氣化脫硫操作規(guī)程1408資料

1、內(nèi)蒙古宏裕科技股份有限公司常壓脫硫操作規(guī)程2014 年發(fā)布 2014內(nèi)蒙古宏?？萍脊煞萦邢薰緦?shí)施發(fā)布Q/HYKJ 002 2013工藝規(guī)程會(huì)簽審批表標(biāo)準(zhǔn)名稱脫硫裝置工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)編寫(xiě)人校對(duì)人會(huì)簽人工藝設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)安全標(biāo)準(zhǔn)檢查人審核人批準(zhǔn)人目錄目錄 1脫硫部分 1一、工序任務(wù) 1二、脫硫系統(tǒng)反應(yīng)原理： 1三、工藝流程（見(jiàn)流程圖） 2四、主要設(shè)備一覽表 2五、工藝指標(biāo) 4六、原始開(kāi)停車(chē)及其操作 5七、正常操作要點(diǎn)： 8八、開(kāi)停車(chē)操作 9九：與其他崗位的聯(lián)系 10十、不正常情況及處理 11十一、安全操作要點(diǎn) 13脫硫部分、工序任務(wù)常壓脫硫工序的任務(wù)是： 將恩德制氣來(lái)的半水煤氣， 進(jìn)一步降溫、

2、 除塵、加壓、凈化， 脫除水煤氣中一定量的 H2S，然后送壓縮崗位。同時(shí)脫硫溶液經(jīng)再生、加壓后循環(huán)使用， 并將溶液中的硫泡沫吹出、送到硫回收崗位，進(jìn)行提純，回收硫磺。二、脫硫系統(tǒng)反應(yīng)原理：以 Na2CO3 為堿源的濕式氧化法脫硫， 實(shí)質(zhì)上是一種伴有氧化反應(yīng)的濕式中和過(guò)程。 氣 相中的 H2S首先被脫硫液所吸收并解離，隨即發(fā)生與 Na2CO3 的中和反應(yīng)，反應(yīng)生成物 HS- 被氧化生成元素硫。以 PDS為催化劑的濕式氧化法脫硫除了能高效脫去無(wú)機(jī)硫化物外，還 能脫除部分有機(jī)硫（ RSH、 COS等）。其基本反應(yīng)如下。1、吸收：半水煤氣中的硫化氫被堿液吸收反應(yīng)；H2S+Na2CO3 = NaHS+N

3、aHC3O 脫除有機(jī)硫的反應(yīng)如下； RSH Na2CO3=RSNa NaHC3O COS2 Na2CO3H2O= Na2CO2S2 NaHCO32、氧化與再生： 上述脫硫過(guò)程生成的各種含硫化合物都需要在氧化過(guò)程中轉(zhuǎn)化成硫、 堿和二硫化物，其主要化學(xué)反應(yīng)如下；2NaHS O2=2NaOH2SNaOH NaHCO3= Na2CO3 H2O3、除正常的吸收和再生反應(yīng)以外，也伴隨著一些副反應(yīng)生成。Na2CO3CO2H2O=2 NaHCO3 2NaHS2O2=Na2S2O3H2O 2Na2S2O3 O2=2Na2SO3副反應(yīng)的生成，即損失了有效溶液組分，又增加了無(wú)用的雜質(zhì)。所以我們正常生 產(chǎn)和工作中，要

4、盡量減少和避免副反應(yīng)的生成。Q/HYKJ 002 2013三、工藝流程（見(jiàn)流程圖）1、氣體流程1）常壓脫硫氣體流程： 由恩德造氣來(lái)的水煤氣， 通過(guò)氣柜 （V30501）（或直接走旁路） 壓力約 33.5KPa，50的半水煤氣經(jīng)除塵塔（ T40101），降溫除塵至 3540，進(jìn)入三臺(tái)干 式靜電除塵塔（ T40102），除掉氣體中的粉塵、焦油等，然后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)（ C40101）加 壓至 70KPa左右，進(jìn)入冷卻塔（ T40103）。與自塔頂噴淋的水進(jìn)行逆流接觸，降溫至 35左 右自塔頂部出來(lái)，進(jìn)入脫硫塔（ T40104）底部，在塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸。除去水煤氣中的 部分 H2S，出來(lái)后，經(jīng)清洗

