硅磚耐火材料畢業(yè)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告.

1、薊和逝蠡箋粥隹更曙和知晚第1頁第#頁目錄一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)(2)二、實(shí)習(xí)目的(2)三、實(shí)習(xí)內(nèi)容(2)1) 實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡介(2)2 )硅質(zhì)耐火材料廠簡介(2 )3 ) 硅質(zhì)耐火材料簡介(2 )4) 硅質(zhì)耐火材料生 產(chǎn)工藝 (3)5) 破粉碎車間設(shè)備及其原理(6)6) 成型車間主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理(7)7) 隧道窯的構(gòu)造及工作原理(7)四、廠房、設(shè)備的工藝布置要求(8)1) 廠房布置(9)2) 設(shè)備布置(9)3) 破碎車間布置(10)4) 粉碎車間布置(11)五、實(shí)習(xí)總結(jié) (14)六、致謝(15)七、 文獻(xiàn) (16)薊和逝蠡箋粥隹更曙和知晚畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告班級(jí):華清材料0904班學(xué)號(hào)：2009050104

2、30學(xué)生姓名：劉帥指導(dǎo)老師:徐長海、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中鋼洛耐集團(tuán)。（時(shí)間2013年2月25日-2013年3月15日）實(shí)習(xí)目的：1 、通過進(jìn)廠實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究施工技術(shù)組織、施 工管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面的實(shí)際工作，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí), 并進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)以及今后的工作打下 良好的基礎(chǔ)。2 、通過進(jìn)廠實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究施工技術(shù)組織、施 工管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面的實(shí)際工作，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí), 并進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)以及今后的工作打下 良好的基礎(chǔ)。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容1、公司簡介中鋼集團(tuán)

3、洛陽耐火材料研究院有限公司 （簡稱中鋼洛耐院） 是中國中鋼集 團(tuán)公司所屬的科技企業(yè)。中國中鋼集團(tuán)公司是國務(wù)院國資委管理的中央企業(yè)， 是一家為鋼鐵工業(yè)和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)提供綜合配套、系統(tǒng)集成服務(wù)的集資源開發(fā)、曲攻建箋利妞丸粵率H孝晚賓習(xí)抿吉用冬氏 貿(mào)易物流、工程科技、設(shè)備制造、專業(yè)服務(wù)為一體的大型跨國企業(yè)集團(tuán)，主要 從事冶金礦產(chǎn)資源開發(fā)與加工；冶金原料、產(chǎn)品貿(mào)易與物流；相關(guān)工程技術(shù)服 務(wù)與設(shè)備制造等。2、硅質(zhì)分廠簡介硅磚中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司硅質(zhì)分廠硅磚生產(chǎn)線始建于1958年，有著40余年的生產(chǎn)發(fā)展史，存在豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，是中國目前實(shí)力最強(qiáng)的硅磚 制造廠家。硅質(zhì)分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學(xué)組

4、成穩(wěn)定，強(qiáng)度高、蠕變小、 殘余石英含量低等優(yōu)點(diǎn)。3、硅質(zhì)耐火材料硅質(zhì)耐火材料主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸 性耐火材料。二氧化硅含量 94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕 性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開始溫度 16201670E。在高溫下長期使用 不變形。熱震穩(wěn)定性低以，天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中 的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng) 135014硅磚30E緩慢燒成。加熱到 1450r時(shí)約有1.52.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會(huì)使切縫密合，保證砌筑 體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵 蝕的能力，荷重

5、軟化溫度高達(dá)16401670E，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。 硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方 石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的 熱穩(wěn)定性很差。使用過程中，在800r以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。 所以不宜在800 r以下有溫度急變的窯爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英 和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強(qiáng)度下降也少。 硅 磚二氧化硅有七個(gè)結(jié)晶型變體和一個(gè)非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一 類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)極不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢； 第二類變體是上述變體的亞種 a

6、B和丫型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化 較快。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系如圖1所示。制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是 AI2O3、K2O Na2O等，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑（如鐵鱗、石灰乳）和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢 液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。主要用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒 室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和 陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和 酸性平爐爐頂。4、硅質(zhì)耐火磚生產(chǎn):曲攻建箋調(diào)妊世膏率

