射出成型不良原因及對策

1、2022-2-11杭友成技 何云峰1射出成形不良原因及對策2022-2-11杭友成技 何云峰2射出成形加工條件用語n射出壓力 通過螺桿前進，將熔融材料從噴嘴高速射出時材料所受到的壓力。通常稱之為一次壓力。 射出壓力( ) = 油泵壓力射出活塞截面積（cm ）射出螺桿截面積（cm ）33 Kgf/cm3 （Kgf/cm ）32022-2-11杭友成技 何云峰3射出成形加工條件用語n射出速度 通過螺桿前進，單位時間內熔融材料充填入模具型腔的射出速率。 注：有時也用螺桿前進速度來表示，但一般情況下以型腔充填完畢所用的螺桿移動時間來代用。 2022-2-11杭友成技 何云峰4射出成形加工條件用語n保持

2、壓力 該壓力所起作用是為了防止?jié)部诠袒笆菇K靠射出壓力將型腔充滿而易產生飛邊或漲模，同時也為了防止產品凹陷和調整成形收縮率，在型腔內的材料冷卻固化發(fā)生收縮時能從噴嘴補充入熔融材料。通常稱之為二次壓力。 2022-2-11杭友成技 何云峰5射出成形加工條件用語n保壓時間 到澆口固化之前保持壓力所保持的時間。保持時間的長短影響到產品的收縮率、殘留應力、氣泡、凹陷、表面光澤等。2022-2-11杭友成技 何云峰6射出成形加工條件用語n背壓 通過螺桿旋轉進行材料的融化和混煉并將材料送至螺桿前端，此時被送至前端的材料也使螺桿向后退。在螺桿后退的相反方向即射出方向上給熔融材料一個壓實的力就叫背壓。通過施加

3、背壓可提高材料的融化和混煉效果，同時也使計量更穩(wěn)定，熔融、著色更均勻，材料中的空氣和分解氣體更易排出。 2022-2-11杭友成技 何云峰7射出成形加工條件用語n射退 計量完成時如仍保持有背壓的狀態(tài)下會使熔融材料從噴嘴流出，如將螺桿少許后退即可把背壓除去。這種方式就叫射退。n計量 射出保壓時螺桿前進把材料充滿型腔并留有25mm的螺桿行程位置（殘量）的儲料設定量。如果射出時螺桿位置押到零則會使型腔內的材料冷卻固化發(fā)生收縮時不能從噴嘴補充入熔融材料而使保壓不起作用。 2022-2-11杭友成技 何云峰8射出成形加工條件用語n螺桿回轉數(shù) 單位時間內螺桿回轉儲料的轉數(shù)。螺桿回轉的快慢影響到計量儲料時間

4、 ，計量應在冷卻時間內完成，如超過冷卻時間則要加快回轉數(shù)。n保壓切換 射出壓力向保壓切換時的時間（螺桿位置）對于成形條件是非常重要的。通常以充入型腔材料的9095%作為切換點。2022-2-11杭友成技 何云峰9射出成形不良原因和對策充填不足充填不足-樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。11 成形品的體積過大成形品的體積過大 i) i)要使用成形能力大的成形機。要使用成形能力大的成形機。 ii) ii)使用成形多腔模具時，關閉部分型腔。使用成形多腔模具時，關閉部分型腔。2 2 流道、澆口過小流道、澆口過小 i) i)擴展流道或澆口。擴展流道或澆口。 ii

5、) ii)放快射出速度。放快射出速度。iii)iii)增強射出壓力。增強射出壓力。3 3 噴嘴溫度低噴嘴溫度低 i) i)射臺后退成形。射臺后退成形。ii)ii)升高噴嘴的溫度。升高噴嘴的溫度。 iii)iii)改用大型噴嘴。改用大型噴嘴。 2022-2-11杭友成技 何云峰10射出成形不良原因和對策充填不足充填不足-樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。4 4 材料的溫度或者射出壓力低材料的溫度或者射出壓力低 i) i)升高材料的溫度。升高材料的溫度。ii)ii)增強射出壓力。增強射出壓力。 iii)iii)添加外部潤滑。添加外部潤滑。5 5 內腔里的流

