津沽一線頂管施工方案

1、津沽一線（疏港聯(lián)絡線東延）工程頂管專項方案編制： 審核： 批準： 茌平佳順市政工程有限公司2013年12月津沽一線（疏港聯(lián)絡線東延）工程頂管施工方案1、編制依據(jù)（1）津沽一線（疏港聯(lián)絡線東延）工程施工圖設計（2）津沽一線（疏港聯(lián)絡線東延）拓寬改造工程巖土勘查報告（3）相關的規(guī)范及標準建筑基坑工程技術規(guī)程GB50010-2001；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91；天津市建設工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程J10498-2005混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-2009給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008巖土工程技術規(guī)范DB29-

2、20-2000土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術規(guī)程J10498-2004給水排水工程頂管技術規(guī)程CECS246-2008頂管施工技術及驗收規(guī)范（試行）2012年3月建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范JGJ276-20122、工程概況：津沽一線（疏港聯(lián)絡線東延）規(guī)劃為城市主干路，連接疏港聯(lián)絡線和天津南疆港區(qū)的南港路，是區(qū)域內東西向的交通要道，目前主要承擔進出天津南疆港區(qū)的貨運交通和周邊地塊開發(fā)建設的重載交通。本工程西起迎賓大道，向東延伸經過中央大道立交、東鹽路和閘南路后，至于海濱大道。本方案主要為該段工程C段范圍內的頂管施工。3、 雨水管道線位情況設計雨水管道大部分距道路中心線南側19m，樁號K

3、4+120段-K4+440段距離現(xiàn)狀鐵路及明渠很近，為保證鐵路安全，該段范圍內排水管線調至車行道內。經現(xiàn)場勘查，Y33-Y34井段有一道的d1800現(xiàn)狀污水管道與設計管線高程相沖突，設計將該段管道下沉，改為倒虹施工。道路雨水經過收水檢查井回收后，統(tǒng)一匯入Y39井后，近期排入新建臨時雨水泵站。雨水遠期規(guī)劃排入閘南路泵站排水系統(tǒng)。設計雨水管道井位示意圖分布如下4、根據(jù)設計井位分布情況及埋深情況，頂管工程基坑設置情況及各檢查井相關數(shù)據(jù)如下表所示頂管各井位及基坑布設情況表井號基坑深基坑類別基坑內尺寸Y296.3 工作坑8.0m*5.5mY306.3 接收坑5.5m*5.5mY316.4 工作坑8.0m

4、*6.0mY327.5 接收坑5.5m*5.5mY339.6 工作坑8.0m*5.5mY349.8 接收坑5.5m*5.5mY357.0 工作坑8.0m*6.0m頂管各井位及基坑布設情況表井號基坑深基坑類別基坑內尺寸Y367.1 接收坑5.5m*5.5mY377.2 工作坑8.0m*5.5mY387.4 接收坑5.5m*5.5mY397.5 工作坑8.0m*6.0mY407.7 接收坑6.0m*6.0m5、基坑施工5.1基坑支護方式根據(jù)津沽一線（疏港聯(lián)絡線東延）拓寬改造工程巖土勘查報告，頂管基坑確定如下支護方案。由于該地段地下水初見水位標高1.970.8m，地下水位較高，在基坑外圍施做雙排60

5、0400水泥攪拌樁止水帷幕，并在基坑外圍設大口井四座，坑內設置大口井一座。基坑支護采用40B型12m鋼板樁密排“一丁二橫”形式。在基坑內側采用2道雙層40B型鋼板樁環(huán)梁，并在環(huán)梁四周加設40型工字鋼八角加固支撐。Y33、Y34因基坑深度達9.5m，工字鋼采用“一丁一橫”形式，采用3道工字鋼環(huán)梁支護。5.2 水泥攪拌樁施工施工方法及技術要點1施工機械設備選用深層水泥攪拌樁施工設備采用GZB600型深層水泥攪拌樁機及其配套設備，其技術參數(shù)為：攪拌軸外徑129mm，軸內輸漿管外徑129mm，攪拌頭葉片相距0.5m，成樁直徑600mm，動力為兩臺30kw電機。5.2.2水泥摻量本工程采用32.5R普通

