機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫及答案

1、1.車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（ AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2. 切削過程中， 主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)是 （切下切屑的運(yùn)動(dòng)、 速度快，只有一個(gè)）3.鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6.切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒13.切削用量包括、和。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）一、刀具知識(shí)14.刀具的主偏角是在平面中測得的。（A）A基面B切削平面C正交平面 D進(jìn)給平面15.刀具的主偏角是和之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16.刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）18.在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測量時(shí)必須的主要

2、角度有：。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19.后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20.刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦 C控制切削力大小D控制切屑流出方向22.車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（）23.一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（）24.高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（）25.硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（）28.刀具前角是在面中測量，是與之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29.刀具前角為，加工過程中切削力最大。（A）A負(fù)值B零

3、度C正值30.車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31. 車削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)使用 90偏刀切削。（）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答： 1 ）較高的硬度；2 ）足夠的強(qiáng)度和韌性；3 ）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5 ）較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些？答： 1）碳素工具鋼； 2）合金工具鋼（ 9SiCr ）；3）高速鋼； 4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具； 6）陶瓷刀具材料等?；?1 ）工具鋼； 2）高速鋼； 3）硬質(zhì)合金； 4）超硬刀具材料； 5）涂層刀具等。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答

4、：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。二、 金屬切削過程37. 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（）39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （）40. 常見的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。41. 什么是積屑瘤？答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。43.切削過程中切削力的來源主要是和。（變形抗力和摩擦力）44.切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）45.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是。（切

5、削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、 進(jìn)給量、背吃刀量。 （）47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。 （）48.切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越。 (A)A大B小C不變D不確定。49.切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。（ A、C）A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀。50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、 、等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52.車削細(xì)長軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對工件的彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。54. 切削用量中，對刀具耐用度

6、的影響程度由低到高的順序是切削速度、 進(jìn)給量、背吃刀量。 （）54a. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。（ CBA）A 切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。55.減小切屑變形的措施主要有：、。（增大前角、提高切削速度）56.切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（）57.影響切削力大小的首要因素是工件材料。（）57a.影響切削力大小的首要因素是工件材料。58.常見的切屑種類有：。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59.切削液的主要作用是和。（冷卻、潤滑）56.切削用量中對切削功率影響最大的因素是。（切削速度）57a.刀具耐用度是指。（刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃

7、磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是。（A）A 切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。59. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對精加工有利，對粗加工有害。 （）60.切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越。（?。?1.粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。（B）A 帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎62.切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。（ C）A 帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎64.度當(dāng)切削面積不變時(shí)， 增加切削深度， 減小進(jìn)給量會(huì)使切削力，刀具耐用度。，切削溫（增加；降低；提高）65.當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越。（大）69. 增加刀具前角，可以

8、使加工過程中的切削力減小。 （）72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 （）73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。 在一般情況下， 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答： 大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。77.零件切削加工后的質(zhì)量包括和。（加工精度和表面質(zhì)量）78.加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。 （）87.衡量精加工的切削加工性的

9、指標(biāo)是切屑排出方向。（）四、典型表面加工125.車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精度。（雙頂尖、中心孔、位置）130.在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有，。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）133.磨削硬材料要用砂輪。（B）A 硬B軟C軟硬均可138.鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。（切入、排屑、散熱）139.鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。（A）A位置B形狀C尺寸140.車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。（）141.拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（）142. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 （）143.刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）A 刀具切入切出時(shí)有沖擊B

10、回程不工作 C單刃刀具作。144.周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（）端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（）145.端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。（）146.銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用銑加工。（ C）A逆銑B端銑C順銑D均可目前，平面銑削大都采用銑，其原因是。（端， 加工效率高；加工質(zhì)量容易保證）147.因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。（）因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。 （C）A逆銑B端銑C順銑D均會(huì)148.逆銑是指銑削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。 （C）A軸向B徑向C水平D垂直149.銑削速度的計(jì)算公式VDn 中，D是

11、指。（ ）1000DD 銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑150.逆銑時(shí)，由于，所以常用于精銑。機(jī)床無竄動(dòng)151.銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的。（前方 ）152.車削不能夠加工平面。（）153.成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）154.同一把螺紋車刀可以用來車螺紋。（ D）D 某一旋向155. 精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)和。（刀尖與工件軸線等高；刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）156.銑齒屬于展成法加工（）157.齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。（磨齒，銑齒）158.齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒

12、的生產(chǎn)率最低。（滾齒，銑齒）159.雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。插齒160.蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。滾齒161.滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（）162.齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（）163.用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。（）五、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性164.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是和。（基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）165. 簡述工序的含義。答： 在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。166.夾具上定位元件的作用是：。（確定工件正確位置）167. 什么是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)

