管母線安裝施工方案

1、管母線安裝施工方案1、 概述1.1 工程概況XX變電站220kV屋外配電裝置I、H段母線及110kV屋外配電裝置1、H段母線均采用支持式管型母線，管母型號(hào)及相關(guān)參數(shù)如下：管母型號(hào)：6063G-130/116型鋁鎂合金管母焊接用襯管型號(hào)： D/d=110/96 L=400mm1.2 編寫依據(jù)本方案根據(jù)XX省能達(dá)電力設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的220kV XXX變電站 新建工程電氣部分第2冊(cè)圖紙220kV屋外配電裝置、第3冊(cè)圖紙110kV 屋外配電裝置相關(guān)圖紙和廠家資料進(jìn)行編寫。1.3 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ149-90，鋁母線焊接技術(shù)規(guī)范(DL/T754

2、-2001)，電氣裝置 安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006 ,110kV500kV送 變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( Q/CSG1 0017.3-2007 )中相關(guān)章節(jié)規(guī)定， 以及廠家產(chǎn)品的技術(shù)要求。1.4 施工安全執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行電力部發(fā)布的電力建設(shè)安全工作規(guī)則PL5009.3-1997中的有關(guān) 章節(jié)。2、施工流程圖管型母線安裝施工流程圖2-1所示:3、施工流程及技術(shù)要求3.1 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支架交接驗(yàn)收3.1.1.1 使用全站儀對(duì)基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.1.1.2 核實(shí)接地線敷設(shè)部位符合設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量符合規(guī)范。3.1.2 技術(shù)要求3.121 施工圖紙（電氣部分第2冊(cè)220

3、kV屋外配電裝置、第3冊(cè)圖紙 110kV屋外配電裝置的相關(guān)圖紙各1份），母線安裝記錄表格（附后）等 技術(shù)資料齊全，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。3.1.2.2 技術(shù)人員已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，氬弧焊工、起 重指揮應(yīng)作為重點(diǎn)交底對(duì)象。3.1.2.3 根據(jù)鋁管加工長度和施工圖紙，已計(jì)算確定每根管母線的連接方 式、焊接段數(shù)。3.1.3 場(chǎng)地準(zhǔn)備3.1.3.1 場(chǎng)地平整、清潔，管母校正平臺(tái)、焊接導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)加工制作完畢， 且應(yīng)布置在安裝場(chǎng)地附近，以便母線焊接完后不再搬運(yùn)，就近平直堆放待 吊裝。3.1.3.2 吊車布置到位并經(jīng)模擬試吊，作業(yè)空間可滿足起重機(jī)械的作業(yè)要求， 2 臺(tái)吊車起吊管母可同步作業(yè)。3.

4、1.3.3 已裝設(shè)專用施工電源箱， 作業(yè)場(chǎng)地照明充足， 具備夜間施工條件。3.1.3.4 氬弧焊機(jī)已經(jīng)試焊，風(fēng)冷系統(tǒng)正常，可滿足連續(xù)作業(yè)要求。3.1.4 人員準(zhǔn)備3.1.4.1 為確保管母按期優(yōu)質(zhì)的完成安裝任務(wù)， 現(xiàn)場(chǎng)施工人員選派經(jīng)驗(yàn)豐 富、有高度責(zé)任心的人員擔(dān)任，具體人員組織如下：施工負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人安全員（兼）:1人電氣安裝工：5人起重工：2人氬弧焊工：3人普工：5人3.142所有施工人員上崗前，應(yīng)根據(jù)本工程管母的安裝特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并提前熟悉現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備情況。特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。3.1.5 機(jī)具材料準(zhǔn)備3.1.5 . 1主要安裝工機(jī)具見表3-1.序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位

