動設(shè)備單機(jī)試車技術(shù)方案

1、目錄1 概述2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1電機(jī)空試3.2密封、冷卻管線的準(zhǔn)備3.3離心泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4計(jì)量泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.5攪拌器的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.6其它4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目5 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)6 竣工文件的編寫7 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)組織8 安全技術(shù)措施9 現(xiàn)場文明1 概述1.1概況濕法車間裝置機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)將在8 月份開始，其中包括泵類54 臺、換熱機(jī)組 2 臺套、壓濾機(jī) 10 臺套、攪拌器 41 臺套，設(shè)備類型復(fù)雜、試運(yùn)轉(zhuǎn)時間緊、運(yùn)轉(zhuǎn)難度大，這就要求試運(yùn)轉(zhuǎn)人員精心組織，合理調(diào)配，使單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)順利完成。1.2編制說明本方案內(nèi)容包括濕法車間裝置一般動設(shè)備的單機(jī)

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)，其中特殊機(jī)泵、壓濾機(jī)、攪拌器等動設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)僅作簡要介紹，試運(yùn)轉(zhuǎn)前須作詳細(xì)的技術(shù)交底，對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究后進(jìn)行試車。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)由施工單位組織、建設(shè)單位配合、監(jiān)理單位監(jiān)督確認(rèn)、設(shè)備制 造廠家派技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。1.3編制依據(jù)A 、設(shè)備安裝操作手冊及有關(guān)資料B 、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）（HGJ203-83C 、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）（ HGJ207-83 D、 煉油、化工施工安全規(guī)程（ SHJ505-83）E、制冷設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84）1.4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵明細(xì)表，見表 1-1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌器明細(xì)表，見表1-2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵明細(xì)

3、表表 1-1位號設(shè)備名稱1 鎳液配料泵2 錳液配料泵3 3#鹽輸送泵4 堿液輸送泵5 氨水輸送泵6 鹽計(jì)量泵7 液堿計(jì)量泵8 氨水計(jì)量泵9 雙氧水計(jì)量泵10 陳化液輸送泵11 熱水循環(huán)泵12 冷水循環(huán)泵13 純水泵14 母液泵15 一次母液泵16 一次堿液泵17 一次洗水泵18 二次堿水泵19 二次洗水泵20 廢洗水輸送泵21 洗堿輸送泵數(shù)量（臺）21222101064531322221122所在區(qū)域備注濕法車間一層濕法車間一層濕法車間一層濕法車間一層濕法車間一層濕法車間二層濕法車間二層濕法車間二層濕法車間二層濕法車間一層濕法車間三層濕法車間三層濕法車間三層濕法車間二層濕法車間一層濕法車間二層

4、濕法車間一層濕法車間一層濕法車間二層濕法車間一層濕法車間一層22廢母液輸送泵2濕法車間二層23漿化液泵3濕法車間二層24漿化濾液泵4濕法車間一層25回收漿液泵4濕法車間一層26漿化洗水泵4濕法車間一層27廢洗鉆液輸送泵2濕法車間一層28陳化釜 PH循環(huán)泵5濕法車間一層29雙氧水輸送泵1濕法車間一層單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌器明細(xì)表表 1-2序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）所在區(qū)域備注1陳化釜攪拌器5濕法車間一層2合成釜攪拌器6濕法車間一層、二層3漿化釜攪拌器3濕法車間二層4鹽調(diào)配釜攪拌器4濕法車間二層5母液罐攪拌器3濕法車間二層6漿化濾液罐攪拌器3濕法車間二層7漿化一次洗水罐攪拌器3濕法車間二層8一次洗水罐攪拌器3

5、濕法車間二層9一次堿水罐攪拌器2濕法車間二層10漿化濾液回收罐攪拌器3濕法車間一層、二層11一次母液罐攪拌器3濕法車間一層12二次堿水罐攪拌器2濕法車間一層13二次洗水罐攪拌器1濕法車間一層2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備（ 1） 各潤滑部位按車間統(tǒng)一規(guī)定加注合格的潤滑劑（ 2） 潤滑脂應(yīng)按車間規(guī)定的型號加注， 對于二級電機(jī)應(yīng)加至軸承室的一半， 四級以上電機(jī)應(yīng)加至軸承室的 2/3 。（ 3） 潤滑油加注時應(yīng)用不少于 120 目的過濾網(wǎng)。（ 4） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承過熱或潤滑油沿軸封泄漏。（ 5） 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入