13、）168. 擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。169.機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（）170.粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。（）171.基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（）172.加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。底173.工藝基準(zhǔn)指的是。（ ADE）A 定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn) E安裝基準(zhǔn)174.調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（）175.粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。（）176.粗基準(zhǔn)只能使用一次（）177.在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為：。（BDE）B單件生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)178.淬火應(yīng)放

14、在加工之后，加工之前。（B C）B 半精加工C精加工179.工件的裝夾包括和兩項(xiàng)內(nèi)容。（定位、夾緊）180.按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和三大類。（ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具）181.夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。通用夾具182.夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中專用夾具機(jī)械制造基礎(chǔ)模擬試題( 一)一、單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號內(nèi)。1、有色金屬的加工不宜采用 D 方式。A. 車削B. 刨削C. 銑削D.磨削2、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是 。工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定3、刀具的壽命 刀具的耐用度。大于4、工件拋光的主要目的

15、是 。降低表面粗糙度值5、磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是 。硬度較低6、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是 刃傾角7、中心架或跟刀架的主要作用是 增強(qiáng)工件的剛性8、屬于成形法加工齒形的是 銑齒9、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指 。在正常情況下的加工精度10、工件定位時(shí)的欠定位是指 技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制11、切削時(shí)刀具上切屑流過的那個(gè)表面是 。前刀面12、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是 數(shù)控銑床13、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇 A.鉆孔14、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的 體積比例15、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為 工序基準(zhǔn)二

16、、填空題1、在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為_；在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為 _。2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有 _、鑄型的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及_三個(gè)方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，可分為_焊條和 _焊條兩類。4、在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為_。5、鍛壓包括 _和_兩類。6、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括_、_、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料應(yīng)具備的基本性能有_、_、_、_和 _。8 、平面磨削方式有_和 _兩種，相比較而言_的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。9、孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時(shí)宜用_方法加工。在大批大量生產(chǎn)時(shí)宜采用 _方

17、法加工可獲得高的加工精度和生產(chǎn)率。10、切削加工 45鋼時(shí)通常應(yīng)采用 _類或 YW類硬質(zhì)合金刀具。11、逆銑加工是指 _和_的方向相反。12、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為_。13、在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈_形狀。14、刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、_、_和刃傾角。其中前角的增大，使切削力_，后角的增大，使刀具的后刀面與工件過渡表面間的摩擦_。填空題答案：1、冷變形 熱變形2、化學(xué)成分 澆注條件3 、酸性 堿性4 、氣孔5、鍛造 沖壓6、焊條類型及直徑、焊接電流7、強(qiáng)度 硬度 耐磨性紅硬性 工藝性8、周磨 端磨 周磨9、插削 拉削10 、YT1

18、1 、銑刀的旋轉(zhuǎn)工件的進(jìn)給12、基準(zhǔn)13、腰鼓形14 、主偏角副偏角減?。ɑ蚪档停p小三、 名詞解釋。1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。2、定位與夾緊答：加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里， 使它和刀具之間有正確的相對位置，這就是定位。零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變， 才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊3、標(biāo)注角度與工作角度答：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中， 由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影

19、響， 使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化， 從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。 刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。4、積屑瘤答：第變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時(shí)，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上， 形成硬度很高的楔塊， 稱為積屑瘤。四、 判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號內(nèi)打 " " ，錯(cuò)誤的打 " ×" ，并改正。1、在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。- 2、車削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。- 3、切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。 - 4、不完全

20、定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。- 5、采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。- 答：1、× 在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。2、3、4、× 欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。5、× 采用不在一個(gè)平面內(nèi)分布的六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，可以限制工件的六個(gè)自由度。五、簡答題。1、分析主軸零件加工工藝過程中是如何運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”、 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”、 “基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們在保證加工精度方面起何作用？答：“基準(zhǔn)先行”的體現(xiàn)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻；“基

21、準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀：無論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度；“基準(zhǔn)重合”的體現(xiàn)： 各軸頸的直徑其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線， 采用兩中心孔的定位基準(zhǔn)也是中心線。無基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度；“互為基準(zhǔn)”的體現(xiàn)： 加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位， 加工軸頸以內(nèi)錐孔定位， 提高加工精度。2、試述常用的手工造型方法有哪些？答：整模造型：模樣是整體的，分型面是平面，多數(shù)情況下，型腔完全在下半型內(nèi)，上半型無型腔。造型簡單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。分模造型：將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個(gè)半型內(nèi)。造型簡單，節(jié)省工時(shí)。活塊造型：鑄件上有妨礙起模的小凸臺(tái)、肋條等。制模時(shí)將此部分作為活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。造型費(fèi)工，要求操作者的技術(shù)水平較高。挖砂造型：模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方便，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，費(fèi)工、生產(chǎn)率低。刮板造型：用刮板代替模樣造型。可大大降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高。三箱造型：鑄型由上、中、下三部分組成，中型的