施工工藝及質(zhì)量保證措施

1、施工工藝及質(zhì)量保證措施（一）旋噴樁施工工藝流程：測放樁位f鉆機(jī)就位f鉆進(jìn)成孔f 漿液制作f試噴f高壓噴射注漿作業(yè)f拔管f機(jī)具清洗移動(dòng)機(jī)具。1、測放樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放測。2、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位的中心 并應(yīng)保持垂直，孔位偏差不得大于5 cm,鉆機(jī)安放要平穩(wěn)牢固。3、成孔：采用XL-100型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行成孔，開孔直徑不能小于 110mm,終孔直徑不能小于J mm,鉆孔偏斜度不得大于僅。孔深鉆至壩 基以下o 5m后方可終孔，進(jìn)行旋噴成樁。4、漿液制作：水泥漿：水泥采用32-5級(jí)，水灰比為仁1,為避免大塊材料堵塞 注漿泵，漿液需經(jīng)過濾網(wǎng)。5、噴漿：當(dāng)成孔后、漿液制

2、作好時(shí)，就可進(jìn)行旋噴注漿，采用由 下而上進(jìn)行噴射。旋噴漿液壓力36Mpa,風(fēng)壓0 5Mpa;旋轉(zhuǎn)速度： ior/min,提升速度：57 cm/min,當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，結(jié)束旋噴。6、移機(jī)：將鉆機(jī)等機(jī)具移到新的孔位上。（二）質(zhì)量保證措施：1、開工前詳細(xì)了設(shè)計(jì)等有尖的技術(shù)要求和工藝參數(shù)，做好技術(shù) 交底工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范 DL/T5200-2004的有尖規(guī)定進(jìn)行施工。2、實(shí)行工序管理：以質(zhì)量管理為中心，按前述的工藝流程，對(duì) 各道工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制，按現(xiàn)行施工規(guī)范嚴(yán)格把尖，實(shí)行事先指導(dǎo)， 中間檢查，事后驗(yàn)收的“三環(huán)管理”，尤其對(duì)成孔、制漿、噴漿等主 要工序進(jìn)行強(qiáng)

3、化管理。推行全而質(zhì)量管理，并及時(shí)配合甲方現(xiàn)場監(jiān)理 做好隱蔽工程的驗(yàn)收簽證工作。嚴(yán)把各工序的質(zhì)量尖是確保本工程施工質(zhì)量的尖鍵，具體應(yīng)做到 如下：（1）、成孔：對(duì)準(zhǔn)孔位'樁位偏差不得大于50 mm，鉆孔偏斜度 不得大于1 %,未達(dá)到設(shè)計(jì)孔深不得終孔。（2）、噴漿：嚴(yán)格按配合比下料，漿液要攪拌均勻，每盤漿液攪 拌時(shí)間應(yīng)不少于90S,漿液自制備至用完的時(shí)間不應(yīng)超過4h。噴漿應(yīng)由 下往上進(jìn)行，噴漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)控制提升速度。旋噴灌 漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注 漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。噴漿管接頭的密封圈必須良好。注漿時(shí) 要做好壓力、流量和冒漿量的

4、量測工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。鉆桿旋轉(zhuǎn) 和提升必須連續(xù)不中斷，在拆卸和安裝鉆桿、注漿管時(shí)動(dòng)作要快。拆卸 鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，搭接段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴長度不得小于0.2米。高壓噴 射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出鉆桿。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高，必 要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。在高噴灌漿過程中，壓力驟然下降，上升或回漿異常時(shí)，應(yīng)查明原 因及時(shí)采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢后，或在噴射注漿過程中因固中 斷，短時(shí)間（小于或等于漿液初凝時(shí)間）內(nèi)不能繼續(xù)噴射時(shí)，應(yīng)立即拔 出注漿管清洗，以防漿液凝固后拔不出管來。3、漏漿、冒漿的處理：在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨 著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出

5、地面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿量小于注漿量 的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng) 的措施：（1） 高噴灌漿過程中，若孔內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重漏漿，可采用如下措施: 降低提升速度；降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位灌漿，在空隙地段增大 注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常旋噴；加大漿液密度或在漿液中滲入速 凝劑等。（2 ）、冒漿量過大的處理:一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng), 注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減少冒漿的措施有三種：提 高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。4、在高噴灌漿過程中，若孔口回漿密度變小、回漿量增大，應(yīng)降 氣壓并加大進(jìn)漿液密度或進(jìn)漿量。若發(fā)生串漿，應(yīng)填堵串漿

6、孔，待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束，應(yīng)盡快對(duì)串漿孔掃孔，進(jìn)行高噴灌漿。45、安全、文明生產(chǎn)措施基本措施。）、施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及入場安全教育工作， 提高全體施匸人員的安全素質(zhì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全法，落實(shí)安全生產(chǎn) 責(zé)任制，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。（2 ）、嚴(yán)格按有尖的操作規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，不得違章作業(yè)， 嚴(yán)禁非操作人員上機(jī)操作；不得酒后上崗及擅自離崗。（3）、服從現(xiàn)場有矢管理人員的指揮與監(jiān)督。做好入場安全教 育、培訓(xùn)工作。2、施工安全措施（1）施工用電安全措施：a做好安全用電的防護(hù)工作，嚴(yán)禁使用電爐；b施工用電使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，做到三級(jí)保護(hù)；c架空線路必須設(shè)在專用電線桿上，嚴(yán)禁設(shè)在樹木、腳手架上。（2 ）、施工機(jī)械安全措施A、施工機(jī)械安裝位置平整，堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。B、傳動(dòng)部位設(shè)防護(hù)罩、制動(dòng)器、漏電保護(hù)器靈敏度可靠。C、高壓注漿泵：作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)在 殘?jiān)丸F屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象，壓力表應(yīng) 定期檢修，保證正常使用，應(yīng)指定專人司泵。d、高壓泵司機(jī)和鉆機(jī)司機(jī)、漿液攪拌組要密