6、硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%。5.2.3主要參數(shù)工藝主要工藝參數(shù)（鉆進速度、攪拌速度、提升速度、水泥摻量）的控制執(zhí)行建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ1991）中有關規(guī)定，具體工程參數(shù)控制根據(jù)設計要求等由施工前的現(xiàn)場試驗確定。5.2.4施工工藝流程施工工藝采用一次噴漿、二次補漿或重復攪拌提升進行施工。施工工藝流程為：定位 預拌下沉 噴漿攪拌提升 重復攪拌下沉 補漿攪拌提升或重復攪拌提升 攪拌機移位。定位：起重機懸吊攪拌機到樁位，定位對中。預攪下沉：啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，等攪拌頭轉動正常后，使攪拌機頭葉片自上而下邊旋轉邊切土沉入土中，直至設計加固深度。噴漿攪拌提升：配制水泥漿，開啟灰漿泵，

7、待水泥漿到底攪拌頭后，將攪拌機略位提升，邊噴漿邊攪拌，使水泥漿和軟土摻和。重復攪拌下沉 ：攪拌頭提升到地面時，關閉灰漿泵，再次將攪拌機攪拌下沉。補漿攪拌提升提升或重復攪拌提升：根據(jù)一次噴漿記錄，在一次噴漿量比配比量偏低的樁段，開啟灰漿泵，邊噴漿邊攪拌提升，或在噴漿量符合配比要求的樁段，僅攪拌提升，使軟土與水泥漿充分拌和。攪拌機移位：加固完畢，攪拌機提升至地面后，即完成一根攪拌樁，逐次將攪拌機移至新樁位。5.2.5施工要點施工中控制深層攪拌樁機的提升速度，它是控制注漿量、攪拌均勻程度的關鍵，必須連續(xù)勻速進行。每個臺班加固完畢后，必須用水清洗儲料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應的管道，以免水泥砂漿凝固

8、而影響繼續(xù)使用。樁與樁必須咬合緊密，咬合尺寸符合設計規(guī)定。5.3基坑開挖施工要點基坑開挖示意圖5.3.1、基坑開挖第一步，先將基坑卸載2.0m深，卸載邊坡1:1,以減小土的側壓力?；?邊卸載寬度為基坑內側邊線外返2.0m，另1邊卸載寬度為基坑內側外邊線外返4m，以方便挖掘機施工作業(yè)，同時減少因挖掘機施工作業(yè)給基坑土體帶來的不利影響。5.3.2、基坑開挖第二步，用挖掘機挖深深度不超過1.0m，做第一道支護。支護措施做完后，開始下一步土方開挖。5.3.3、基坑開挖第三部，用挖掘機挖深深度不超過1.5m，施做第二道支撐。在施工第二道支撐時，注意第二道支撐高度與頂管高度不要沖突。5.3.4、基坑開挖

9、剩余土方。由于該步已達挖掘機挖土極限，采用人工裝土，吊車吊土的方式完成該步土方開挖。同時也避免了機械開挖擾動基坑土體。5.3.5、挖出的土方用裝載機導運至不影響施工積極坑安全的地方，同時注意不要污染環(huán)境。5.3.6、基坑開挖完畢后，盡快完成基坑基礎的施工，避免積水刨槽。6、頂管施工主要機械設備的選擇及工作原理頂管掘進機機：根據(jù)頂進沿線的地質條件及以往同類工程的施工經驗，為保證工程進度及頂管質量，本工程選用DN1500（外徑1840mm）泥水平衡頂管掘進機。泥水平衡頂管工作原理：泥水平衡掘進機依靠機頭前端的刀盤切削土體，通過泥水攪拌倉，把切削的土體攪拌成泥漿，利用給排水循環(huán)系統(tǒng)，把泥漿輸送到地面

10、泥漿池內。隨著泥漿的抽出，隨著頂進。通過測量儀器跟蹤觀察頂進方向的軸線偏差，通過綜合控制頂進速度,刀盤面板正面土壓及其泥水倉壓力來保持土體的穩(wěn)定,確保原狀土不隆拱,不塌陷。泥水平衡頂管系統(tǒng)原理圖如下所示7、施工平面布置 7.1 施工平面布置按以下原則進行：、在滿足施工要求的前提下，少占地，不擠占交通道路。、最大限度的壓縮場內運輸距離，盡可能避免二次搬運。、在滿足施工需要的前提下，臨時工程越小越好，以降低臨時工程費。、臨時設施的布置有利于生活和生產，減少工人往返距離。、充分考慮勞動保護，環(huán)境保護，技術安全，防火要求等。 7.2每段頂管施工平面布置示意圖：8、資源配備和控制 本工程DN1500頂管

