液氨危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施

1、精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE編號：SM-ZD-86398液氨危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改液氨危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容

2、，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整 體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請?jiān)敿?xì)閱 讀內(nèi)容。一、主要危險(xiǎn)、有害因素分析氨氣理化性質(zhì)外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。臨界溫度：132.5 C；臨界壓力：11.40MPa燃燒爆炸危險(xiǎn)性：能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。爆炸下限（）: 15.7;爆炸上限（）: 27.4引燃溫度：651c最大爆炸壓力（MPa ）: 0.580毒性及健康危害侵入途徑：吸入急性中毒：輕度者由現(xiàn)流淚、咽痛、聲音沙啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中樞中毒上述癥狀加劇，生現(xiàn)呼吸困

3、難、紫絹；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。 嚴(yán)重者可 發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咳大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼睛灼傷；液氨可致皮膚灼傷。二、可能發(fā)生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽車運(yùn)至廠內(nèi)，在廠內(nèi)采用儲(chǔ)槽儲(chǔ)存，儲(chǔ)槽和輸送管道可能發(fā)生漏氣。氨氣泄漏后產(chǎn)生后果：可能發(fā)生中毒事故，遇明火還可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，對事故現(xiàn)場及周圍的環(huán)境和人身財(cái)產(chǎn)等造成嚴(yán)重的影響。防范措施：液氨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全及防火等有關(guān)規(guī)定，檢修維護(hù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

4、范，管道、閥門做到不發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：發(fā)生重大泄漏事故后，企業(yè)必須拉響警報(bào)器，在第一時(shí)間通知應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，并處理好泄漏處置和搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。1、關(guān)閥斷料，切斷事故源生產(chǎn)裝置發(fā)生氨氣泄漏時(shí)，主要由事故單位負(fù)責(zé)處置，消防隊(duì)員負(fù)責(zé)協(xié)助和掩護(hù)。當(dāng)事故單位不能有效采取處置時(shí),消防隊(duì)員要在單位技術(shù)人員的配合指導(dǎo)下實(shí)施斷電、斷水、斷氣、斷料等措施，切斷事故源并嚴(yán)禁明火、火花產(chǎn)生。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，用霧狀水或砂土滅火，禁止用高壓水滅火。2、霧狀水稀釋降毒主要是采用噴霧水流對染毒區(qū)內(nèi)散發(fā)在空氣中的氨氣濃度進(jìn)行稀釋降毒。如果是生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置泄漏，也可以向有限的空間充入惰性介質(zhì)，如：氮?dú)獾龋刮ｋU(xiǎn)品

5、的濃度迅速降低。如果是空曠處，水槍的數(shù)量和流量也要增大，以達(dá)到降毒的有效程度。3、儲(chǔ)運(yùn)排險(xiǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)氨氣時(shí)，裝液氨槽車必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，要按安全操作程序進(jìn)行，運(yùn)輸過程避免容器受熱，嚴(yán)禁煙火。入庫時(shí)要檢查容器是否漏氣，儲(chǔ)存場所應(yīng)陰涼、通風(fēng)干燥。發(fā)現(xiàn)泄第3頁/總18頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE漏時(shí)首先盡量堵漏，操作人員需穿防護(hù)服，戴防毒面罩，向泄漏設(shè)備沖水，大量泄漏可將氨氣導(dǎo)入水中吸收。防止氨水進(jìn)入附近的河流湖泊。4、一般要求：(1)操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)

6、離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。(2)儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。(3)生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全

7、警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。5、特殊要求：操作安全(1)嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施：根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護(hù)裝置，并落實(shí)人員管理。儲(chǔ)存安全(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30Co(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使

8、用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。(3)充裝時(shí)，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。(4)液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風(fēng)良好。(5)注意防雷、防靜電，氨氣儲(chǔ)罐應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，接地設(shè)施必須完好。急救措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處置：根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從

9、側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷，禁止接觸或跨越泄漏物，盡可能切斷泄漏源。(二)火災(zāi)及爆炸火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)有害因素主要來自于生產(chǎn)物料中的氨氣。1、爆炸危險(xiǎn)重點(diǎn)部位原因：有液氨罐、槽車、氨氣管道、閥門、反應(yīng)器等，壓力容器管理不善、壓力容器結(jié)構(gòu)不合理、選材不當(dāng)、焊接質(zhì)量差、檢修質(zhì)量差、設(shè)備超壓運(yùn)行、誤操作及安全裝置和附件不全等原因，氨氣泄漏與空氣的混合物達(dá)到一定濃度，并遇到火源后，可能產(chǎn)生燃燒及爆炸事故。2、易發(fā)生火災(zāi)爆炸的設(shè)備原因：液氨槽車向貯氨罐注氨、氨氣管道、SCR反應(yīng)器、液氨儲(chǔ)罐等。液氨槽車沒有裝設(shè)阻火器，

10、在向貯氨罐注氨過程中沒有按照規(guī)程作業(yè)，輸氨管道沒有設(shè)除靜電裝置等均會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，由氨儲(chǔ)罐區(qū)向SCR脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，發(fā)生泄漏引起火災(zāi)爆炸的概率相對較大。3、觸發(fā)事件(1)故障泄漏儲(chǔ)罐、管線、閥門、法蘭等破損、泄漏；泵破裂或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；運(yùn)輸液氨的槽車在進(jìn)廠運(yùn)輸過程中發(fā)生事故造成液氨泄漏；在從槽車向液氨儲(chǔ)罐內(nèi)充裝液氨過程中發(fā)生泄漏；儲(chǔ)罐、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及儲(chǔ)罐超裝溢生；由自然災(zāi)害(如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震)造成設(shè)備破裂泄漏。(2)運(yùn)行泄漏超溫、超壓造成破裂、泄漏，以卸料壓縮機(jī)最為危險(xiǎn);安全閥等