6、口截面積的兩倍。 其它設(shè)備試車前，在正式過濾器前加臨時過濾網(wǎng)。2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試運(yùn)方案和操作方法，能正確操作。（2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等確有保證。轉(zhuǎn)（ 3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。（ 4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。（ 5）指定專人進(jìn)行測試，認(rèn)真做好記錄。（ 6）設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，抹面工作應(yīng)結(jié)束。（ 7 ）主機(jī)及驅(qū)動設(shè)備精平找正完， 并經(jīng)復(fù)核， 安裝記錄齊全， 簽字手續(xù)完善。（ 8 ）構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng) （包括正式設(shè)備管道與臨時管道） 完成連接及必要的

7、 清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。（ 9）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。（10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除，對于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥， 應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。3 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1電機(jī)空試（ 1 ）脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車應(yīng)靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點(diǎn)動電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的一致。確認(rèn)（ 2）電機(jī)點(diǎn)動無異常后，起動電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況， 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔 30 分鐘檢查電機(jī)振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。（ 3）電機(jī)啟動電流不宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)

8、低于額定電流。（4）電機(jī)溫升不得超過銘牌的規(guī)定，一般滾動軸承的溫升不得超過40C,最高溫度不超過C75 。3.2密封、冷卻管線的準(zhǔn)備（ 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對于正式循環(huán)液暫無條件供給，應(yīng)接臨時管線。（ 2）對于機(jī)械密封、冷卻水，也可斷開正式線， 自泵出口處接臨時線至泵體 管嘴。（ 3 ）對于攪拌器類的機(jī)械密封和冷卻線，可在現(xiàn)場附近接臨時用水冷卻。（ 4 ）密封、 冷卻管線以及所配臨時線必須清理干凈， 必要時可在入口加設(shè)過 濾網(wǎng)。（ 5 ）試運(yùn)轉(zhuǎn)時需供給密封液、冷卻液的機(jī)泵。3.3離心泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無卡澀和

9、雜音等異常現(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。（ 2）向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進(jìn)行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。（ 3）打開泵的進(jìn)、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門、放空閥。（ 4 ）對于有機(jī)械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開閥門，放空，并接通冷卻水。（ 5）啟動電機(jī)，當(dāng)達(dá)到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，在出口閥門關(guān)閉 的情況下，大型泵連續(xù)工作時間不應(yīng)超過 3 分鐘，小型泵不宜超過 1 分鐘。（6 ）對于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般 不宜在低于 30%額定流量

10、下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，使電機(jī)運(yùn)行不 超過額定電流。（7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為 4 小時，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查，并每隔 30 分鐘 記錄一次。A 、電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。B、 用測溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度。C、 檢查振動，振動值不超過表4-1 中規(guī)定值。D、 檢查機(jī)械密圭寸，對于單端面機(jī)械密圭寸允許泄漏量為大于 50 cm3/h時應(yīng)予以更換。10 cm3/h，當(dāng)泄漏 量（ 8） 泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況后，其揚(yáng)程按下表復(fù)核。H=1020X P/ p其中： H:指泵揚(yáng)程，米。P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，Mpa。P：是輸送液體的比重， Kg/m3（9）停車時應(yīng)按以下步驟A、逐漸關(guān)閉

11、出口閥門，切斷電流。B、關(guān)閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應(yīng)的輔助管路。3.4 計(jì)量泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 檢查泵缸體油腔內(nèi)是否注滿變壓器油， 將油腔內(nèi)氣體排盡，安全自動補(bǔ)油 閥組應(yīng)注入適量變壓器油至溢出面約 10mm ，泵頭與傳動箱的托架也加注變壓 器油油位至淹過柱塞填料。（ 2） 清洗循環(huán)管線，盤車檢查（同離心式泵）。（ 3） 保持出口管線暢通。（ 4） 把泵的行程 0 位與調(diào)量表 0 位相對應(yīng)。（ 5） 打開進(jìn)、出口端閥門。（6） 啟動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，在調(diào)節(jié)桿刻度置于 0%位置時運(yùn)行 30? 60 分鐘，做如下檢查調(diào)整： 檢查活塞運(yùn)動情況，稍微轉(zhuǎn)動調(diào)量表，檢查當(dāng)柱塞運(yùn)動范