11、安排2組施工人工人員，晝夜不停連續(xù)施工。8.1、人員配備計劃：序號崗位名稱數(shù)量序號崗位名稱數(shù)量1項目負責人1人7焊 工6人2施工員1人8測 工3人3質檢員1人9電 工3人4安全員1人10觸變泥漿調配員6人5材料員1人11管道工9人6機械手6人12配合民工12人合計49人關鍵與特殊工序的操作人員應持證上崗。8.2、主要施工機械設備配備計劃： 序號機械設備名稱型號數(shù) 量備注1泥水平衡掘進機NSPD-DN15002臺3液壓千斤頂 200t4只行程3000mm4液壓站31.5MPa 3臺江都5頂鐵、軌道、后背 3套6吊車25T3輛7電焊機6臺8注漿泵3臺9潛水泵15KW24臺上海人民10發(fā)電機（備用）

12、200KW3臺日本11水泥攪拌樁機2臺由材料員兼職負責按公司設備管理程序和固定資產管理規(guī)定對現(xiàn)場設備進行維護管理。 8.3、測量與監(jiān)視裝置配備計劃：序號測量與監(jiān)視裝置名稱型號1水準儀DZS3-12塔 尺5m3激光經緯儀DJJ2-24皮尺50m上述測量與監(jiān)視裝置由項目部質量負責人負責建立技術狀態(tài)記錄，使其處于完好工作狀態(tài)，并建立測量與監(jiān)視裝置的發(fā)放及返還記錄。由測量員負責檢驗試驗設備儀器的使用和維護執(zhí)行測量與監(jiān)視裝置的控制程序。8.4、物資采購及控制：首先，在頂進前，考察管材供應商的生產能力及管材質量，選定不少于2家管材供應商。確保主要施工材料尤其是管材供應及時，滿足施工進度要求。其次，必須確保

13、管材質量，若管材質量不合格，在頂進過程中發(fā)生管材破壞，會造成不可挽回的損失。其次，膨潤土的質量必須嚴格把關，檢驗不合格的杜絕使用。9、主要施工方法和措施9.1、工藝流程9.2注漿裝置基潤滑系統(tǒng)9.3、主要施工方法 施工準備、認真熟悉及審查圖紙，領會設計意圖，查看現(xiàn)場、校核現(xiàn)狀資料，進一步確定管材、勞動力、機具、材料設備的供應計劃。、組織施工人員認真學習工程技術文件，深入了解工程性質，工程范圍、設計意圖、施工期限、各種管道及構筑物的具體情況，工程質量要求、技術和安全措施等，對參加施工的施工隊下達施工任務，進行技術交底。、開工前搞好施工現(xiàn)場三通一平工作，布置好施工作業(yè)區(qū)。、開工前教育職工不擾民，不

14、亂潑亂倒，愛護周圍環(huán)境，與周圍居民搞好團結，講究精神文明。、落實好駐地的安全、防火、防盜措施。、根據(jù)工程質量、工期、施工進度計劃以及公司具體的機械，人員情況按施工組織設計要求組織采購各種材料進場。9.3.2、測量放線施工前由設計、甲方、施工單位三方確定軸線及水準點高程，并建立相應的地面控制點，便于施工時復測，經監(jiān)理部門進行驗收后再進行施工。建立地面地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動，視線清楚，方便校核，易于保護處。9.3.3、工作坑混凝土基礎做法底板做法采用C30商品混凝土鋪設0.3米厚，底板內預埋尺寸為300mm×150mm鐵板，對稱分布在兩條管道中心線的兩側，每隔1米鋪設兩塊。

15、其上焊接兩條導軌，安裝完成后應對其質量進行檢查，每條導軌測其4點高程，高程必須一致。 、頂管施工（1）、頂進設備安裝、把地面上建立的測量控制網引至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時復測。、工作坑內精確測放軸線。、穩(wěn)置軌道軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高40cm。根據(jù)設計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內，軌道與底板基礎連接牢固。軌道平面圖如下：、主頂油缸架（后機架）穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內。后機架示意圖：、

16、后背鐵穩(wěn)置DN1500后背鐵采用25m×2.5m ,厚度400mm，并以木板為模板打C20砼400厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強度。后背鐵安裝與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內。后背鐵安裝圖：鋼板樁、設備聯(lián)接主頂油缸的油路應并聯(lián)連接，每臺油缸應有獨立的進油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設備之間按規(guī)范進行連接安裝，安裝完畢后進行調試。、供電系統(tǒng)的設置供電系統(tǒng)由變壓器、總控箱、分配箱、開關箱和用電設備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關箱及升壓裝置的布置應符合相關規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設并標識，線路架設應橫平豎直、符合相關要