5、塔（ T40105），除去氣體夾帶的脫硫液，然后進(jìn)入濕式靜電清洗 塔（T40106），進(jìn)一步清除煤氣中的粉塵、焦油等。然后送入煤氣壓縮機(jī)入口總管。2、常壓脫硫液體流程1）脫硫液：由循環(huán)槽（ V40105）來(lái)的脫硫液經(jīng)脫硫泵（ P40103）加壓至 0.40.5MPa， 送到脫硫塔（ T40104）頂部分布器，分布均勻的溶液在塔的填料段，與塔底來(lái)的半水煤氣 逆流充分接觸，吸收煤氣中的 H2S，吸收 H2S以后的富液由塔底出來(lái)進(jìn)入液封槽 （V40104）， 再經(jīng)再生泵（ P40102A、 B），加壓后高速通過(guò)再生槽（ V40101）頂部的噴射器，形成射流 并產(chǎn)生局部負(fù)壓將空氣吸入，并一起進(jìn)入再生槽

6、（ V40101），空氣中的氧將脫硫富液進(jìn)行 氧化再生，再生后的脫硫液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器（ V40102）進(jìn)入液封槽循環(huán)使用。2）硫泡沫流程：再生槽（ V40101）內(nèi)加入空氣后，把溶液中的大部分以硫泡沫形式 的懸浮硫吹到溶液上部，并由擴(kuò)大部分溢流到泡沫槽（ V40103），由泡沫泵（ P40101A、B） 加壓并送到泡沫沉降槽（ V40107A,B），經(jīng)攪拌、沉降。泡沫溢流至地下槽。泡沫槽下部出 來(lái)的溶液經(jīng)溶液泵（ P40106A,B）加壓送到熔硫釜（ V40108A，B），在熔硫釜內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸汽加 熱、分離，把硫泡沫變成熔融狀態(tài)的硫磺，由熔硫釜底部放出并冷卻成型，清液從頂部出 來(lái)送到殘液槽（ V40

7、109），經(jīng)循環(huán)水冷卻后清液溢流到地下槽。地下槽內(nèi)的清液與泡沫槽 中部取出的清液經(jīng)殘液泵（ P40105A，B）加壓送到循環(huán)槽。3、蒸汽流程低壓蒸汽（ 0.4MPa），通過(guò)分管總閥分別進(jìn)入三個(gè)靜電除塵塔、循環(huán)槽、泡沫槽的伴 管、地下槽溶堿用、熔硫崗位，煤氣鼓風(fēng)機(jī)崗位，用于干燥瓷瓶、熱洗靜電除焦（清洗）塔、 循環(huán)槽、泡沫槽溶液加熱和保溫、回收硫磺及加熱油溫用。開(kāi)停蒸汽時(shí)各蒸汽倒淋排好水，以免發(fā) 生液擊。四、主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及參數(shù)材質(zhì)數(shù)量1、氣柜底26400，下節(jié)25500，中節(jié) 24600， 上節(jié) 23700，總高 30970。公稱容積；20000 m3Q235B1臺(tái)2、脫硫塔60

8、00×12×39000，工作壓力；0.04MPa， 設(shè)計(jì)壓力； 0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度； 60。全 容積； 186 m3內(nèi)裝 2 段填料、每段高 4500，共裝 91.61 m3。為 50× 25 聚丙稀階梯環(huán)。16MnR2臺(tái)3、除塵塔3600×12× 15470，凈重； 22450，設(shè)計(jì) 壓力；0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度； 60。全容積； 114.8 m3內(nèi)裝 1 段填料；高度 3000。共裝 30.54 m3Q235B1臺(tái)2干式靜電除焦油器4424×13150 蜂窩內(nèi)件電壓 3050KVQ235B3臺(tái)3冷卻塔3600×12&

