分析飲料瓶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(容積、瓶蓋、螺紋等)

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成作業(yè)七1分析飲料瓶的結(jié)構(gòu)設(shè)計（容積、瓶蓋、螺紋等）飲料瓶結(jié)構(gòu)設(shè)計的意義：飲料瓶的攜帶，這點近年有了很大的改善，一般2L以上的飲料瓶都采用了提手或手柄的形式，方便攜帶。對于500-600ML的飲料瓶應(yīng)該說從手握手感角度評價，做的還不錯。但是，飲料瓶的輕量化，正在讓這一用戶體驗變差，現(xiàn)在，有些過薄的飲料瓶握起來就會發(fā)軟。飲料瓶的容量設(shè)置的合理性。飲料瓶更多的是在人們外出時被使用，因此，要根據(jù)實際情況來設(shè)計飲料瓶容量，應(yīng)該說經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)的飲料瓶容量是很合理的。飲料瓶的個性化設(shè)計，首先是瓶蓋的個性化設(shè)計，重量更輕、密封效果更好、功能更多、更吸引眼球都是個性化瓶蓋的設(shè)計追求。飲料瓶的

2、個性化設(shè)計，還可以從材料的合理選用、造型的獨特設(shè)計以及更多新功能的開發(fā)等方面展開。飲料瓶的個性化設(shè)計，更離不開與包裝內(nèi)容物飲料的本身特性的相映成趣，更不能忽略使用的便利性和功能性。特別是在“可持續(xù)發(fā)展”“健康的生活方式”逐漸成為共識的今天，健康的飲品、環(huán)保的包裝已成為消費者的共同選擇，材料的環(huán)保性、包裝的輕量化也逐漸成為一種時尚和設(shè)計趨勢。飲料瓶的組成：飲料瓶是由幾個部分組裝而成，在設(shè)計時應(yīng)該考慮對主體、瓶底、瓶口分別進(jìn)行設(shè)計并且各個部分裝配的位置尺寸應(yīng)該相符合以保證可以成型。 下面對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。(主要是針對可口可樂瓶) 塑料原材料的選用:在飲料包裝中，聚酯瓶應(yīng)用最為成功的是碳酸軟飲料(C

3、SD)，如可樂、雪碧等，PET瓶具有外觀漂亮、設(shè)計靈活、強(qiáng)度高。密封和可靠的衛(wèi)生性，使聚酯瓶成為CSD理想的包裝容器，是迄今CSD飲料唯一廣泛采用的塑料容器。因此我們選擇PET材料。 PET瓶以其優(yōu)越的性能、較為低廉的成本及對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性，在和其他包裝材料(玻璃、馬口鐵、PE、PVC等)瓶類的競爭中得到了迅速發(fā)展，但其耐熱性不高、阻氣性欠佳局限了其在熱灌裝和要求氣密性高的場合應(yīng)用，并引起人們高度重視。在提高改進(jìn)其性能的過程中，聚酯包裝將獲得新的發(fā)展。容積的確定：藥品類600mL以下，食品類1L以內(nèi)，啤酒1.62L,洗發(fā)水400mL,500mL,700mL，純凈水550mL，380mL，碳酸

4、飲料PET瓶子1.25L，1.5L,2L。 主體的設(shè)計（瓶身的設(shè)計）：設(shè)計時需考慮的因素因素：內(nèi)裝物對形態(tài)的要求；考慮加工的難易程度；存儲流通銷售要求，空間利用率；容積大小，消費習(xí)慣取用是否方便，必要的力學(xué)強(qiáng)度；美學(xué)因素和視覺效果等。瓶身五分之一是大紅色底色的包裝，這樣在盡顯喜氣的同時使產(chǎn)品更加吸引眼球。 其余地方均為透明色。瓶高 252mm瓶寬（最寬處） 67mm壁厚 0.3mm其次在瓶身的設(shè)計中，如圖所示：瓶的下半部分有凹槽，增加了摩擦，加強(qiáng)瓶身，設(shè)計了徑向槽，方便手握，不易脫落。瓶蓋螺紋的設(shè)計：瓶口螺紋的設(shè)計要求：螺紋直徑一般不少于2mm成型螺紋的螺距一般不少于0.75mm螺紋長度不大于

