《普通車床加工》整體教學設計

1、普通車床加工課程整體教學設計制作人：田毅紅普通車床加工課程整體教學設計一、設計思路1教學理念：遵循工作過程系統(tǒng)化的教學理念，實施具有專業(yè)特色的行動導向教學方法。采用一體化教學法，通過“資訊-計劃-決策-實施-檢查-評價”六階段工作法，使學生獨立完成工作過程，形成學生綜合職業(yè)能力，即學習即是工作。2設計思路：（1）通過分析車工職業(yè)崗位的工作過程，歸納出典型工作任務并進行職業(yè)能力的分析。結合國家職業(yè)技能標準要求，提取若干典型企業(yè)案例，形成學習情境，根據學生的認知規(guī)律和職業(yè)成長規(guī)律，將職業(yè)能力的提升從簡單到復雜、從單一到綜合進行整合，融入到完成企業(yè)案例的工作過程中。（2）依據各學習情境所包含的職業(yè)能

2、力以及在該學習領域（課程）中的地位分配各學習任務的課時數。（3）符合學生的認識過程和接受能力，符合由淺入深、由易到難、循序漸進的認識規(guī)律。（4）以企業(yè)實際案例為切入點，明確完成任務所必須的職業(yè)能力，著重加強學生的工藝分析與加工綜合能力的提升。（5）把創(chuàng)新素質的培養(yǎng)貫穿于教學中。采用行之有效的教學方法，注重發(fā)展學生空間想象能力、應用能力的培養(yǎng)。3教學設計：教學設計從簡單軸類零件的加工到復雜、典型工件的加工，循序漸進培養(yǎng)學生的學習興趣和工藝編排以及零件加工檢測能力。二、課程目標：1、專業(yè)能力目標：（1）能嚴格按照安全操作規(guī)程和文明生產要求工作；（2）能熟練操作普通車床，并能對普通車床進行日常維護與

3、保養(yǎng)；（3）能熟練使用車床通用夾具進行零件裝夾與定位；（4）能正確使用車削加工的各種工、量具，并能獨立刃磨通用刀具；（5）能熟練閱讀分析車削加工零件圖紙和工藝文件，加工軸類、盤套類、圓錐類、各類成型面、螺紋類等零件；（6）能對車削零件檢驗，對加工過程進行分析，優(yōu)化評價和總結；（7）能加工偏心、細長軸等較復雜零件；（8）能制訂中等復雜零件的車削步驟，并能根據實際情況采用先進工藝；（9）能分析廢品產生的原因，并提出預防方法。2、方法能力目標（1）通過本課程的學習實踐，使學生能查閱有關的技術手冊和文件資料并進行信息提取，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力；（2）能對加工過程進行優(yōu)化分析，并提出合理解決

4、方案；（3）能利用新工藝、新技術提高質量和勞動生產率。3、社會能力目標（1）具備符合機械行業(yè)的基本職業(yè)道德和職業(yè)素質；（2）具備責任意識、質量意識、安全意識和節(jié)約意識；（3）樹立愛崗敬業(yè)、勇于創(chuàng)新的工作態(tài)度，培養(yǎng)團隊協(xié)作精神；（4）具有善于觀察、思考、自主學習的能力。三、課程性質與任務本課程是機械制造技術專業(yè)的一門核心專業(yè)技術課程。是在先導課程機械零部件測繪、機械基礎的支撐下，課程結合企業(yè)車工崗位的生產實際及技能需求，突出車削加工技術及職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，同時，兼顧與鉗加工、數控車床加工等各專業(yè)課程之間的關系，由淺入深，將專業(yè)理論知識及崗位職業(yè)素養(yǎng)要求融入學習任務中，通過本課程學習，使學生能熟練使

5、用車床通用夾具進行零件裝夾與定位；能正確使用車削加工的各種工、量具，并能獨立刃磨通用刀具；能熟練閱讀分析車削加工零件圖紙和工藝文件，加工軸類、盤套類、圓錐類、各類成型面、螺紋類等零件；能對車削零件檢驗，對加工過程進行分析，優(yōu)化評價和總結；會制訂中級零件的車削步驟，并能根據實際情況采用先進工藝；能分析廢品產生的原因，并提出預防方法；了解本專業(yè)的新工藝、新技術及提高質量和勞動生產率的方法。達到車工國家職業(yè)標準中級水平，為后續(xù)機械制造崗位綜合訓練和機械制造企業(yè)頂崗實習打下良好基礎。四、課程教學內容與建議學時按照工程過程系統(tǒng)化的思想，將崗位（群）實際工作對號到本課程，為完成專業(yè)培養(yǎng)目標，找出實際典型工

