生產分裝成品稱重管理制度

1、廣州市*化妝品有限公司文件名稱生產分裝成品稱重管理制度文件編號*版本號編制日期生效日期修改內容制定人審核人批準人第1頁共7頁生產分裝成品稱重管理制度*1 .目的：規(guī)范成品分裝、發(fā)貨過程控制，保證成品在包裝稱重過程及成品發(fā)貨前復稱處于受控狀態(tài)，使成品質量符合規(guī)定要求。2 .范圍：適用成品分裝過程稱重及成品發(fā)貨抽檢等環(huán)節(jié)的控制管理。3 .職責：3.1 生產分裝包裝車間及成品組負責按規(guī)定流程、標準執(zhí)行操作、管控，填寫稱重記錄表；3.2 品控部負責各車間計量/稱重器具的校正和監(jiān)控操作過程的規(guī)范、標準。4 .工作流程4.1 包裝車間稱重流程及內容編R作業(yè)流程作業(yè)內容相關文件相關表單1包裝車間稱重儀器/設

2、備設定1 .在生產包裝過程，一般由封箱員根據所做的產品類別、規(guī)格大小、工序段等，事先準備好符合稱重要求的電子秤；2 .將電子秤水平放置于“過秤區(qū)”，要求電子秤放置的位置與流水線上及平面桌上堆積的產品、其他物品隔離，杜絕線上的產品在流動時靠近或碰撞電子秤；3 .在確認電子秤已校正的情況下，參照包裝車間電子秤操作步驟對使用的電子秤進行規(guī)范操作，根據品控提供的稱重標準設置設定產品稱重的標準值、上限值及下限值，并記錄于包裝車間稱重記錄表中；4 .過程不符合規(guī)定或標準的，禁止產品流到下道工序，需要重新設定電子秤。包裝車間電子秤操作步驟稱重標準設置包裝車間稱重記水表2包裝車間稱重過程控制1 .在車間上線打

3、包過秤人員（一般是封箱員）設定、填寫好稱重數值后，由品控部現場巡檢核對電子秤顯示屏上的數值、生產日期等是否按規(guī)定，是臺開啟了剔除功能，確認符合標準后，拍照發(fā)送照片于車間微信BOM首件確認群，并在包裝車間稱重記錄表對應位置簽字；2 .車間管理員按首件確認相關流程規(guī)定，對電子秤的使用、稱重數值的設定記錄、過程操作等環(huán)|JI，以確認及監(jiān)管；3 .正常生產稱重后，打印稱重標簽紙，封箱員及關聯崗位再次核對打印的信息，含生產日期、工號、重量，同時也需要對比產品大箱條碼標簽上的信息；4 .過程不符合規(guī)定或標準的，禁止產品流到下道工序，需要返工操作。無包裝車間稱重記水表4.2成品發(fā)貨稱重流程及內容編R作業(yè)流程

4、作業(yè)內容相關文件相關表單1發(fā)貨平臺稱重儀器/設備設定1.在成品裝車前:由發(fā)貨員事先準備好符合稱重要求的電子秤，將電子秤水平放置于“過秤區(qū)”，要求電子秤放置的位置與稱重無關的物品隔離,杜絕稱重時有其他物品/貨品接觸、碰撞電子秤；3 .在確認電子秤已校正的情況下，參照包裝車間電子秤操作步驟對使用的電子秤進行規(guī)范操作，根據品控提供的稱重標準設置設定成品稱重的數值，并記錄于成品發(fā)貨稱重抽查記錄表中；4 .過程不符合規(guī)定或標準的，禁止成品裝車外發(fā)，需要重新設定電子秤。包裝車間電子秤操作步驟稱重標準設置成品發(fā)貨稱重抽查記錄表2發(fā)貨過程復稱控制1 .發(fā)貨員設定、填寫好稱重數值后，由品控部巡檢核對電子秤顯示屏