7、H孝晚 實(shí)習(xí)抿告用鄉(xiāng)氏第4頁（1）原料：制造硅質(zhì)耐火制品采用河南和湖北等地的結(jié)晶硅石作為原料。硅 質(zhì)耐火磚一般硅含量高達(dá)95%以上，根據(jù)用途不同有不同規(guī)格的磚。（2）破碎及粉碎：通常情況下，進(jìn)廠后的硅石以及廢磚要用水清洗干凈后經(jīng) 皮帶傳輸先用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎。破碎后的硅石和廢磚由管道送入圓錐破碎i機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎后的原料經(jīng)斗式提升機(jī)送入振動(dòng)篩篩分，分為篩上料、篩中料和篩下料。篩上料為尺寸不合格的物料，經(jīng)皮帶送回至振動(dòng)篩。篩中料顆粒1狀粒度為2.18mm篩下料粉料粒度為0.088 1.65mm而中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司直接購買已破碎粉碎成所需粒徑的原料，因此不需要顎式破碎機(jī)破碎塊 狀原料硅石，

8、只用其破碎少量廢磚。從環(huán)保角度講，減少了粉塵的污染，更有 利于廠區(qū)的環(huán)保。!（ 3）篩分后的料經(jīng)不同的傳送帶送入配料倉，值得一提的是，在所有皮帶傳送的上方均有磁鐵用于除鐵。因?yàn)槟突鸩牧献钪饕碾s質(zhì)便是鐵，若鐵含量稍 多，成品便會(huì)有鐵洞，降低耐火材料的力學(xué)性能，產(chǎn)生廢品。所以在所有耐火 材料的生產(chǎn)過程中均需除鐵，以下鎂質(zhì)及高鋁質(zhì)耐火材料亦同。|（ 4）由電動(dòng)配料小車進(jìn)行配料。粉料按配比準(zhǔn)確稱量后送入濕碾機(jī)，并加入：石灰乳、除鐵磷酸、紙漿混合液等礦化劑和結(jié)合劑進(jìn)行混練均勻避免局部成分過多，產(chǎn)生缺陷。配料比應(yīng)保證一定的顆粒級(jí)配?；炀毻瓿珊笕舆M(jìn)行粒度、水分、堿度的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后經(jīng)傳送帶送入供料倉，

9、為成型機(jī)供料。!制造硅磚采用石灰乳及鐵鱗作礦化劑，亞硫酸紙漿廢液作為結(jié)合劑。石灰應(yīng)為潔凈的，煅燒良好的，其中欠燒和過燒的應(yīng) <3%活性CaOf少于85% MgO含量不多于8%|（ 5）成型：分為手工和機(jī)械成型。形狀簡單大批量生產(chǎn)的可以采用機(jī)械成型。|這樣的產(chǎn)品致密良好，氣孔少。本廠使用1000噸摩擦壓力機(jī)、750噸復(fù)合式摩擦壓磚機(jī)進(jìn)行成型。將配置好的原料加入模板中，磚料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。加壓方法應(yīng) 做到先輕后重，加壓次數(shù)應(yīng)不少于3次。壓好的磚坯應(yīng)逐塊檢查厚度和抽查其它 尺寸，外形及斷面等不符合濕坯半成品規(guī)格者應(yīng)按廢品處理。$（ 6）干燥：分為自然干燥和人工干燥。外形尺寸合格的機(jī)壓磚坯，先在自然

10、!干燥區(qū)露天自然干燥，尤其大于30公斤的機(jī)壓磚坯應(yīng)自然干燥一天再進(jìn)入干燥器，稱為困料。再由電拖車運(yùn)送，進(jìn)入隧道干燥器，干燥溫度為 100C。一般利 用燒成帶的廢氣進(jìn)行余熱干燥，這樣不僅可以節(jié)約成本，還利于節(jié)約能源保護(hù) 環(huán)境。但同一類磚坯應(yīng)在同一干燥器干燥，出干燥器的磚坯，應(yīng)按干坯半成品 規(guī)格進(jìn)行檢查。隧道干燥器為東西方向，磚坯有東向西進(jìn)入，干燥器內(nèi)氣流由i西向東走。|每窯一次出車不得超過三車。第一次出車前應(yīng)測量各窯和總管溫度，并做好記錄。干燥后的磚坯應(yīng)按干坯半成品規(guī)格進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)按廢品處理。：合格的磚坯等待裝車入窯。（7）裝窯“七分裝，三分燒”，充分說明裝車的重要性。：本廠采用的窯車長

