BZ35.1-06汽輪機油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程

1、汽輪機油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程 B/Z 哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)性技術(shù)文件 B/Z35·1-2006 汽輪機油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程 20060315發(fā)布 20060320實施 哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司 發(fā) 布 B/Z35.12006 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)JB/T290092汽輪機油漆技術(shù)條件，針對公司生產(chǎn)中的實際問題，對標(biāo)準(zhǔn)2003汽輪機油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程進(jìn)行修訂的。在編寫格式上與1998企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)幅面格式相一致。 本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，同時代替2003。 本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)管理處歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)計研究中心 編 制：李敏 崔春蘭 校 對：趙旭紅 審 核：孫福民 會 簽：李金

2、、王雪梅、高愛華、 標(biāo)準(zhǔn)審查：李景濱 審 定：劉長江 哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)性技術(shù)文件 汽輪機油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程 B/Z35·12006 代替B/Z35·12003 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司汽輪機機組的油漆防銹技術(shù)條件和工藝規(guī)范。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽輪機產(chǎn)品的主機、輔機油漆。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 JB/T290

3、0-1992 汽輪機油漆技術(shù)條件 JB/T6504-1992 汽輪機油漆典型工藝 ZBG51010-87 C06-1 鐵紅醇酸底漆 ZBG51036-87 C04-42 各色醇酸磁漆 ZBG51040-87 C07-5 各色醇酸膩子 C61-32 鋁粉醇酸耐熱漆 ZBG51048-87 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆 黑Q/HG126-81 X-6 醇酸酯稀釋劑 B/Z35.11-2005 汽輪機、燃?xì)廨啓C電鍍和化學(xué)（表面）處 理技術(shù)條件 3 油漆技術(shù)要求 3.1 非試車部套在裝配完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清理，而后進(jìn)行油漆工作。 3.2 油漆前的上道工序應(yīng)保證除凈冒口、飛邊、凸起物等，表面不

4、允許有毛刺和銳邊。鑄件應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸，徹底清除焊渣及氧化皮。 3.3 鋼板件表面清理 厚度在5以上的鋼板件都必須噴砂或噴丸除凈氧化皮和鐵銹（只有浮銹的鋼板件除外）。5以下的鋼板件按上述要求清理干凈后應(yīng)立即涂上配套底漆，間隔時間不得超過24h。所有需油漆的部件，在油漆前必須徹底除銹，去除油污和水痕。 4 油漆工藝要求 外觀質(zhì)量要求、級的零件，需打膩子填補凹陷處。膩子每層不 超過，每刷一次均需在一層干燥后進(jìn)行。膩子層需磨平，待干燥 哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司20060310批準(zhǔn) 20060320實施 1 B/Z35·12006 后方可轉(zhuǎn)入下道工序。刷漆、噴漆一般在相對濕度小于70%的環(huán)

5、境下進(jìn)行，當(dāng)相對濕度超過70%時，必須采取防白措施（加入防潮劑等）方可施工。 5 油漆層質(zhì)量要求 汽輪機成品油漆層的質(zhì)量分等是根據(jù)零部件在電廠的安裝運行位置而定。表面質(zhì)量應(yīng)符合表1規(guī)定。 6 油漆材料技術(shù)要求 我公司主、輔機的油漆材料，采用醇酸配套底漆。 進(jìn)公司的油漆必須有出廠合格證書，并在其規(guī)定的使用期間內(nèi)。 6.1 鐵紅醇酸底漆：質(zhì)量應(yīng)符合ZBG51010的規(guī)定。 6.2 膩子：醇酸膩子質(zhì)量應(yīng)符合ZBG51040的規(guī)定。 6.3 二道底漆 要求醇酸二道底漆與膩子及面漆上下層間的附著力良好，附著力應(yīng)小于或等于4級（用劃圈法判定）。 6.4 面漆 選用的面漆質(zhì)量應(yīng)符合ZBG51036的規(guī)定，面