9、#215; 15470，凈重； 22450，設(shè)計(jì) 壓力；0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度； 60。全容積； 114.8 m3內(nèi)裝 1 段填料；高度 3000。共裝 30.54 m3Q235B1臺(tái)4濕式靜電除塵器型號(hào) ;SGD-164,工作壓力 40KPa， 6400 ×12920，電極組數(shù) 164， 325×4。處理 氣量 44000Nm3/h ， 絕緣 箱溫 度 90 110，電壓 50 55KV工作電流 300mA。 耗水量連續(xù) 2025m3/h ，間斷 75L/minQ235B3臺(tái)5再生槽10300/9800× 10600 V=300m3 30 型噴射器 18 臺(tái) 4

10、5 m3/h ，空氣吸入量 150 m3/h，0Cr18Ni9Q235A1臺(tái)Q/HYKJ 0022013Q/HYKJ 002 20136熔硫釜900×3470 =10（設(shè)備） =6（夾套）V=1.89m3 （設(shè)備） V=0.269m3（夾套）0Cr18Ni91臺(tái)7泡沫槽6000×10×5850（ 4000），V=120 m3 有 效 110 m3Q235B1臺(tái)8循環(huán)槽8000×10× 6780（5000），V=250 m3（有 效）Q235B1臺(tái)9汽液分離器3000×10× 12800 V=64 m3Q235B1臺(tái)10殘液沫

11、槽3000×10× 4635 V=18.2m3，介質(zhì)；硫 泡沫Q235B2臺(tái)11地下槽3000 × 10× 2316 （有 效 2000 ）， V=14.1m3Q235A1臺(tái)12煤氣鼓風(fēng)機(jī)C（M）335-1.441/1.0636 Q=335Nm3/minP=37.5KPa附電機(jī) YB450-2 ，315KW ,轉(zhuǎn)速 r/minHT2504臺(tái)13脫硫濃液泵、 備用泵。KCZ200/500B/C-1604/ Q=720 m3/hH=55m附電機(jī) Y315L14 電壓 380V轉(zhuǎn)速 1480r/min 功率 160KW鑄鋼 軸 3Cr13 軸套 304共2臺(tái)1

12、4脫硫循環(huán)泵、KCZ2004/00A/B-132/4 Q=720 m3/hH=45m附電機(jī) Y315M4 電壓 380V轉(zhuǎn)速 1480r/min 功率 132KW鑄鋼 軸 3Cr13 軸套 3041臺(tái)15泡沫泵CZB32160B Q=50m3/h H=35m2臺(tái)16液下泵CZB32160C Q=50m3/h H=20m2臺(tái)五、工藝指標(biāo)1、壓力（ MPa）：1）循環(huán)泵出口壓力：0.35 MPa4Q/HYKJ 00220132）泡沫泵出口壓力：0.45 MPa3）煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力： 0.08 MPa（600mmH）g4）煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口壓力： 2.5 KPa2、溫度（）：1）2）水洗塔出口半水煤氣

13、溫度： 冷卻塔出口半水煤氣溫度： 煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口溫度；4040603）4 ） 脫硫液溫度；3045氣體成分：1）系統(tǒng)進(jìn)口O2 含量： 0.5%2 ）系統(tǒng)出口H2S含量：3150200mg/Nm3脫硫液成份：PDS；20 30PPm總堿：25 35g/L懸浮硫：0.8g/LPH值8.29.23、4、5、其它：1）2）3）4）5）小于額定電流（ A）4555KV335007500Nm3（614m） 6080 120m3/m2.h煤氣鼓風(fēng)機(jī)電流及泵的電流： 靜電除塵塔電壓： 氣柜高度： 各電機(jī)溫升； 再生塔吹風(fēng)強(qiáng)度；六、原始開(kāi)停車(chē)及其操作（一）系統(tǒng)的吹除1、吹除的目的；就是把管道及其設(shè)備內(nèi)的雜物、銹