5、數(shù)量備注1汽車吊8t臺(tái)22氬弧焊機(jī)WSE-500P臺(tái)13母線坡口機(jī) 80- 250mm臺(tái)24電焊機(jī)380V、18kVA臺(tái)15氣割工具套16砂輪切割機(jī)臺(tái)27金屬切割機(jī)臺(tái)18拉鏈葫蘆3t只29烘箱0.4m3臺(tái)1自動(dòng)恒溫10臺(tái)鉆臺(tái)111絞磨機(jī)臺(tái)212可調(diào)力矩扳手QL900 QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、12寸、18寸把各415全站儀GTS332型臺(tái)116水準(zhǔn)儀臺(tái)117水平尺0.5m只218卷尺5m 10m 50m把各119鋼板尺0.5m、1m把各120掉線錘只221尼龍吊帶3t x 15m副422棕繩8100m323鋁合金梯4m 7m架各224電爐盤3kW只5配爐絲25枕木

6、若十26校正平臺(tái)個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)加工27焊接導(dǎo)軌個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)加工28氮?dú)馄咳舾杀?-1管母安裝主要安裝工機(jī)具表3.1.5.2主要施工材料見表 3-2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋁鎂合金焊絲S331kg302無水丙酮瓶303硝酸kg104燒堿kg105白布m2206不銹鋼絲刷把57紗布320#張20表3-2管母安裝主要施工材料表3.1.5.3 裝置性材料見表 3-3、3-4序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1管母線6063G- 130/ 116米10362管母線焊接用襯管 D/ d=110/96根78L=400mm3棒式支柱絕緣子ZSW4-252/8K-3只72H=2300mi4管母線固定金具M(jìn)GG1-130套252活

7、動(dòng)型5:管母線固定金具M(jìn)GG2-130套84固定型6管母線T型線夾MGT-100套727管母伸縮節(jié)MGSS-130套368圭寸端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套72表3-3 220kV管母安裝裝置性材料表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1管母線6063G- 130/ 116米8282管母線焊接用襯管 D/ d=110/96根66L=400mm3棒式支柱絕緣子ZSW-110/16-4只96H=1150mi4管母線固定金具M(jìn)GG1-130套108活動(dòng)型5管母線固定金具M(jìn)GG2-130套108固定型6管母線T型線夾MGT-130套37:管母伸縮節(jié)MGSS-130套308圭寸端球MGZ-130套

8、129封端蓋MGF-130套60表3-4 110kV管母安裝裝置性材料表3.1.6 裝置性材料開箱檢查3.161 鋁管檢查鋁管型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外徑是否滿足規(guī)范要求，試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明、合格證是否齊全母線表面是否光潔平直，無裂紋或損傷。母線軸線彎曲度是否符合規(guī)范要求，見表 3-5母線規(guī)格（mm單位長度內(nèi)的彎度（mm全長L內(nèi)的彎度（mm直徑為150以下<3.0<3.0 x L直徑為150八250<4.0<4.0 x L表3-5管母軸線彎曲度要求表3.162焊絲檢查型號(hào)是否與管母材質(zhì)相匹配，其中含鎂量為5%其它元素不大于0.4%，合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。3.1

9、.6.3 絕緣子檢查型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)，外觀檢查是否完好、無裂紋，膠合處是否填料完整、結(jié)合牢固。3.1.6.4 金具檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，如管母線封斷球（封端蓋）與配合安 裝的管母線內(nèi)徑是否吻合，合格證是否齊全，外觀檢查是否完好，表面是 否光潔、無毛刺。3.1.7 焊接試件已完成焊接試件，要求測(cè)試用試件的焊接材料、接頭型號(hào)、焊接 位置、工藝等應(yīng)與實(shí)際施工時(shí)相同。焊接試件送有關(guān)部門進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)， 當(dāng)下列試驗(yàn)項(xiàng)目合格，方可進(jìn)行正式焊接。表面及斷口檢驗(yàn)：焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂縫、未熔合、未焊透等缺陷 焊縫應(yīng)采用 X 光無損探傷，其質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)： 鋁及鋁合金母線，

10、其焊接接頭的平均最小抗 拉強(qiáng)度不得低于原材料的 75%。直流電阻測(cè)定： 焊接直流電阻應(yīng)不大于截面、 同長度的原金屬的 電阻值。3.2 管母線加工3.2.1 管材切斷前， 應(yīng)根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長度， 計(jì)算每段 鋁管焊接長度，保證母線對(duì)接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不 小于50mm并應(yīng)避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應(yīng)平整且與 軸線垂直。襯管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙下料。3.2.2 使用坡口機(jī)將每個(gè)管接頭預(yù)加工好坡口，坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺，如管母線厚度為7mn，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度1.5mm坡口 角度60-70:管母線厚度為5mn，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度1mm

