電廠調(diào)試范圍及項目

1、電廠調(diào)試范圍及項目7.1汽輪機專業(yè)7.1."1啟動調(diào)試前期工作(1)收集有關(guān)技術(shù)資料；(2)了解機組安裝情況；(3)對設(shè)計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議；(4)準備和校驗調(diào)試需用的儀器儀表；(5)編制調(diào)試方案和措施。7.1."2啟動試運階段工作7.1."2.1分系統(tǒng)試運工作(1)檢查了解各輔機分部試運情況，協(xié)助施工單位處理試運中出現(xiàn)的問題；(2)各輔機保護、聯(lián)鎖檢查試驗；(3)安全門校驗及調(diào)節(jié)門、抽氣逆止門、電動門動作檢查試驗；(4)汽輪機組輔助蒸汽管道吹洗；(5)循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試；(6)輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試；(8)除氧、低壓、給水系統(tǒng)調(diào)試；(9)電動給

2、水泵調(diào)試；(10)高、低壓加熱器系統(tǒng)調(diào)試；(11)真空系統(tǒng)調(diào)試；(12)抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試；(13)軸封系統(tǒng)調(diào)試；(14)汽輪機潤滑油及盤車頂軸油系統(tǒng)調(diào)試；(15)發(fā)電機空冷及xx油系統(tǒng)調(diào)試；(16)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；(17)配合熱工DEH靜態(tài)調(diào)試；(18)熱工信號及聯(lián)鎖保護檢查試驗；(19)汽門關(guān)閉時間測試；(20)進行鍋爐點火吹管；(21)工業(yè)水系統(tǒng)調(diào)試；(22)配合安裝單位進行除氧器安全閥校驗；7.1."2.2整套啟動試運階段調(diào)試工作(1)各種水、汽、油分系統(tǒng)及真空系統(tǒng)檢查投運；(2)熱控信號及聯(lián)鎖保護校驗；(3)各分系統(tǒng)投運；3/ 13(4)給水泵帶負荷工況的檢查和各典

3、型負荷工況下振動的測量；(5)機組冷態(tài)啟動調(diào)試；(6)發(fā)電機空冷系統(tǒng)投入；(7)汽輪機OPC試驗；(8)汽輪機危急保安器調(diào)整試驗；(9)汽輪機超速試驗；(10)高壓加熱器汽側(cè)沖洗；(11)機組溫態(tài)及熱態(tài)啟動；(12)機組振動監(jiān)測；(13)機組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)及帶負荷調(diào)試；(14)高、低壓加熱器投運及高壓加熱器切除試驗；(15)真空xx試驗；(16)主汽門及調(diào)速汽門xx試驗；(17)甩負荷試驗(50%、100%)；(18)自動調(diào)節(jié)裝置切換試驗；(19)變負荷試驗；(20)主機保護投入，檢查定值；(21)配合熱工專業(yè)投入自動；(22)運行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計分析；(23)設(shè)備缺陷檢查、記錄；(24)72+24小

4、時連續(xù)試運行值班。7.2鍋爐專業(yè)7.2."1啟動調(diào)試前期工作(1)收集有關(guān)技術(shù)資料；(2)了解鍋爐安裝情況；(3)對設(shè)計、安裝和制造方面存在的問題和缺陷提出改進建議；(4)準備和校驗測試需用的儀器儀表；(5)編制調(diào)試方案和措施。7.2."2啟動試運階段工作7.2."2.1 分系統(tǒng)試運工作(1)參加鍋爐機組范圍內(nèi)各主要輔機的分部試運工作，掌握試運情況和問題，確認其是否符合整套啟動條件；(2)對鍋爐機組范圍內(nèi)的主要設(shè)備及系統(tǒng)進行檢查；(3)參加檢查汽包內(nèi)部裝置(4)組織檢查各汽水電動門、煙風調(diào)節(jié)檔板及隔絕門檔板；(5)鍋爐點火系統(tǒng)調(diào)試；(6)參加空壓機系統(tǒng)調(diào)試；(7)