6、漆要和底漆、膩子、二道底漆配套，光澤應(yīng)大于或等于70%（用光電光度計測量）。面漆干燥時間：實干20h（溫度為25±1，相對濕度為60%±5%）。附著力：小于或等于3（劃圈法）。粘度：15S30S（用涂-4粘度計測量）。 6.5 耐油漆應(yīng)符合以下性能： 附著力：12級（劃圈法） 沖 擊：490.35N.合格 彎 曲：2合格 耐油性：浸泡于10號機油中（水浴80）15天，不變色，不起泡， 不發(fā)脆。 6.6 稀釋劑：必須使用耐油漆的專用稀釋劑。 2 7 汽輪機產(chǎn)品油漆工藝 7.1 油漆前金屬表面處理 7.1.1 適用于大零部件除油，一般常用的溶劑為200號汽油。使用有機溶劑可以去

7、除金屬表面的皂化油和非皂化油，便于操作，但溶劑易燃，應(yīng)注意安全。其除油方法是用包裝布或棉紗蘸有機溶劑，擦洗零件表面。 7.1.2 在使用有機溶劑時，當(dāng)溶劑揮發(fā)后，如果零件表面有一層油膜，應(yīng)用重量比為7%的碳酸鈉溶液處理后，再用冷水沖洗一次，立即擦干。 7.2 金屬表面氧化皮及銹蝕產(chǎn)物的除法 7.2.1 手工除法 在不影響表面粗糙時，可用砂輪磨凈工件表面的焊渣和銳角。對于金屬表面浮銹，可采用手工去除。 7.2.2 化學(xué)法 如上述方法不能滿足要求時，可采用化學(xué)方法去除。即把金屬（鋼件）制件浸入已配好的溶液中，以去掉金屬表面的氧化物。操作時應(yīng)注意不能用手接觸，以防被酸燒傷?；瘜W(xué)除銹溶液配方及工藝條件

8、見表2。 其工藝過程： 1）酸洗除銹冷水沖洗熱水洗滌中和處理冷水沖洗干燥 注： 1）中和處理：將部件浸沒在碳酸鈉溶液（50gNa2CO3/升H2O）中3min5min。 7.3 油漆操作過程 7.3.1 表面處理：零件毛坯、鑄件、焊接件及鋼板件，經(jīng)噴砂或噴丸后， 用手工機械除凈部件表面上的毛坯、結(jié)疤等缺陷，獲得平整清潔的表面。 做到無銹蝕油污、殘存酸堿和灰塵等雜質(zhì)。 7.3.2 底漆施工 零部件經(jīng)表面處理，干燥后，立即噴或刷底漆。底漆的厚度盡量薄，但一定要充分遮蓋表面。在底漆充分干燥后，方能轉(zhuǎn)入下道工序。 7.3.3 填刮醇酸膩子 鑄件的較大凹陷表面，用熱固型膩子或填坑膩子進(jìn)行填補以達(dá)到基 3

9、 B/Z35·12006 本填平。每次刮平的膩子厚度不超過，保持工件幾何形狀，不要重復(fù)刮涂。干燥4h，再用23號砂布進(jìn)行打磨，清除粉塵后再刷底漆。膩子的層數(shù)可視零部件表面的平整程度決定，一般23層，但必須將上層膩子打磨后涂上底漆，徹底干燥后才能刮下一層膩子。 7.3.4 二道底漆 目的是使膩子層所有的針孔及砂紙打磨的劃痕缺陷得以填平。一般可用刷子或噴槍薄覆一層二道底漆，待干燥后，再用細(xì)砂紙打磨，所以，二道底漆并不作主漆層，要全部留下，對于裝飾要求不高的漆層，可以不涂二道底漆。 7.3.5 面漆 面漆涂刷要盡可能薄而均勻，每一層漆的厚度不超過30m40m，無流掛。 7.4 耐油漆施工工藝FIREX193 7.4.1 零部件表面處理 用噴砂、噴丸或酸洗的方法，除掉部件表面上的毛刺、結(jié)疤、氧化皮及鐵銹等缺陷。 7.4.2 由上道工序轉(zhuǎn)下來的部件，要馬上磷化。磷化膜要求均勻、連續(xù)，呈黑色或灰色。按進(jìn)行檢查，達(dá)到超過1min不變色，即為合格。m25m，油漆兩遍，漆膜總厚度不超過50m。 7.5 油漆的典型工藝（指裝飾性表面涂層）見表3。 4 5 8 汽輪機產(chǎn)品主要零部件油漆