14、、塵等，用加壓的空氣或氮?dú)獯党?凈。2、吹除前的準(zhǔn)備工作；檢查所要吹除的系統(tǒng)，管道、導(dǎo)淋、取樣管、閥門(mén)儀表點(diǎn)等，要 安裝齊全、正確好用?，F(xiàn)場(chǎng)的儀表和中控的 DCS 指示無(wú)出入并靈敏好用。聯(lián)系調(diào)度及 空分車(chē)間要具備吹除所需用的氣源，并能送到所要吹除的系統(tǒng)。準(zhǔn)備好工具（錘子、 搬子等）。通知儀表，把吹除易損壞的精密表拆除或做好保護(hù)。3、系統(tǒng)的吹除；按流程的順序在載止閥、設(shè)備前拆口，并插入擋板，用間斷沖壓排放的 方法，吹除時(shí)用木錘敲打管線，對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打。直到吹除干凈為止。 有些較粗的管道和設(shè)備，能進(jìn)人的地方，要進(jìn)人清理或清掃干凈。Q/HYKJ 002 20134、此吹除包括各種入工

15、段的氣體管線和蒸汽管線。水系統(tǒng)管線，可用來(lái)水直接按順序進(jìn) 行沖洗，直至干凈為止。（二）系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)及試壓1、氣密試驗(yàn)及試壓的目的；通過(guò)氣密試驗(yàn)及試壓，檢驗(yàn)系統(tǒng)有無(wú)漏處，如有漏處要進(jìn)行 處理，直至試壓不漏為止。2、氣密試驗(yàn)及試壓前的準(zhǔn)備工作；吹除完后，要準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種正式墊片，把需要 聯(lián)接處聯(lián)接好，把各導(dǎo)淋、放空等需要關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉。準(zhǔn)備好能產(chǎn)生泡沫的水和刷子， 聯(lián)系好充壓氣體。3、系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)及試壓；按不同的系統(tǒng)受壓等級(jí)，來(lái)進(jìn)行各系統(tǒng)的試壓。 （煤氣鼓風(fēng)機(jī) 前為 5KP，后為 50KP，）。沖壓速度按 0.1MPa/分來(lái)進(jìn)行，按程序進(jìn)行系統(tǒng)和設(shè)備的氣 密試驗(yàn)及試壓工作，如有漏的地方，要進(jìn)

16、行處理，處理好后，再重新進(jìn)行試壓，如無(wú) 漏處，做好記錄，若 24 小時(shí)泄漏率不超過(guò) 0.5%，設(shè)備管道無(wú)變形為合格。試壓，按系 統(tǒng)設(shè)計(jì)的最高壓力的 1.051.1 倍進(jìn)行試壓。 試壓時(shí)要觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表和中控 DCS表是 否一致，有問(wèn)題時(shí)找儀表工進(jìn)行處理。（三）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的單體試車(chē)1、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（包括循環(huán)泵、濃液泵、泡沫泵、液下泵等）要安 裝完畢，具備試車(chē)條件。進(jìn)出口管道、閥門(mén)、儀表點(diǎn)、法蘭等安裝齊全、準(zhǔn)確。電氣 系統(tǒng)具備試開(kāi)車(chē)條件。加油至指定位置。盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)卡阻現(xiàn)象。2、設(shè)備的試車(chē)；根據(jù)單體試車(chē)方案進(jìn)行，先試電機(jī)，后聯(lián)體試車(chē)，如不具備條件（如無(wú) 試車(chē)所用介質(zhì)），可在聯(lián)動(dòng)試