5、煙風系統(tǒng)調(diào)試；6/ 13(8)鍋爐冷態(tài)通風試驗；(9)除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試；(10)輸煤和上煤系統(tǒng)調(diào)試；(11)吹灰系統(tǒng)調(diào)試；(12)石灰石系統(tǒng)調(diào)試；(13)燃油系統(tǒng)調(diào)試；(14)參加電除塵系統(tǒng)調(diào)試；(15)空氣預熱器系統(tǒng)調(diào)試；(16)碎煤系統(tǒng)調(diào)試；(17)鍋爐排污系統(tǒng)調(diào)試；(18)主蒸汽管路吹管；(19)配合取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運工作；(20)配合鍋爐化學煮爐和沖洗工作；(21)檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)；(22)配合化學專業(yè)進行鍋爐保養(yǎng)工作；(23)配合制造廠進行主廠房通風及集中空調(diào)的調(diào)試。(24)配合鍋爐滅火系統(tǒng)調(diào)試；7.2."2.2 整套啟動試運階段調(diào)試工作(1)熱工信號及報警系統(tǒng)動

6、作檢查試驗；(2)輔機設(shè)備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護試驗；(3)系統(tǒng)及輔機設(shè)備程控啟、停檢查試驗；(4) MFT保護靜態(tài)試驗；(5)燃油系統(tǒng)運行壓力調(diào)整；(6)油槍程控啟停動作檢查試驗；(7)石灰石系統(tǒng)投入；(8)給水及減溫水系統(tǒng)、上煤及燃油系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)和除灰除渣等分系統(tǒng)的投入及調(diào)整；(9)鍋爐本體疏水排污系統(tǒng)調(diào)試；(10)安全閥校驗及蒸汽xx試驗；(11)配合汽輪機和電氣專業(yè)進行汽輪機試轉(zhuǎn)和發(fā)電機試驗；(12)發(fā)電機并入電網(wǎng)后，指導運行人員進行整套機組帶負荷、燃燒調(diào)整、維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)；(14)碎煤系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試；(15)燃燒調(diào)整；(16)鍋爐低負荷斷油試驗；(17)帶負荷運行和xx試驗；

7、(18)配合甩負荷試驗(50%、100%)；(19)MFT動作試驗；(20)指導運行操作，檢查設(shè)備及系統(tǒng)運行情況；(21)配合熱工專業(yè)投入自動；(22)試運數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計分析；(23)記錄設(shè)備缺陷及其處理情況；(24)72+24小時試運行值班。7.3電氣專業(yè)7.3."1啟動調(diào)試前期工作(1)收集有關(guān)技術(shù)資料。(2)熟悉電氣一次主接線，對機組的繼電保護自動裝置進行全面了解。(3)熟悉啟動范圍內(nèi)電氣設(shè)備的性能特點及有關(guān)一、"二次回路圖紙和接線。(4)準備和校驗調(diào)試需用的試驗設(shè)備及儀器、儀表；(5)編制調(diào)試方案和措施。7.3."2啟動試運階段工作7.3."2.1

8、分系統(tǒng)試運工作(1)110kV升壓站受電調(diào)試；(2)啟備變及廠高變保護及系統(tǒng)調(diào)試；(3)發(fā)電機變壓器組的保護及系統(tǒng)調(diào)試；(4)發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器及系統(tǒng)調(diào)試；(5)主變壓器冷卻控制系統(tǒng)調(diào)試與投運；(6)同期裝置的調(diào)試及同期系統(tǒng)的檢查；(7)發(fā)電機、變壓器、廠用變壓器的控制，信號、保護的傳動試驗；(8)檢查、了解直流系統(tǒng)、信號系統(tǒng)；(9)參與廠用重要輔機系統(tǒng)試運；(10)參與不停電電源系統(tǒng)調(diào)試及試運；7.3."2.2整套啟動試運階段調(diào)試工作(1)廠用工作電源與備用電源核相，備用電源自投試驗；(2)機、電、爐大聯(lián)鎖試驗；(3)機組升速前的檢查及升速過程中的試驗；(4)機組定速后的電氣整套試驗

