電纜排管工程專項施工方案

1、僅供個人參考一、工程概況.1)二、施工部署.1)三、施工方案四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施體系(6)五、安全施工措施(7)六、文明施工與環(huán)保措施(8)寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程專項施工方案一、工程概況(一)工程概況寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程，新建8孔外徑200mm壁厚10mmi卜管313米，位于道路人行道西北側(cè)敷設(shè)，距側(cè)石邊線1.5米；新建工作井8座。(二)現(xiàn)場特點及施工條件1、該工程位于道路人行道西北側(cè)，此處有兩個安置房小區(qū)出入口設(shè)置，施工時需要避讓交叉施工。2、本工程工期緊，施工中各班組穿插，因此合理組織、科學(xué)安排、及時調(diào)度、加大投入是保證工程按期竣工的首要保證。(三)主要工程量主要工程量一覽表在

2、舁廳P名稱單位數(shù)量備注1PG-08m3132ZGJ-M2530t纜井座23ZGJ-M2025t纜井座54復(fù)合防火蓋板塊28二、施工部署（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、解決好“三通一平”工作，其中水源及電源與現(xiàn)場周圍單位協(xié)商解決。2、進(jìn)行測量控制放線。3、進(jìn)行機械設(shè)備的調(diào)配工作。4、選擇勞務(wù)施工隊伍。5、做好材料的計劃及進(jìn)場工作。6、調(diào)查好地下管線情況。7、落實好臨時設(shè)施。（二）施工組織安排1、管理組織安排由于本工期短、任務(wù)重，因此本工程成立一個管理、技術(shù)力量雄厚的項目部，并由分公司分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目部設(shè)有技術(shù)、質(zhì)檢、測量、施工、材料、后勤等專職員，并嚴(yán)密組織，精心施工，確保工程質(zhì)量及工期。2、勞動

3、力安排根據(jù)工程特點，施工采用一個班組進(jìn)行施工作業(yè)，計劃投入人員10人。3、機械設(shè)備安排根據(jù)工程特點及工期要求，投入挖掘機1臺，裝載機1臺，油錘1臺，鋼筋加工機械2套，運輸車輛3輛，電夯機2臺。（三）施工流程圖準(zhǔn)備工作-溝槽開挖及障礙物破除-素碎墊層-管道敷設(shè)-管座澆筑-鋼筋碎底板-砌筑磚墻-現(xiàn)澆鋼筋碎臺帽-蓋板安裝。（四）施工進(jìn)度計劃安排本工程計劃2012年4月15日開工，2012年5月10日完工，計劃工期25天。三、施工方案（一）、施工測量放樣在施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的平面控制點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，按100米左右的間距設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并與高程基準(zhǔn)點進(jìn)行閉合，閉合差小于規(guī)

4、范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。（2） 、溝槽開挖根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)1:0.5，以確保施工安全。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及工期要求，采用挖掘機配合人工的方法，機械挖至高于設(shè)計底標(biāo)高20cm左右預(yù)留底層土，人工清挖底20cm之前，由施工員用水準(zhǔn)儀隨時抄平出距坑底20cm的水平樁，每隔2.5米打一個小木檄或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標(biāo)高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動或

5、破壞。挖出的土應(yīng)及時運走，無法運走應(yīng)堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實。基底每邊加50cm的施工工作面進(jìn)行開挖?；域炇蘸?，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴(yán)禁用浮土回填，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行處理。（3） 、混凝土墊層地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進(jìn)行放線支模、墊層混凝土施工，墊層碎混凝土采用C15商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。（四）、排管鋼筋工程本工程中鋼筋網(wǎng)封包排管，現(xiàn)澆構(gòu)件有鋼筋（圓鋼）直徑10cm以內(nèi)、鋼筋（螺紋鋼）直徑10cm以外。鋼筋施工作業(yè)順序為：鋼筋檢驗-鋼筋制作-鋼筋綁扎-成型鋼筋驗收。（1）鋼筋的型號、規(guī)格、機械

6、性能等應(yīng)符合設(shè)計和建筑工程規(guī)范的要求。（2）鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告。（3）鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬等污染；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，調(diào)直后便面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減少；（4）鋼筋接頭的方法、方式、部位、數(shù)量必須符合建筑施工規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣，松扣不應(yīng)超過10，且不應(yīng)集中。（6）受力鋼筋的間距偏差不應(yīng)超過16cmi保護(hù)層偏差不應(yīng)超過5cmi（7）箍筋、構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過20cm。（ 8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度遵照相關(guān)規(guī)定。（ 9）用綁扎接頭時，受拉區(qū)域內(nèi)的援鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。嚴(yán)禁鋼筋綁扎單孔構(gòu)成

