深圳地鐵地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)方案

1、深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，厚度為80cm,深度為20.9-23.9m,基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m,部分墻段進(jìn)入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時(shí)，設(shè)置45層鋼支撐水平對(duì)撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級(jí)設(shè)計(jì)為I級(jí)。為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。本工程施工的難點(diǎn)在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對(duì)槽壁產(chǎn)生的擾動(dòng)。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對(duì)這些特殊情況將對(duì)成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。根據(jù)車站區(qū)

2、域的工程地質(zhì)情況，土至強(qiáng)風(fēng)化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機(jī)配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下碎。具工藝流程如下圖：地下連續(xù)墻工藝流程圖其主要施工方案如下:（一）導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對(duì)于松散層可通過地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。1、導(dǎo)墻設(shè)計(jì)根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成一廠”形現(xiàn)澆鋼筋碎結(jié)構(gòu)，內(nèi)

3、側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：鋼筋圖基坑外導(dǎo)墻斷面圖模板圖基坑內(nèi)導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角:2、導(dǎo)墻施工:用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm）,導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè)7厘米厚1:3水泥沙漿，碎澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成1015厘米臺(tái)階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

4、度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。其施工順序如下：平整場(chǎng)地H測(cè)量定位HSd綁扎鋼筋支立模板*澆灌碎-*拆模*設(shè)橫支撐3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：(1)內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。(2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。(3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5%。(4)導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。(5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。(二)泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。1、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，針對(duì)松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情

5、況，泥漿配合比如下：(每立方米泥漿材料用量Kg)膨潤(rùn)土：70純堿：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如下：漿能泥性新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法比重(g/cm3)1.061.08<1.15>1.35比重法粘度(s)2530<35>60漏斗法含砂率(%)<4<7>11洗砂瓶PH值898>14PH試紙2、泥漿池設(shè)計(jì)(1)泥漿池容量設(shè)計(jì)(以每一臺(tái)成槽機(jī)挖6米槽段設(shè)計(jì))該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：3Vi=6X25X0.8=120m新漿儲(chǔ)備量V2=VX80%=96m泥漿循環(huán)再生處理池容量

6、3V 3=VX1.5=180m碎灌注產(chǎn)生廢漿量V 4=6X4X0.8=19.2m3泥漿池總?cè)萘縑 >V3+M=200m(2)泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。3、泥漿制備泥漿攪拌采用2臺(tái)2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序?yàn)椋核?膨潤(rùn)土cCMC*純堿具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。泥漿池平面示意圖說明：1、本圖單位以毫米計(jì)。2、一組泥漿循環(huán)池共5o3、泥漿池池底為鋼筋硅底板，鋪設(shè)雙層()>1

7、0200鋼筋網(wǎng)片。4、圈梁、壓頂碎為C15磚為標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑砂漿為M7.5,池內(nèi)壁抹1:2水泥砂漿。壓頂4、泥漿循環(huán)在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。入巖和泊槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。碎灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而碎頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。5、泥漿質(zhì)量管理泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌?；炷林脫Q

8、出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢弁泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定泥漿檢測(cè)頻率附表：泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目廳P泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1露羊泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌

9、時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完J時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（三）成槽施工地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部

10、分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。1、槽段劃分槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見槽段劃分平面圖2、成槽機(jī)械的選擇根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺(tái)HS843HD型和1臺(tái)MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場(chǎng)，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以GPS-15型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。3、成槽工藝控制連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長(zhǎng)

11、度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。（1） 土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，X,Y軸19670018900500050002200-1I施工區(qū)口施工區(qū)A129B33B34TT14_TT126000,6000B6B7TT13TOB35B36B37TT1_TT3_TT56000!6000,60007ns8Tft¥1KSB10B12120B13I22B11,班0二.B1

12、4I24B15126I施工區(qū)n施工區(qū)田施工區(qū)B43B44T25_T2760006000B45-T29:BT742BTeTT30BT832B46H28500030006000300057002700B16I28B17I30B18H36BT5BTb口37口353350B19IBTcBBT6口33口29開31B47TT26B48TTT34B51TTT33B52B53TTT30B49TTT36B50TTT31TTT28、LUu.IT5300600016000I60006000I6000I60006000B20B21B22B23B24B25B26H27H25,32TTT35TTT27TTT29TTT21

13、42005300600016000u5100IJ50600060006000600060006000次0*0003300500060006000600012J_|J33505000JJ7005500施工AK槽段劃分及施工順序圖6000600060006000345060006000CC2600B27B28|C1|1504"23_皿18一;C2C3C：8006000600060005000說明：1、圖中尺寸以毫米計(jì)；2、I、n、皿分別指三套地下連續(xù)墻施工設(shè)備；3、圖中標(biāo)注如In,代表槽段施工順序；4、u指首開幅;U指用合幅;U指標(biāo)峰幅;5、試驗(yàn)槽段取B3aB35E6;6、圖中所示槽段施

14、工順序，在施工中結(jié)合實(shí)際情況可作調(diào)整。任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。（2） 巖層成槽在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出磴，巖屑隨泥漿直接排到振動(dòng)篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個(gè)孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以GC-1200型沖擊鉆，配以特制的80厘米X120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時(shí)，以每?jī)摄@孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在

15、1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對(duì)槽壁擾動(dòng)。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。（3） 防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施：減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 控制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完碎時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。 對(duì)

16、于“z”、“丁”、“l(fā)”型槽段易塌的陽(yáng)角部位，采用預(yù)先注漿處理。(4)塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。(5)成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 垂直度不得大于0.5%; 槽深允許誤差：+100mm-200mm；槽寬允許誤差：0+50mm。（四）清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已澆墻段碎接頭處的凝膠物，在灌注碎前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底以上0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于2