11、3m,寬2m，裝車前對(duì)窯車進(jìn)行認(rèn)真檢查，窯車砌磚磚面曲攻建箋調(diào)隹世聲#戀孝晚實(shí)習(xí)皆用冬氏應(yīng)平整，磚垛必須平、穩(wěn)、直，可保持必要的錯(cuò)縫和拉磚，但須裝平。裝磚遵循的原則為“寧可站著裝，不要平著裝；寧可平著裝，不要倒著裝” 磚的尺寸和裝車情況有關(guān)，立裝、橫裝、倒裝后燒制的磚的尺寸都不相同。裝 磚窯盡量采取立裝，因?yàn)楣璐u的膨脹率約為 4流右，磚與磚之間要留有膨脹縫 隙，大面向火焰，缺口應(yīng)背向火焰和氣流，并填生坯。磚坯之間要撒石英砂， 防止硅磚產(chǎn)生粘結(jié)。裝完后應(yīng)逐車檢查，不合格者返工重裝，合格后再推入窯 內(nèi)燒制。（8）燒成推車入窯前要檢查裝好磚的窯車，裝磚不合格的窯車不得入窯。一切操作制度均服從于溫度制

12、度，而且要以求得磚垛內(nèi)外溫度均勻和一致 為原則。一般在低溫時(shí)升溫和降溫均比較緩慢，而高溫時(shí)升溫和降溫均比較快 速。在隧道窯中燒成溫度1470 C左右，燃料為城市煤氣或者天燃?xì)?。?）出窯、檢選出窯冷卻后方可檢選。檢驗(yàn)分為物檢驗(yàn)和化檢。物檢驗(yàn)包括對(duì) 硅質(zhì)磚的長，寬，高，氣孔以及高溫蠕變的檢驗(yàn)?；瘷z一般對(duì)產(chǎn)品的成分是否 達(dá)到要求的含量進(jìn)行細(xì)致的檢驗(yàn)。尤其注意砂蝕、鐵洞和鈣洞，均對(duì)成品的性 能有較大不利影響，鈣洞是由石灰乳未除凈造成的。成品檢選應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定技術(shù)條件進(jìn)行逐塊檢選，按磚型號(hào)分類堆放,在檢選和搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，避免缺邊掉角。對(duì)廢品應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分析，作 好記錄。（10）包裝 檢驗(yàn)合格

13、后進(jìn)行包裝，不合格的產(chǎn)品重新進(jìn)入第一步再利用。5、破粉碎車間主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理（1）振動(dòng)式喂料機(jī)激振式振動(dòng)給料的振動(dòng)源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動(dòng)） 和齒輪副組成，由電動(dòng)機(jī)通過三角帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸，再由主動(dòng)軸上齒輪嚙合被動(dòng) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主、被動(dòng)軸同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動(dòng)，使物料連續(xù)不斷流動(dòng)，達(dá)到 輸送物料的目的。直線式喂料機(jī)是由兩個(gè)成特定位置的偏心軸有一對(duì)相嚙合齒 輪組成（2）顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。顎式破 碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固 定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形

14、成上大下 小的破碎腔（工作腔）?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開， 時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊 顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。（3）圓錐破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)工作原理：圓錐式破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸和圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一固定作旋擺運(yùn)動(dòng)，從而使圓錐 破碎機(jī)的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開固裝在調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石在 破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。（4）振動(dòng)篩振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體 帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期

15、性向前拋出一個(gè)射程，從 而完成物料篩分作業(yè)。（5）球磨機(jī)圓錐球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。 物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板 或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后 落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板 進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過 卸料算板排出，完成粉磨作業(yè)（6）斗式提升機(jī)料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪 后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。斗式提升機(jī)一般都裝有機(jī)殼， 以防止斗式提升機(jī)中

16、粉塵飛揚(yáng)。（7）膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)是以輸送膠帶作為牽引構(gòu)件和承載構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械輸送膠帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和改向滾筒形成閉合回路。輸送膠帶的承載、回空分支都支承 在托輥上，由拉緊裝置給以適當(dāng)拉緊力。工作中電動(dòng)機(jī)通過減速裝置和鏈條帶 動(dòng)傳動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)滾筒通過摩擦力帶動(dòng)輸送膠帶運(yùn)行，物料給入輸送機(jī)后， 隨輸送膠帶一起運(yùn)行至一端滾筒處卸掉，完成輸送工作。6、成型車間主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理（1）濕碾機(jī)輪碾機(jī)通常用于粉碎中等硬度物料， 也可作為混合物料之用。主要由碾輪 和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時(shí)應(yīng)遵循“先粗后細(xì)” “先干后濕” 的原則。工作原理：物料是在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受

