產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃書

1、上海星杰克企業(yè)有限公司產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃編寫導(dǎo)則為了規(guī)范和明確編寫（產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃）的內(nèi)容、要點、方法、格式，特編寫本導(dǎo)則。產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃是描述產(chǎn)品在生產(chǎn)全過程中如何進行質(zhì)量控制的一個指導(dǎo)性文本。文本在沒有任何具體、重要技術(shù)參數(shù)的前提下（如果需要這樣做）也可以作為提供給客戶，使其了解產(chǎn)品如何在受控狀態(tài)下進行生產(chǎn)的一個文件。1. 批準(zhǔn)頁本頁作為封頁，需寫明以下幾項內(nèi)容：A 公司或工廠名稱B 受控產(chǎn)品名稱C 編寫、審核、批準(zhǔn)的簽名D 日期E 版本號、修改次數(shù) 建議簽名范圍： 編制-具體編制人，如技術(shù)質(zhì)量工程師 審核-質(zhì)量部門主管 批準(zhǔn)-總經(jīng)理、廠長、QA代表2. 目錄頁目錄頁可列出章節(jié)內(nèi)容和頁次

2、，便于翻閱和找到需要了解的內(nèi)容。3. 修改頁修改內(nèi)容和日期記錄之4. 正文內(nèi)容4.1. 目的要寫明使產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗處于受控狀態(tài)。4.2. 范圍要指出：適用于生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，產(chǎn)品出廠的質(zhì)量控制，及檢驗測試方法。4.3. 產(chǎn)品簡介描述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、特點等。4.4. 職責(zé)：必須表述與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的主要部門的職責(zé)供應(yīng)部門-原材料及外購件質(zhì)量。生產(chǎn)部門-倉庫、生產(chǎn)過程、包裝、運輸?shù)馁|(zhì)量。C 質(zhì)保部門-生成過程中質(zhì)量的控制及出廠檢驗、測試。4.5. 引用文件生產(chǎn)產(chǎn)品用到的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量文件，技術(shù)文件。國家標(biāo)準(zhǔn)客戶技術(shù)質(zhì)量要求C 國外標(biāo)準(zhǔn)抽驗標(biāo)準(zhǔn)公司內(nèi)部的其他質(zhì)量文件4.6. 產(chǎn)品缺陷的定義根據(jù)

3、產(chǎn)品的性質(zhì)及客戶的要求而定，一般可以分為：A致命缺陷-導(dǎo)致使用者不安全的缺陷，客戶絕對不能接受的缺陷，違反國家有關(guān)政策法規(guī)的缺陷。重要缺陷-嚴(yán)重影響產(chǎn)品暢銷的缺陷，影響及減弱其部分功能的缺陷。C輕微缺陷-不影響產(chǎn)品功能，不改變產(chǎn)品外觀，但數(shù)量較多實惠遭到顧客反對的缺陷。4.7. 質(zhì)量缺陷的處理可以寫明質(zhì)量控制中的不符合項的處理和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)有缺陷產(chǎn)品的處理。一般先不符合項，應(yīng)及時找出原因并糾正。發(fā)現(xiàn)缺陷零件，除應(yīng)及時找出原因，采取糾正預(yù)防措施外，還應(yīng)將有缺陷產(chǎn)品從生產(chǎn)線上拿走隔離，并進行修復(fù)。只能經(jīng)再檢驗后，確認(rèn)合格的零部件才能流入下工序。4.8. 主要質(zhì)檢環(huán)節(jié)控制流程圖：要反映主要質(zhì)量控制

4、環(huán)節(jié)先后的程序，以及檢出不合格品后的處理流程。使人看后對整個質(zhì)量控制程序有個總的了解。4.9. 生產(chǎn)過程主要工序的檢查：在編寫本書時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度而定。對有組裝要求的電動工具而言，可按部件來逐次編寫，而手動工具則可按關(guān)鍵工序編寫。必須寫明工序名稱，測試內(nèi)容，描述和測試方法、使用量具、儀器等。4.10 出公司產(chǎn)品的性能測試：主要是對商品的測試內(nèi)容，方法的描述。并指明測試所用的量具儀器等。同時要表述抽檢的方法、判斷依據(jù)。4.11. 功能性檢查：要確定功能性試驗的方法確定功能試驗的項目，可以包括在一定時間內(nèi)模擬正常使用情況的使用測試，特定操作下的壽命測試，在某種條件下的單項功能測試（簡單的手

5、動工具可省略)。5. 推薦格式推薦格式見附件（公司名稱）（產(chǎn)品名稱）質(zhì) 量 控 制 計 劃版本號編制-日期-審核-日期-批準(zhǔn)-日期-目錄章節(jié) 內(nèi)容 頁次1 目的2. 范圍3. 產(chǎn)品簡介4. 職責(zé)5. 引用文本6. 產(chǎn)品缺陷的定義7. 質(zhì)量事故的處理8. 主要質(zhì)檢環(huán)節(jié)控制流程圖9. 生產(chǎn)過程主要工序的檢驗10. 出公司產(chǎn)品的性能檢驗11. 功能性檢查（簡單的手動工具可省略）12. 相關(guān)表格1 目的 為使-產(chǎn)品在生產(chǎn)、檢驗的過程中處于受控狀態(tài)，特制定本計劃。2. 范圍 此文件適用于生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制，及檢驗、測試方法。3. 產(chǎn)品簡介 4. 職責(zé) -部門 （職責(zé)內(nèi)容） 各職能部門

6、協(xié)同工作，保證按此程序發(fā)運的產(chǎn)品可以獲得質(zhì)量保證。5. 引用文本 文件代號 文件名稱6. 產(chǎn)品缺陷的定義6.1. 致命缺陷：導(dǎo)致使用者不安全的缺陷，客戶絕對不能接受的缺陷，違反國家有關(guān)政策法規(guī)的缺陷。例如：-6.2. 重要缺陷：嚴(yán)重影響產(chǎn)品暢銷的缺陷，影響及減弱其部分功能的缺陷。例如：-6.3. 輕微缺陷：不影響產(chǎn)品功能，不改變產(chǎn)品外觀，但數(shù)量較多時會遭到顧客反對的缺陷。例如：-7. 質(zhì)量事故的處理 7.1. 7.2. 7.3.8. 主要質(zhì)檢環(huán)節(jié)控制流程圖9. 生產(chǎn)過程主要工序的檢驗9.1. -工序控制內(nèi)容檢查： 檢查要點描述 方法（1）（2）（3）10. 出公司產(chǎn)品的性能檢驗 10.1. 抽樣檢驗方法 （1）. 致命缺陷-% （2）. 重要缺陷-% （3）. 輕微缺陷-%（或按GB2828列表）序號檢驗項目不合格品分類AQL1201-3200件抽檢樣本數(shù)503201-10000件抽檢樣本數(shù)8010001-35000件抽件樣本數(shù)125件AcReAcReAcRe1A2A3B4C 10.2. -檢查 檢查要點描述 方法 （1）（2）（3） 10.3. -檢查（同上） 10.4. -檢查（同上）11. 功能性檢查（簡單的手動工具可省略） 11.1. 試驗周期 批量 每次試驗件數(shù)12001201-32003201-1000010