小型預(yù)制構(gòu)件廠建廠方案

1、小型預(yù)制構(gòu)件廠建廠方案一、建設(shè)目的K更好的控制和提高小型預(yù)制件產(chǎn)品的質(zhì)量。2、更有效的節(jié)約成本，提高材料的利用率，減少材料浪費。3、更大程度的提高機械的使用率，較少人工投入，抑制人工工資上漲影響，更有效的節(jié)約成本。4、逐步引入自動化意識，提高生產(chǎn)效率。二、適用范圍K對小型預(yù)制件質(zhì)量要求較高的高等級道路。2、（建議）預(yù)制工程量大于2000n3項目。3、工期比較富余，模板周轉(zhuǎn)使用頻率較高或是周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的項目。4、水資源緊缺的項目部。5、輻射范圍較大，可以長期存在的固定場站。三、設(shè)施設(shè)備配備及人員投入情況估算表3-1小型預(yù)制件生產(chǎn)投入構(gòu)成表序號設(shè)施/設(shè)備名稱單位數(shù)量備注說明固定設(shè)施配置自行式喂料斗

2、套1可滿足10個振動臺的供料需求振動臺流水線臺66T0個振動臺養(yǎng)生棚m2600根據(jù)模具的數(shù)量、周轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量匹配15cm-20cm場地硬化（C25）m600場地硬化要對地面進(jìn)行精平，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量全自動噴淋系統(tǒng)套1時間可控自動噴淋啟停，噴頭自動旋轉(zhuǎn)人員、流動設(shè) 備配置叉車（改裝）臺1-2加密叉臂，改裝液壓伸縮推桿叉車（原裝）臺1打包轉(zhuǎn)運使用清洗模具人4人員數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)量匹配涂刷、擺放模具人4人員數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)量匹配喂料人1人員數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)量匹配修整補料人2人員數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)量匹配缺陷修整人2人員數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)量匹配脫模m36人員數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)量匹配打包m36人員數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)量匹配其他說明

3、：2關(guān)鍵制約因二托盤、輔料、拌和、另行考慮。需要提高產(chǎn)量時可以增加振動臺和配套人員設(shè)備數(shù)量。素為模具數(shù)量和養(yǎng)生棚面積。以 上配置約能滿足日產(chǎn)量1000塊路緣石。四、預(yù)制場建設(shè)4. 1、場地建設(shè)預(yù)制場場地采用15-20cm厚的C25碇進(jìn)行硬化，硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行面層排水坡度宜小不宜大，能達(dá)到有效排水即可，建議不大于1.5%,場地四周設(shè)置排水溝在場地外側(cè)合適位置設(shè)置沉砂井和污水過濾池。預(yù)制場內(nèi)設(shè)模具清洗區(qū)、模具存儲區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、設(shè)備 作業(yè)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)。4.1.1模具清洗區(qū)根據(jù)生產(chǎn)需求，為便于管理，模具清洗區(qū)設(shè)置應(yīng)緊鄰模具存放區(qū)，減少模具搬運距離，并同時考 慮不得干擾其他作業(yè)。模具清洗區(qū)設(shè)

4、置兩個水池，一個水池為普通清潔用水池，另外一個池子為模具 浸泡池。由于浸泡池使用的是稀釋強酸，因此池子周邊要設(shè)置必要的防護設(shè)施，防止人員墜入。4. 1.2模具存儲區(qū)模具存儲區(qū)需要緊鄰作業(yè)區(qū)，以方便模具噴涂脫模劑并擺放到流水線上。4. 1.3生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)區(qū)場地全部采用混凝土硬化，上部采用鋼結(jié)構(gòu)雨棚。生產(chǎn)區(qū)根據(jù)標(biāo)段設(shè)計圖紙確定 的預(yù)制構(gòu) 件的種類設(shè)置生產(chǎn)線底托，底托架設(shè)在生產(chǎn)線振動臺上，根據(jù)喂料斗行駛軌道的間距和振動臺的大 小，對應(yīng)配備底托，盡可能有效利用振動臺。生產(chǎn)區(qū)和流水線要嚴(yán)格抄平，達(dá)到如下效果和目的：4. 1.3.1、確保喂料斗行駛軌道平穩(wěn)，減少脫軌出現(xiàn)的頻率。4. 1.3.2、振動臺擺放平

5、整，振動臺高度要適宜，能與叉車視線有效配合。4. 1.3.3、叉車作業(yè)區(qū)場地平整，不要設(shè)置各向坡度，較少叉車作業(yè)時調(diào)校叉臂角度，提高生產(chǎn) 效率。4. 1.3.4、一般預(yù)制廠配置6個振動臺，確保生產(chǎn)連續(xù)。4.1.3、養(yǎng)護區(qū)養(yǎng)護區(qū)采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，外設(shè)水溝及水池，將多余養(yǎng)生水通過排水溝收集到集水 池。利用 養(yǎng)護水進(jìn)行循環(huán)，以利節(jié)約用水。養(yǎng)護區(qū)的地面以能有效排出地面積水為宜，設(shè)置 坡度時宜小不宜 大，盡量保持場地平整，避免預(yù)制件出現(xiàn)變形、尺寸偏心等情況發(fā)生。4.2、供水供電預(yù)制場應(yīng)設(shè)置不小于3如3的蓄水池，同時保證水池蓄水足夠養(yǎng)生噴淋循壞周期需求。預(yù)制場所有電線必須穿管、高架，同時避開噴淋設(shè)備能

