攪拌崗位安全操作規(guī)程.doc

1、 攪拌崗位安全操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_攪拌崗位安全操作規(guī)程1目的規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。2適用范圍適用于攪拌崗位。3職責(zé)及職責(zé)范圍3.1職責(zé)3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。3.1.2服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。3.1.5增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。3.2職責(zé)范圍3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。3.2.2按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)

2、，及時(shí)處理泄_。3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%5工作順序5.1反應(yīng)氣吸收系統(tǒng)5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。5.1.3啟動(dòng)系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，

3、干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。5.3真空系統(tǒng)保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí)，開啟真空泵，并隨時(shí)檢查水的酸堿度，適時(shí)加循環(huán)水保證PH值在7以上。5.4備堿：關(guān)閉堿泵出口去平臺(tái)的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。5.5處理污水（1）當(dāng)污水池水位超過2/3時(shí)，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動(dòng)處理儀后流入沉降池，此時(shí)檢測(cè)處理后水的PH值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。（2）經(jīng)沉降過濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。5.6按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄_。6應(yīng)急措施6.1泄漏6.1.1氣體泄漏若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。6.1.2液體泄漏發(fā)生液體