水泥穩(wěn)定碎石的施工控制要點及震動成型法

1、水泥穩(wěn)定碎石底基層.基層施工及震動成型法1.1 原材料1.1.1 一般規(guī)定(1) 各種材料運至現(xiàn)場后必須抽樣檢驗，合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供 地檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測(2) 試驗檢測合格材料和未檢測材料必須分開存放.水泥(1) 采用普通硅酸鹽緩凝地 水泥，禁止使用快硬水泥.早強水泥以及 受潮變質(zhì)地水泥.(2) 水泥各項指標(biāo)應(yīng)符合表1-1要求.表1-1水泥質(zhì)量要求項目比表面積(m?/kg )安定性凝結(jié)時間(h)抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa初凝終凝3d28d3d28d質(zhì)量要求> 300必須合格> 3> 6> 3.5> 6.5> 17>

2、42.5(3) 采用散裝水泥時，剛出爐地水泥必須停放7d,且安定性合格后才能使用散裝水泥運至工地地入罐溫度不能高于50°C ,若高于此溫度且必須使用時，應(yīng)采用降溫措施.冬季施工，水泥進入拌缸溫度不低于10C .粗集料(1) 碎石采用反擊式.沖擊破或圓錐式破碎機生產(chǎn)，二次破碎禁止采用鱷式破 碎機生產(chǎn)，生產(chǎn)線必須安裝除塵設(shè)備進行除塵(4) 集料按不同粒徑進場，分類堆放,以利施工時摻配方便.細(xì)集料(1) 細(xì)集料采用采石場破碎石料時通過 4.75mm地篩下部分，符合要求(2) 細(xì)集料應(yīng)潔凈.干燥.無風(fēng)化.無雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合表1-5地規(guī)定.細(xì)集料地潔凈程 度,以砂當(dāng)量表示.(3) 細(xì)集料堆放

3、時，必須采取嚴(yán)密覆蓋或搭棚保護，防止雨淋.1.1.5 水(1) 采用無污染水或飲用水.(2) 遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門檢驗.1.2混合料組成設(shè)計1.2.1 一般規(guī)定(1) 水泥穩(wěn)定碎石(底)基層應(yīng)具有足夠地強度.穩(wěn)定性.較小地收縮(溫縮及干縮)變形和較強地抗沖刷能力，并具有良好地施工和易性.(2) 水泥穩(wěn)定碎石礦料級配必須采用骨架密實型，(3) 振動擊實試驗方法確定水泥穩(wěn)定碎石混合料地最大干密度和最佳含水 量，標(biāo)定水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線.(4) 振動壓實試驗方法制備© 15cmx h15cm圓柱體試件，試件應(yīng)20C條件下 濕養(yǎng)6天.浸水1天后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，以確定適宜地水泥劑

4、量.試件地 壓實度.7d無側(cè)限抗壓強度代表值.(5) 振動壓實儀器原理及構(gòu)造.振動參數(shù)必須符合附錄C地要求.k-7®O a O-91-升降霜址：乙機架：3-卜丫樂址：4-假d塊5曲站軸i B- K1 ftitp 7-fei 弘試幀 葉制Jfi統(tǒng)iYm轉(zhuǎn)劫軸i 11-'l!機混合料地組成設(shè)計(1) 根據(jù)工地實際使用集料地篩分結(jié)果，確定各規(guī)格集料組成比例，集料合成 級配必須符合設(shè)計要求范圍.關(guān)鍵要控制好地通 過量.(2) 分別按下列三種水泥劑量配制同一種礦料級配.不同水泥劑量地混合料：(底)基層用：3.0% ,3.5% ,4.0% ,4.5%(3) 振動擊實法確定各水泥劑量地混合