11、安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；負(fù)壓時(shí)系統(tǒng)吸入空氣；物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成設(shè)備破裂、泄漏；承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；轉(zhuǎn)動(dòng)部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。(3)停車檢修時(shí)容器清洗不干凈，在打開時(shí)進(jìn)入空氣遇明火發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4、原因分析(1)明火火星飛濺；違章動(dòng)火；外來人員帶入火種；物質(zhì)過熱引發(fā)；點(diǎn)火吸煙；他處火災(zāi)蔓延；其它火源。(2)火花金屬撞擊(帶釘皮鞋、工具碰撞等)電氣火花；線路老化，引燃絕緣層；短路電弧；靜電;雷擊；進(jìn)入車輛未戴阻火器等(要禁止駛?cè)?；焊、害人打磨產(chǎn)生火花等。5、控制措施：(1)控制與消除火源加

12、強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施；易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施。(2)嚴(yán)格控制設(shè)備檢修維護(hù)質(zhì)量儲(chǔ)罐、泵、閥、管線質(zhì)、卸料壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量符合要求；壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測、試壓；對設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修;設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；（3）加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“170

13、號公約”和危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例張貼作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽；杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如液位報(bào)警器、壓力表、安全閥、防護(hù)墻、管線防凍、防腐、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好；液位報(bào)警器是否正常；塔、管、進(jìn)由料閥（包括截止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏；消防通道、地溝是否暢通；檢修時(shí)做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)；加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能

14、切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。（4）安全設(shè)施保持齊全、完好安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好；貯罐安裝高、低液位報(bào)警器，易燃易爆場所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警裝置完好。（三）中毒、窒息氨氣為有毒物質(zhì)。由于液氨儲(chǔ)罐及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣濃度超過安全閾值，可能導(dǎo)致人員中毒，甚至死亡。1、重點(diǎn)發(fā)生部位：由氨儲(chǔ)罐區(qū)向SCR脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，且需要穿越道路和建(構(gòu))筑物，發(fā)生泄漏引起中毒事故的概率相對較大。液氨罐體在檢修清洗作業(yè)時(shí)，人員有可能進(jìn)入工藝槽罐或液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部作

15、業(yè)。如果內(nèi)部氨氣濃度沒有降低到安全范圍，可能導(dǎo)致人員中毒或窒息。2、觸發(fā)事件(1)生產(chǎn)過程中主要有毒物料液氨發(fā)生泄漏；(2)泄漏原因“火災(zāi)、爆炸”觸發(fā)事件(1)中“1.故障泄漏和2.運(yùn)行泄漏”兩項(xiàng)所述；(3)檢修、維修、搶修時(shí)，儲(chǔ)罐、管、閥等設(shè)備中的氨氣未徹底清洗干凈；(4)氨氣的泄漏量較大，且有積聚；(5)在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧。3、原因分析(1)氨氣濃度超標(biāo)；(2)通風(fēng)不良；(3)缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí);(4)不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急不當(dāng)；(5)在有毒物現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品；(6)因故未戴防護(hù)用品；(7)防護(hù)用品選型不當(dāng)或

16、使用不當(dāng)；(8)救護(hù)不當(dāng)；(9)在從事儲(chǔ)罐內(nèi)部清掃、檢修作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù)。4、控制措施(1)嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性。(2)嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞氨氣輸送管線、儲(chǔ)罐等設(shè)備。(3)泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施。查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告；如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。(4)定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈，并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施。(5)在作業(yè)場所配備適當(dāng)數(shù)量的防毒過濾器和氧氣呼吸器等防護(hù)用品。要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品。(6

17、)組織管理措施加強(qiáng)檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；制定針對性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)的各種安全規(guī)章制度盒操作規(guī)程，并配有貫徹落實(shí)規(guī)程制度的監(jiān)督、考核機(jī)構(gòu)和人員；要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志；設(shè)立急救點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品、器材；培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。三、密閉空間作業(yè)要求液氨儲(chǔ)罐和工藝槽罐等密閉空間內(nèi)結(jié)構(gòu)狹窄或存在分隔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，場所存在機(jī)械動(dòng)能設(shè)備，作業(yè)人員或值班人員必須遵守以下規(guī)定：1、作業(yè)人員作業(yè)前必須實(shí)施安全作業(yè)許可，制定防控措施計(jì)劃，作業(yè)人員進(jìn)入存在危險(xiǎn)有害因素且受到限制和約束的封閉、半封閉設(shè)備、設(shè)施及場所執(zhí)行許可程序、工作票制度和安全作業(yè)操作規(guī)程，配備監(jiān)測、通風(fēng)、通訊、個(gè)人防護(hù)用品，照明、以及應(yīng)急救援的設(shè)備設(shè)施必須完好能夠正確投入使用，否則極容易因?yàn)橥L(fēng)不良導(dǎo)致窒息、中毒、觸電危險(xiǎn)。2、值班人員按規(guī)定定期檢查氨罐措施正確投入，定期對氨罐措施性能進(jìn)行試驗(yàn)，保證氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨儲(chǔ)罐區(qū)及輸送管線的閥門和泵等部位，氨罐設(shè)計(jì)有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)噴淋水裝置啟動(dòng)，對罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有氨氣泄漏時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)噴淋水裝置