5、上的數值、生產日期等是否按規(guī)定，確認符合標準后，并在成品發(fā)貨稱重抽查記錄表對應位置簽字；2 .成品組管理員按發(fā)貨相關流程規(guī)定，對電子秤的使用、稱重數值的設定記錄、過程操作等環(huán)|JI，以確認及監(jiān)管；3 .發(fā)貨員按每板成品稱重2-3件進行抽查；4 .過程不符合規(guī)定或標準的，禁止成品裝車外發(fā)，需要退回車間返工操作。無成品發(fā)貨稱重抽查記錄表5.附件稱重標準設置序號類別稱重規(guī)格設定標準1盒裝面膜單盒面膜稱重取前五盒平均重量為標準值，上限+5g、下限-5g;整件稱重以前二件平均重量為基準A,在此基準上，減掉單盒面膜重量的一半，得出稱重下限B,即B=A-單盒重量/2;上限則在基準上+單盒重量的一半；2三級、

6、四級賦碼的單片面膜單片面膜稱重以前五片面膜平均重量為標準值，上限+2g下限-2g;每袋面膜稱重取前五袋平均重量為標準值，上限+5g、下限-5g;整件稱重以前二件平均重量為基準A,在此基準上，減掉單袋面膜重量的一半，得出稱重下限B,即B=A-單袋重量/2;上限則在基準上+單袋重量的一半；3單片體驗裝及二級賦碼面膜單片面膜稱重以前五片面膜平均重量為標準值，上限+2g下限-2g,裝箱前每10片或20片稱重一次，目測每次稱重重量的差異是否超過單片面膜的重量；整件稱重以前二件平均重量為基準A,在此基準上，減掉每十片面膜總重量的T,得出稱重下限B,即B=A-每十片總重量/2;上限則在基準上+每十片總重量的

7、一半；4其他單品整件稱重以前二件平均重量為基準A,在此基準上，減掉單支產品重量的一半，得出稱重下限B,即B=A-單支重量/2;上限則在基準上+單支重量的一半；5小樣每袋稱重點數后每袋產品稱重，目測每次稱重重量的差異是否超過單個個體的重量；整件稱重以前二件平均重量為基準A,在此基準上，減掉單袋產品重量的一半，得出稱重下限B,即B=A-單袋重量/2;上限則在基準上+單袋第4頁共7頁生廠分裝成品稱重管理制度*重量的一半；6套盒每盒稱重組裝完成后，稱重每個套盒，目測每次稱重的差異是否超過最輕產品的重量；整件稱重以前二件平均重量為基準A,在此基準上，減掉單套產品重量的一半，得出稱重下限B,即B=A-單套

8、重量/2;上限則在基準上+單套重量的一半；6 .附件二-稱重記錄表包裝車間稱重記錄表記錄編號：JL-分裝-*電子秤編號:生產工單產品名稱/規(guī)格線別/區(qū)域目標重量(kg)下限值(kg)上限值(kg)實際重量(kg)記錄人記錄日期校正日期巡檢確認第5頁共7頁生產分裝成品稱重管理制度*備注： .該記錄表由車間上線人員填寫，巡檢校正電子秤及確認過程稱重標準的設定，并拍照上傳微信BOMf件確認群，管理員確認過程操作的規(guī)范性，要求符合品質控制標準； .電子秤校正頻次：2-3kg規(guī)格秤、自動稱重選別機每天使用前校正，30kg規(guī)格秤每周一、三、五校正，車間稱重記錄要求：每個工單首件稱重確認并記錄； .要求記錄數據及時、準確、真實，不得涂改，月底匯總，次月3莊前交到生產部辦公室文件柜存檔。車間組長：車間主管:成品發(fā)貨稱重抽查記錄表記錄編號：JL-分裝-*電子秤編號:生產工單產品名稱/規(guī)格目標重量（kg）復稱重量（kg）記錄人記錄日期校正日期巡檢確認備注： .該記錄表由成品組發(fā)貨人員填寫，巡檢校正電子秤及確認過程稱重標準的設定，并拍照上傳微信BOMf件確認群，管理員確認過程操作的規(guī)范性，要