生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制-

1、.生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制一、 管理工具一）、 PDCA 持續(xù)改善1. 解釋PDCA 是英語(yǔ)單詞Plan(計(jì)劃 )、Do( 執(zhí)行 )、 Check(檢查 )和 Action( 糾正 )的第一個(gè)字母，PDCA 循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。1) P (plan) 計(jì)劃，包括方針和目標(biāo)的確定，以及活動(dòng)規(guī)劃的制定。2) D (Do) 執(zhí)行，根據(jù)已知的信息，設(shè)計(jì)具體的方法、方案和計(jì)劃布局；再根據(jù)設(shè)計(jì)和布局，進(jìn)行具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容。3) C (check) 檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問(wèn)題。4)A (Action) 糾正，對(duì)總

2、結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，引起重視。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，應(yīng)提交給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。以上四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了， 解決一些問(wèn)題，未解決的問(wèn)題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這樣階梯式上升。2. 應(yīng)用1) 計(jì)劃階段。要通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、 用戶訪問(wèn)等， 摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求， 確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。包括現(xiàn)狀調(diào)查、分析、確定要因、制定計(jì)劃。2) 設(shè)計(jì)和執(zhí)行階段。實(shí)施上一階段所規(guī)定的內(nèi)容。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)及計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。3)檢查階段。 主要是在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程之中或執(zhí)行之后，檢查

3、執(zhí)行情況， 看是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果效果。4) 處理階段。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。鞏固成績(jī)，把成功的經(jīng)驗(yàn)盡可能納入標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化， 遺留問(wèn)題則轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA 循環(huán)去解決。 即鞏固措施和下一步的打算。二）、 6M1E ：人、機(jī)、料、法、測(cè)、成本、環(huán)1) 操作者（人）：包括人的質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任心、技術(shù)水平、操作熟練度等。2) 機(jī)器設(shè)備（機(jī)） ：儀器設(shè)備是否通過(guò)檢驗(yàn)或校正，運(yùn)行狀況是否正常，是否有嚴(yán)格的管理和使用，保養(yǎng)制度是否標(biāo)準(zhǔn)化。3) 原材料（料）：包括材料的供應(yīng)商、材料機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、物理特性及尺寸規(guī)格、電氣規(guī)格等；對(duì)材料務(wù)必標(biāo)識(shí)、分類，并且是一物一卡。4) 工藝方法或

4、加工方法（法） ：包括工藝技術(shù)路線、操作規(guī)范組織管理方法等是否標(biāo)準(zhǔn)程序化、規(guī)范化。應(yīng)聽(tīng)取操作者的提案、意見(jiàn)并加以實(shí)施，并定期修改制作方法、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5) 及檢測(cè)工具和檢測(cè)方法（檢） ：包括儀器的精度及測(cè)量方法等，是否有標(biāo)準(zhǔn)程序化并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。6) 成本：包括人力管理，機(jī)器設(shè)備、工具、原材料等的成本計(jì)算及產(chǎn)品的價(jià)值，生產(chǎn)不良品的價(jià)值及工廠利潤(rùn)的計(jì)算。7) 環(huán)境條件（環(huán)） ：包括電源穩(wěn)定度，水質(zhì)穩(wěn)定度，溫濕度，空氣含層量，噪音，震動(dòng)，衛(wèi)生，光源照明等，該控制的是否已得到控制。6M1E 是引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的7 大因數(shù)，控制正常波動(dòng)，消除異常波動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)管理的工作重點(diǎn)。人：人員訓(xùn)練不足.

5、機(jī)：工具的磨損，夾具的松動(dòng)，氣壓不穩(wěn)等。料：供應(yīng)商的品質(zhì)不穩(wěn)定或混料，錯(cuò)料。法：建立的標(biāo)準(zhǔn)操作程序，組裝方法不當(dāng)。測(cè)試：測(cè)量上的失誤造成測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差。成本：不良品的價(jià)值成本環(huán)境：溫濕度，粉塵，噪音，震動(dòng)等。6“GEN”三現(xiàn)：場(chǎng)、物、實(shí)；三原：理、則、點(diǎn)四）、“ 5W2H”：Who（誰(shuí)）、When （何時(shí)）、Where（何地）、What（什么）、Why（為什么）、 How （如何）、 How Much （多少）5W2H 法又稱為七何分析法，它是一種調(diào)查研究和思考問(wèn)題的辦法。5W2H 可以讓你學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，以協(xié)助你發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在，并可能創(chuàng)造改善途徑。做任何工作都應(yīng)該從5W2H 來(lái)

6、思考，這樣有助于我們的思路條理化，杜絕盲目。What ：什么事？要做什么？Who ：由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行，誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)：When ：什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候結(jié)束？什么時(shí)候檢查？Where ：在那里做，那里開(kāi)始，那里結(jié)束？Why ：這樣做的必要性是什么？How ：如何做這項(xiàng)工程？這是最好的方法嗎？還有其他的方法嗎？How much ：現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？一）生產(chǎn)環(huán)節(jié)找出瓶頸工序ANTON （按燈）：出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋解決二）庫(kù)存管理在庫(kù)品紅牌作戰(zhàn)：呆料掛紅牌（責(zé)任人、原因等），對(duì)事不對(duì)人變費(fèi)為寶再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等JIT、 JDK、以銷定產(chǎn)零存量： VOI、 VMI 、 JMI、 JIT三定縱橫：定位、定量、定名先進(jìn)先出訂購(gòu)點(diǎn) =購(gòu)備時(shí)間 * 平均使用量 + 安全庫(kù)存例：某公司螺絲 （ 3*8規(guī)格），每天平均使用 10 袋（ 1000pcs/ 袋）緊急訂貨需要時(shí)間為7 天，正常訂貨需要時(shí)間為15 天。安全存量 =10 袋/天*7 天=70 袋訂購(gòu)點(diǎn) =10 袋 / 天*15天 +70 袋 =220 袋訂貨量是指存量達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充訂貨量 =最高存量 - 安全庫(kù)存 = 一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間*平均使用量.安全存量： 也叫做應(yīng)急庫(kù)存量， 這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用， 安全存量只用于緊急備用的