17、車(chē)時(shí)同時(shí)進(jìn)行。試車(chē)時(shí)要做好記錄。（四）脫硫系統(tǒng)的清洗及堿洗1、清洗前的準(zhǔn)備工作；按工藝流程檢查所有的設(shè)備、 管道、閥門(mén)、儀表等是否安裝齊全準(zhǔn)確， 并要求靈敏、 好用。通知儀表，把所用的表該開(kāi)起的投入使用。聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)單位將試車(chē)所用的 儀表空氣、軟水、蒸汽等引入本管網(wǎng)或工號(hào)。將需要聯(lián)動(dòng)試車(chē)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做好開(kāi)車(chē)前 的準(zhǔn)備工作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備前安裝過(guò)濾網(wǎng)。2、冷水循環(huán)洗； 將軟水加到貧液槽或富液槽內(nèi)，經(jīng)計(jì)算加到夠系統(tǒng)循環(huán)后，先按開(kāi)泵的程序開(kāi)啟循 環(huán)泵（如沒(méi)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)的泵，可同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)） ，分別向兩個(gè)脫硫塔打水，然后 開(kāi)啟濃液泵，向再生槽送水，建立整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)，最后開(kāi)啟變脫泵。根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)的 水污程

18、度，間斷補(bǔ)水并排水，直至水清認(rèn)為合適為止。備用泵可間斷開(kāi)停。3、熱水循環(huán)洗；冷水洗完后， 視情況可用貧液槽、 富液槽的加熱蒸汽直接加熱至 70左右，進(jìn)行循 環(huán)洗滌。也可根據(jù)水的混濁程度，間斷加、排水。直至水清洗凈為止。4、熱水洗合格后可將溶液用導(dǎo)淋排掉，然后打開(kāi)人孔清理檢查各設(shè)備，準(zhǔn)備接收溶液。（五）溶液的制備。Q/HYKJ 00220131、脫硫溶液可按以下濃度配制；（1）、總堿度：0.40.5N（相當(dāng)于 Na2CO3計(jì)為 21.226.5 g/L ）。（2）、鈦錆鈷類催化劑如 PDS等為 2030ppm。（3）、PH值：8.59.2。2、制備方法。 戴上勞保用品，注意安全，按以上的比例，按

19、原材料分析含量進(jìn)行折算后，在地下 槽內(nèi)加入原材料，加熱溶解后打入系統(tǒng)，到所需要的濃度為止。（六）電除塵開(kāi)車(chē)前的調(diào)試按電除塵廠家和我們共同制定的氣密試驗(yàn)、水膜試驗(yàn)、 2 臺(tái)的充洗水試驗(yàn)、通電和 提電壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。（七）系統(tǒng)的置換 聯(lián)系調(diào)度，將合格的氮?dú)馑偷浇鐓^(qū)內(nèi)閥前。按系統(tǒng)置換方案按系統(tǒng)、按崗位一步一 步進(jìn)行，置換完取樣分析 O2濃度 0.5 為置換合格。（八）系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)及導(dǎo)氣1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作；再次檢查系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管道、電氣、儀表等完整好用具備使用 條件，各閥門(mén)及調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)正常并在要求位置。各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完好并盤(pán)車(chē)、加油正常， 聯(lián)系電工送電正常，聯(lián)系調(diào)度將所需的，沒(méi)送的循環(huán)水、冷卻水、軟水、

20、蒸汽等送到 界區(qū)。2、系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)；把循環(huán)水通入除塵塔（ T40101）、清洗塔（ T40105），調(diào)節(jié)流量在適宜范 圍。干式（T40102A,B,C）和濕式（X202）電除塵器瓷瓶箱內(nèi)通蒸汽。 啟動(dòng)循環(huán)泵（P40103） 用 FIC-2001 和 FIC-2002 控制入脫硫塔（ T40104）的溶液量，用 LICA-2002 和 LICA-2003 控制脫硫塔及泡沫槽 （V40107A,B）液位 LICA-2004 至正常。再開(kāi)啟濃液泵 （P40106A,B） 把溶液打至再生槽（V40101），通過(guò)液位調(diào)節(jié)器（V40102）后把溶液排至循環(huán)槽 （V40105） 實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的溶液循環(huán)。變脫系