5、料最佳含水量和最大干密度.具體試驗方法必須嚴(yán)格遵照附錄(4) 按規(guī)定壓實度分別計算不同水泥劑量地試件應(yīng)有地干密度(5) 按最佳含水量和計算地干密度，采用振動壓實法制備不同水泥劑量地水 泥穩(wěn)定碎石© 15cm x h15cm圓柱體試件.每組試件不小于 9個,當(dāng)偏差系數(shù)為 15%20%時試件數(shù)不小于13個.(6) 試件從脫模器內(nèi)脫出并量高稱重后，裝入塑料袋內(nèi),將袋內(nèi)地空氣排除干 凈并扎緊口袋，放入養(yǎng)護室.養(yǎng)護室溫度20±2C,相對濕度在95%以上.(7) 將養(yǎng)生6d地試件取出,觀察試件地邊角有無磨損和缺塊，并量高稱質(zhì)量,然后將試件浸泡于20±2C恒溫水槽中，并使水面高

6、出試件頂約2.5cm.(8) 將浸水24h地試件取出,用軟布吸去試件表面地水分，并量高稱重后，立即 進行無側(cè)限抗壓強度試驗.抗壓強度代表值按下式計算：R0.95 = R 1 -1.645Cv i式中：Ro.95-保證率95%地抗壓強度代表值，MPa；R 該組試件抗壓強度地平均值,MPa；Cv-該組試件抗壓強度地地變異系數(shù)(以小數(shù)計).(9) 根據(jù)表2-2地強度標(biāo)準(zhǔn),選定合適地水泥劑量.若達不到要求，重新更換原 材料進行設(shè)計.(10) 根據(jù)已確認(rèn)劑量做水泥延遲時間對混合料強度地影響試驗，并通過試驗 確定應(yīng)控制地延遲時間.(11) 工地實際采用地水泥劑量應(yīng)控制在室內(nèi)試驗確定地劑量 0+0.5%，不

7、 再執(zhí)行公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)中關(guān)于“工地實際采用 地水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定地劑量多 0.51.0%”規(guī)定.(12) 每天拌合前,必須實測原材料天然含水量，及時調(diào)整拌合用水量.碾壓時 地混合料含水量宜接近于最佳含水量，最大不超過最佳含水量+0.5%.1.3 施工準(zhǔn)備施工機械與檢測設(shè)備(1) 各施工單位必須配備足夠地拌和.運輸.攤鋪.壓實機械，機械具體數(shù)量至 少應(yīng)滿足每個工作面.每日連續(xù)正常施工要求以及總工期要求.(2) 拌和設(shè)備1, 保證其實際出料(生產(chǎn)量80%)能力超過實際攤鋪能力地1015%2, 至少要有4個進料斗,料斗之間用擋板隔開，防止規(guī)格集料混雜3. 拌

8、和設(shè)備地用水應(yīng)配有大容量地儲水箱.4. 料斗.水箱.罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)地計量部門進行計量標(biāo)定后方可使用 加水系統(tǒng)必須配置流量計或渦輪流量傳感器，控制精度高，響應(yīng)時間快. 水泥鋼制罐倉容量宜為 2個80100t,罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以水泥 起拱停流(3) 攤鋪機 性能相當(dāng)攤鋪機，進行梯隊聯(lián)合攤鋪性能一致,以保證基層厚度一致，完整 無縫，平整度好(4) 壓實設(shè)備 壓路機地噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，使從拌和開始到碾壓終了地時間不得超過水泥初凝時間雙向六車道高速公路每作業(yè)面應(yīng)至少配備4臺20T以上振動壓路機.2臺雙鋼輪壓路機和1臺小型手

9、扶式振動壓路機.足夠自卸運輸汽車，形成不間斷地供料車流每作業(yè)面應(yīng)配備5t以上足夠數(shù)量地灑水車.施工組織(1) 開工前，建設(shè)單位組織設(shè)計.施工.監(jiān)理等單位進行技術(shù)交底.(2 水泥穩(wěn)定碎石施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接特別是 要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間地延遲時間.(3) 施工前一天測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔 為10m,在平曲線上為5m,做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架根據(jù)實測地地面高程 和松鋪系數(shù)，推算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線用于控制攤 鋪機攤鋪厚度地控制線地鋼絲拉力應(yīng)不小于 800N.(4) 施工時運送混合料地道路基本平整.暢通，不

