橋墩基坑支護工程整體施工方案_圖文

1、支護工程整體施工方案#橋基坑支護的安全等級為二級，根據(jù)不同區(qū)段采取不同的支護方式，圍護結構的施工，第一種基坑支護設計為密排混凝土灌注樁10001200(1300，外貼600400雙排高壓旋噴樁，第二種基坑支護設計密排混凝土灌注樁8001000，外貼600400雙排高壓旋噴樁，第三種基坑為SMW 工法支護，采取雙排650400水泥攪拌樁，內(nèi)插型鋼（400*400*13*21mm）。具體祥見附圖。 第一種支護方法平面布置圖 第二種支護方法平面布置圖第三種支護方法平面布置圖 、鉆孔灌注樁施工 1、施工簡要說明施工時擬采用旋轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)結合的成孔方法，原土造漿和補充膨脹土泥漿相結合的護壁方法，孔口埋設

2、1.02.0米鋼護筒，用汽車把預先綁扎、焊接好的鋼筋籠吊放入孔，導管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程樁基施工?；炷潦┕栏褡袷靥旖蚴蓄A防混凝土堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）（JJG14-2000）的規(guī)定。施工時根據(jù)標段里程劃分施工區(qū)段，先進行成孔試驗并獲得可靠的技術數(shù)據(jù)后，再按劃分的施工區(qū)段展開大面積施工，以保證質(zhì)量和工期。2、工程材料、選用的規(guī)范標準選用的規(guī)范標準見表6-1以及天津市預防混凝土堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）（JJG14-2000）和經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其他規(guī)定或有關規(guī)范。選用的規(guī)范標準表 表6-1 、材料要求所有進場工程材料均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行嚴格的進貨檢驗，并保證

3、全部符合規(guī)范要求，確保使用于工程的材料符合設計和規(guī)范要求。3、選用的工程施工及驗收標準選用的工程施工及驗收標準表 表6-24、施工工藝流程施工工藝流程見圖6-2。5、單臺鉆機作業(yè)時間單臺鉆機各工序作業(yè)時間表 表6-3 6、施工方法、施工準備在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，用推土機碾壓密實，使機械能順利進場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定。采用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁。、泥漿制備現(xiàn)場不設泥漿坑，配備三臺泥漿車保證現(xiàn)場泥漿供應，現(xiàn)場設置鋼板制成的泥漿罐作為泥漿池保證現(xiàn)場鉆機施工。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的Na 2CO 3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比

4、重控制在1.11.3范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿技術指標表 表6-4 、埋設護筒孔口護筒采用5mm 鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm ，長度為2.0m 。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm 以上，鋼護筒筒底的高程符合設計要求。護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm 控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。、成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速

5、度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。獲取較為詳細的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。、成孔 、鉆孔鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm 以內(nèi)。鉆進方式采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆進，鉆孔過程中，孔內(nèi)保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。、故障預防與處理2.1、鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正；鉆桿、接頭及時調(diào)整，防

6、止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。2.2、縮孔、擴孔根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程所處地區(qū)部分地區(qū)存在流塑狀淤泥質(zhì)土層，極易造成縮孔，施工時采用上下反復掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設計樁徑。在樁基深度范圍內(nèi)有一段粉質(zhì)粘土、粉砂及粉土，根據(jù)施工經(jīng)驗，此類地質(zhì)易造成擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。、施工注意事項3.1、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)

7、。3.2、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。3.3、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔應符合下

8、列規(guī)定：孔底500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm 。、綁扎、吊裝鋼筋籠、鋼筋籠綁扎1.1、鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm 的圓形30水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m 設一道，每一道沿圓周穿入6個布置，最后視需要安裝和固定聲測管。1.2、鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠骨架自承臺底以下10cm 起每隔2m 設置一根20加強鋼筋，鋼筋籠外側每隔2m 沿四周均勻焊接4根20折形定位鋼筋。1.3、鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋

9、，并根據(jù)設計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進行加工，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。、鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 鋼筋籠吊放程序圖、導管安裝導管用219mm 的鋼管，壁厚3mm ，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長1.01.5m

10、短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度1.15，復測沉碴厚度在100mm 以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即澆注砼。、灌注水下混凝土、混凝土的制備根據(jù)招標文件要求，本工程全部采用商品混凝土

11、，混凝土運輸采用混凝土攪拌輸送車運輸至各樁位，另外配備兩臺HBT60型混凝土輸送泵。、水下混凝土灌注2.1、先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m 深；樁尖最先灌注的0.51.0m 3混凝土采用稠度和強度與設計混凝土相同的灰漿。2.2、開導管用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。2.3、隨著澆注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min 。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深以1.54m 為宜，既不能小于1m 也不能大于6m 。