9、；(5)勵磁調(diào)節(jié)器試驗；(6)發(fā)電機同期系統(tǒng)核相并網(wǎng)試驗；(7)廠用電切換試驗；(8)進行主變壓器、高壓廠變系統(tǒng)試驗；(9)發(fā)電機變壓器組測量系統(tǒng)帶負荷檢驗；(10)發(fā)電機變壓器組帶負荷試驗及試運行；(11)勵磁系統(tǒng)帶負荷試驗及試運行；(12)甩負荷試驗(50%、100%)；(13)機組帶負荷過程中的其它試驗工作；(14)配合發(fā)電廠廠用系統(tǒng)試運；(15)72+24小時試運行值班。7.4熱控專業(yè)7.4."1啟動調(diào)試前期工作(1)熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機的性能和特點；(2)掌握所采用的熱控設(shè)備的技術(shù)性能，對新型設(shè)備的技術(shù)難題進行調(diào)研和搜集資料，并制定相應的措施；(3)審查熱工控制系統(tǒng)的原理

10、圖和組態(tài)圖；(4)編制調(diào)試方案和措施。7.4."2啟動試運階段工作7.4."2.1分系統(tǒng)試運工作(1)檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄、變送器防護措施記錄；(2)檢查執(zhí)行機構(gòu)及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作試驗；(3)了解有關(guān)一次元件及特殊儀表的校驗情況；(4)參加調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢查，進行特性試驗；(5)了解調(diào)節(jié)儀表、順控裝置和保護裝置的單體調(diào)校情況；(6)參加分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復和相應試驗；(7)計算機硬件檢查和I/O通道精度檢查；(8)分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改；(9)檢查熱控用氣源的質(zhì)量和可靠性；(10)提出控制系統(tǒng)邏輯修改方案；(1

11、1)鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSS潮試；(12)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS調(diào)試；(13)模擬量控制系統(tǒng)(MCS調(diào)試；(14)順序控制系統(tǒng)(SCSW試；(15)汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH調(diào)試；(16)給水泵控制系統(tǒng)調(diào)試；(17)汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS相試；(18)汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)(TSI調(diào)試；(19)鍋爐保護聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試；(20)汽輪機保護聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試；(21)機、電、爐大聯(lián)鎖試驗；7.4."2.2整套啟動試運階段調(diào)試工作14 / 13(1)在機組整套啟動過程中，根據(jù)運行情況，投入各種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)；(2)控制系統(tǒng)投入后，檢查調(diào)節(jié)質(zhì)量，整定動態(tài)參數(shù)，根據(jù)運行工況，做擾動試驗，提

12、高調(diào)節(jié)品質(zhì)；(3)投入各項主機保護；(4)投入汽輪機電液控制系統(tǒng)；(5)運行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)；(6)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動試驗；(7)配合有關(guān)專業(yè)進行其他試驗；(8)各控制系統(tǒng)投運試驗；(9)甩負荷試驗(50%、100%)；(10)機組72+24小時試運行值班；(11)處理與調(diào)試有關(guān)的缺陷及事故；(12)記錄和統(tǒng)計試運情況及數(shù)據(jù)。7.5化學專業(yè)7.5."1啟動調(diào)試前期工作(1)了解工程情況收集資料；(2)進行小型試驗；(3)有關(guān)藥品純度、濃度等指標的鑒定；(4)循環(huán)水處理加藥劑量選擇；(5)化學清洗小型試驗；(6)編寫調(diào)試方案和措施。7 .8 ."2啟動試運階段工

13、作7.5."7.1 分系統(tǒng)試運工作(1)凈水系統(tǒng)調(diào)試；(2)鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試；(3)廢水處理系統(tǒng)的調(diào)試；(4)凝汽器、爐前系統(tǒng)及爐本體化學煮爐；(6)化學加藥系統(tǒng)調(diào)試；(7)取樣系統(tǒng)調(diào)試；(8)循環(huán)水加藥處理裝置及系統(tǒng)調(diào)試；(10)xx精處理系統(tǒng)調(diào)試；(11)污水處理系統(tǒng)調(diào)試；7.5."7.2 分系統(tǒng)試運化學監(jiān)督(1)爐本體系統(tǒng)、爐前系統(tǒng)沖洗水質(zhì)的監(jiān)督；(2)蒸汽吹管階段加藥系統(tǒng)投入及調(diào)試；(3)蒸汽吹管階段化學監(jiān)督；(4)機組油質(zhì)監(jiān)督(電廠)；(5)凈水預處理系統(tǒng)調(diào)試指標達到設(shè)計要求，投入程控裝置；(6)鍋爐補給水處理調(diào)試，指標達到設(shè)計要求；(7)經(jīng)常性及非經(jīng)常性廢水處理調(diào)試，指標達到設(shè)計要求；