建筑土木行業(yè)資料--大橋主橋水中墩鋼板樁圍堰施工

1、建筑土木行業(yè)資料-大橋主橋水中墩鋼板樁圍堰施工 PAGE PAGE7 大橋主橋水中墩鋼板樁圍堰施工方案 一、概述 通榆運(yùn)河特大橋位于鹽城市新興鎮(zhèn)、青墩鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)，主橋跨通榆運(yùn)河，橋位處河寬約100m，主墩處地質(zhì)概況表層約1.5m深度為硬塑狀亞粘土，向下為亞砂土、砂土，淤泥質(zhì)粘土，地質(zhì)條件較差。60#、61#主墩承臺(tái)頂面標(biāo)高為-0.5m，承臺(tái)底面標(biāo)高為-3.5m, 河面測時(shí)水位為0 通榆運(yùn)河水中墩位處河底地質(zhì)從上到下為亞粘土、粉砂土、淤泥質(zhì)亞粘土及粘土，承臺(tái)底面基底為淤泥質(zhì)亞粘土，此土質(zhì)容易造成樁腳內(nèi)縮、坑底不夠穩(wěn)定甚至隆起，給施工帶來困難，為保證圍堰安全，方案采納12m和15m長鋼板樁，加深入土

2、深度，減小圍堰外荷載壓力等措施增加圍堰穩(wěn)定。施工前先填土筑島施工鉆孔樁，然后陸上插打鋼板樁，在圍堰內(nèi)制定位置安裝支撐然后開挖。 本工程采納單壁矩形鋼板樁圍堰，采納韓國拉森型鋼板樁，凈入土深度710m。圍堰內(nèi)凈尺寸13.5m×26.8m,鋼板樁頂標(biāo)高分別為1.5m,高于地面30 二、鋼板樁施工 施工工藝流程附后見附圖 施工方法： 2.1 鋼板樁進(jìn)場 鋼板樁進(jìn)場時(shí)采納陸運(yùn)，直接運(yùn)到工地60#、61#墩施工現(xiàn)場，堆放在岸上，用30t履帶吊及60kW震動(dòng)錘進(jìn)行插打。 在打樁前依據(jù)制定橋墩位置，在筑島平臺(tái)上放出鋼板樁圍堰的位置線，經(jīng)復(fù)核無誤后才干進(jìn)行打樁。 2.2 鋼板樁的整理 鋼板樁運(yùn)到工地

3、后，須進(jìn)行鎖口檢查：用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，以500kg拉力將有變形的鋼板樁做鎖口通過檢查，新購樁可不做此項(xiàng)。凡發(fā)現(xiàn)鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修，按具體狀況分別用冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除或接長。不合格的嚴(yán)禁使用。 單塊樁兩側(cè)鎖口在插打前均要涂以黃油或熱的混合油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力，并增加防滲性能。 2.3 插打與合攏 1、導(dǎo)梁安裝：施打前先制作和安裝導(dǎo)梁用以導(dǎo)向，內(nèi)外導(dǎo)梁凈距離比鋼板樁墻厚度尺寸大810mm。導(dǎo)梁可用假設(shè)干鋼板樁或型鋼打入土內(nèi)，將內(nèi)導(dǎo)梁焊掛在板樁上面，確保其穩(wěn)固不晃動(dòng)。導(dǎo)向梁用較大規(guī)格的槽鋼或其它型鋼制作，須具有一定豎向和側(cè)向剛度

4、，確保打樁時(shí)不變形，正確導(dǎo)向。 2、鋼板樁插打：依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，采納30噸履帶吊懸掛60KW振動(dòng)錘激振力30噸插打鋼板樁。板樁采納單根插打，緊貼導(dǎo)梁一次插打到位。每根樁尤其是第一根樁打入時(shí)強(qiáng)化定位和雙向垂直度檢查控制，必須確保位置準(zhǔn)確，垂直下沉。隨時(shí)檢查樁身是否垂直，不符合要求時(shí)馬上改正或拔起重新施打；鋼板樁樁頂標(biāo)高60#墩為1.6m，61#墩為+2.0m，平面位置偏差同意： 2.4、支撐安裝： 本鋼板樁圍堰采納單層支撐，分別安裝在鋼板樁頂向下1.3m和1.7m處中心標(biāo)高+0.3m，開挖到支撐制定位置下50cm-0.2m后安裝，不得超挖。水平環(huán)梁采納HPH型鋼400×400，支承在