12、由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。2.4、利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m ，在澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。2.5、考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程的70100cm 控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。2.6、在澆注將近結束時，在孔內(nèi)注入

13、適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排 導管法灌注樁施工流程圖、樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身混凝土灌注。鉆機移動采用軌道或型鋼槽滑至樁位。、高壓旋噴樁1、材料(1、選用425普通硅酸鹽水泥，水灰比按照1：1的比例進行施工，水泥摻量控制在450kg/m.(2、水采用飲用自來水。2、工藝流程圖（1） 測量放樣樁基就位鉆導孔校對樁位、孔深噴射作業(yè)提卸鉆桿清洗器具樁基移位3、主要施工方法、鉆機就位采用水準管進行水平檢測，確保鉆桿軸線對準鉆孔中心位置；在鉆機進場之前，根據(jù)圖紙確定大樣位置，在鉆機走機到位之后，再對樁位進行二次復

14、核，確保鉆孔位置滿足要求；、鉆孔就位完成后，開始進行鉆孔施工，鉆孔施工注意鉆進的速度和孔位的偏移，孔位偏移不得大于50mm 。并保證鉆孔的垂直度，不得大于1.5%。、插管鉆孔完成后，開始進行插管施工，在將注漿管插入預定的地層深度注意不得堵塞噴嘴，采用邊射水邊插管的方式進行施工，水壓力不得大于1MPa. 。、噴射作業(yè)當鉆桿達到預定深度后，將高壓泵送水改為送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，應停噴30秒，然后由下而上進行高壓噴射注漿 、沖洗噴射施工完成后，利用高壓水槍沖洗注漿管等機具設備，管內(nèi)不得有殘存的水泥漿。、移動機具利用吊車將鉆機和注漿機具移動到新的樁位，開始樁機就位。 (1、選用32.5級以

15、上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固強度，一般為加固土重的18，確保水泥土90天后的無側限抗壓強度不小于1.5MPa 。(2、為改善水泥土性質(zhì)和樁體強度，根據(jù)試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。(3、配合比為水泥：砂=1:11:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理工程師同意后，加入減水劑(木質(zhì)素磺鈣酸 ，摻入量為水泥用量的0.20.25，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2，水灰比為0.410.5，水泥漿稠度為114cm，起速凝早強作用。2、工藝流程圖 、場地清理施工前探

16、明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、建筑垃圾，然后用推土機進行平整壓實。 、測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善保護；使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。同時做好測量記錄，以便復核。、樁機就位、利用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位，起吊過程中保持起重機行走平穩(wěn)。、由專人負責統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。移動結束后，檢查樁機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。、樁機就

17、位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm 。、預攪下沉、將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉。、施工時，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表嚴格控制下沉速度，取0.380.75m/min。、密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。、如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。、制備水泥漿在深層攪拌機預攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設計確定的

18、配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌攪拌機下沉到設計深度后，上提攪拌頭0.2m 左右，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，按0.30.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。待深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上0.5m 時，關閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。、重復上下攪拌(第二次注漿提升攪拌深層攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的

19、同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 、樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工。4、施工注意事項(1、施工前先平整施工場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物。場地低洼時回填粘性土料，不得回填雜填土。(2、基礎底面以上預留500mm 厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，將上部質(zhì)量較差樁段鑿除。(3、施工前標定深層攪拌機械的灰

20、漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。5、施工常見問題及處理對策深層攪拌法施工中常見問題產(chǎn)生原因、預防措施及處理方法見表5-4。深層攪拌法施工常見問題、預防措施及處理方法表 表5-4、壓頂梁施工待所有鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢和水泥土攪拌樁施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，鑿除灌注樁樁頂超澆部分混凝土和壓頂梁位置攪拌樁水泥土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。立模板，綁扎壓頂梁鋼筋，施工中注意樁身豎向主筋伸入壓頂梁錨固

21、長度不小 于30d 。模板采用組合鋼模，支撐加固；商品混凝土由攪拌運輸車運至澆注部位后，設置放料平臺，混凝土采用人工入模，插入式振搗器搗固密實，其澆筑、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)混凝土施工方法。 、施工降、排水方案為確保基坑開挖在無水條件下作業(yè)，基坑開挖前在施工范圍內(nèi)按照設計圖紙上大口井的位置進行布井，并在基坑開挖前20天先降水，待箱體頂板覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。根據(jù)我們在天津市開發(fā)區(qū)多年施工的經(jīng)驗，本合同段工程施工采用大口徑深井加真空降水的方法，即在大口徑深井中用真空集水，水泵抽水，以達到基坑降水和土體排水固結的目的。井點埋設深度L=h8m(h對應井點里程處的基坑深度 ，將地下水位降低至基坑下

