群體住宅樓人工挖孔樁施工技術(shù)方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-562編號：_群體住宅樓人工挖孔樁施工技術(shù)方案審核：_時間：_單位：_群體住宅樓人工挖孔樁施工技術(shù)方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。群體住宅樓人工挖孔樁施工技術(shù)方案本工程部分基礎(chǔ)采用柱下人工挖孔擴底墩基，墩基持力層為層，樁端進入層500mm，樁長暫定為10m，單樁承載力特征值2800KN、1690KN、3450KN、

2、4180KN。樁芯直徑為1400mm、1800mm、2200mm。樁芯鋼筋主要為2018、1616、2020、2520，螺旋箍為8200，加強筋為14。樁擴底墩基砼為C25，護壁砼為C25。一.樁芯測量用經(jīng)緯儀依據(jù)設(shè)計圖紙要求定出各樁中心位置，以樁中心為圓心以該樁半徑加上第一節(jié)護壁壓頂?shù)暮穸葹榘霃竭M行畫圓，并沿該圓撒上灰線，然后以該圓為內(nèi)環(huán)用標準磚砌筑三皮高導(dǎo)向圈，并在導(dǎo)向圈上標明每根樁東西及南北向兩條控制線。在第一節(jié)護壁砼澆筑完畢，即可將第根樁導(dǎo)向圈上的東西及南北向兩條控制線引測至護壁壓頂上，并用紅油漆作上醒目標記，并在砼護壁壓頂上沿東西、南北向各釘一只水泥釘（東西與南北連線務(wù)必正交，其交點

3、必須與樁孔中心重合），供施工中檢查樁孔垂直度之用。二.成孔施工1.嚴格按樁位平面圖，用磚砌好導(dǎo)向圈以控制樁徑（導(dǎo)向圈內(nèi)徑為樁徑2倍護壁厚度），樁位復(fù)核無誤后逐節(jié)開挖，逐節(jié)支護。2.一般情況下，每開挖0.95m，綁扎好護壁鋼筋，支好模板，校正樁孔中心后，澆筑護壁砼，分層振搗密實，經(jīng)1416小時養(yǎng)護后，方能進行下一節(jié)護壁施工。護壁搭接長度為510cm。3.當樁孔開挖到軟弱土層時，易產(chǎn)生涌泥、流砂和塌孔現(xiàn)象，為此，必須連續(xù)施工。同時，視具體情況采取以下措施：采用半模施工，每節(jié)開挖深度為0.40m，做到短挖速護，確保上、下護壁搭接不小于10cm。適當增加砼護壁厚度或砼強度等級，護壁砼強度由C20增為C

4、25。成孔開挖，連續(xù)、集中降水，以減少樁孔四周的動水壓力，盡量減少流砂和坍孔現(xiàn)象。適當增加護壁砼剛度，將護壁配筋改為打入一定數(shù)量的斜向配筋，斜向鋼筋為1416，200250，長為1.21.5m。濾水阻砂，為了防止施工過程中反復(fù)抽水，流失大量粉細砂，造成大面積坍塌，減小樁周摩阻力，不利于施工安全和質(zhì)量，我們可以在施工過程中，予設(shè)若干草捆或砂袋，支檔于斜向鋼筋之間，防止粉細砂隨水流大量流失。4.堵水措施：由于施工場地內(nèi)，含水層厚度較大，在施工過程中，難免有滲水現(xiàn)象發(fā)生，擬針對具體情況采取如下處理措施。用一定比例的硫酸銅、重鉻酸鉀、水玻璃和42.5普硅（或礦渣）水泥攪拌制成防滲材料，對滲水處進行封堵

5、。對于護壁搭接處的線狀滲漏和護壁中間的蜂窩狀滲漏，如滲水量較小，可直接用防滲材料進行封堵。若上述情況滲水量較大，可于護壁搭接處或蜂窩狀滲水處，埋設(shè)若干個導(dǎo)流管，使?jié)B水集中由導(dǎo)流管流出（澆筑樁芯砼前扎住導(dǎo)流管即可封水）。5.由于大部分樁持力層處于層圓礫層，當挖至設(shè)計持力層時，擬采用常規(guī)的鑿巖機械空壓機和風鎬對持力層進行鑿?fù)凇?.樁端持力層的開挖采用"雙控"（控制巖性、控制標高），并以巖性控制為主，確保樁端阻力達到設(shè)計要求。7.樁孔挖至持力層時，通知甲方會同有關(guān)人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底。鋼筋籠為通長配筋。8.每個樁孔在終孔前均由作業(yè)班組自檢合格后，