6、體流動距離過長內腔里的流體流動距離過長 i) i)設置冷料井。設置冷料井。ii)ii)升高材料的溫度。升高材料的溫度。6 6 射出速度過慢射出速度過慢 i) i)加快射出速度。加快射出速度。ii)ii)升高材料的溫度升高材料的溫度 2022-2-11杭友成技 何云峰11射出成形不良原因和對策充填不足充填不足-樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。7 7 模具溫度低了模具溫度低了 i) i)升高模具溫度。升高模具溫度。ii)ii)加快射出速度。加快射出速度。 iii)iii)增強射出壓力。增強射出壓力。iiiiiiii) )升高材料的溫度。升高材料的溫度。8

7、 8 材料的供給量過少材料的供給量過少 i) i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增 加從料斗落下的數(shù)量。加從料斗落下的數(shù)量。ii)ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件 2022-2-11杭友成技 何云峰12射出成形不良原因和對策充填不足充填不足-樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。9 9 排氣不良排氣不良 i) i)放慢射出速度。放慢射出速度。ii)ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。

8、 iii) iii)改變膠口的位置改變膠口的位置iiiiiiii) )改變成形品的厚度改變成形品的厚度 2022-2-11杭友成技 何云峰13射出成形不良原因和對策飛邊飛邊-溶融樹脂從模具復合面流出的現(xiàn)象。溶融樹脂從模具復合面流出的現(xiàn)象。11鎖模力不足鎖模力不足 i) i)加強鎖模力。加強鎖模力。ii)ii)降低射出壓力。降低射出壓力。 iii)iii)改用大型成形機。改用大型成形機。22模具不良模具不良i)i)修正模具安裝板，增加支撐柱。修正模具安裝板，增加支撐柱。ii)ii)確實做好模具面的復合。確實做好模具面的復合。33模具面的雜質模具面的雜質 i) i)除去雜物除去雜物 2022-2-

9、11杭友成技 何云峰14射出成形不良原因和對策飛邊飛邊-溶融樹脂從模具復合面流出的現(xiàn)象。溶融樹脂從模具復合面流出的現(xiàn)象。55材料的溫度過高材料的溫度過高 i) i)降低材料的溫度。降低材料的溫度。ii)ii)放慢射出速度。放慢射出速度。66材料供給量過剩材料供給量過剩 i) i)調整好供給量。調整好供給量。77射出壓力高射出壓力高 i) i)降低射出壓力。降低射出壓力。 ii) ii)降低保壓壓力。降低保壓壓力。 iii) iii)降低材料的溫度。降低材料的溫度。 2022-2-11杭友成技 何云峰15射出成形不良原因和對策氣孔氣孔-在材料未充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在在材料

10、未充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡。產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡。 11模具的設計不良模具的設計不良 i) i)擴大澆口或流道。擴大澆口或流道。ii)ii)將進膠位置改到容易產生收縮或氣泡的位置。將進膠位置改到容易產生收縮或氣泡的位置。iii)iii)消除壁厚的劇變部位消除壁厚的劇變部位. .2 2 保壓不充分保壓不充分 i) i)延長保壓時間。延長保壓時間。ii)ii)增強保壓壓力。增強保壓壓力。iii)iii)提高模具溫度。提高模具溫度。iiiiiiii) )降低熔料溫度。降低熔料溫度。 2022-2-11杭友成