7、鐵磁回路。（ 10）現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定的尺寸、間距等進(jìn)行綁扎；b.綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎；c.鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎；d.箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎；e.鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊；f.綁扎好的鋼筋應(yīng)可有足夠的剛度和穩(wěn)定性。綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。（五）、排管敷設(shè)施工作業(yè)順序：管材檢驗-管道敷設(shè)-管道疏通檢驗澆筑的混凝土底板必須振搗密實。管材敷設(shè)設(shè)前要檢查管材是否有損壞，管材內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，保證管道端口堵頭密封無脫落。管道應(yīng)由人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊

8、放。管道的切割用專用切割工具，管道接口端面應(yīng)平直、無毛刺。管道連接，PVCt道采用承插式橡膠圈接口，鍍鋅鋼管連接采用焊接方式。接續(xù)中應(yīng)防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況，應(yīng)及時糾正返工處理。為保證管材間距一致，應(yīng)采取混凝土墊塊，且保證每根據(jù)下管材的混凝土墊塊不得少于3塊?；炷翂|塊不得放在管材的接頭上，管材間上下兩層的混凝土墊塊應(yīng)錯開放置，混凝土墊塊與接頭之間的距離不小于300cm。PVC管材，接頭應(yīng)按規(guī)定裝配密封橡膠圈，避免泥漿、雜物及新澆混凝土進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。排管盡可能做成直線，如需避讓障礙物時，可做成圓弧狀排管，但圓弧半徑不得小于12M如遇地下管線劃具障礙無法

9、直行通過時，如使用硬質(zhì)管，則在兩管鑲接處的折角不得大于2.5o。管道敷設(shè)完畢后，必須用管道疏通器進(jìn)行檢查。管道接入工井時，管道邊與工井頂板、底板、墻身的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如無明確規(guī)定，應(yīng)不小于20CM。（六）、排管模板工程施工作業(yè)順序：模板制作-模板安裝-模板成型后清理-模板成型后的拆除（1）模板拼裝應(yīng)符合以下要求：a.保證結(jié)構(gòu)各部位幾何尺寸的正確性；b.具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c.構(gòu)造簡單，便于裝卸，周轉(zhuǎn)使用多，材料損耗少；d.接縫嚴(yán)密，不得漏漿，表面平整；e.配置模板時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某

10、一部分長度；f.模板原料和成品的堆放，應(yīng)注意防水、防潮、堆放平整，以及腐爛和變形。（2）管道模板安裝應(yīng)符合以下要求：a.有支撐的溝槽內(nèi)，立模前必須在達(dá)到設(shè)計強度50%的底板兩側(cè)用短木方或磚塊均勻分布撐牢豎列板等保護(hù)結(jié)構(gòu)，方可拆除其上方的水平支撐；b.模板表面應(yīng)涂抹脫模劑；c.模板成型后，內(nèi)部應(yīng)無任何雜物；d.安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（ 3）模板成形后，內(nèi)部應(yīng)無木塊、木屑、紙屑、等任何雜物。（ 4）模板拆除時混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，應(yīng)達(dá)到2.5MPa時方可拆除。（七）、管座及鋼筋混凝土加固排管通過地基穩(wěn)定地段，如管子能承受土壓和地面負(fù)載，可在管子鑲接處用鋼筋混凝土與

11、或支座局部加固,本工程開挖排管均采用C25非泵送商品混凝土管座；通過地基不穩(wěn)定地段的排管必須在兩工井之間用鋼筋混凝土做全線加固。采用C25商品碎，在澆筑碎時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行。每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起

12、，方可將振動棒緩慢上拔。澆筑時應(yīng)盡量避免振動器直接接觸模板。（八）、電纜檢查井施工1、底板施工在基坑開挖成型后,先鋪片石墊層20cm厚，澆筑10cm厚C15碎墊層。再澆筑C25混凝土厚30cm,底板周邊預(yù)留部分為24cm,以便與砌墻砂漿結(jié)合外，其余部分要求收光。在混凝土澆筑完畢一至兩天后，方可砌墻。2、井壁砌筑及臺帽井壁墻體施工，當(dāng)?shù)装屙艔姸冗_(dá)到2.5Mpa時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用M10水泥砂漿砌MU1豉擠漿砌筑37墻。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。在砌筑墻體的過程中，同時要注

13、意預(yù)埋鐵件的位置，砌筑完畢后，內(nèi)外用1:2防水水泥砂漿抹面2cm.當(dāng)砌筑到過路電纜溝的墻體時，應(yīng)及時在墻體內(nèi)安裝隔板。電纜溝臺帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻砌筑完成后，按照設(shè)計圖紙，對進(jìn)行臺帽鋼筋的綁扎，支設(shè)鋼模板進(jìn)行臺帽碎的澆筑，臺帽碎采用C25商品碎。3、電纜井壓頂現(xiàn)場澆筑壓頂構(gòu)彳采用C15混凝土澆筑，模板采用厚1.5cm木模板制作。按設(shè)計高度和寬度立好模板，模板的支撐要牢固。模板立好后再澆筑C15混凝土，澆筑時要振搗密實，嚴(yán)禁漏振。澆筑完畢后做到及時養(yǎng)護(hù)，確保砼強度。壓頂外露部分的壓紋與蓋板相同。4、接地體安裝排管內(nèi)縱向鋼筋與工作井接地裝置連接，箍筋兩端應(yīng)相互錯開，保持75mm間距，使其不形成閉路