17、到擠壓和研磨作用而被 粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到篩板上，能夠通過篩孔的物料在斜槽中 由活動(dòng)刮板送至卸料口卸出。用作破碎時(shí)，產(chǎn)品的平均尺寸38mm粉磨時(shí)為0.3 0.5mm（2）摩擦壓磚機(jī)摩擦壓磚機(jī)是采用摩擦傳動(dòng)，以沖擊加壓方式壓制磚坯的成型設(shè)備。操作 系統(tǒng)一般由一套杠桿機(jī)構(gòu)組成，操縱方式有手動(dòng)和氣動(dòng)兩種 曲攻it箋調(diào)妊世脅率H孝晚 拿習(xí)于侵告用冬氏工作原理：機(jī)架上的電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶使上部 橫軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)橫軸上的 兩個(gè)摩擦立輪隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。操作杠桿系統(tǒng)可使橫軸和摩擦立輪左右串動(dòng)，使之交 替靠緊飛輪依靠摩擦力驅(qū)動(dòng)飛輪作正反兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)與飛輪聯(lián)接的螺旋主軸 通過固定在機(jī)架中心的內(nèi)螺母的螺旋作

18、用帶動(dòng)滑塊和沖頭作上下往復(fù)直線運(yùn) 動(dòng)壓制磚坯。飛輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速因操作方式不同而異，沖頭運(yùn)動(dòng)速度也隨之而變 更，當(dāng)沖頭在一瞬間產(chǎn)生錘性沖擊時(shí)，飛輪系統(tǒng)所積蓄的動(dòng)能，一部分轉(zhuǎn)換成 所壓磚坯的塑性變形能，被磚坯所吸收，經(jīng)過反復(fù)多次沖壓，使松散的泥料成 為致密的磚坯；另一部分則消耗在壓磚機(jī)受 力機(jī)件的彈性變形及摩擦損耗上。 設(shè)備組成摩擦壓磚機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、橫軸及摩擦立輪、飛輪、螺旋主軸、 滑塊、沖頭、操作系統(tǒng)及出磚器等組成。7、隧道窯的構(gòu)造及工作原理：隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道 上運(yùn)行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶-燒成帶

19、，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步 地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻 隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生 坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在臺(tái)車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地 由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入（常用機(jī)械推入），而載有燒成品的臺(tái)車， 就由冷卻帶的出口漸次被推出來。耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類：1）低溫隧道窯燒成溫度約1000C,主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工 藝要求的制品。2）中溫隧道窯：燒成溫度1300r1650r，主要用

20、于燒成普通堿性磚、粘土磚、 高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。3）高溫隧道窯：燒成溫度大于 1700E，一般介于1800r1900r，主要用于 燒成中檔鎂磚、咼純鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品。硅磚隧 道窯一般長150m180m車臺(tái)面至窯頂?shù)母叨葹?.6m1.9m;堿性磚隧道窯一 般長80m100m車臺(tái)面至窯頂?shù)母叨?m等。四、各分廠的車間布置1、廠房的布置廠房的面積應(yīng)考慮的問題。曲攻建箋調(diào)妊世脅#HF晚實(shí)習(xí)抿吉用冬氏1) 設(shè)備本身和生產(chǎn)操作所需的面積；2) 設(shè)備安裝和檢修所需的面積；3) 其他設(shè)施：生產(chǎn)管理和生活福利設(shè)施等所需的面積。廠房的立面布置即空間布置，主要是確定廠房的層

21、數(shù)和高度。(1)在考慮廠房層咼時(shí)，不僅要考慮設(shè)備本身的咼度，而且要考慮設(shè)備基礎(chǔ)的咼 度、設(shè)備頂部凸出物的高度、工人操作和維護(hù)時(shí)所需的高度，此外，還應(yīng)注意 建筑結(jié)構(gòu)(樓板、梁)本身高度對(duì)廠房凈空高度的影響。走廊、地坑、操作平臺(tái)等通行部分的凈空高度不得低于2.0m，不經(jīng)常通行部分不得低于1.9m?？罩欣瓤缭焦坊蜩F路時(shí)，路面或軌頂面上方的凈空高度， 對(duì)于公路為不低于4.5m，對(duì)于鐵路為不低于5.5m。2、設(shè)備布置(1) 重型設(shè)備以及在運(yùn)行中產(chǎn)生較大振動(dòng)的設(shè)備如各種破粉碎機(jī)、振動(dòng)臺(tái)和成型 設(shè)備、篩分設(shè)備、通風(fēng)機(jī)等，應(yīng)盡可能布置在廠房的地面；如不能布置在地面 時(shí)，其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)與廠房結(jié)構(gòu)分開，以減少廠房

