特鋼廠拆包機技術規(guī)格書

1、本鋼板材特鋼廠拆包機技術規(guī)格書本鋼板材股份有限公司特殊鋼廠一、拆包機主要性能參數(shù)二、關鍵元器件配置表三、結構說明四、拆包機濾芯要求五、供應項目清單六、拆包機制造標準及技術規(guī)范七、驗收技術要求八、售后服務保障九、交貨期要求、拆包機主要性能參數(shù)名稱主要性能參數(shù)發(fā)動機功率153KW水冷式柴油機控制方式液壓先導操縱液壓系統(tǒng)工作壓力21MPa行走裝置履帶式液壓驅(qū)動最大有效工作半徑（履帶前端到伸縮臂前端）紋m伸縮臂行程支700mm伸縮臂升降范圍32° 至-76 °伸縮臂旋轉(zhuǎn)360°正、反連續(xù)伸縮臂轉(zhuǎn)速0-18r/min轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)360°正、反連續(xù)轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)速度0-16r

2、/min行走速度0-3.2Km/h沖擊器擺動角度15° 至-105 °沖擊器型號F9最大沖擊功1500J（可調(diào)）沖擊頻率500 - 900 次/ 分整機重量約20 ±仃、關鍵元器件配置表序號名稱規(guī)格型號選用廠家1底盤2行走減速機國內(nèi)知名品牌3多路閥4主油泵德國力士樂5先導閥（原裝進口）6腳踏先導閥7液壓馬達華德液壓（國產(chǎn)）8中央回轉(zhuǎn)接頭、底座回轉(zhuǎn)接頭中國航天183廠（力士樂技術）9液壓膠管及接頭美國伊頓（進口）10油缸（升降、伸縮、工具）榆次液壓（進口密封）11回轉(zhuǎn)支承國內(nèi)知名品牌12發(fā)動機6BTA5.9-C205康明斯13四輪一帶600mr寬履帶14支架12M

3、nTiNI高強度10mn以上鋼板焊接15主臂12M nTiNI高強度10mm以上鋼板焊接16伸縮臂12M nTiNI高強度10mn以上鋼板焊接17回轉(zhuǎn)減速機（主臂/平臺）18系統(tǒng)監(jiān)測19作業(yè)工具液壓錘F9日本古河（原裝進口）三、結構說明四、3.1駕駛室總成駕駛室的設計充分考慮安全性與舒適性。駕駛室配鋼化玻璃，同時裝有寬大的外開式門，隔 音裝置良好。駕駛室前方裝有安全防護網(wǎng)，頂部為防砸結構。司機座椅采用三座標可調(diào)節(jié)座椅、 微電腦系統(tǒng)及操作手柄的布置采用先導控制使操作輕便簡單，控制室內(nèi)安裝空調(diào)。3.2電氣系統(tǒng)系統(tǒng)采用微電腦液晶顯示監(jiān)控系統(tǒng)對發(fā)動機水溫、機油壓力、柴油箱液位、充電，液壓 油及液壓清潔

4、度進行監(jiān)控，在作業(yè)過程中有 150高分貝旋轉(zhuǎn)警用指示燈提醒（可在駕駛室自 由安放位置），配有3個LED能燈照明，控制開關及示警顯示都集中布置在駕駛室微電腦液晶 顯示屏上，使操作司機一目了然。四、拆包機濾芯要求4.1、發(fā)動機空氣過濾器由空氣濾芯過濾和油濾芯過濾兩部分組成，能保證拆包機在惡劣環(huán)境 下充分過濾空氣，能保證發(fā)動機的使用壽命；液壓系統(tǒng)由空氣過濾器和回油過濾器組成，能保證拆包機在惡劣的環(huán)境正常使用。五、供應項目清單5.1說明供應項目清單可做為生產(chǎn)拆包機核算成本及向用戶交貨的依據(jù)，亦可做為用戶查收依據(jù)該機出廠時清單所提各部件已裝成整機， 驗收產(chǎn)品時只檢測整機的各項性能指標，不再對部件進行驗收