21、統(tǒng)可根據(jù)后部需要開(kāi)泵循環(huán)，開(kāi)泵前要先將變脫塔 充壓至 0.71.0MPa,然后開(kāi)啟高壓循環(huán)泵 （P206） ，通過(guò) PIC-4003調(diào)節(jié)入塔溶液量， 通 過(guò)塔內(nèi)壓力把溶液壓出，并通過(guò) LV-4004 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的液位，后溶液回到再生槽。根 據(jù)循環(huán)槽、泡沫槽液位補(bǔ)充至正常。3、系統(tǒng)的導(dǎo)氣；確認(rèn)氣柜氮?dú)庵脫Q合格。接調(diào)度的通知，造氣恩德系統(tǒng)的氣體合格后， 把煤氣引到進(jìn)口水封前，打開(kāi) LSC-2001調(diào)節(jié)閥的前后手閥，根據(jù)要求，用調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào) 節(jié)放空量，至氣體合格。然后排掉氣柜進(jìn)口水封的水，把煤氣引至煤氣氣柜。用放空 和來(lái)氣量控制氣柜高度和煤氣組份正常。根據(jù)后部用氣的需要，打開(kāi)煤氣柜后部水封 排水閥，水

22、排凈后氣體導(dǎo)入除塵塔（ T40101）。靜電除塵器（ T40102A,B,C）和入口煤 氣分析 O2 含量合格后，給其送電，調(diào)節(jié)電壓調(diào)至 4555KV，打開(kāi)入口水封導(dǎo)淋，排水 后煤氣引入電除塵，并在出口手動(dòng)放空。然后排掉出口水封水，關(guān)放空閥，把煤氣送 到煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口閥前。煤氣鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試車(chē)合格后，按鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)程序開(kāi)啟煤氣鼓風(fēng)機(jī)，然后綬慢打開(kāi)Q/HYKJ 002 2013入口閥和放空閥，待出口壓力正常平穩(wěn)后打開(kāi)出口閥（關(guān)放空閥）向后部送氣。 由煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓送出的煤氣，進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)除塵、洗滌降溫后進(jìn)入脫硫塔，自 下而上和自上而下的脫硫液接觸， 吸收一部分氣體中的 H2S 并從塔上部出來(lái)。

23、后在塔出 口放空。氣體合格后，打開(kāi)濕式電除塵入口水封，排掉水后，煤氣通過(guò)汽液分離器進(jìn) 入電除塵，在出口放空。分析 O2含量合格后，給電除塵送電并調(diào)壓至 4555KV，待一 切正常后煤氣可送至煤氣壓縮機(jī)崗位。4、壓縮機(jī)系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)與導(dǎo)氣：按煤氣壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)程序進(jìn)行開(kāi)車(chē)和導(dǎo)氣，在出口放空。 待壓力提至正常使用壓力并平穩(wěn)后，視后部用氣情況，往后部進(jìn)行導(dǎo)氣。七、正常操作要點(diǎn)：1、系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)；煤氣鼓風(fēng)機(jī)前溫度調(diào)節(jié)， 可用水洗塔入口循環(huán)水流量來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)氣體溫度和出水洗 塔的含塵量。脫硫塔入口溫度的調(diào)節(jié)，可用冷卻塔入口循環(huán)水量，控制調(diào)節(jié)脫硫塔入 口半水煤氣與壓縮機(jī)入口半水煤氣的溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。2、系統(tǒng)

