數(shù)控車床的對(duì)刀與刀具補(bǔ)償(附圖)

1、數(shù)控車床的對(duì)刀與刀具補(bǔ)償(附圖) 一、對(duì)刀    對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。    數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有三種：試切對(duì)刀、機(jī)械對(duì)刀儀對(duì)刀（接觸式）、光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)刀（非接觸式），如圖 3-9 所示。 1、 試切對(duì)刀1 ）外徑刀的對(duì)刀方法    如圖 3-10 所示。     Z 向?qū)Φ度?(a) 所示。先用外徑刀將工件端面 ( 基準(zhǔn)面 )

2、車削出來(lái)；車削端面后，刀具可以沿 X 方向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件，但不可 Z 方向移動(dòng)。 Z 軸對(duì)刀輸入：“ Z0 測(cè)量”。     X 向?qū)Φ度?(b) 所示。車削任一外徑后，使刀具 Z 向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件，待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，測(cè)量剛剛車削出來(lái)的外徑尺寸。例如，測(cè)量值為 50.78mm, 則 X 軸對(duì)刀輸入：“ X50.78 測(cè)量 ”。 2 ）內(nèi)孔刀的對(duì)刀方法     類似外徑刀的對(duì)刀方法。     Z 向?qū)Φ秲?nèi)孔車刀輕微接觸到己加工好的基準(zhǔn)面（端面）后，就不可再作 Z 向移動(dòng)。Z 軸對(duì)刀

3、輸入：“ Z0 測(cè)量 ”。     X 向?qū)Φ度我廛囅饕粌?nèi)孔直徑后，Z 向移動(dòng)刀具遠(yuǎn)離工件，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后測(cè)量已車削好的內(nèi)徑尺寸。例如，測(cè)量值為 45.56mm, 則 X 軸對(duì)刀輸入：“ X45.56 測(cè)量 ” 。 3 ）鉆頭、中心鉆的對(duì)刀方法     如圖 3-11 所示。     Z 向?qū)Φ度?（ a ）所示。鉆頭 ( 或中心鉆 ) 輕微接觸到基準(zhǔn)面后，就不可再作 Z 向移動(dòng)。 Z 軸對(duì)刀輸入： “ Z0 測(cè)量”。     X

4、向?qū)Φ度纾?b ）所 示。主軸不必轉(zhuǎn)動(dòng)，以手動(dòng)方式將鉆頭沿 X 軸移動(dòng)到鉆孔中心，即看屏幕顯示的機(jī)械坐標(biāo)到“ X0.0 ”為止。X 軸對(duì)刀輸入： “ X0 測(cè)量 ”。 2、機(jī)械對(duì)刀儀對(duì)刀     將刀具的刀尖與對(duì)刀儀的百分表測(cè)頭接觸，得到兩個(gè)方向的刀偏量。有的機(jī)床具有刀具探測(cè)功能，即通過(guò)機(jī)床上的對(duì)刀儀測(cè)頭測(cè)量刀偏量。 3、光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)刀    將刀具刀尖對(duì)準(zhǔn)刀鏡的十字線中心，以十字線中心為基準(zhǔn)，得到各把刀的刀偏量。二、 刀具補(bǔ)償值的輸入和修改     根據(jù)刀具的實(shí)際參數(shù)和位置，將刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值和刀具幾何磨損補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。如試切加工后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時(shí)，可根據(jù)零件實(shí)測(cè)