11、技 何云峰16射出成形不良原因和對策氣孔氣孔-在材料未充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在在材料未充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡。產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡。 33水分或揮發(fā)成分水分或揮發(fā)成分 i) i)使材料充分干燥。使材料充分干燥。ii)ii)使用料斗式裝載機。使用料斗式裝載機。44材料的溫度過高材料的溫度過高 i) i)降低材料的溫度。降低材料的溫度。 ii)ii)放慢射出速度。放慢射出速度。2022-2-11杭友成技 何云峰17射出成形不良原因和對策放射紋放射紋-從澆口向型腔射出的樹脂在紐狀狀態(tài)

12、下固化而使制品表面呈從澆口向型腔射出的樹脂在紐狀狀態(tài)下固化而使制品表面呈現(xiàn)蛇狀花紋狀的現(xiàn)象。現(xiàn)蛇狀花紋狀的現(xiàn)象。11材料流動不暢材料流動不暢 i) i)升高材料的溫度。升高材料的溫度。ii)ii)換用流動性高的材料。換用流動性高的材料。iii)iii)增強射出壓力。增強射出壓力。 iiiiiiii) )設定冷料井，加速射出速度。設定冷料井，加速射出速度。22模具溫度低模具溫度低 i) i)采用熱油機或熱水機提高模溫。采用熱油機或熱水機提高模溫。33進澆口過小進澆口過小 i) i)加大進澆口。加大進澆口。ii)ii)升高材料的溫度。升高材料的溫度。 2022-2-11杭友成技 何云峰18射出成形

13、不良原因和對策銀條紋銀條紋-制品表面沿流動方向產生銀白色條痕的現(xiàn)象。制品表面沿流動方向產生銀白色條痕的現(xiàn)象。11水分或揮發(fā)成分水分或揮發(fā)成分 i) i)使材料充分干燥。使材料充分干燥。ii)ii)使用料斗式裝載機。使用料斗式裝載機。22材料的溫度過高材料的溫度過高 i) i)降低材料的溫度。降低材料的溫度。 ii)ii)放慢射出速度。放慢射出速度。33模具溫度低模具溫度低 i) i)升高模具溫度。升高模具溫度。 2022-2-11杭友成技 何云峰19射出成形不良原因和對策銀條紋銀條紋-制品表面沿流動方向產生銀白色條痕的現(xiàn)象。制品表面沿流動方向產生銀白色條痕的現(xiàn)象。44排氣不良排氣不良 i) i

14、)在模具耦合面加上排氣用的條縫。在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。放寬模具與推挺釘梢的間隙。 iii)iii)設置真空排氣結構間隙設置真空排氣結構間隙55成形品或模具的設計不良成形品或模具的設計不良 i) i)放大澆口或流道。放大澆口或流道。ii)ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產生。將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產生。iiiiiiii) )降低注射速度和注射壓力。降低注射速度和注射壓力。 2022-2-11杭友成技 何云峰20射出成形不良原因和對策銀條紋銀條紋-制品表面沿流動方向產生銀白色條痕的

15、現(xiàn)象。制品表面沿流動方向產生銀白色條痕的現(xiàn)象。66模具面上的水分或揮發(fā)成分模具面上的水分或揮發(fā)成分 i) i)防止模具被過分冷卻。防止模具被過分冷卻。ii)ii)減少潤滑劑或脫模劑。減少潤滑劑或脫模劑。77混入夾雜的材料混入夾雜的材料 i) i)嚴格材料的管理。嚴格材料的管理。88螺桿的運轉不當螺桿的運轉不當 i) i)降低旋轉數(shù)。降低旋轉數(shù)。ii)ii)升高背壓。升高背壓。 2022-2-11杭友成技 何云峰21射出成形不良原因和對策表面暈暗表面暈暗1 1 潤滑或揮發(fā)成分過多潤滑或揮發(fā)成分過多 i) i)材料要干燥好。材料要干燥好。ii)ii)減少潤滑劑減少潤滑劑 。 iii)iii)升高材