5、牛腿上，牛腿焊接在鋼板樁上，環(huán)梁與鋼板樁之間的空隙必須用短槽鋼頂死焊接。斜撐用雙25制作的格構(gòu)柱，與環(huán)梁連接處四周滿焊，長邊按制定圖加設(shè)對頂撐，所有焊縫必須確保其厚度和質(zhì)量，焊縫厚度不得小于型鋼腹板厚度并且不小于 2.5基坑開挖 采納長臂挖掘機(jī)分層開挖的工藝開挖圍堰內(nèi)土方，由中心向四周開挖，挖至-3.3m處停止，改用人工清除余下30cm底層土,直到制定標(biāo)高以下10cm墊層厚度，嚴(yán)禁超挖。在基底角部開挖 基坑開挖完畢，整平基坑內(nèi)土后，澆筑砼墊層，墊層厚度為10 2.6支撐拆掉及板樁撥除 在完成承臺(tái)和橋墩施工后，安裝墩旁托架、管樁等結(jié)構(gòu)，然后可以拆掉圍堰。拆掉前必須先向圍堰內(nèi)回填土，達(dá)到支撐位置后

6、方可拆掉支撐。之后將整個(gè)圍堰內(nèi)回填完畢使內(nèi)外土面或水面一致，再用履帶吊和震動(dòng)錘逐個(gè)撥出鋼板樁。 三、鋼板樁圍堰可能碰到的問題及預(yù)防措施 3.1 插打鋼板樁時(shí)傾斜 在插打鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以潤滑油以減少鎖口的摩阻力外，同時(shí)在未插套的鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時(shí)泥砂堵塞鎖口。 采納復(fù)式滑車組改正鋼板樁的傾斜。 3.2 鋼板樁鎖口漏水 鋼板樁由于插打不當(dāng)或壓力下變形，致使鎖口發(fā)生變形、脹縫，出現(xiàn)滲漏。其補(bǔ)救措施是在漏水鎖口處的圍堰內(nèi)側(cè)用棉絮塞縫，在水中的部分同時(shí)可輔以外側(cè)水中拋灑鋸末、礦渣等堵漏。 3.3 圍堰內(nèi)挖土 為了減少鋼板樁鎖口變形和改善內(nèi)導(dǎo)環(huán)的受力狀況，對鋼板樁與導(dǎo)環(huán)之間的所有

7、空隙用硬木楔或槽鋼進(jìn)行填塞、頂緊、焊接。 為防止挖土過程中發(fā)生意外事故，確保圍堰安全，應(yīng)配備從堰外向堰內(nèi)灌水的水泵。一旦發(fā)生異常狀況，馬上向堰內(nèi)灌水，恢復(fù)內(nèi)外平衡，經(jīng)檢查處理后再抽水開挖。 圍堰挖土后，對支撐桿件和導(dǎo)環(huán)嚴(yán)禁切割和電焊。桿件拆掉要按制定規(guī)定進(jìn)行。各層導(dǎo)環(huán)要設(shè)固定觀測點(diǎn)，派專人觀察。 3.4 基底產(chǎn)生隆起 觀測一旦發(fā)現(xiàn)基坑底有隆起現(xiàn)象或征兆時(shí)，馬上采用以下措施防止事故發(fā)生和人員傷亡： 1撤離坑內(nèi)所有作業(yè)人員 2卸走坑外不必要的機(jī)械設(shè)備 3運(yùn)走坑外土方堆載，降低坑外土高度 4如果采用上述措施后持續(xù)產(chǎn)生隆起，須馬上向堰內(nèi)灌水至內(nèi)外一致，然后水下吸泥持續(xù)開挖50cm，進(jìn)行水下封底壓重，待

