yàn)檫@種照相術(shù)能獲得景物的每個(gè)細(xì)節(jié)輻射或反射光波的全部信息，所以叫做波的全部信息，所以叫做“全息照相全息照相” 。全息照片記錄來(lái)。全息照片記錄來(lái)自物體上各點(diǎn)光的全部信息。這也是全息照相與普通照相自物體上各點(diǎn)光的全部信息。這也是全息照相與普通照相的一個(gè)重要不同之處。普通的照相只能顯示物體的一個(gè)平的一個(gè)重要不同之處。普通的照相只能顯示物體的一個(gè)平面像，不能反映物體的全部情況。面像，不能反映物體的全部情況。 全息照相全息照相的第二個(gè)

45、特點(diǎn)是能以一斑而知全貌。當(dāng)?shù)牡诙€(gè)特點(diǎn)是能以一斑而知全貌。當(dāng)全息全息照片被損壞，即使是大半損壞的情況下，我們?nèi)匀豢梢詮恼掌粨p壞，即使是大半損壞的情況下，我們?nèi)匀豢梢詮氖Ｏ碌哪且恍“肷峡吹竭@張剩下的那一小半上看到這張全息全息照片上原有物體的全貌。照片上原有物體的全貌。這對(duì)于普通照片來(lái)說(shuō)就不行，即使是損失一只角，那只角這對(duì)于普通照片來(lái)說(shuō)就不行，即使是損失一只角，那只角上的畫(huà)面也就看不到了。上的畫(huà)面也就看不到了。 全息全息照的第三個(gè)特點(diǎn)是在一張照的第三個(gè)特點(diǎn)是在一張全息全息底片上可以分層記底片上可以分層記錄多幅錄多幅全息全息照，而且在它們顯示畫(huà)面時(shí)不會(huì)互相干擾。正照，而且在它們顯示畫(huà)面時(shí)不會(huì)互相干

46、擾。正是這種分層記錄，使得是這種分層記錄，使得全息全息照片能夠存儲(chǔ)巨大的信息量。照片能夠存儲(chǔ)巨大的信息量。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) （二）激光全息探傷方法（二）激光全息探傷方法 1. 激光全息探傷原理激光全息探傷原理 對(duì)于不透明的工件來(lái)說(shuō)，激光只能在它的表面發(fā)生反射，對(duì)于不透明的工件來(lái)說(shuō)，激光只能在它的表面發(fā)生反射，反映工件的表面狀況。但工件表面與內(nèi)部的情況有關(guān)聯(lián)，在反映工件的表面狀況。但工件表面與內(nèi)部的情況有關(guān)聯(lián)，在被檢工件上加一個(gè)并不使工件受損的機(jī)械力、熱應(yīng)力或振動(dòng)被檢工件上加一個(gè)并不使工件受損的機(jī)械力、熱應(yīng)力或振動(dòng)力，在內(nèi)部缺陷所對(duì)應(yīng)的表面區(qū)域?qū)a(chǎn)生一個(gè)比周圍（無(wú)缺力，

47、在內(nèi)部缺陷所對(duì)應(yīng)的表面區(qū)域?qū)a(chǎn)生一個(gè)比周圍（無(wú)缺陷區(qū)所對(duì)應(yīng)的表面）大一些的微量位移。激光全息無(wú)損探傷陷區(qū)所對(duì)應(yīng)的表面）大一些的微量位移。激光全息無(wú)損探傷就是把工件在受力和不受力兩種狀態(tài)下所獲得的全息圖加以就是把工件在受力和不受力兩種狀態(tài)下所獲得的全息圖加以比較找出異常，確定缺陷。比較找出異常，確定缺陷。 2激光全息探傷方法分類激光全息探傷方法分類 激光全息探傷按觀察工件表面微量位移的方法，分有實(shí)激光全息探傷按觀察工件表面微量位移的方法，分有實(shí)時(shí)法、兩次曝光法和時(shí)間平均法三種。時(shí)法、兩次曝光法和時(shí)間平均法三種。 第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 3激光全息探傷加載方式激光全息探傷加載方

48、式 激光全息探傷的加載方式有內(nèi)部充氣法、表面真空法、激光全息探傷的加載方式有內(nèi)部充氣法、表面真空法、加熱法和聲振法四種。加熱法和聲振法四種。 內(nèi)部充氣法比較適合于管道、小型壓力容器、蜂窩式內(nèi)部充氣法比較適合于管道、小型壓力容器、蜂窩式結(jié)構(gòu)。表面真空法比較適合于迭層、板狀結(jié)構(gòu)。加熱法是結(jié)構(gòu)。表面真空法比較適合于迭層、板狀結(jié)構(gòu)。加熱法是一種最簡(jiǎn)單而有效的方法，對(duì)工件表面施加一個(gè)急驟的熱一種最簡(jiǎn)單而有效的方法，對(duì)工件表面施加一個(gè)急驟的熱脈沖，如用一盞燈掃描被檢工件表面幾秒鐘，就可使其彎脈沖，如用一盞燈掃描被檢工件表面幾秒鐘，就可使其彎曲，而達(dá)到探傷的目的。聲振法是把一個(gè)寬頻帶的換能器曲，而達(dá)到探傷的

49、目的。聲振法是把一個(gè)寬頻帶的換能器(常用壓電晶體常用壓電晶體)膠接在工件表面上，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電壓來(lái)改變膠接在工件表面上，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電壓來(lái)改變激振頻率，在工件振動(dòng)期間攝取全息圖。激振頻率，在工件振動(dòng)期間攝取全息圖。 4. 激光全息探傷在焊接中的應(yīng)用激光全息探傷在焊接中的應(yīng)用 激光全息探傷在焊接檢驗(yàn)中主要應(yīng)用于小型壓力容器、激光全息探傷在焊接檢驗(yàn)中主要應(yīng)用于小型壓力容器、蜂窩狀?yuàn)A層和迭層膠接結(jié)構(gòu)件的探傷。蜂窩狀?yuàn)A層和迭層膠接結(jié)構(gòu)件的探傷。第七章第七章 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 四、熱中子照相法探傷四、熱中子照相法探傷 （一）中子射線與物質(zhì)作用特點(diǎn)（一）中子射線與物質(zhì)作用特點(diǎn) 中子射線與物質(zhì)作用的特點(diǎn)與中子射線與物質(zhì)作用的特點(diǎn)與射線、射線、X射線相比不射線相比不同。同