16、料的溫度。升高材料的溫度。iiiiiiii) )升高模具溫度。升高模具溫度。22脫模材過多脫模材過多 i) i)減少使用量。減少使用量。 2022-2-11杭友成技 何云峰22射出成形不良原因和對策融合線融合線-實際是實際是2 2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。產生融合線，只是明顯程度的不同而已。11材料的溫度材料的溫度 i) i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。升高材料的溫度。和使用較

17、高的模具溫度。 ii) ii)加速射出速度。加速射出速度。iii)iii)增強射出壓力。增強射出壓力。22澆口的設計不當澆口的設計不當 i) i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量。改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量。 ii)ii)擴大澆口擴大澆口. .iii)iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。更改澆口位置，使融合線的位置改變。 2022-2-11杭友成技 何云峰23射出成形不良原因和對策融合線融合線-實際是實際是2 2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會時，材料的粘度有很大

18、的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。產生融合線，只是明顯程度的不同而已。33材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多 i) i)材料要干燥好。材料要干燥好。ii)ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。 iii)iii)改善內腔里的排氣條件。改善內腔里的排氣條件。 2022-2-11杭友成技 何云峰24射出成形不良原因和對策黑條紋及燒痕黑條紋及燒痕-實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。現(xiàn)象。11材料過熱分解材料過熱分解 i) i)降低材料的溫度

19、降低材料的溫度ii)ii)縮短成形周期縮短成形周期iii)iii)使用小型成形機使用小型成形機22螺桿不良螺桿不良 i) i)降低螺桿的旋轉數(shù)降低螺桿的旋轉數(shù)ii)ii)消除料筒內螺桿和料筒壁的傷痕消除料筒內螺桿和料筒壁的傷痕iii)iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損檢查螺桿止流環(huán)是否有破損 2022-2-11杭友成技 何云峰25射出成形不良原因和對策黑條紋及燒痕黑條紋及燒痕-實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象?，F(xiàn)象。33澆口過小澆口過小 i) i)擴大澆口擴大澆口ii)ii)放慢射出速度放慢射出速度 4排氣不良排氣不良 i) i)采用真

20、空排氣法采用真空排氣法iiii）在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘iii)iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫在模具耦合面加上排氣用的條縫 2022-2-11杭友成技 何云峰26射出成形不良原因和對策龜裂龜裂-實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。分子結構產生的內應力所致。11射出壓力過強射出壓力過強 i) i)減弱射出壓力。減弱射出壓力。22材料的流動不暢材料的流動不暢 i) i)升高材料的溫度。升高材料的溫度。ii)ii)使用模具機提高模具溫度。使用模具機提高模具溫

21、度。 iii)iii)避免急劇的壁厚變化。避免急劇的壁厚變化。33推挺釘在厚層部位推挺釘在厚層部位 i) i)將邊角部分加圓。將邊角部分加圓。 2022-2-11杭友成技 何云峰27射出成形不良原因和對策龜裂龜裂-實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。分子結構產生的內應力所致。44排氣不良排氣不良 i) i)改變推挺釘?shù)奈恢酶淖兺仆︶數(shù)奈恢胕i)ii)在模具耦合面加上排氣用的條縫。在模具耦合面加上排氣用的條縫。55保壓的調整不良保壓的調整不良 i) i)減少保壓壓力減少保壓壓力ii)ii)縮短保壓時間縮短保壓時間66化學藥品的侵蝕化學藥品的侵蝕 i) i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔不用侵蝕性溶劑擦拭內腔 2022-2-11杭友成技 何云峰28射出成形不良原因和對策彎曲彎曲-實際是材料的收縮不均勻導致。實際是材料的收縮不均勻導致。11冷卻不充分冷卻不充分 i) i)延長冷卻時間。延長冷卻時間。ii)ii)降低模具溫度。降低模具溫度。22冷卻不均勻冷卻不均勻 i) i)盡量使成形品的壁厚均勻。盡量使成形品的壁厚均勻。ii)ii)減少型腔與模蕊溫差，產品會向溫度偏高的模具方向彎減少型腔與模蕊溫差，產品會向溫度偏高的模具方