14、，工作井采用垂直式接地體，排管末端設(shè)置環(huán)形扁鐵用（-50x5）與縱向鋼筋焊接，并用-50x5扁鐵引至工作井水平接地體焊接。（九）、土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為15cmi并進(jìn)行夯實?；靥畹母叨扰c主體道路路面高程吻合。余士用自卸汽車運至余土棄置場。電纜井回填：a、砂漿經(jīng)養(yǎng)生7d后，并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行基坑的回填工作；b、電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進(jìn)行，回填采用素土回填；c、所有填土都應(yīng)夯實或碾壓，在砌體兩側(cè)應(yīng)對稱填筑，每層回填厚度為20cm,采用蛙式才T夯機夯實68遍；四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施體系(一)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：施工一次性驗收合格率

15、100%。交驗項目主要指標(biāo)合格率要求達(dá)到100%，分項工程質(zhì)量評分不低于90分。(二)保證措施1、技術(shù)保證措施(1) 首先技術(shù)員、施工員認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中的疑點，請示設(shè)計單位或通過圖紙會審、設(shè)計交底等工作，解決疑點。(2) 施工前做好測量儀器的復(fù)核、校驗及計量器具的檢測工作，確保測量儀器、計量器具的精度。(3) 原材料進(jìn)場嚴(yán)格控制：原材料進(jìn)場要向供料商索取質(zhì)量證明，必要時要進(jìn)行抽樣測試和復(fù)檢，對不合格的材料一律退回，確保原材料的質(zhì)量。(4) 做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和規(guī)范要求。2、管理措施(1) 建立完善以分公司總工為總負(fù)責(zé)、項目經(jīng)理為核心、質(zhì)檢員具體管理的

16、一整套管理體系。(2) 設(shè)有豐富經(jīng)驗的專職質(zhì)量檢查人員配合監(jiān)理工程師，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工人員按規(guī)范要求進(jìn)行施工。(3) 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度及獎懲措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、安全施工措施（ 1） 建立完善的安全體系項目經(jīng)理為工程的安全總員，負(fù)責(zé)整個工程的安全施工工作，設(shè)立專門的安全員，對整個施工現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)，并在施工隊設(shè)立專門安全員，對具體的安全項目進(jìn)行有效的監(jiān)督和具體實施。（ 2） 建立嚴(yán)格的安全管理制度1、機械設(shè)備的安全管理：制定機械操作人員管理制度，對機械操作人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)教育，做到持證上崗，并嚴(yán)格遵守機械操作規(guī)程，禁止違章作

17、業(yè)；2、加強安全用電意識：對電器設(shè)備加強管理，增強電工等施工人員的安全用電意識，對電器設(shè)備必須加強檢查，非專職人員不能管理使用，電工要持證上崗；（ 3） 工地倉庫料場管理：設(shè)置專職或兼職安全員負(fù)責(zé)料場的安全，增強職工在施工現(xiàn)場的防火意識，注意現(xiàn)場的防盜工作；4、在施工過程中注意保護(hù)現(xiàn)場的電纜、自來水、高壓電線等管線，減少不必要的損失，避免不必要的糾紛；5、注意職工食堂衛(wèi)生、飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工身體健康；6、加強對職工的安全教育，增強職工的安全意識，自覺遵守安全制度，確保安全；7、開展安全生產(chǎn)競賽活動，對做的比較好的分公司進(jìn)行獎勵；8、安全人員三班巡檢，在施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患及違章作業(yè)等

18、現(xiàn)象，及時指出和糾正，發(fā)現(xiàn)險情及時排出，杜絕重大責(zé)任事故的發(fā)生。六、文明施工與環(huán)保措施1 、在施工現(xiàn)場設(shè)立圍擋，在圍擋內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)，減少對周圍環(huán)境的污染和影響，圍檔上設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈；2 、合理安排機械設(shè)備的使用，盡量減少對周圍環(huán)境的影響和大氣污染；3 、注意保護(hù)施工場地的地下管線，使地下管線不被破壞，減少不必要的損失；4 、施工現(xiàn)場安排布局合理，材料堆放整齊，掛牌標(biāo)識，工具分類堆放，機械停放整齊；5 、施工人員持證上崗，佩戴上崗證和安全帽。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notfo