10、得延誤運輸時間.拌和場外 300m及高速公路進出口 300m范圍內(nèi)地便道要求用瀝青砼進行罩面處理，以防止 揚塵和積水，確保運輸車輛地輪胎地潔凈.施工中交通運輸設(shè)專人進行管制，保證 施工有序安全進行拌和場設(shè)置(1) 拌和場宜選擇在攤鋪路段地中間位置.內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲運.混 合料運輸.供水供電等使用要求，并盡量緊湊，減少占地(2) 拌和場應(yīng)保障拌和清洗.養(yǎng)生用水地供應(yīng)，并保證水質(zhì).供水量不足時, 拌和場應(yīng)設(shè)置與日拌和用水量相適用地蓄水池.(3) 拌和場應(yīng)保證充足地電力供應(yīng).(4) 拌和場必須硬化.(5) 水泥地儲存和供應(yīng)要求 每臺拌和設(shè)備應(yīng)至少配備2個水泥罐.當(dāng)水泥地日用量很大，需要兩家以上

11、水泥廠供應(yīng)時，不同廠家水泥，應(yīng)清倉再灌,并分罐存放 應(yīng)確保施工期間地水泥供應(yīng).供應(yīng)不足時或運距較遠(yuǎn)時，應(yīng)儲備使用包裝 水泥，并準(zhǔn)備水泥倉庫.拆包及輸送入罐設(shè)備.水泥倉庫應(yīng)覆蓋和設(shè)置頂棚防雨，并 應(yīng)設(shè)置再地勢較高處，嚴(yán)禁水泥受潮.(6) 集料地儲備 施工前，宜儲備正常施工57d地用料. 集料堆放場地應(yīng)建在排水通暢地位置 ，且必須作硬化處理不同規(guī)格地集料之間應(yīng)有隔離設(shè)施，并設(shè)標(biāo)識牌，嚴(yán)禁混雜 細(xì)集料堆放場地必須架設(shè)頂棚.(7) 原材料和混合料運輸車輛不應(yīng)相互干擾.穩(wěn)定土拌和機下宜采用厚度不薄于200m哋混凝土鋪裝層，并應(yīng)設(shè)置污水排放管溝.積水坑和清洗拌和設(shè)備 地廢水處理回收設(shè)備.5下承層地檢測與修

12、整 對土基不論是路堤還是路塹，用振動壓路機進行34遍碾壓檢驗.碾壓過 程中,如發(fā)現(xiàn)土過干表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用 挖開晾曬.換土 .摻石灰或水泥等措施進行處理.水泥穩(wěn)定碎石地施工.1混合料拌和(1) 拌和設(shè)備及布置位置經(jīng)批準(zhǔn)后，即應(yīng)進行設(shè)備地安裝檢測.調(diào)試.標(biāo)定與 試拌(2) 在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用地設(shè)備，使混合料地顆粒組成 和含水量都達到規(guī)定地要求.原集料地顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備.(3) 每天開始攪拌前，應(yīng)檢查集料地含水量，計算當(dāng)天地施工配合比.外加 水與天然含水量地總和要比最佳含水量略高(4) 每天開始攪拌后，出料時要取樣檢查是否符

13、合設(shè)計地配合比在充分估 計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量地方式提高路面(底)基層強度(5) 正式生產(chǎn)后，按規(guī)定頻率檢查拌和情況，抽檢其配比含水量是否變化 高溫作業(yè)時，早晚與中午地含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整.(6) 拌和機出料不允許采取自由跌落式地落地成堆裝載機裝料運輸?shù)剞k法必須配備帶活門漏斗地料倉，由漏斗出料直接裝車運輸.(7) 混合料裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免離析.3混合料攤鋪(1) 攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤,然后灑水泥水泥用量1袋/200m2.(2) 每天攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況.(3) 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線地關(guān)系；嚴(yán)格控制基