5、。隨機文件及備件隨整機放置在 02部件平臺上的工具箱內(nèi)。5.2隨機文件序號名稱數(shù)量備注1拆包機合格證明書12拆包機使用維護說明書1含電氣原理圖、液壓原理圖3發(fā)動機使用維護保養(yǎng)手冊14發(fā)動機合格證明15液壓錘使用說明書及合格證1含液壓錘中的導向套、釬桿及液壓錘 鏈接架圖紙6進口元器件（報關單/原產(chǎn)地證明）1復印件7常消耗備件明細表1進口件提供國產(chǎn)代替型號8常消耗材料明細表9各部位零件圖及裝配圖5.3供貨范圍拆包機1臺套，含作業(yè)工具、隨機備件、隨機工具。（詳見表1、表2、表3）。作業(yè)工具明細表表1名稱規(guī)格數(shù)量備注液壓錘F91套釬桿10根液壓錘高壓膠管2000、 340010根各5根隨機備品備件明細

6、表表2序號名稱數(shù)量1整機密封1套2工具油缸密封1套3伸縮油缸密封1套4升降油缸密封2套5發(fā)動機三濾1套6液壓系統(tǒng)空濾及回油過濾濾芯1套7中央回轉(zhuǎn)密封1套8底座回轉(zhuǎn)密封1套隨機工具明細表表3序號名稱數(shù)量1隨車工具1套2加油工具1套3萬用表1套4測壓裝置1套5液壓錘維修專用工具1套6發(fā)動機維修專用工具1套六、拆包機制造標準及技術規(guī)范6.1、范圍本標準適用于本公司生產(chǎn)的拆包機6.2、規(guī)范性引用文件GB 16710土方機械噪聲限值GB/T 22358土方機械防護與貯存JB/T 5943工程機械焊接件通用技術條件JB/T 5946工程機械涂裝通用技術條件JG/T 69液壓油箱液樣抽取法JG/T 70油液

7、中固體顆粒污物的顯微鏡計數(shù)法JG/T 5035建筑機械與設備用油液固體污染清潔度分級6.3、技術要求項目要求整 機 外 觀 質(zhì)涂漆質(zhì)量應符合JB/T 5946的規(guī)定焊接質(zhì)量應符合JB/T 5943的規(guī)定裝配的正確性和完整性應符合產(chǎn)品圖樣拆包機噪聲駕駛室內(nèi)噪聲w 86dB(A),整機周圍15m處噪聲w 118dB(A)駕駛室內(nèi)顯示屏要求要求在顯示屏中顯示液壓系統(tǒng)壓力、油溫及回油過濾阻力 超過使用報警及發(fā)動機轉(zhuǎn)速與使用時間記錄，要求各參數(shù) 超過預定值進行報警，同時要求各參數(shù)只進行顯示和報警 而不參與任何保護控制外購件應具有合格證。發(fā)動機應符合相關國家、行業(yè)標準的要求， 應具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說

8、明書液壓系統(tǒng)液壓油清潔度不得高于JG/T 5035中規(guī)定的19/16液壓油型號N46抗磨液壓油液壓系統(tǒng)空流阻力不大于2.5MPa機構運行情況各機構應運行正常，控制閥應工作可靠，先導控制與動作一致主臂油缸活塞桿位移量主臂油缸活塞桿因系統(tǒng)內(nèi)泄漏引起的位移量不大于100mm/h油缸安裝位置要求要求各油缸接頭位置能便于日常維修，各高壓膠管能方便 更換發(fā)動機性能連續(xù)工作2h后，發(fā)動機工作平穩(wěn)、應符合發(fā)動機技術要求密封性連續(xù)工作2h后，檢查滲漏量，10min內(nèi)不得滲漏。液壓油溫升連續(xù)工作2h后，液壓油溫度達到熱平衡后不應大于 800C破壞性能對預制構件進行鉤鏟破壞，10min應能將預制構件分解成三塊以上對