6、作任務，遵循職業(yè)成長規(guī)律和教育規(guī)律，由難到易進行逆向排序，形成課程體系。課程的教學內容（及載體）與學時建議序 號學習情境載 體學時教學流程備 注1普通車床認知機械加工車間設備車床20臺套以上12h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報企業(yè)機加工車間多媒體教室、車工一體化工作站2普通車床基本操作車床20臺套以上12h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、車工一體化工作站3軸類零件加工零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具12h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、CAD教室、車工一體化工作站4盤套類零件加工零件圖

7、紙零件加工工序卡車床刀具工、量具24h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、CAD教室、車工一體化工作站5特型面類零件加工零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具24h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、CAD教室、車工一體化工作站6螺紋類零件加工零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具24h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、CAD教室、車工一體化工作站7復雜工件加工零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具36h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、夾具拆裝工作站、C

8、AD教室、車工一體化工作站8典型工件加工零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具28h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、夾具拆裝工作站、CAD教室、車工一體化工作站9金屬切削原理車床24h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、機原機零實驗室車工一體化工作站10機床精度零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具16h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、車工一體化工作站11特種加工視頻4h布置任務、資訊、計劃決策、任務實施、自測檢查、成果展示匯報多媒體教室、車工一體化工作站合 計216h五、教學內容整體

9、設計學習情境教學目標教學載體建議學時教學方法與課程資源教學環(huán)境考核評價普通車床認知1.了解機械制造及機械制造技術；2.明確車削加工安全文明生產及7s標準；3.明確車削加工的基本概念；4.明確機械設備維護與保養(yǎng)；5.明確CA6140車床維護與保養(yǎng)及潤滑方式；6.了解常用車床；機械加工車間設備車床20臺套以上12h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手冊、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、機加工工作站1、行為規(guī)范2、任務書3、引導問題4、評價表普通車床基本操作1.明確常見車床機床型號的含義，熟悉車床型號；2.明確CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)；3.明確常用車床各主要組成部分的名

10、稱、作用和傳動關系；4.明確確定車工幾何角度的三個輔助坐標平面；5.明確常用車刀幾何角度的名稱和作用；6.明確切削用量的含義及相關計算；7.了解常用車刀的材料、特點及刃磨方法；8.能遵守操作規(guī)程進行普通車床基本操作；9.懂得切削液的作用、種類及選擇；車床20臺套以上12h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價表軸類零件加工1.明確90°粗、精車刀的幾何參數、45°車刀的幾何角度及其使用；2.了解外圓車刀、端面車刀的安裝要求；3.了解端面、

11、臺階的作用和技術要求；4.懂得工件的裝夾及注意事項；5.明確外圓、端面車削時切削用量的選擇；6.懂得中心孔的種類和作用；7.了解中心鉆折斷的原因和預防方法；8.了解三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、一夾一頂、兩頂尖間裝夾工件的特點；9.明確游標卡尺、外徑千分尺的刻線原理并能進行正確使用和維護保養(yǎng)；10.懂得臺階長度的控制、測量方法；11.明確切斷刀、車槽刀的幾何形狀及刃磨方法；12.明確切斷、切槽方法；13.明確切斷刀折斷的原因及預防方法；14.能對帶槽軸類零件進行加工工藝分析并加工；15.能對帶槽軸類零件進行質量分析；零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具12h1、引導文教學法、小組教學法2、自

12、編教材、教材、手冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價表盤套類零件加工1.了解麻花鉆的幾何參數，懂得麻花鉆的刃磨；2.懂得鉆通孔及盲孔方法；3.明確通孔車刀和盲孔車刀的幾何角度及刃磨方法；4.能車削通孔、盲孔和臺階孔并正確測量；5.了解擴孔和锪孔；6.明確鉸刀和鉸削方法；7.明確內溝槽車刀的幾何形狀及刃磨；8.明確內溝槽車削及測量方法；9.能對盤套類零件進行質量分析；零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具24h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具