22、2m 。為防止由于施工降水時因地下水位下降造成的基坑周圍建筑物沉降，在隔水帷幕和建筑物之間設置回灌井點系統(tǒng)。1、降水設計根據(jù)我們在天津市開發(fā)區(qū)多年施工的經(jīng)驗，本工程施工采用大口徑深井加真空降水的方法，即在大口徑深井中用真空集水，水泵抽水，以達到基坑降水和土體排水固結的目的。主體設置1排大口井，間距15m 布置。大口井埋設深度L=h8.0m(h對應大口井里程處的基坑深度 ，將地下水位降低至基坑下2M ，大口井管長L =L+0.3m。2、降水量計算根據(jù)天津市開發(fā)區(qū)水文資料，對降排水量作一般估算，具體實施過程中加以調(diào)整。降水效果見下圖。 基坑涌水量的計算：Q 1=1. 366K (2H -S S l

23、g R 0/r 0式中：Q 1基坑涌水量(m3/d；K 含水層滲透系數(shù)；H 含水層厚度(m；S 降深(m；R 影響半徑(m【R =2S HK 】；r 0基坑換算半徑(m；R 0引用影響半徑(m【R 0=Rr 0】；3、降水井結構大口井GPS-10型回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，大口井直徑705mm ，全孔下入400/300mm水泥礫石濾水管，井口下部3m 的濾水管外包一層40目尼龍網(wǎng)，井深范圍內(nèi)回填37mm濾料。根據(jù)涌水量大小選取深井潛水泵的型號，潛水泵下放到設計深度，泵管連接緊密不漏水?；又車O400×400水溝，上置蓋板，水溝與市政污水排放系統(tǒng)連接，抽水通過水溝排入市政污水系統(tǒng)。大口井構造見圖

24、5-12，深井潛水泵安裝見圖5-13。 、工藝流程、工藝要點、成孔采用GPS-10型回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，確?？讖讲恍∮?06mm ，深度大于設計深度，以考慮抽水期間沉淀物可能達到的沉積高度所產(chǎn)生的影響，并保證鉆孔圓正垂直。鉆孔過程中采集土樣，核對含水層所在部位和土的顆粒組成。、清孔井管下入前進行清孔作業(yè)，清孔采取注入清水置換，利用砂石泵抽出沉渣，并測定井深。、下井管井管采用水泥礫石濾水管，每節(jié)長2.0m ，利用汽車吊分節(jié)吊放。井管接頭處用尼龍網(wǎng)包裹嚴密，下到設計深度，頂部高出地面20cm ，并采取措施加以臨時保護。、填濾料井管到達設計深度后，適當稀釋井內(nèi)泥漿，然后立即在井管周圍灌填濾料。濾料采用人工

25、沿井孔四周均勻連續(xù)填入，濾料填至井口下1m 處，其上用粘土回填。濾料采用37mm干凈石屑。、洗井完成濾料灌填后，按規(guī)定進行洗井。在成井后8h 內(nèi)，將污水泵放入井底反復抽洗，保證滲水效果，洗井過程中觀測水位及出水量變化情況。、安裝潛水泵及管路系統(tǒng)6.1、安裝前檢查電機和泵體，確認完好無誤后方可安裝；6.2、潛水電機、電纜和接頭的絕緣安全可靠，并配有保護開關控制，以確保安全運轉(zhuǎn)；6.3、安裝過程中保證各連接部位密封可靠不漏氣；6.4、將真空泵進出水、進出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)；6.5、管路在基坑邊緣匯入總管，將水排入市政污水系統(tǒng)；6.6、管路上裝有真空表、水表、閘閥、單向閥，以便于控制、管理，氣管

26、連接處保證密封、不漏氣。、試抽洗井后，對井管進行單井試抽，如有異常情況，重新洗井，并再次進行抽水試驗。、降水管理按設計要求，降水井施工結束后，在基坑開挖20天前開始降水，降水深度控制在基底以下2m ，在箱涵頂復土回填土碾壓完成后方可停止抽水。降水工作持續(xù)時間較長，降水管理工作的要點是：、降水開始后，隨時了解水位動態(tài)變化，根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和時間間隔，控制真空泵抽吸力度，保證系統(tǒng)有足夠的真空度。、降水期間安排三班人員日夜值班，進行排水降水控制操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。、降水期間安排專人負責對抽水設備和運行狀況進行定時維護、檢查和保養(yǎng)，觀測記錄水泵的電源、出水等情況，保證抽水設備

