焦化生產(chǎn)設備設施安全技術要求

1、焦化生產(chǎn)設備設施安全技術要求1 焦爐應采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。2 焦爐上升管應設防熱擋板或采取其他隔熱措施。3 集氣系統(tǒng)應設事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺上不應設清掃孔。4 集氣管放散管的排出口應設置自動點火裝置。放散管的高度應高出集氣管走臺5m以上，若為人工操作，其開閉應能在集氣管走臺上進行。5 橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等，均應用小鏈與其相鄰構件固定。6 單斗余煤提升機，應有上升極限位置報警信號、限位開關及切斷電源的超限保護裝置。7 機焦兩側煙道走廊外設有電氣滑觸線時，煙道走廊窗戶應用鐵絲網(wǎng)防護。8 焦爐地下室應加強通風，其兩端應有安全出口。9 地下室焦爐煤氣管道

2、末端應設防爆裝置。10 機焦兩側煙道走廊和地下室，應設換向前3min和換向過程中的音響報警裝置。11 煤車與爐頂機、焦兩側建筑物的距離，不應小于800mm。12 推焦車、攔焦車和電機車之間，應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖。13 推焦車、裝煤車和電機車，應設壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉的聯(lián)鎖。司機室內，應設風壓表及風壓極限聲、光信號。14 推焦桿應設行程極限信號、極限開關和尾端活牙或機械檔。15 搗固機搗固錘的落下和提起，安全擋的開、關應設置信號顯示。搗固機應設置搗固錘落下后切段裝煤車行走的閉鎖裝置。16 干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除塵器上部，應設防爆裝置。17 干熄焦裝置應設循環(huán)氣體成分

3、自動分析儀，對一氧化碳、氫和氧含量進行分析記錄。18 鼓風機軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應設窺鏡。19 每臺鼓風機應設置單獨控制箱，并設報警、聯(lián)鎖停車裝置。20 電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖，煤氣超過1.0%時報警，超過1.0%時自動斷電。21 硫酸高置槽應設液位的高位報警，聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應大于進料能力；槽的下方應設防漏圍堰。22 吡啶的生產(chǎn)、計量及貯存裝置應密閉。其放散管應導入鼓風機前的吸氣管道，以保證吡啶裝置處于負壓狀態(tài)；放散管應設吹掃蒸汽管。23 干法脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置。24 濕法脫硫應設溶液事故槽，其容積應大于脫硫塔和再生塔的容積

4、之和。25 粗苯貯槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應有防沖擊火花的措施。粗苯貯槽阻火器、呼吸閥、人孔、分散管等金屬附件應保持等電位連接。26 苯類貯槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。27 初餾分貯槽上應設噴淋裝置或采用高效隔熱涂料，有條件的企業(yè)應設氮封。28 苯加氫主要設備及高溫高壓重要部位，應設有固定式可燃性氣體檢測儀。29 焦油蒸餾應設事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。30 萘轉鼓結晶機傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機，均應采取防靜電積累的措施；若系皮帶傳動，應采用導電橡膠皮帶。31 粗酚、輕吡啶、