22、的荷載和振動(dòng)。(2) 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上設(shè)備并排布置在一起時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備之間的距離。(3) 布置在走廊或地溝的膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，其通行一側(cè)應(yīng)有凈空距離。(4) 設(shè)備之間連接的溜管或溜槽，其傾角應(yīng)能滿足物料下溜要求，一般應(yīng)大于物 料自然堆積角520°,使傾斜角可達(dá)4555°。(5) 工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線最短、轉(zhuǎn)彎最少，且布置整齊.(6) 為了安裝與檢修設(shè)備或部件，或在日常生產(chǎn)中吊運(yùn)其他物件，車間必須設(shè)出 入大門、通道和預(yù)留放置或檢修設(shè)備所需的場地(7) 檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留放置檢修設(shè)備或其他部件的場地，一般不小于最大更 換部件所需放置面積的兩倍加上其他附件所需的

23、面積以及檢修時(shí)的操作面積 等(8) 當(dāng)設(shè)備、溜管或管道穿越樓板時(shí)，預(yù)留孔洞的大小，應(yīng)比穿越物稍大一些， 并且絕不能切斷梁柱等結(jié)構(gòu)。否則，將使安裝困難或減弱廠房的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；造 成不良后果。(9) 料倉上口面和樓板孔洞周邊均設(shè)有高50100mm的棱；以防水流入孔洞。設(shè) 備基礎(chǔ)面一般也應(yīng)高出地坪或樓板面 50100m m。以減少設(shè)備和地腳螺栓的銹 蝕。(10) 各層樓板和地坪都應(yīng)設(shè)有排泄污水的設(shè)施，在各樓層設(shè)集水點(diǎn)向底層排放， 底層一般設(shè)有帶板的排水溝。(11) 設(shè)備沿墻布置時(shí)，應(yīng)注意不要影響門、窗的開啟，不得妨礙廠房的采光。(12) 控制室的位置一般要面向設(shè)備，以利于直接觀察設(shè)備運(yùn)行情況。操作平臺(tái)

24、一般離地坪距離不小于 1.9m。第9頁用舍氏3、破碎車間的布置破碎車間一般設(shè)在原料倉庫附近，車間所選的位置以不妨礙物料的運(yùn)輸為 原則。車間的標(biāo)高與來料的運(yùn)輸方式要相適應(yīng)。當(dāng)車間設(shè)置在橋式抓斗起重機(jī)的原、燃料倉庫時(shí)，破碎機(jī)通常布置在倉庫 內(nèi)，并將破碎供料倉也建在倉庫中，以便橋式抓斗起重機(jī)向供料倉供料。每臺(tái)破碎機(jī)的供料倉數(shù)目，一般為12個(gè)，料倉可按直線排列，供料倉的 容量一般應(yīng)滿足破碎機(jī)2h左右的產(chǎn)量，但倉面標(biāo)高和料倉的長度和寬度尺寸， 必須滿足抓斗張開時(shí)的尺寸要求（倉上口寬度應(yīng)較抓斗張開后寬度大1m以上）。 倉面可安設(shè)篦條，以防大塊物料落入倉內(nèi)。布置破碎機(jī)供料倉時(shí)，還應(yīng)注意采 用適當(dāng)?shù)膫}壁夾邊傾

25、斜角。破碎機(jī)一般位于供料倉下，采用給料機(jī)給料，給料 機(jī)布置在破碎機(jī)的正前方，破碎機(jī)與給料操作平臺(tái)之間有一段距離。這種布置 占地面積稍大，但便于維修破碎機(jī)。在不設(shè)橋式抓斗起重機(jī)原料倉庫的中小型 廠，或破碎棱角多、外形規(guī)整、塊度較大的廢磚，或間斷加工時(shí)，采用人工給 料方式，物料直接倒在破碎機(jī)前，這種布置不設(shè)供料倉，破碎機(jī)的進(jìn)料口標(biāo)高 與堆料地坪等高，或稍低于堆料地坪100150mm。將破碎機(jī)出來的物料送到粉碎機(jī)（或粉碎供料倉），通常采用膠帶輸送機(jī)、斗 式提升機(jī)或其他運(yùn)輸設(shè)備，當(dāng)采用膠帶輸送機(jī)輸送物料時(shí)，破、粉碎之間的距 離決定于粗碎機(jī)出料處和粉碎機(jī)（粉碎供料倉）進(jìn)料處的標(biāo)高以及膠帶輸送機(jī)的 傾斜角