6、并經(jīng)過我單位施工管理人員驗收合格，及時填寫好自檢表及報驗表報監(jiān)理單位進行驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行鋼筋籠的安放工作。9.將孔底沉渣及積水清除干凈后，下入鋼筋籠，方可澆筑樁芯砼。10.降水措施：利用部分樁作為集水井，以降低其它樁在開挖過程中的地下水位。人工挖孔樁取土、支護見下圖：三.鋼筋籠制作與吊裝1.嚴格按施工圖紙及施工規(guī)范要求進行配料和焊接，由于樁長深淺不一,因此鋼筋籠長短不一致,為避免鋼筋籠安放錯誤,鋼筋籠制作好后應(yīng)立即掛牌編號。鋼筋籠主筋采用對焊和電弧雙面搭接焊，加勁箍采用電弧雙面搭接焊，加勁箍與主筋點焊成型，螺旋筋綁扎于主筋外側(cè)，鋼筋籠主筋同一截面內(nèi)（35d長度范圍且大于0.5m）接

7、頭根數(shù)不得超過主筋總根數(shù)的50。2.加勁筋由專用機械成圓加工，按5d雙面焊或10d單面焊搭接，以確保加勁箍圓度和直徑均符合設(shè)計要求，加勁箍與主筋采用點焊連接，在焊接過程中要防止出現(xiàn)"咬肉"過深的現(xiàn)象。制作好的鋼筋籠應(yīng)穩(wěn)固放置在平整的地面上。3.鋼筋籠在安放之前應(yīng)由施工管理人員會同監(jiān)理及甲方對主筋長度及間距及焊接、加強筋間距與焊接、箍筋間距及綁扎等進行驗收，經(jīng)驗收合格后方可下入孔內(nèi)。4.本工程鋼筋籠采用25T汽車吊一次性吊放就位。為防止鋼筋籠吊放過程中變形，鋼筋籠在制作過程中應(yīng)加焊適當數(shù)量的"十"字支撐筋。為防止鋼筋籠下端碰撞護壁難以下入孔內(nèi)，安放之前鋼筋

8、籠下端主筋應(yīng)向內(nèi)略扳彎曲。5.鋼筋籠下入孔內(nèi)后,應(yīng)立即進行校正,以保證保護層和鋼筋頂端標高等能滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。另外，由于孔底并非絕對水平，為便于鋼筋籠固定，采用每孔用4根22或4根25鋼筋架住鋼筋籠防止偏位及下沉。并在鋼筋籠四周放置一定數(shù)量的砼墊塊，以確保鋼筋籠居中，做到主筋保護層厚度及鋼筋籠頂標高符合設(shè)計要求。6.鋼筋籠吊放之前應(yīng)將樁底積水、浮土及松散巖體徹底清除干凈。四.樁芯砼澆筑1.砼澆筑前，首先應(yīng)抽干孔內(nèi)積水，并應(yīng)進行清除孔底沉渣和浮土。2.依據(jù)設(shè)計要求和場地地質(zhì)條件，擬采用干法集中投料澆筑樁芯砼工藝，選用合適導(dǎo)向漏斗，下接適量串筒，將拌制好的砼通過漏斗、串筒快速投入孔內(nèi)，首次

9、投入砼高度為1.21.5m左右用插入式振動器進行振搗一次，然后采用分段澆筑，每次澆筑高度為1.01.2m左右進行振搗一次，如此反復(fù)，直至澆筑完畢。3.嚴格按照砼配合比進行砼拌制，控制好砂石、水泥用量，以保證拌制砼的質(zhì)量滿足要求。4.倘若護壁滲水情況較嚴重，應(yīng)采取有效措施進行封堵。若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，采用水下砼施工方法澆筑。水下砼配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：必須具備良好的和易性、坍落度宜為1822mm，砼等級強度宜提高一個等級；水下砼的含砂率宜為4045，并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。水下砼澆筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：開始澆筑砼時，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；應(yīng)有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上，初灌量為1.47m3；導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出砼面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