11、坡口角度 60-65°。3.2.3 使用臺(tái)鉆按圖紙?jiān)诠苣附宇^處加工補(bǔ)強(qiáng)孔，最后在校正平臺(tái)上逐 根校直管材，直至符合規(guī)范要求。3.3 管母線焊接3.3.1 因管母線較長，需要在焊接場(chǎng)地設(shè)置一條焊接軌道，以使管材能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和左右移動(dòng)，便于焊接操作機(jī)裝配。焊接導(dǎo)軌用 5根6m的14 槽鋼直接焊接，并于槽鋼槽口內(nèi)上側(cè)裝好滾軸（每隔 1m1 對(duì)），加工過程 中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移三 0.2%,中心線偏移三0.5mm, 水平誤差三3mm導(dǎo)軌加工好后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安放好導(dǎo)軌，使之與主要機(jī)具配合良好。3.3.2 焊接前，焊絲采用溫度 50-60 攝氏度 8-10%氫氧化鈉(燒堿

12、)溶 液浸泡約 2 分鐘，然后以 30%的稀硝酸液清洗中和處理，在冷水洗 2-3 分 鐘，抹干。熱風(fēng)吹干，用塑料布包扎防塵待焊，處理后可置于烘箱中烘干 待用，烘箱溫度宜在100C。333施焊之前，應(yīng)將母線坡口倆側(cè)表面各 50mm范圍內(nèi)清刷干凈，可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側(cè)各 50mn內(nèi)的油污處理干凈，晾干后用干凈的 不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，并及時(shí)焊接，以免再次氧化。3.3.4 將鋁管吊至焊接導(dǎo)軌上，調(diào)整鋁管使其對(duì)口平直，彎曲偏移三0.2%,中心線偏移三0.5mm對(duì)口管間隙為1mm3.3.5 管母線焊接采用氬弧焊， 為防止管母線焊接后強(qiáng)度降低， 采用襯 管熔點(diǎn)補(bǔ)償措施，補(bǔ)強(qiáng)襯管縱向

13、軸線應(yīng)位于焊縫口中央，襯管與管母線的 間隙應(yīng)小于 0.5mm。3.3.6 管母線焊接工藝無特殊要求， 關(guān)鍵是預(yù)熱和保溫， 以保證焊接質(zhì) 量。預(yù)熱和保溫可采用多個(gè)電爐環(huán)繞法加熱(100-150 C),焊接過程中還 應(yīng)采用防風(fēng)措施。3.3.7 焊接時(shí)，先在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后， 在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉(zhuǎn)鋁管， 保證焊縫厚薄均勻。母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2-4m m的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，所有焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、凸凹不平之處， 且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完,除瞬間間斷弧外不得停焊

14、。管母線焊完、 焊口未冷卻前不得移動(dòng)或受力。若需翻動(dòng)管母，必須對(duì)其兩端和中間同時(shí) 加力推動(dòng)，避免焊縫受力過度。3.4 支柱絕緣子安裝3.4.1 支柱絕緣子安裝前，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，外觀檢查瓷瓶無缺陷或裂紋， 鑄鐵法蘭澆合牢固，螺栓孔位對(duì)稱，擦拭絕緣子外表光潔。3.4.2 支柱絕緣子采用 8 噸吊車吊裝，用吊帶或棕繩綁扎， 吊裝前應(yīng)將管 母線托架及管母固定金具安裝好，以減少高空作業(yè)量。3.4.3 測(cè)量每節(jié)絕緣子長度，結(jié)合支架（預(yù)埋件）的水平誤差，使每一檔 三相水平相一致。即當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架（預(yù)埋件）兩端高低差時(shí)，將較高的支柱 絕緣子裝于低端，較低的支柱絕緣子裝于高端，不足則用墊片調(diào)整，使母 線三相基本在以