26、。在設(shè)有橋式抓斗起重機(jī)倉庫的工廠，由于破粉碎機(jī)的進(jìn)出料處高度差 較大，而膠帶機(jī)傾斜角一般小于18 ，所以粉碎車間和破碎車間的距離往往拉 得較遠(yuǎn)，占地面積較大。但這種布置形式，可在膠帶輸送機(jī)上進(jìn)行人工選料， 以免廢料雜質(zhì)混入下一工序。當(dāng)采用斗式提升機(jī)和其他運(yùn)輸設(shè)備，將破碎機(jī)出 來的料送到粉碎機(jī)供料倉時(shí)，破、粉碎車間之間的距離取決于破碎機(jī)、斗式提 升機(jī)地坑的大小、基礎(chǔ)、地坑基礎(chǔ)和其他構(gòu)筑物等基礎(chǔ)所占據(jù)的位置。這種布 置形式，破粉碎車間之間距離較近、比較緊湊。但往往由于破粉碎機(jī)進(jìn)出料的 高差大，需要挖較深的斗式提升機(jī)地坑。由于出料塊度較大易磨損提升機(jī)的料 斗，而且不便于進(jìn)行人工選料。在進(jìn)行破碎車間的

27、布置時(shí)，應(yīng)留出拆裝顎式破碎機(jī)動(dòng)顎式連接拉桿和彈簧 所需的空間。在垂直破碎機(jī)橫軸的上方通常設(shè) 3t檢修用的手動(dòng)單軌粱吊車或電 動(dòng)葫蘆。單軌梁布置在破碎機(jī)的中心，單軌梁的高度一般應(yīng)設(shè)在高出設(shè)備高度 2m以上的位置。當(dāng)不能設(shè)單軌梁時(shí)，在破碎機(jī)進(jìn)料口上方應(yīng)留出設(shè)臨時(shí)吊鉤 的空間。車間的外部應(yīng)具備有運(yùn)輸物料方便或檢修時(shí)運(yùn)送重大配件的場地。除 塵設(shè)備在破碎車間布置中要作全面安排。破碎車間內(nèi)構(gòu)筑物地坑較深而低于地 下水位時(shí)，除在建筑中須考慮防水措施外，必要時(shí)可設(shè)置水泵，已便排除坑內(nèi) 可能出現(xiàn)的積水。第11頁薊和逝蠡箋粥隹更曙和知晚4、粉碎車間的布置4.1、粉碎設(shè)備的布置i粉碎設(shè)備均布置在粉碎車間跨度不小于

28、9m的廠房內(nèi)。粉碎供料倉建在粉碎機(jī)的正前方，供料倉的數(shù)目，一般為12個(gè)，供料倉的容量一般應(yīng)滿足4h以 上粉碎機(jī)的產(chǎn)量，倉面標(biāo)高必須滿足粉碎機(jī)進(jìn)料尺寸的要求，還應(yīng)根據(jù)不同種=類和塊度的物料采用適當(dāng)倉壁夾邊傾斜角。供料倉下面的粉碎機(jī)與給料機(jī)操作|平臺(tái)之間般應(yīng)留有一定空間，為了粉碎機(jī)檢修時(shí)不影響機(jī)體部件的起吊。粉碎機(jī)中心線距地面的高度，一般考慮工人操作、維護(hù)、檢修方便和盡可能縮短破 碎車間和粉碎車間之間的距離等因素。當(dāng)設(shè)備安置較高時(shí)，需設(shè)操作平臺(tái)，平 臺(tái)面離粉碎機(jī)進(jìn)料口 1m左右。當(dāng)車間有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的粉碎機(jī)時(shí)，一般將粉f碎機(jī)中心布置成一排，粉碎機(jī)與粉碎機(jī)之間中心距為 6m，以便合理布置設(shè)備的基礎(chǔ)

29、，相鄰兩臺(tái)粉碎機(jī)兩側(cè)一般都應(yīng)留出一個(gè)柱距的場地，用于檢修時(shí)放置備e品備件。粉碎機(jī)型號(hào)不同，在布置時(shí)還應(yīng)注意先布置空間尺寸最大的粉碎機(jī)（料倉的標(biāo)高、粉碎機(jī)與斗式提升機(jī)的中心距以及與廠房的柱距等），其它尺寸較小的粉碎機(jī)的布置應(yīng)從屬于它，使得土建結(jié)構(gòu)合理，廠房布置整齊。粉碎機(jī)粉碎的物料經(jīng)溜管流入斗式提升機(jī)進(jìn)料口。粉碎機(jī)中心線與斗式提|升機(jī)中心線在橫向成直線，粉碎機(jī)與斗式提升機(jī)中心距，必須保證粉碎機(jī)基礎(chǔ)與斗式提升機(jī)之間安裝溜管時(shí)所需要的最小尺寸，一般取2.22.4m,溜管的傾j角不小于45。j4.2、磨細(xì)設(shè)備的布置|磨細(xì)設(shè)備一般安置在粉碎車間的偏跨，偏跨跨度根據(jù)磨機(jī)型號(hào)和布置形式 而定。如車間配置&#