27、始終處在正常運行狀態(tài)。、降水期間嚴禁隨意停抽。、更換水泵時，測量井深，掌握水泵安全深度，防止埋泵。 、發(fā)現(xiàn)出水、涌砂，立即查明原因，采取措施處理。、備好備用電源，保證抽水正常、連續(xù)進行。、基坑開挖過程中，密切注意真空效果，做好密封工作。、若因地下圍護結構滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定值時，控制抽水力度或停抽。采取措施處理后再復抽。、降水監(jiān)測整個降水過程中，連續(xù)進行降水監(jiān)測，主要包括水位觀測和對周圍環(huán)境影響觀測兩項內(nèi)容。、水位觀測、降水開始前統(tǒng)測1次自然水位；、抽水開始后，在水位未降到設計深度(箱涵底板以下0.6m 前，每天測3次水位；、水位降到設計深度后，且趨于穩(wěn)定時，每天測1次水位； 、雨季

28、加強監(jiān)測頻次；、水位監(jiān)測精度控制為±1cm ；、設專人負責監(jiān)測工作，及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，繪制水位降深值s 與時間t 曲線圖，分析水位下降趨勢，預測達到設計降水深度所需時間；、周圍環(huán)境監(jiān)測、降水作業(yè)開始前，布設地表沉降、管線沉降、建筑物沉降和傾斜測點，并會同監(jiān)理工程師和相關管理部門作好周圍環(huán)境原始狀況記錄；、降水作業(yè)開始前3天測3組數(shù)據(jù)，取平均值作為初始值；、降水作業(yè)開始后，在水位未降到設計深度前，每天測3次數(shù)據(jù)； 、當水位到達設計深度后，并趨于穩(wěn)定時，每天測1次； 、監(jiān)測精度同水位監(jiān)測精度；、基坑內(nèi)降水井的處理基坑開挖完成后，繼續(xù)進行降水施工，封堵時間會同設計部門和監(jiān)理工程師確定。封堵

29、采用碎石填實降水井孔，澆筑墊層混凝土，施工恢復外防水層，焊接鋼筋，用比原混凝土高一級的微膨脹混凝土將其澆筑密實。、回灌井的施工本標段工程地處開發(fā)區(qū)居民區(qū)，周圍建筑物密集，為減輕由于施工降水時地下水位下降而對其周圍建筑物及地面產(chǎn)生的不良影響，在施工排水系統(tǒng)和隔水帷幕以外，在需要保護的建筑物或構筑物的附近靠降水的一側，設置回灌水井點，通過向回灌水井點內(nèi)注水，補充被抽出的地下水，以保持施工降水前的原來的自然地下水位?；毓嗑c系統(tǒng)由井點立管、井點濾管、連接管、水泵、貯水箱等設備組成。井點立管由內(nèi)徑為50mm 左右的鍍鋅圓形帶孔的鋼管，長度48m ，兩頭套絲扣，用管箍連接。井點濾管是安裝在井點立管下部的

30、鍍鋅圓形帶孔的鋼管，濾管外徑應與井點立管外徑相同，長度23m ，兩頭套絲扣，下部管端用絲堵封閉。濾管管壁鉆孔，孔眼按三角形排列布設，孔徑812mm ，間距30mm 左右。根據(jù)本合同段工程所處地區(qū)的水文地質(zhì)情況和基坑開挖時的降水深度，回灌井點設置一排，間距10m 左右?；毓嗑┕で笆紫冉M裝井點管，將井點立管與井點濾管組成一個整體。沉設井點立管采用鉆孔的方法，土孔的直徑為30cm 左右，成孔后向立管外側套管內(nèi)側部位灌注砂石濾料，邊灌邊插搗密實，灌至距地面1m 左右停止，拔出套管，用粘土封堵上部土孔。沉設井點立管后，向土孔內(nèi)充填濾料時，土孔中的水應從井點立管內(nèi)冒出，如不冒水，則應拔出重新沉設。每組井