8、封底達(dá)到一定強(qiáng)度后抽水，在封底上施工承臺(tái)。 四、主要施工機(jī)械設(shè)備、材料及施工人員 30噸履帶吊1臺(tái) 60kW振動(dòng)錘1套 韓國型，12米拉森鋼板樁204 韓國型，15米拉森鋼板樁204 抽水泵4B54型2臺(tái) 泥漿泵沖挖土方用1套 HPH400×400型鋼27m 4根 HPH400×400型鋼12.7m 4根 D500*6鋼管樁12.7m 4根 其它型鋼、鋼板 6T 施工及管理人員20名 五、工期計(jì)劃 為保證承臺(tái)墩身按總體計(jì)劃施工出水，為上部結(jié)構(gòu)爭取時(shí)間，兩個(gè)圍堰共計(jì)施工期100天，該工期包涵承臺(tái)墩身出水的施工時(shí)間，具體如下： 60#墩： 板樁插打：8天 3月20日3 支撐制作

9、安裝：5天3月28日4 土方開挖、基坑清理：4天 4月2日4 破樁頭、檢測、墊層：4天 4月6日 承臺(tái)、墩身施工：35天4月8日 回填、拆撐、拔樁：4天 5月13日 61#墩： 板樁插打：8天 4月15 支撐制作安裝：5天4月23 土方開挖、基坑清理：4天 4月28 破樁頭、檢測、墊層：4天 5月2 承臺(tái)、墩身施工：35天5月6 回填、拆撐、拔樁：4天 6月11日6 六、施工工藝流程 見下頁 鋼板樁施工工藝流程圖 履帶吊進(jìn)場 履帶吊進(jìn)場 鋼板樁及振動(dòng)錘進(jìn)場 鋼板樁及振動(dòng)錘進(jìn)場 定位、放線 定位、放線 安裝導(dǎo)梁 安裝導(dǎo)梁 鋼支撐加固打鋼板樁及封口 鋼支撐加固 打鋼板樁及封口 抽水、開挖 抽水、開

10、挖 澆筑砼墊層 澆筑砼墊層 承臺(tái)基礎(chǔ)、墩柱施工結(jié)束后回填 承臺(tái)基礎(chǔ)、墩柱施工結(jié)束后回填 拆撐、撥樁 拆撐、撥樁 七、施工觀測 施工過程中，在各層水平導(dǎo)環(huán)上每邊設(shè)置4個(gè)固定的位移變形觀測點(diǎn)，基坑底設(shè)置45個(gè)高程觀測點(diǎn)，做好標(biāo)記，派專人隨時(shí)用全站儀、水準(zhǔn)儀、線錘等儀器跟蹤觀測土體和板樁體系的移位、變形狀況，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)位移和變形增大、突變等異常狀況，馬上疏散坑內(nèi)及周邊施工人員，采用灌水平衡內(nèi)外壓力、增加支撐層數(shù)和加大支撐及導(dǎo)梁截面等有效措施加固后方可進(jìn)一步施工。 八、主要管理措施 8.1施工技術(shù)措施： 1開工前組織本工程管理人員、技術(shù)人員及現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，了解施工方案，嚴(yán)格執(zhí)行各級技術(shù)

11、檢驗(yàn)復(fù)核制度。 2強(qiáng)化施工期間的檢查制度，對施工方案、技術(shù)措施等，定期檢查執(zhí)行狀況。 3現(xiàn)場派有經(jīng)驗(yàn)的專人巡查，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，保證施工按照制定意圖進(jìn)行。 8.2質(zhì)量管理措施 1拉森鋼板樁使用前，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，如有變形和質(zhì)量不符合要求的不得使用。 2在開挖過程中，對局部有滲水的，采納麻絲或棉絮填嵌。 3嚴(yán)格按照規(guī)范和制定施工，天天檢查板樁、支撐狀況，檢查焊縫狀況，勤于觀測變形并做好具體記錄。 4現(xiàn)場各道工序由專人負(fù)責(zé)把關(guān)，每道工序制定崗位責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人。設(shè)專門的負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人，責(zé)任落實(shí)。 5所用的儀器必須檢測合格，并定期檢查。 6施工中緊密配合監(jiān)理和項(xiàng)目部共同抓好質(zhì)量工作，確保施工質(zhì)量。 8.3安全生產(chǎn)和文明施工 1強(qiáng)化安全教育，做好安全交底，杜絕一切違章指揮和違章操作。 2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，水上和坑內(nèi)人員一律穿戴救生衣，不得穿拖鞋或赤