護(hù)坡鉆孔灌注樁施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-461編號(hào)：_護(hù)坡鉆孔灌注樁施工方案審核：_時(shí)間：_單位：_護(hù)坡鉆孔灌注樁施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問(wèn)題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過(guò)程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。護(hù)坡鉆孔灌注樁施工方案根據(jù)工程條件、現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)計(jì)要求，確定采用旋挖鉆機(jī)及正反循環(huán)鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁、水下灌注混凝土成樁施工方案。1施工工藝流程場(chǎng)地平整 測(cè)量定位 護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)對(duì)位 復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn) 制備護(hù)壁泥漿

2、 鉆孔并投放泥漿護(hù)壁 成孔至設(shè)計(jì)高程 提鉆 清孔 置換泥漿 檢查成孔質(zhì)量 鋼筋籠隱檢 吊放鋼筋籠 下導(dǎo)管 水下灌注混凝土 控制樁頂標(biāo)高 養(yǎng)護(hù) 成樁 資料整理及報(bào)驗(yàn)。2主要工序施工方法和技術(shù)要求2.1測(cè)量放線及復(fù)驗(yàn)依據(jù)護(hù)坡樁設(shè)計(jì)文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點(diǎn)，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可施工。2.2護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒直徑1.0m，護(hù)筒埋深1.50m，上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心對(duì)齊，其頂部應(yīng)高出地面300mm，護(hù)筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。作好測(cè)量標(biāo)識(shí)和測(cè)量記錄。鉆機(jī)對(duì)位允許偏差2cm。鉆機(jī)就位后應(yīng)保持機(jī)身平穩(wěn)，調(diào)直機(jī)架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移

3、位現(xiàn)象。2.3泥漿護(hù)壁成孔2.3.1鉆進(jìn)過(guò)程中時(shí)常檢查鉆桿垂直度，確保孔壁垂直。2.3.2本次工程采用泥漿護(hù)壁，隨鉆機(jī)鉆進(jìn)隨注漿，穿過(guò)不利地層時(shí)泥漿比重可適當(dāng)增 至1.31.5。2.3.3鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。2.3.4待接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)注意鉆進(jìn)速度，控制孔深。成孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi)。2.3.5成孔時(shí)應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計(jì)不符者，及時(shí)向上級(jí)單位匯報(bào)。2.3.6為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿或調(diào)漿，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。2.3.7鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底虛土。2.3.8由于

4、本工程穿透砂層，容易出現(xiàn)坍塌等事故，根據(jù)擬建場(chǎng)區(qū)地層情況，我們制定如下應(yīng)對(duì)處理措施：序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理(排除)方法1孔口坍塌循環(huán)液反復(fù)沖刷天然孔壁增加埋設(shè)鋼套筒護(hù)壁2護(hù)筒下墜護(hù)筒以下為砂層，易塌增加護(hù)筒長(zhǎng)度3在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺鉆頭有缺陷鉆頭泥包或糊鉆鉆進(jìn)參數(shù)不合理檢修鉆頭，必要時(shí)重新設(shè)計(jì)鉆頭（更換鉆頭）清除泥包，調(diào)整沖洗液的密度、粘度，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投人適量砂石，解除泥包糊鉆調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)4在卵石層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺很緩慢甚至不進(jìn)尺巖石較硬，鉆壓不夠鉆頭切削具崩落鉆頭有缺陷損壞加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)修復(fù)鉆頭或更換鉆頭5中途塌孔地層松散，泥漿粘度不夠孔內(nèi)漏失

5、，水位下降操作不當(dāng)向孔內(nèi)補(bǔ)充足夠泥漿，加大泥漿密度或抬高水頭高度或下長(zhǎng)護(hù)筒向漏水層投泥球堵漏3、注意操作，升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)2.4孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收2.4.1終孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)即可停鉆。樁孔終孔后，由機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理，對(duì)其孔深、孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見(jiàn)。孔深由測(cè)繩及鉆桿長(zhǎng)度確定。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。2.4.2成孔質(zhì)量檢查成孔垂直度偏差為1%樁位允許偏差為±100mm樁孔超徑系數(shù)1.0，1.3施工時(shí)采用跳打方式，超過(guò)24小時(shí)后補(bǔ)打2.5鋼筋籠制作與吊放2.5.1鋼筋籠的制作方法要求鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按圖紙技術(shù)要求制作。

6、進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行原材及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，錯(cuò)開(kāi)焊制、斷面間距不小于1m。搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎。保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。籠子成型后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。2.5.2鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長(zhǎng)±50mm；鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。鋼筋籠用

7、吊車應(yīng)保證整體、平直起吊入孔?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。針對(duì)該工程，鋼筋籠在下放過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)鋼筋籠遇阻或下不到底的現(xiàn)象，主要因素及應(yīng)對(duì)措施如下：序號(hào)主要因素措施1籠徑過(guò)大或保護(hù)層過(guò)厚修改鋼筋籠，重新安放保護(hù)塊2鋼筋籠彎由率過(guò)大，不垂直另?yè)Q鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進(jìn)行修改3孔壁坍塌，沉渣過(guò)多重新沖洗清渣4中部縮徑重新擴(kuò)孔施工，并調(diào)整泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定性入孔后，由墊塊及通過(guò)插桿定位，控制好籠頂標(biāo)高。2.6水下混凝

8、土灌注2.6.1根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和混凝土灌注量合理選擇導(dǎo)灰管和起吊運(yùn)輸設(shè)備，準(zhǔn)備好足量的混凝土，并及時(shí)測(cè)量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。2.6.2下導(dǎo)管：導(dǎo)管安裝嚴(yán)密，確保密封良好。用20噸汽車吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m，將隔水閥用8#鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。2.6.3水下灌注混凝土工藝施工順序安設(shè)導(dǎo)管及漏斗 懸掛隔水塞或滑閥(浮球) 灌注首批混凝土 連續(xù)灌注混凝土直至樁頂 拔出護(hù)筒。灌注首批混凝土之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。首批混凝土灌入正常

9、后，應(yīng)連續(xù)不斷灌入混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土的深度，不得小于2.0m。探測(cè)測(cè)試次數(shù)一般不少于使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)每次提升導(dǎo)管前控測(cè)一次管內(nèi)外的高度。遇特別情況(如：局部出現(xiàn)嚴(yán)懲超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。2.6.4水下灌注混凝土的技術(shù)要求該工程灌注C30混凝土，首批混凝土量灌注應(yīng)超過(guò)導(dǎo)管底口0.8m，灌注過(guò)程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m?；炷恋墓嘧⒈仨氝B續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2.6.5混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿要鑿除，為此混凝土高度需超澆300500mm，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。2.6.6澆注混凝土應(yīng)參照有關(guān)記錄表做好施工記錄。2.6.7當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端。灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，并放慢灌注進(jìn)