15、水平面上。每一檔三相頂面水平誤差應(yīng)三3mm單項(xiàng)整段母 線絕緣子頂面水平誤差應(yīng)三5mm344調(diào)整絕緣子，使其垂直度誤差v 1.5mm/m使用全站儀檢驗(yàn)每項(xiàng)絕緣 子的軸線是否在統(tǒng)一直線上。3.5 管母線吊裝3.5.1 管母線吊裝前，應(yīng)按母線管段編號(hào)，明確哪一段母線對(duì)應(yīng)哪一種 長度，裝于那一項(xiàng)，以避免吊錯(cuò)位置。3.5.2 在每一條管母線內(nèi)按設(shè)計(jì)要求穿入阻尼導(dǎo)線。安裝好封端蓋或封 端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。管母線吊裝前，還應(yīng) 將管母線上的金具預(yù)裝好，以便一次吊裝。3.5.3 因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變 形，應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶

16、的強(qiáng)度安全系數(shù) 應(yīng)玄5,綁繩夾角應(yīng)三90°,母線上的綁扎點(diǎn)考慮防滑和易于解脫。3.5.4 當(dāng)管母線離地100mm寸停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母 最低點(diǎn)附近（避開焊接部位）鉆一個(gè)6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受 力情況,當(dāng)確認(rèn)無影響起吊過程的情況出現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。3.5.5 起吊過程中必須時(shí)刻注意管母水平, 2 臺(tái)吊車應(yīng)統(tǒng)一指揮,相對(duì) 保持平衡起升（保證管母上下高差三500mm，使每個(gè)吊點(diǎn)受力基本均勻， 若有不均勻現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整后在繼續(xù)吊裝。最后平穩(wěn)提升至實(shí)際安裝位置, 并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。3.6 管母線調(diào)整3.6.1 管母線安裝到位后,檢查調(diào)整三相的水平及其

17、相同距離誤差,可 通過在支持絕緣子底部增減墊片,保證管母線橫向和縱線水平,并保持管 母的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,同相管段軸線處于一個(gè)垂直面上,三相母線管段 軸線相互平行。3.6.2 按圖紙要求調(diào)整固定型、活動(dòng)型母線固定線夾,注意活動(dòng)型的軸座與管母線之間應(yīng)有1-2mm的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 以防止母線熱脹冷縮時(shí)卡死。3.7 消缺與驗(yàn)收3.7.1 檢查所有螺栓、彈簧墊片、閉口鎖、鎖緊螺母是否齊全、擰緊、 金具連接是否可靠,相間及對(duì)地距離是否符合規(guī)范要求,瓷瓶是否完整、 清潔。3.7.2 檢查油漆完好,相色正確,接地良好。3.7.3 管母線安裝自檢合格后,項(xiàng)目部自檢人員、作業(yè)人員匯同監(jiān)

18、理工程師、業(yè)主根據(jù)南網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(Q/CSG 1 0017.3-2007 )相關(guān)規(guī)定，對(duì)管母線進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。4 施工控制4.1 施工過程中應(yīng)加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及安全、技術(shù)交底 施工，施工過程中應(yīng)及時(shí)做好記錄，記錄應(yīng)真實(shí)、齊全、正確。4.2 管母線安裝竣工驗(yàn)收時(shí)，還應(yīng)提供以下資料：焊接試件試驗(yàn)報(bào)告，交 接試驗(yàn)報(bào)告，主要裝置性材料及焊絲出廠試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明、 合格證書， 竣工圖紙及設(shè)計(jì)變更通知 (工程聯(lián)系單 )等。5 安全保證措施及注意事項(xiàng)5.1 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在每日開工前做好本組人員分工，做到各司其職，各項(xiàng) 工作要明確到人。5.2 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)時(shí)時(shí)留意施工人員的精神狀態(tài)， 對(duì)精神不振、 疲勞過度 或興奮沖動(dòng)的人員應(yīng)及時(shí)提醒或制止其參加工作。5.3 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿好棉衣工作服、 工作鞋，正確佩戴安全帽， 佩戴胸卡。高處作業(yè)