30、169; 1.5mX 5.7m管磨機(jī)，其布置形式通常有兩種：一種是磨機(jī) 筒體平行于粉碎車間的高層廠房，跨度一般不得小于 9m,當(dāng)磨機(jī)簡體垂直于高i 層廠房時(shí)，跨度不小于12.5m,若包括工人操作室時(shí)，一般不小于15m，磨機(jī)機(jī) 房一般是單獨(dú)設(shè)置，但當(dāng)磨機(jī)與其他粉碎機(jī)布置在一個(gè)廠房內(nèi)時(shí)，應(yīng)盡量考慮 與其他粉碎設(shè)備間隔開或者采用隔音罩，以減少噪聲。隔音罩應(yīng)拆卸方便，罩：內(nèi)設(shè)有排氣管。隔音罩與磨機(jī)之間有一定空間，使磨機(jī)便于檢修、加球和上潤滑油等。|磨機(jī)供料倉一般與配料倉布置在一起，選用料倉的結(jié)構(gòu)形式，盡量與配料倉相同，以便篩分后的物料經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備（膠帶運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)）送到磨機(jī)供料 倉，這樣可使廠房布

31、置整齊，土建結(jié)構(gòu)合理。供料倉的數(shù)目，一般為 I2個(gè)， 料倉可按直線排列，其容量必須滿足磨機(jī) 2h以卜的產(chǎn)量。布置磨機(jī)供料倉時(shí)， 應(yīng)注意采用適當(dāng)倉壁夾邊傾斜角，一般為 50。磨機(jī)供料倉下面的布置形式，常 見的有兩種：一種是磨機(jī)進(jìn)料端緊靠料倉下面的給料機(jī):的操作平臺(tái)，物料由給料機(jī)經(jīng)溜管直接溜人磨中；另一種是磨機(jī)進(jìn)料端與料倉下的給料機(jī)之間高差較大，中間加設(shè)格式給料機(jī)和稱量設(shè)備，這種布置空間面 積較大。當(dāng)牛產(chǎn)優(yōu)質(zhì)或合成制品需要共同磨細(xì)工藝時(shí)，采用這一種布置是比較第13頁 曲攻it箋調(diào)妊世脅率H孝晚 拿習(xí)于侵告用冬氏適宜的，但其布置比較復(fù)雜。磨機(jī)中心線距地面的高度，一般可按等于或略大于磨機(jī)的直徑來考慮。

32、當(dāng) 車間有兩臺(tái)磨機(jī)并排布置，并且磨機(jī)簡體垂直于高層廠房時(shí)，磨機(jī)之間的距離 f一般為磨機(jī)直徑的46倍，以便合理布置設(shè)備基礎(chǔ)，并有足夠的操作和檢修場地。當(dāng)磨機(jī)筒體平行于高層廠房時(shí)，磨機(jī)的布置盡可能從屬其他粉碎機(jī)，即磨 機(jī)中心線與其他粉碎機(jī)中心線布置成一排，以便采用統(tǒng)一的檢修起吊設(shè)備，而 且廠房布置整齊。磨機(jī)之間的距離一般應(yīng)滿足能吊運(yùn)空心軸蓋或大齒輪等零配|件需要的空間。1布置管磨機(jī)時(shí)還應(yīng)注意在磨機(jī)廠房內(nèi)或廠房外附近留出堆放研磨體的場地，每臺(tái)磨機(jī)不少于4m堆放場地。廠房須設(shè)大門，以便安裝設(shè)備與運(yùn)入研磨體，!磨機(jī)筒體上方應(yīng)設(shè)冷卻淋水管，在筒體下方地坪有2%3%的坡度坡向地漏，i便于排出冷卻水。|為了吊

33、運(yùn)磨門、鋼球、襯板、空心軸承蓋、大齒輪等，在磨機(jī)上方需設(shè)輕級(jí)工作制起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆，便于加快檢修速度。當(dāng)采用電動(dòng)葫蘆時(shí)，其軌道位置應(yīng)使電動(dòng)葫蘆能停放在磨門的中心； 有時(shí)，在磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)上方，也可另設(shè)一臺(tái)檢修用的電動(dòng)葫蘆。磨機(jī)的電氣控制室 （包括倉式泵控制系統(tǒng)）應(yīng)以隔墻單獨(dú)隔開，以防止粉塵的污染。4.3、斗式提升機(jī)與篩分設(shè)備的布置|篩分設(shè)備一般布置在粉碎車間的高層廠房內(nèi)，其跨度一般不小于8m生產(chǎn)復(fù)雜： 多品種產(chǎn)品可取9m篩分設(shè)備中心線與斗式提升機(jī)中心線在橫向成一直線，它們的間 距，應(yīng)保證斗式提升機(jī)與篩分設(shè)備之間安裝溜管所需要的最小尺寸，溜管傾斜角不小于45。 為提高篩分效率，使物料布滿篩