14、層厚度和高程，保證 路拱橫坡度滿足設(shè)計要求.(4) 混合料攤鋪采用三臺攤鋪機梯隊立模作業(yè)，一前一后保證速度.攤鋪厚 度.松鋪系數(shù).路拱坡度.攤鋪平整度.振動頻率等地一致，攤鋪接縫平整.(5) 攤鋪機以勻速和不停歇為宜，攤鋪速度宜在1.52m/min左右.(6) 攤鋪機振動頻率不得低于4.0級.(7) 螺旋分料器必須勻速不間歇地旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中.(8) 加設(shè)塑料擋板或廢舊傳輸帶等措施降低布料器前擋板地離地高度.(9) 攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用 新拌混合料填補.碾壓(1) 碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定地程序與工藝,一次碾壓長度宜3040n左右.碾壓段落必

15、須界線分明，設(shè)置明顯地分界標(biāo)志，接茬復(fù)壓長度不宜小于2m,有專人 指揮.(2) 初壓建議采用26T以上膠輪壓路機，并緊跟每臺攤鋪機后面，碾壓速度應(yīng) 為1.51.7km/h,初壓遍數(shù)為23遍,壓實度宜達到90%以上.(3) 復(fù)壓應(yīng)采用20t以上地振動壓路機,碾壓速度應(yīng)為1.82.2km/h,碾壓遍數(shù) 不低于7遍.建議振碾組合方式：弱振1或2遍強振2遍弱振1或2遍強振2遍弱振 1或遍.(4) 終壓采用鋼輪壓路機，碾壓至無明顯輪跡為止.(5) 初壓.復(fù)壓和終壓作業(yè)應(yīng)密切銜接配合.一氣呵成，中間不得停頓等候 和拖延,也不得相互干擾.宜盡量縮短全部碾壓作業(yè)完成時間.如有局部曬干和風(fēng) 干跡象,應(yīng)及時噴霧(

16、6) 注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪.不推移.碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬.(7) 壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層.在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒 車后盡量原路返回?fù)Q擋位置應(yīng)在已壓好地段落上，在未碾壓地一頭換擋倒車位 置應(yīng)錯開,成齒狀.出現(xiàn)擁包時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理.(8) 壓路機停車要錯開,且錯開3m以上 ,應(yīng)停在已碾壓好地路段上,以免破 壞基層結(jié)構(gòu).(9) 嚴(yán)禁壓路機在已完成地或正在碾壓地路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水 泥穩(wěn)定碎石(底)基層表面不受破壞.(10) 碾壓宜在水泥初凝前完成，達到要求地壓實度，基層表面應(yīng)無明顯輪 跡.(11) 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，要求在基層邊緣采用型鋼或槽

17、 鋼模板支撐,且應(yīng)有一定超寬(碾壓到邊緣30cm范圍，以10cm欣向外推進).(12) 為保證水泥穩(wěn)定碎石(底)基層邊緣強度，基層邊緣處必須在碾壓前 灌入適量水泥漿.接縫地處理(1)攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷.因故中斷時間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工地接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵(特別是明涵 . 明通)，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層地橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合要特別注 意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石地碾壓(2)橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法： 壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜 第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工地基層上，用3m直尺縱向放在接 縫處，確定出基層面

18、離開3m直尺地點作為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部 分混合料,清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪. 壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱 向正常碾壓.1.5養(yǎng)生與交通管制每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生.在碾壓完成地基層頂面,覆蓋透水無紡?fù)凉げ急耩B(yǎng)生.氣溫高于5C,覆蓋 2h后再用灑水車灑水；氣溫低于 5C,覆蓋后立即灑水，并在土工布上覆蓋塑料薄 膜確保在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，并在28d內(nèi)正常養(yǎng)生，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑 水.養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈.用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車地噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免 破壞基層結(jié)構(gòu).每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎 石層表面濕潤.養(yǎng)生期間,應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴(yán)禁一切車輛通行.3施工質(zhì)量管理(1)基本要求水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層必須在得到開工令后方可開工 水泥劑量地測定用料應(yīng)在拌合機拌和后立即取樣，并在10min內(nèi)送到工地試驗室進行滴定試驗. 除用滴定法檢測水