5、12mm螺紋的始端和未端均有一段無螺紋區(qū)，長度一般大于0.5mm。 瓶蓋的表面花紋設(shè)計要求： 條紋高度不應(yīng)小于0.30.5mm且高度不超過寬度 此瓶蓋設(shè)計中瓶口直徑為28mm,齒距為2.0mm，半徑為0.5mm，齒高為1.7mm。 密封性好，開啟旋緊等力度適當(dāng)；頂面要避免用凹凸花紋，防落塵，縱面用凹凸花紋，方便施力;防盜設(shè)計等設(shè)計要求。瓶底的設(shè)計：瓶底采用內(nèi)凹設(shè)計，方便存放工藝的選擇及流程:目前,PET瓶主要采用雙向拉伸出吹塑成型，其中又分為注2拉2吹、壓2拉2吹成型，注拉吹成型又有一步法和二步法成型之分。一步法注拉吹成型:所謂一步法(又稱熱坯法) 成型,是指聯(lián)機(jī)操作即從瓶坯的成型、拉吹塑到瓶

6、子的冷卻取出,各工序均在一臺機(jī)器上完成。其工藝流程如下:二步法注拉吹成型：二步法(又稱冷坯法) ,與一步法工藝流程一致,不同之處在于瓶坯的注射成型和冷卻在同一臺機(jī)器上完成,而二次加熱和拉伸吹塑成型在另一臺機(jī)器上完成。壓制拉伸吹塑成型：壓拉吹成型技術(shù)是一種新型的雙向拉伸成型技術(shù),其工藝流程圖為:裝潢設(shè)計：大紅色底色的包裝，這樣在盡顯喜氣的同時使產(chǎn)品更加吸引眼球。 在鮮紅的底色上印著白色的斯賓塞體草書“Coca”字樣，白字在紅底的襯托下，有一種悠然的跳動之態(tài)，充分體現(xiàn)出了液體的特性，整個設(shè)計充滿誘人的活力。草書則給人以連貫、流線和飄逸之感。，紅白相間，用色傳統(tǒng)，顯得古樸典雅而又不失活力。壁厚設(shè)計:

7、表3-1 熱塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值塑料包裝容器圓角設(shè)計: 在制品上兩個面相交的尖角處由于應(yīng)立集中，在贏利或受沖擊振動時發(fā)生破裂，甚至自脫模過程中由于模塑內(nèi)應(yīng)力而開裂。為了防止因尖角而引起的應(yīng)力集中，制品的角隅處都應(yīng)設(shè)計成圓角，且圓角的半徑一般不應(yīng)小于0.5mm。同時圓角減小了成型過程中的沖模阻力，與足于物料流動。另外，塑件的圓角也是模具相應(yīng)部委的強(qiáng)度增加。塑件的外圓角對應(yīng)著型腔的內(nèi)圓角，它是磨具在淬火或使用時不至于因應(yīng)力集中而開裂，延長了磨具的使用壽命。 由制品受力時應(yīng)力集中系數(shù)與圓角半徑的關(guān)系可知，當(dāng)塑料容厚為t，過渡圓角結(jié)構(gòu)半徑為R，其比值R/t=0.4時，其應(yīng)力基本處于最

8、低狀態(tài)。當(dāng)Rt=0.5即R=0.5t時，可減少應(yīng)力集中。同樣，制品的外壁面也應(yīng)設(shè)計成圓角，且拐角處比后人保持t不變。圓角過渡的優(yōu)選值為：內(nèi)圓半徑r=0.5t，外圓半徑R=1.5t，本次設(shè)計根據(jù)瓶的大小選擇R=5mm.脫模斜度設(shè)計: 在模具中，塑料冷卻成型，塑料在成型過程中收縮，并包緊凸?；蛐托荆瑸楸阌谒芗男颓幻摮?，制品平行于脫模方向的表面，必須具有一定的斜度，即脫模斜度。脫模斜度的大小與塑料性質(zhì)、收縮率大小、成型壁厚及結(jié)構(gòu)形狀有關(guān)。塑件要求精度高，脫模斜度應(yīng)取小值。參看銷售包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計中表6-5脫模斜度的推薦值，聚丙烯PP的脫模斜度取301，因為設(shè)計的塑料瓶為長形容器，收縮率比較大，要求脫模斜度選取較小，因此選擇30。表3-2 主要塑料的成型收縮率與成型材料有關(guān)的因素主要是成型收縮率的波動。塑料的成型收縮率受成型工藝條件的影響較大，