13、多媒體教室、CAD教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價表特型面類零件加工1.了解圓錐面配合的特點；2.明確圓錐各部分名稱及計算方法；3.了解常用的標準工具圓錐的種類及特點；4.懂得車削內、外圓錐的方法及特點；5.明確雙手控制法車成型面時相關尺寸的計算和進給、退刀速度分析；6.明確游標萬能角度尺的結構原理、讀數方法并能正確使用萬能角度尺進行測量；7.會分析車圓錐時產生廢品的原因，能提出預防方法；8.懂得仿形法、專用工具車成型面法的工作原理；9.能正確、合理地選擇成型車刀加工成形面；10.懂得成型面的車削及檢測方法；11.能分析車成型面時產生廢品的原因及預防方法

14、；12.了解表面研磨的方法；13.了解花紋、滾花刀及滾花的方法；零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具24h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、夾具拆裝工作站、CAD教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價表螺紋類零件加工1.懂得多線螺紋的作用和分線方法；2.能明確雙線梯形螺紋車刀、蝸桿車刀幾何角度并進行刃磨；3.能加工雙線三角形螺紋工件、雙線梯形螺紋工件、多線蝸桿；4.能分析雙線螺紋加工時產生廢品的原因，能提出預防方法；5.能加工偏心工件；6.能對偏心件進行檢測及質量分析；零件圖紙零件加

15、工工序卡車床刀具工、量具24h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、夾具拆裝工作站、CAD教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價表復雜工件加工1.懂得多線螺紋的作用和分線方法；2.能明確雙線梯形螺紋車刀、蝸桿車刀幾何角度并進行刃磨；3.能加工雙線三角形螺紋工件、雙線梯形螺紋工件、多線蝸桿；4.能分析雙線螺紋加工時產生廢品的原因，能提出預防方法；5.能加工偏心工件；6.能對偏心件進行檢測及質量分析；零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具36h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手

16、冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、CAD教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價表典型工件加工1.能刃磨端面槽車刀，能對端面槽進行車削及檢測；2.掌握在花盤和角鐵上加工工件的方法；3.明確偏心工件加工和偏心距的檢測方法；4.明確細長軸的加工、檢測及質量分析；5.明確防止薄壁工件在車削過程中發(fā)生變形的主要方法；零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具28h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、CAD教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價

17、表金屬切削原理1.了解金屬形成的過程和切屑的種類；2.明確切屑瘤的定義、形成、優(yōu)缺點及影響積屑瘤產生的主要因素；3.了解加工硬化現象的產生及其對切削加工的影響；4.懂得切削力、切削功率的計算；5.了解切削熱的來源、傳散和影響切削溫度的主要因素；6.明確車刀圖的畫法，進一步掌握刀具的幾何參數；7.明確切屑的控制；8.明確減少工件表面粗糙度值的方法，能在工作中有效減少工件表面粗糙度值；車床24h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、CAD教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價表機床精度1.了解

18、CA6140型臥式車床主要部件和機構工作原理和調整方法；2.了解臥式車床精度對加工質量的影響；零件圖紙零件加工工序卡車床刀具工、量具16h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價表特種加工1.了解超硬刀具材料的選用與使用；2.了解干式切削加工方法；3.了解高速切削加工；4.了解微細切削加工；5.了解電火花加工；6.了解虛擬軸機床；視頻4h1、引導文教學法、小組教學法2、自編教材、教材、手冊、任務單、工藝卡、評價表3、相關設備、工夾量具多媒體教室、車工一體化工作站1、行為規(guī)范2、任務書、工藝卡3、引導問題4、評價表六、課程特點1本課程在專業(yè)課程體系中的定位：本課程是機械制造技術專業(yè)的一門核心專業(yè)技術課程。是在先導課程機械零部件測繪、機械基礎、鉗加工等學習后的課程，通過本課程學習，使學生具備復雜程度零件的車削加工工藝制定和加工檢測綜合職業(yè)能力，達到車工國家職業(yè)標準中級水平，同時注重培養(yǎng)學生安全操作的職業(yè)意識和責任感，培養(yǎng)學生自主解決實際問題和與人合作的能力。為后續(xù)機械制造崗位綜合訓練和機械制造企業(yè)頂崗實習打下良好基礎。2課程特點：按照工作過程系統(tǒng)化構建的工學結合一體化課程，打破了學科體系。（1）教學內容方面：教學內容是非學科性的