31、點沉設的深度在同一平面上。每組回灌井點均設觀測井點兩組，觀測井點的結構、設置深度及陳設方法同回灌井點。觀測井點頂部加臨時蓋，以防止落入雜物堵塞?；毓嗥陂g每天觀測三次，并做水位觀測記錄。當發(fā)現(xiàn)水位有異常變化時，及時查明原因，采取措施解決?；毓嗟姆椒ㄊ菍⒒咏邓┕r抽出的地下水，經(jīng)過過濾，放入貯水箱內(nèi)，供回灌使用。用水泵從貯水箱內(nèi)抽水并注入回灌水管及回灌井管內(nèi)以補給地下水位，使地下水位回升?；毓鄷r通過觀測井連續(xù)觀測并記錄地下水位的變化情況，使保護區(qū)內(nèi)的地下水位始終被控制在施工降水以前的地下水位。為節(jié)約用水，回灌水源使用施工降水時排出的地下水，在回灌井回灌時，抽出的地下水必須經(jīng)過沉淀、凈化處理，以

32、防止地下水被污染。根據(jù)環(huán)境保護的要求，回灌水的水質(zhì)標準不得低于補給前的地下水水質(zhì)。停止回灌的時間應安排在施工降水結束、地下水位回升到施工降水前的地下水位以后。、基坑開挖施工方案1、施工方法基坑開挖階段場地狹窄，且土方棄運較困難。因此，合理的基坑開挖方案將影響到工期和質(zhì)量。綜合考慮各方面因素，對整個工程實行分段施工。開挖采用分段分層開挖、隨開挖隨支撐的方式。主體部分采用長臂挖掘機開挖，人工配合進行支撐下面土方開挖；基坑開挖土方采用自卸汽車運至棄土地點。基坑開挖時基底預留300mm 厚保護層，采用人工開挖修整。挖至設計基底標高經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后盡快進行混凝土墊層施工?；娱_挖按“分段開挖，由上而下

33、，先撐后挖，分層開挖”的原則進行作業(yè)。施工過程中設12支撐。2、開挖施工技術細則(1、開挖作業(yè)必須在鋼筋混凝土灌注樁和水泥土攪拌樁達到設計強度后方可進行。(2、加強地下管線的保護。土方開挖施工前，首先探明地下管線的位置和埋深，并會同設計單位和管線管理部門研究確定管線保護方案，具體保護方案和措施見第八章。(3、土方開挖到鋼管支撐底部時，及時施作鋼管支撐。(4、基坑開挖至標高后，立即進行基底檢查，合格后及時進行墊層施工。(5、如坑內(nèi)有水，在坑底四周設排水溝、集水井，利用水泵將水抽干；圍護樁間隨基坑開挖采用噴混凝土充填平整，對樁間接縫或樁內(nèi)出現(xiàn)的滲漏水，及時封堵，嚴防小股流土（砂）擴大。(6、土方開

34、挖過程中注意保護坑內(nèi)降水井，確保降、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。(7、基坑底以上300mm 的土層采用人工開挖，以減少超挖、避免欠挖，保持坑底土體的原狀結構。(8、開挖最下一道支撐下面的土方時，按相鄰的兩道橫向支撐之間的長度為一個小的施工段，每個小的施工段的一層土方一個工班內(nèi)挖完。(9、對局部超挖的部分采用砂、碎石或混凝土填充。(10、縱向分段開挖長度取30m ，隨挖隨清理基底，一個施工段開挖挖成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽后即可進行基坑碎石濾層和混凝土墊層施工。出入口位置嚴格按設計要求放坡，隨挖隨刷坡。(11、開挖出的棄土及時運走，禁止在基坑頂部邊緣堆土。(12、基坑開挖過程中，加強對基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測

35、工作，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止開挖作業(yè)，及時采取措施處理。(13、如基底土層與設計不符或擾動、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時，作好記錄，并會同設計單位、監(jiān)理工程師研究處理。(14、基坑開挖期間在雨季時，基坑周邊做圍埝，以防雨水流入基坑內(nèi)，造成箱體和施工材料浸泡浮起。、樁間噴混凝土施工支護結構采用單排1000（1200）鋼筋混凝土灌注樁外貼雙排600高壓旋噴樁，為避免開挖作業(yè)過程中基坑壁的滲漏水，在鋼筋混凝土灌注樁內(nèi)側樁間采用8100鋼筋網(wǎng)噴C30細石混凝土，隨開挖，隨掛網(wǎng)、噴混凝土。1、施工方法采用濕噴法施工，鋼筋網(wǎng)分片加工、現(xiàn)場安裝，攪拌運輸車運送商品混凝土，TK-961型濕噴機緊跟開挖作業(yè)面噴射混凝土。2、施工工藝濕噴混凝土施工工藝見下圖。 3、施工要點(1、選用普通硅酸鹽水泥；細骨料選用細度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈中粗砂，使用時含水率控制在57%；粗骨料選用粒徑512mm連續(xù)級配碎石；化驗合格的拌和用水；外加劑的初凝時間不大于5min ，終凝時間不大于10mi