17、8S,槽底沉渣厚度小于100毫米。（五）槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭碎壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除碎壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。刷壁器示意圖（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間1、鋼筋籠制作： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)（如附圖），平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，冉焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（

18、每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對(duì)“”型“丁”型，“Z”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時(shí)打掉。鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚鋼板，作成-L”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%K度設(shè)置，以確保接駁器

19、及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：a主筋間距誤差：士10mmb水平筋間距誤差：士20mmc兩排受力筋間距誤差：-10mmd鋼筋籠長(zhǎng)度誤差：±50mme鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mmf鋼筋籠水平長(zhǎng)度誤差：±20mm2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m）,直立后由70T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。平水、固牢、定穩(wěn)需架臺(tái)籠筋鋼0g02F1)21lu21,502ijl)6"'nH5QM5定寸尺籠筋鋼按度長(zhǎng)坪

20、地硬:明說Al定寸尺籠筋鋼按度長(zhǎng)Al70t吊車（主吊）鋼筋籠30t副吊回轉(zhuǎn)中心線工作半徑800鋼筋籠起吊俯視圖說明：1 .本圖尺寸除標(biāo)明外，其余均以毫米計(jì)。2 .對(duì)于較大鋼筋籠，吊鉤下可添加鐵扁擔(dān)；鋼筋籠吊裝示意圖3 .鋼筋籠由70t及30t吊車聯(lián)合完成吊裝工作，由70t吊車主吊入梢，施工中注意吊車的同步.4 .吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的縱向同水平桁架交叉處.具體吊裝方案視鋼筋籠的具體情況而定。5 .對(duì)于T型鋼筋籠主吊設(shè)6個(gè)吊點(diǎn)，第5、6個(gè)吊點(diǎn)設(shè)在凸起位置。轉(zhuǎn)角處鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（根）小50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。

21、（七）接頭施工本工程槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時(shí)采用旋噴樁處理。鎖口管安裝前應(yīng)對(duì)鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時(shí)，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止碎從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機(jī)夾住鎖口管。鎖口管起拔采用頂開架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時(shí)間和拔升高度根據(jù)碎澆灌時(shí)間，澆灌高度以及碎初凝和終凝時(shí)間而定，依次拔動(dòng)，一般2-3小時(shí)開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時(shí)，如果接頭管內(nèi)無涌漿等異常現(xiàn)象，

22、每隔30分鐘拔出0.5-10米，最后根據(jù)碎頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。（八）碎灌注碎采用商品碎，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25,S8,施工時(shí)采用C30,S8,碎石級(jí)配525毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0.6-0.7MPA。在“一”型和一"型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“Z”型和大于6米長(zhǎng)的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免碎落入槽內(nèi)而污染泥漿。見碎灌注示意圖。

23、灌注碎時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，碎罐車直接把碎送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在35米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持碎面呈水平狀態(tài)上升，其碎面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測(cè)量碎面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在26米之間，灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.30.5米。每個(gè)槽段要留一組抗壓試塊，每五個(gè)槽段留一組碎抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。水平桁架槽段頂部縱向桁架<15003000<1500LCD泥漿導(dǎo)管布置圖槽底標(biāo)高導(dǎo)管水下砂澆灌示意圖說明：1、導(dǎo)管布置間距不大于1500MMJ前提下， 盡量靠近接頭位置2m. a i 一 (（九）

24、冠梁施工冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)封閉框架。1、碎鑿除地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待碎終凝后，即將超灌部分鑿除,預(yù)留10厘米，待冠梁施工時(shí)再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。2、土方開挖開挖時(shí)保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖掘機(jī)開挖內(nèi)側(cè)土方。3、鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、支模模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。5、碎澆灌采用商品碎澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間，保證碎振搗密實(shí)。留施工縫時(shí)應(yīng)與地下墻接頭錯(cuò)開，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（十）地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖后應(yīng)

25、進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：1、碎抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求（見技術(shù)規(guī)范第168頁(yè)）：地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（mm）允許偏差項(xiàng)目復(fù)合墻體平囿位置+30,0平整度30垂直度（0）3預(yù)留孔洞30預(yù)埋件30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫±20（十一）管線處地下連續(xù)墻施工作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時(shí)改移的方法進(jìn)行施工，即先將管線臨時(shí)改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）改移管線（十二）北端盾構(gòu)井開挖時(shí)中間隔斷措施為確保北

26、端盾構(gòu)井位置處場(chǎng)地的按期提供，在A區(qū)北端連續(xù)墻（沿車站方向100M）施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時(shí)南部連續(xù)墻尚未做完，為解決防水及開挖時(shí)土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用2排500M所互相咬合，旋噴樁深入基底2M開挖時(shí)北部由盾構(gòu)井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時(shí)，在隔墻外設(shè)水位觀測(cè)孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)采取回灌水及注漿措施。,LDOh北部基坑南部基坑4 500mmrlr.u開挖順序止水帷幕（十三）施工監(jiān)測(cè)車站監(jiān)測(cè)內(nèi)容及其重點(diǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)中有關(guān)注意事項(xiàng)執(zhí)行福民站施工監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)圖（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下連續(xù)墻施工時(shí)需要埋設(shè)的測(cè)量元件及標(biāo)志見下表：廳P監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)量元件或標(biāo)志單位數(shù)量1墻身水平位移測(cè)斜管孔102建筑物傾斜位移標(biāo)只163建筑物沉降沉降標(biāo)只244地下管線水平位移位移標(biāo)只405地下管線沉降沉降標(biāo)只406基坑外地表沉降沉降標(biāo)只177基坑外土體分層沉降沉降標(biāo)孔68基坑外土體水平