17、求，管內線路架設采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。、泥水循環(huán)系統(tǒng)的設置泥水循環(huán)系統(tǒng)由進水泵、回水泵、4寸管路組成。進水泵放置在事先制作好的清水池內，通過進水管道與掘進機進水管道連接?；厮梅旁诠ぷ骺觾韧ㄟ^管道與掘進機回水管道連接，回水泥漿通過管道排至泥漿沉淀池內。清水池（長*寬*深=25米*4米*3米）和泥漿沉淀池（長*寬*深=10米*4米*3米）采用泥土堆砌而成。在泥漿沉淀池旁設置一個泥漿堆放池（長*寬*深=20米*10米*3米），待泥漿沉淀池的泥土沉淀后，用挖掘機挖至泥土堆放池，待晾干后運行車拉走，產生的泥漿用泥漿泵抽入泥漿罐車里直接運走，堆放池采用泥土堆砌。在工作坑內進回水管道分別設置

18、蝶閥。清水池、泥漿沉淀池、泥土堆放池平面圖如下：設備調試A、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關進行調試，檢驗線路連接是否正確、開關是否靈敏。B、對主頂油缸及油泵站進行調試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。C、對測量系統(tǒng)進行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進行擺放調試。D、對機頭的各項開關進行調試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉向是否與控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉正常；檢驗土壓表是否靈敏。測量裝置的安裝在工作坑后機架中部安裝測量臺，測量臺座在底板混凝土上，測量臺上放置激光經緯儀。激光經緯儀安置前，在

19、測量臺上打設管道中心點，在工作坑的框架上也打設中心點，根據(jù)中心點安裝激光經緯儀。（2）、頂進：本工程采用泥水平衡頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段，掘進機從頂進開始到第一節(jié)管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此以后的頂進稱為正常頂進。在這兩個階段 “報警系統(tǒng)”必須開啟，予以監(jiān)視。A、初始頂進初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導軌的接觸情況是否正常，如果不正?；蛴写蟮淖兓?，必須停止頂進，經原因分析后，再決定是否繼續(xù)頂進。啟動刀盤、打開進回水系統(tǒng)，出水口正常出泥漿后，頂鎬徐徐頂進，速度小于30mm/min ，有異常立即停進。掘進機頂完后進行管道

20、拼裝：正確安裝止水圈確認吊具安全可靠后，吊車吊管道放在軌道上放置頂鐵（頂環(huán)、頂塊）千斤頂緩慢頂進管道插口完全進入承口后停止頂進拼裝完成B、正常頂進泥水平衡頂管施工在正常頂進中，開頂前觀察進回水系統(tǒng)是否正常，然后打開進回水截止閥，關閉旁通閥。再觀察出水口出水是否正常，泥水倉水壓是否正常，正常后開動千斤頂頂進。頂進過程中，嚴格控制泥水倉的壓力，刀盤扭矩電流，并隨時觀察出水口出水情況。每節(jié)管頂完后，先關閉千斤頂和刀盤，然后打開旁通閥，關閉進回水截止閥。C、管節(jié)止轉的方法和措施頂管時，機頭在刀盤的作用下會發(fā)生旋轉，對機頭的旋轉主要采用加壓重塊的方法，先在機頭兩側做好放壓重塊的架子，并均衡放置重塊，當機

21、頭右轉時，將右側壓重塊搬向左邊，反之將左側壓重塊搬至右側。壓重塊應采用鉛塊，因其體積小、比重大，便于搬運。（3）、測量、糾偏方法：泥水平衡頂管掘進機的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進過程中，激光經緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節(jié)管時，每頂進0.20.3m即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進0.51.0m測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。（4）、泥漿減阻的方法和技術措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁

22、的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機在土層中頂進時使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴重時將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。、觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8（重量比），采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。、注漿孔布置頂管機機

23、尾部均勻設置4只壓漿孔，頂進時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內四只壓漿孔90°后對中，即在管節(jié)頂部設一只壓漿孔。通過1寸高壓注漿軟管接通4個壓漿孔與輸漿總管，每個注漿孔均安裝閘門進行獨立控制。、同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置12小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經注漿泵增壓后進入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當管節(jié)頂進時，利用頂管機尾部環(huán)向均勻布置的3個壓漿孔，與頂進同步跟蹤注漿，以確保當掘進機向前時在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形