9、預制構件進行沖擊破壞，10min應能將預制構件分解成 七塊以上行駛性能行駛直線性能直線行駛跑偏量不大于測量距離的 7%爬坡性能在150坡道上進行爬坡，爬坡時間不大于72s制動性能行車制動最大速度行駛，制動距離不大于 150mm坡道制動在15坡道上停車15min，整機的下滑距離不大于 60mm6.4標志、包裝、運輸和貯存641、標志、產(chǎn)品標牌應固定在拆包機機身明顯的位置。6.4.1.2 、產(chǎn)品標牌應包括下列項目：a）制造廠名稱；b）產(chǎn)品名稱和型號；c）出廠編號，出廠日期；d）執(zhí)行的標準：Q/ 140100BFJX001-2015。、包裝6.4.2.1 、拆包機及其附件應符合合同的約定。6.422

10、、拆包機分解包裝運輸按包裝圖樣進行包裝。、運輸、拆包機的運輸應符合鐵路、公路和河運等交通運輸部門的規(guī)定。、拆包機運輸時，回轉(zhuǎn)機構應處于鎖緊狀態(tài)。、貯存拆包機貯存與防護應符合 GB/T 22358的規(guī)定。七、驗收技術要求拆包機的產(chǎn)品質(zhì)量檢測是驗收的最后環(huán)節(jié)，通過試驗，綜合考核產(chǎn)品的各項性能是否滿足設計要求。作為產(chǎn)品是否合格的依據(jù)。試驗條件：1）空載試驗應具備直徑40米的園形場地，設置安全地段。2）負載試驗設置一定強度的場地，供樣機進行工作試驗。3）測量工具：萬用表、長皮尺、溫度計、壓力表等。試驗程序 :1）試驗前的準備：A、檢查整機各部安裝是否正確，緊固件連接是否牢固可靠。B、檢查整機液壓系統(tǒng)，

11、液壓馬達，油箱是否按規(guī)定注滿油，有無泄漏現(xiàn)象。各潤滑部位 是否按規(guī)定注入潤滑油脂，液壓系統(tǒng)各執(zhí)行機構連接是否正確。C、檢查柴油發(fā)動機安裝是否正確，啟動發(fā)動機保證啟動平穩(wěn)可靠。D檢查本機各部分安裝是否正確。E、檢查電器系統(tǒng)安裝是否正確，各控制部分能否正常工作。試驗內(nèi)容 :1）油循環(huán)試驗：A、啟動發(fā)動機進行30分鐘油循環(huán)試驗。B、操縱控制閥，使各執(zhí)行機構充滿油液，排除液壓系統(tǒng)的空氣，補滿油箱的油液。2）空載試驗：A、空載試驗必須是油循環(huán)試驗合格后方可進行。B、 分別對各執(zhí)行機構中油缸、馬達和管路進行往復三次的密封性能試驗，每次保壓3分 鐘，所有油缸、馬達、管件、接頭不得泄漏。C、主臂、轉(zhuǎn)臺各回轉(zhuǎn)3

12、次，檢查是否移動平穩(wěn)，制動是否可靠，機械部分有無干涉。D行走試驗，行走試驗不少于 500米，并測定其最大行走的速度。E、電氣控制系統(tǒng)試驗，按原理圖檢查各控制部分安裝是否準確無誤。3）負載試驗：A、負載試驗應連續(xù)進行2小時，如中途發(fā)生故障導致停機，排除故障后試驗時間重新計 算。B、起吊試驗：伸縮臂縮回，主臂伸至 +32°時吊重物1噸，停機一小時，測定升降油缸 活塞桿位移量不得大于 100mm。C、選擇一定強度場地，操作各執(zhí)行機構進行工況試驗、考驗整機性能。八、售后服務保障在接到甲方咨詢電話，傳真時，保證 1小時內(nèi)給予答復，需要到達現(xiàn)場服務的省內(nèi) 12 小 時到達；省外保證 36 小時內(nèi)到達服務地點。整機銷售后，負責甲方操作與維修人員的技術培訓。乙方派人到甲方現(xiàn)場進行基礎知識