34、面，在篩子進(jìn)口處可設(shè)分料板。|4.4、配料倉的布置；配料倉般設(shè)在粉碎車問高層廠房的跨度內(nèi)，當(dāng)前常見的布置形式有兩種：一種是機(jī)組式，另一種是綜合式。機(jī)組式即以一臺(tái)混合設(shè)備和幾個(gè)配料倉組成 機(jī)組，料倉的數(shù)目，一般與需要混合物料的品種數(shù)相同，以 34個(gè)為宜，當(dāng)混 合4種物料時(shí)，往往按田字形排列。配料倉的容量一般應(yīng)滿足混合設(shè)備18h以上的產(chǎn)量。配料倉與混合設(shè)備之間拉開一段距離，物料由倉底的溜管或輸送設(shè) 備送人稱量設(shè)備，稱量好的物料，經(jīng)溜管直接送入混合設(shè)備。這種布置空間面 積大、廠房樓層多而且較高，但設(shè)備布置緊湊，配料順序司以保證，適宜于產(chǎn) 量較大，產(chǎn)品品種較穩(wěn)定的工廠。綜合式，即料倉呈單排或雙排的布置

35、，配料 倉的數(shù)目，一般根據(jù)混合工序混合設(shè)備18h產(chǎn)量所需的物料量來決定。另外.還 必須預(yù)留12個(gè)料倉作為機(jī)動(dòng)配料倉或備用倉。當(dāng)物料由倉底進(jìn)人稱量設(shè)備， 需經(jīng)過兒段水平及垂直的運(yùn)輸設(shè)備后才送入混合設(shè)備這種布置形式占地面積 大，需用的輸送設(shè)備較多，物料經(jīng)多次倒運(yùn)，易出現(xiàn)顆粒偏析，不易控制物料 的加料順序，但配料倉與混合設(shè)備之間高差較小、廠房樓層較低，生產(chǎn)靈活， 張攻建箋餵世脅#HF晚 壬習(xí)于侵告用冬氏適宜于生產(chǎn)產(chǎn)品品種多，需要經(jīng)常調(diào)整批量較小的中小型廠。當(dāng)稱量設(shè)備采 用配料車商接將料送到混合設(shè)備的這種布置形式時(shí)，其占地面積較小，配料倉 和混合設(shè)備之間高差較大，廠房樓層較高，稱量精度差，不易控制加料

36、順序， 除塵問題不好解決，當(dāng)前個(gè)別廠房已開始用新型微機(jī)控制電子稱量車，代替配 i 料車，基本克服了配料車的缺點(diǎn)。|倉面標(biāo)高必須滿足篩分設(shè)備與輸送設(shè)備之間安裝 45溜管時(shí)所需的最小高| 度。每個(gè)料倉的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)盡量避免或減少物料產(chǎn)生顆粒偏析。料倉的進(jìn)料 | 點(diǎn)，必須設(shè)在使料倉具有最大有效容積的地方，出料口尺寸一般取400m材1400mm布置配料倉時(shí)，還應(yīng)根據(jù)貯存物料的粒度、水分和性質(zhì)等選用適當(dāng)?shù)膫}壁夾邊傾斜角，如存放顆粒時(shí)不小于45。、存放粉料時(shí)不小于50 ，存放泥料 時(shí)為5560 。料倉直壁高度一般不得小于所在跨間框架的高度。為了減少粉 i料倉發(fā)生拱料現(xiàn)象。4. 5、混合設(shè)備的布置：生產(chǎn)耐火制品常用的混合設(shè)備為濕碾機(jī)。濕碾機(jī)一般安置在粉碎車間跨度不小于9m廠房內(nèi)的底層。采用多臺(tái)濕碾機(jī)時(shí)，一般都是“一”字形布置，兩臺(tái)：濕碾機(jī)之間的中心距不應(yīng)小于6m濕碾機(jī)的一側(cè)應(yīng)留出一個(gè)柱距（6m）的檢修場地。濕碾機(jī)距柱列線除必須滿足安置 50&#