24、成完整的泥漿套。、補壓漿管節(jié)在頂進過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一段時間后進行補漿。、壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在2050KPa。10、頂力及后背計算10.1、頂力計算以DN1500管道的最長距離86m，根據(jù)地質報告，參考給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范中經驗公式進行頂力計算：式中 采用注漿工藝時，管壁與土層的摩阻力，本次取3kN/m2； D 管道的外徑，D1500取D=1.5+2*0.15=1.80（m）。L 管道的計算頂進長度（m）；取86m。P

25、計算頂力，kN。則頂力P=3×3.14×1.8×86=1458.22kN。10.2后背驗算當頂力作用點與后背反力合力作用點相一致時，后背土體允許抗力可按下式計算：（0.5H2+2CH0.5+hH）式中 計算最大頂力，（kN）； 系數(shù) 取1.8 后背寬度（m）；h 地面至后背墻頂部的深度（m）；H 后背墻的高度（m）；C土的粘聚力，取16Kpa； 土的天然重力密度（19.0kN/m3）；被動土壓力系數(shù)，取1.98；D1500采用后背尺寸為2.42m*2.42mP=1458.22（0.5H2+2CH0.5+hH）1.8*2.42 (0.5*19*2.422*1.98)

26、+(2*16*2.42*1.980.5)+(19*4.7*3*1.98) =3177.13kN結論：滿足要求。11、主要工程量D1500鋼承口混凝土頂管（III級） 880mD1500鋼筋混凝土管（II）級 3mDN1800化學建材館鋪設9mD1650柔性企口鋼筋混凝土管 3m矩形雨水直線檢查井 2座扇形檢查井 1座特殊檢查井 9座12、質量管理體系要求12.1、顧客要求的識別溝通:、本工程所采用的標準、圖紙、設計交底紀要，合同中的要求及過程中的合同變更均為顧客的明示和隱含的要求。、在施工過程中采用設計變更、工程例會、監(jiān)理通知形式與顧客代表進行溝通。、項目部負責人隨時將顧客要求和意見反饋到公司

27、主責部門，以盡快落實滿足顧客要求。12.2、內部溝通：公司內部溝通可利用技術交底，生產調度會，簡報及文件，監(jiān)督檢查方式進行溝通，溝通內容為施工進度，質量情況，技術要求，設計變更等內容。12.3、過程測量和監(jiān)控：、由施工技術科組織相關人員對設計圖紙會審、確認，參加由顧客組織的設計交底并制定施工方案。嚴格按照施工圖紙和相關規(guī)范進行施工，各施工工序質量要求均應滿足相關規(guī)定。、施工技術科組織供應科、經營業(yè)務科等各有關部室及項目負責人對設計圖紙、施工方案、施工工藝進行交底。、對頂進設備安裝、管道頂進工序執(zhí)行“三檢”制度。由操作人自檢，由工序負責人進行交接檢，由質檢員進行專檢，并負責填寫保存“工序三檢記錄

28、”。、本工程關鍵工序為：頂進設備安裝。特殊工序為：管道頂進。、施工技術科應對本工程制定檢查計劃，對工程開工前、施工準備工作、施工過程的質量及管理情況，竣工交驗前的工程施工質量及質量檢驗資料、質量保證資料，進行檢查及控制，并填寫程序控制檢查記錄。12.4、產品測量和監(jiān)控：、分項工程的測量和監(jiān)控，由項目組質檢員在分項工程質量經三檢合格后，對分項工程質量進行抽檢和評定，填寫分項工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態(tài)標識。、分部工程的監(jiān)控和測量，由項目部質量負責人組織有關人員對分部工程質量進行評定，并填寫分部工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態(tài)的標識。、對于管道在安裝后需由項目組負責人組織質檢員和現(xiàn)場監(jiān)理代

29、表參加共同對管道接口、安裝質量進行檢查驗收，并填寫隱檢記錄。、最終檢驗和試驗，在分項、分部工程檢驗合格后，由項目部負責人組織會同監(jiān)理或顧客，對工程整體質量進行檢驗，合格后，報施工技術科交驗，對單位工程進行質量評定，并填寫單位工程質量檢驗評定記錄，進行狀態(tài)標識，報監(jiān)理單位進行確認。、物資的測量和監(jiān)控由項目組材料員、質檢員按采購程序要求進行檢查和驗收，并填寫驗收記錄。工程所用的材料、設備進場前必須進行登記檢驗，并應具有合格證書，在使用前應按照規(guī)范要求作好復試合格證書和復試報告必須經現(xiàn)場工程師認定后方可允許該材料、設備用于工程中。12.5、過程質量控制：、頂管采用泥水平衡掘進機進行施工，先進的糾偏系