6、噴及的地方，防止出現(xiàn)漏電、觸電的發(fā)生。4.3、排水系統(tǒng)場內(nèi)根據(jù)地形設(shè)置四周排水溝,排水坡度適宜，排水溝設(shè)計為明溝，尺寸為30 cmX 30 cm ,溝底采用 M7. 5漿砌抹面。4.4、安全、消防4.4.1、安全用電：嚴(yán)格按照“三相五線"進(jìn)行低電壓電力線路安裝，并確?！耙粰C、一箱、一 閘、一漏保” o由專職電工管理、維護，每個配電箱均采用專用配電箱且指定管理責(zé) 任人。4.4.2、消防:在小型構(gòu)件預(yù)制場的模具存放區(qū)和作業(yè)區(qū)、配齊滅火器，并安排專職消防安全員負(fù) 責(zé)管理。五、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)為確保施工質(zhì)量，所有小型預(yù)制構(gòu)件全部在小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制、集中養(yǎng)護、集中存放，再打包、運輸車運至現(xiàn)場

7、施工。5. 1X混凝土拌制預(yù)制塊加工所用混凝土全部集中拌和，確保混凝土質(zhì)量。拌合站可以根據(jù)項目部混凝土需求配 備，獨立配備小型預(yù)制件生產(chǎn)的拌合站建議不小于50型強制式攪拌機，攪拌機改設(shè)自動稱量和定量加 水裝置，保證水泥混凝土質(zhì)量，倉門改裝為氣動控制開啟，以最大限度 減少操作人員的投入，提高自 動化水平，更有效控制混凝土質(zhì)量。5.2、小型預(yù)制構(gòu)件集中在施工平臺上預(yù)制小型預(yù)制件生產(chǎn)擺模具、喂料、振搗全部采在振動臺流水線施工，振動臺布置原則：振 動臺鋼板 厚不小于8mm鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊，背帶筋的位置左右 前后對稱，振動臺電機 居中布置；根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重量

8、來選擇合適 的振動臺板下彈簧型號，彈簧沿臺 板四角布置；振動臺電機功率介于12KW1.5KW振動臺面 積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動 臺高度以人工操作方便和叉車視線便于觀察為宜，高度一般為45cm左右。為配合叉車機械作業(yè)，振動臺上增設(shè)算網(wǎng)，算網(wǎng)的目的是要讓叉車的叉齒能穿入模具的底部將模 具整盤拖出。算網(wǎng)可以采用角鋼焊制，也可以用木方制作。振動臺每機一個定時控制開關(guān)，開關(guān)設(shè)置在振動臺邊緣，方便喂料和控制振動操作?？刂崎_關(guān)要 設(shè)置防濺擋蓋，防止灰漿、水等滲入開關(guān)造成損壞或發(fā)生觸電危險振動時長根據(jù)實驗確定。5.3、模具使用高強度塑料模具，同時必須選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，采用噴涂的方式進(jìn)行脫模劑的涂

9、刷， 保證碇外觀。模具使用后會有不同程度的混凝土殘留，為保證模具的光潔度，模 具內(nèi)側(cè)不宜使用堅硬 物體擦拭和刷洗。模具的清潔以輕磕和沖洗為主。當(dāng)模具確實很臟時，采用鹽酸水對模具進(jìn)行浸泡后用水沖洗。5.4、振動完成的預(yù)制件，用改裝叉車倒運至養(yǎng)生區(qū)整齊碼放，碼放時必須要保證每個模具相互貼 靠，貼靠既不能太緊也不能太松，以自然貼靠不發(fā)生變形為宜。因為塑料模具自身很難達(dá)到不發(fā)生變 形，因此通過相互貼靠來制約，保證成品尺寸規(guī)整。另外由于在周 轉(zhuǎn)的過程中可能會出現(xiàn)掉漿的現(xiàn) 象，在預(yù)制好的成品機械排放后，人工進(jìn)行調(diào)整擺放，并 對缺料的成品進(jìn)行補料處理和收面，保證成 品尺寸合格。5.5、拆模5.5.1、原則上

10、混凝土強度達(dá)到50%!/可進(jìn)行拆模，但實際生產(chǎn)可以根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整， 以脫模不缺邊掉角為度，夏季一般脫模時間為18-24小時。5.5.2、為了便于拆模，應(yīng)在氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰 現(xiàn)象。5.5.3、拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，可以輕磕將殘渣處理干凈。堅決不要使 用堅硬物強行將模具上粘連的混凝凝土摳掉，以免形成劃痕后形成更多的粘連。5.5.4、模具在使用前，應(yīng)用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，并刷上優(yōu)質(zhì)脫模劑，模具要 堆放整齊。5.6、養(yǎng)護預(yù)制塊養(yǎng)護集中在養(yǎng)護區(qū)進(jìn)行，過早養(yǎng)護會造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護會造成強度 降低、裂 紋，具體養(yǎng)護時

11、間宜在混凝土初凝后進(jìn)行。養(yǎng)護區(qū)采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)進(jìn)行噴淋養(yǎng)護,確保構(gòu)件處于 濕潤狀態(tài)。根據(jù)場地的周轉(zhuǎn)需要，混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護時間應(yīng)控制在不少 于3天（視生產(chǎn)周轉(zhuǎn)情況也可 以另行安排養(yǎng)生方式）。5.7、小型預(yù)制構(gòu)件存放5.7.1、預(yù)制件養(yǎng)生期滿后，成品按不同規(guī)格堆碼并打包。成品打包時要整齊，并根據(jù)情況加墊泡 片保護。對于預(yù)制塊堆碼不得超過二層。5.7.2、為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。5.7.3、碼放時每塊預(yù)制件之間的接觸面用土工布隔離，以防磨損或碰損掉角。5.7.4、碼垛整齊后，應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。5.7.5、存放區(qū)應(yīng)應(yīng)對場地進(jìn)行必要的整平和硬化，并要有良好的水穩(wěn)定性，為了加快生產(chǎn)