12、圍最小時是否對應(yīng)于0% 刻度，若不對應(yīng)則做如下調(diào)整：A、 對于標(biāo)尺型，松開轉(zhuǎn)帽上的定位頂絲，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)帽進(jìn)行調(diào)節(jié)。B、 對于指針型，松開指針軸上的定位頂絲，取下指針進(jìn)行調(diào)節(jié)。C、 對于調(diào)節(jié)盤式，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。（7）稍微打開進(jìn)口端閥門。（8）運(yùn)行約 2 小時后，在不增壓情況下每隔15 分鐘增加調(diào)節(jié)刻度20% （注 意不要快速轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿）。（ 9）檢查噪聲是否小于 85dBA （離泵體 1 米處）；振動是否小于 0.08mm。（ 10） 注意不得使泵超載，填料松動時應(yīng)停泵檢查。3.5攪拌器的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1 ）攪拌器試運(yùn)轉(zhuǎn)禁止空轉(zhuǎn)，試車時可向容器內(nèi)充水至圖紙要求位置，如需空 轉(zhuǎn)確定方向，可打開

13、電源開關(guān)1? 2 秒隨即關(guān)閉，確定方向。(2) 試車前檢查容器內(nèi)是否遺留物品，檢查液面高度。(3) 部分?jǐn)嚢杵麟姍C(jī)上有速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 注意開車前不得動此部分，否則會損 壞內(nèi)部零件，(4) 對于 攪拌器應(yīng)排出減速器防塵油，換新油至要求位置。(5)對于應(yīng)用新油脂替換舊油脂，直到新油脂從排放孔流出，開車3 小時左右使多余油脂從排放孔流出，然后擰上塞堵。3.6 機(jī)泵的試車將由電氣、安裝人員共同調(diào)試，技術(shù)人員現(xiàn)場交底，廠商技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30 分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干

14、 , 若無特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。(1) 滾動軸承的溫升應(yīng)不超過 40 C，最高溫度一般不超過 75 C，滑動軸承的 溫升應(yīng)不超過 35r ，最高溫度一般不超過 65 C。(2) 除非另有規(guī)定，離心式機(jī)器軸承處的振動值應(yīng)符合要求。(3) 泵振動值應(yīng)不大于 0.08mm。注：振動值應(yīng)在軸承體上軸向、方向測量。(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時間電機(jī)為2 小時，一般泵、攪拌器為4 小時，壓濾機(jī)、換熱機(jī)組2 小時。5 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)(1)啟動前一定要打開排出閥。(2) 泵帶有齒輪式油泵，試運(yùn)轉(zhuǎn)時確認(rèn)油泵已啟動，運(yùn)行時齒輪箱溫度應(yīng)在T60 ?90 之間。C(3) 需供給密封液的機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前要確認(rèn)已供給密封液，密封

15、液必須潔凈。6 竣工文件的編寫根據(jù)有關(guān)規(guī)范及濕法車間裝置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)， 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好以下記錄，祥見表 6-1表 6-1序資料名稱資料 名稱備注號1設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311由施工單位、監(jiān)理部和質(zhì)檢站共同確認(rèn)2機(jī)器安裝記錄J310由施工單位、齊魯監(jiān)理部共同確認(rèn)3機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄J312由施工單位、齊魯監(jiān)理部共同確認(rèn)4機(jī)器聯(lián)軸器對中記錄J313由施工單位、齊魯監(jiān)理部共同確認(rèn)5機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄( 一 )J314-1由施工單位、監(jiān)理部和質(zhì)檢站共同確認(rèn)6機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄( 二)J314-2由施工單位、監(jiān)理部和質(zhì)檢站共同確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間除施工班組認(rèn)真做好自檢記錄外，上表中

16、前四項(xiàng)應(yīng)記錄齊全且簽字完善，后二項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后立即填寫并簽字7 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)組織（ 1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)成立試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。（ 2）試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng) 的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，聽從指揮。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)組織如下：朱榮輝副組 長郁光磊各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員設(shè)備電氣儀表工藝朱朱新新沖沖施施濤濤朱新沖朱新沖各工種人員鉗工管工電焊氣焊電氣儀表顧永平張建輝周海林陳峰曹建平黃春華8 安全技術(shù)措施（ 1）試車時應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。（ 2）機(jī)泵運(yùn)行時要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。（ 3）電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動。（ 4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時充水設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)，以防抽空。（ 5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。（ 6）施工現(xiàn)場應(yīng)配有足夠的滅火器材。（ 7）機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時零部件的潔凈。（ 8）不得用汽油清洗零部件，用過的抹布