30、統(tǒng)是頂進質量的可靠保證。頂進時采用二班作業(yè)不間斷，認真填寫施工記錄并向下班交清施工情況。、管道在安裝過程中，隨時進行檢查安裝的高程、軸線位置、接口安裝、注漿壓力及管道順直度，并報請監(jiān)理檢查驗收。、頂進過程中，為控制好頂進方向，采取勤測勤糾的糾偏方式，先糾高程后糾左右。并在出洞前控制好掘進機姿態(tài)，不做大的糾偏動作，以保證掘進機準確出洞。、為保證觸變泥漿減阻達到預定效果，每根注漿管上的注漿孔前都設置閘閥。、頂管施工，應按作業(yè)指導書的規(guī)定進行，使各道工序處于受控狀態(tài)，一道工序完成后經檢驗合格做好工序交接簽證，并且經監(jiān)理工程師認定后方可進行下道工序。、認真做好頂管施工質量的檢查和及時評定，及時向監(jiān)理提

31、供頂管工程的詳細施工記錄表，并由專人收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證和實驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳細完整。12.6、測量、分析、改進、對于施工過程中出現(xiàn)的質量通病由技術負責人組織進行原因分析，并制定糾正或預防措施。、項目經理負責組織有關施工、技術、質檢人員對出現(xiàn)的一般有合格品（項）的原因進行調查分析，為制訂糾正或預防措施提供依據(jù)。、一般工序的不合格品（項）糾正措施由項目部技術責任人組織制訂，上報項目經理審批。、關鍵工序的不合格品（項）糾正措施由技術責任人組織有關施工、技術和質檢人員研究制定，上報管理者代表批準后實施。12.7、標識及可追溯性、項目部物資材料員應對進場物資的

32、規(guī)格、數(shù)量、供方及狀態(tài)進行記錄和標識，并由項目組質檢員對物資安裝的位置在單線圖中進行標識，達到可追溯目的。、本工程關鍵特殊工序的施工情況，由項目組施工員以關鍵特殊工序標識圖做好標識。、本工程關鍵特殊工序的質量情況，由項目組質檢員以記錄形式做好標識，并以單線圖形式做為追溯依據(jù)。12.8、不合格品控制、采購物資出現(xiàn)不合格品，由項目部材料員負責按不合格品控制程序要求進行評審處置。、過程中出現(xiàn)的不合格品由項目部質檢員負責標識隔離，并按不合格品控制程序要求進行評審處置。12.9、竣工驗收質量控制、由項目部負責人組織項目部人員對所承建工程質量和竣工資料進行自檢，驗收合格后向公司施工管理部門申報驗收。、由項

33、目部組織項目部負責人、質量負責人、施工管理部、顧客代表對工程進行最終驗收。、由施工管理部對工程質量進行評定，由施工管理部組織竣工資料的成冊及轉交顧客。、由項目部施工負責人負責工程產品的防護，執(zhí)行產品、搬運、貯存、防護程序。13、安全文明施工保證措施13.1、安全施工保證措施 、組織全體施工人員學習國家和地方的施工安全法規(guī)，建立出入施工基地和現(xiàn)場的管理制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。、各施工現(xiàn)場設置專職安全員，并授予對施工生產中出現(xiàn)的不安全的因素，采取措施的權力，防止事故發(fā)生。本工程容易出現(xiàn)的不安全因素為：塌方、火災、中毒、觸電、物體打擊、機械傷害。、氧氣瓶和乙炔氣瓶工作間距不小于5米，并運離火源和高壓線。氧氣瓶、乙炔氣瓶應分別穩(wěn)固放置，不得混放一起，氣瓶要防止暴曬。、對易燃易爆危險品，嚴格進庫、發(fā)放、領用登記手續(xù)，庫存和在用的易燃易爆物品定期清理盤查，嚴加保管。、嚴格易燃易爆危險品安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。、施工現(xiàn)場要做好食堂和食物的衛(wèi)生防止食物中毒。、為了防止在施工過程中意外停電，本工程配備一臺75KW發(fā)電機。施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行三相五線制，三級控制兩極保護，做到一機一閘一箱一漏。、所用電氣設備的類型必須與工作環(huán)境相適應，必須按規(guī)定做好接地或接零保護，使用前必須進行絕緣檢測并定期進行檢查，雨雪天或修理后，檢測合格方可使用。、電工必須