24、壓力的調(diào)節(jié) 可用煤氣柜自身靜壓的壓力和調(diào)節(jié)煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口的壓力， 調(diào)節(jié)、控制常壓脫硫系統(tǒng) 的壓力在指標(biāo)范圍之內(nèi)。3、靜電除塵塔（干、濕六臺(tái)）的操作 嚴(yán)格按照靜電除塵塔操作運(yùn)行規(guī)程操作，濕式除塵塔要定期及時(shí)沖洗和排放，注意 觀察電壓、電流。嚴(yán)格送電程序?？刂坪么善肯涞耐ㄕ羝亢蜏囟?。4、再生槽的操作 嚴(yán)格控制再生壓力，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷大小及時(shí)調(diào)整噴射器的數(shù)量及吸入空氣量，保證 再生效果，并保證硫泡沫的形成和懸浮。用調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器來(lái)保證再生槽的液位，使 其達(dá)到硫泡沫溢流正常。5、脫硫塔及再生槽液位調(diào)節(jié)以 LV2002 和 LV2003自調(diào)閥門(mén)調(diào)節(jié)為主，其它調(diào)節(jié)手段為副，對(duì)脫硫塔液位進(jìn)行平 穩(wěn)有效的控制

25、。并定期校驗(yàn)，保證現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)傳液位的準(zhǔn)確靈敏，控制好貧液槽、富液 槽液位，以防止泵的抽空、淹塔、跑液等系列事故的發(fā)生。再生槽液位調(diào)節(jié)，靠液位調(diào)節(jié)器的升降來(lái)實(shí)現(xiàn)。6、脫硫液成份調(diào)節(jié)： 按時(shí)分析脫硫液成份，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充化工原料（純堿、栲膠、釩等） ，保證脫硫效果 和再生效果。溶堿，在地下槽內(nèi)進(jìn)行，然后靠液下泵補(bǔ)入富液槽到系統(tǒng)。懸浮硫的控制，要靠溶液噴射器吸入的空氣量、硫泡沫在再生槽內(nèi)集聚和懸浮的好 否，以及液位調(diào)節(jié)，確保溢流下來(lái)的大部為硫泡沫，減少懸浮硫在系統(tǒng)里的循環(huán)。Q/HYKJ 00220137、熔硫釜的操作： 控制好熔硫釜夾套及溶液出口溫度和蒸汽壓力，控制好入釜的溶液量，使出釜硫磺 的顏色、純

26、度在指標(biāo)范圍內(nèi)。做到系統(tǒng)保證運(yùn)行正常，泡沫槽的泡沫不外溢，回收的 清液合格。8、巡回檢查項(xiàng)目 根據(jù)操作記錄表，按時(shí)檢查并及時(shí)記錄。在正常情況下，每小時(shí)對(duì)崗位所管轄的設(shè) 備、管道、儀表、電氣、閥門(mén)等進(jìn)行一次循檢，特殊情況下，應(yīng)增加巡回檢查次數(shù) 每半小時(shí)檢查一次各運(yùn)轉(zhuǎn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 每半小時(shí)檢查一次煤氣鼓風(fēng)機(jī)、 煤氣壓縮 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況（包括有無(wú)雜音、潤(rùn)滑、油位、進(jìn)出口壓力、軸承溫度等） 。 每 2 小時(shí)排放靜電除塵（清洗）倒淋一次，保持里面不積水。根據(jù)要求每班對(duì)濕式 電除塵進(jìn)行兩次停電沖洗。 每班全面檢查本崗位所有管道、閥門(mén)、設(shè)備有無(wú)腐蝕、泄漏情況。 每小時(shí)檢查各氧表預(yù)處理系統(tǒng)，做到不積水，樣氣穩(wěn)

27、定，保證氧表的正常運(yùn)行。 排放各倒淋時(shí)注意安全，防止煤氣中毒。巡檢人員必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。八、開(kāi)停車(chē)操作1、正常開(kāi)車(chē) 、準(zhǔn)備工作：a. 檢查各設(shè)備管道、閥門(mén)、電器儀表、調(diào)節(jié)閥等完好正常。b. 檢查各閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)是否符合要求。c. 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加油情況、盤(pán)車(chē)正常、聯(lián)系電工送電。d. 崗位安全消防器材完好齊全。 、開(kāi)車(chē)步驟：a. 開(kāi)脫硫循環(huán)泵、濃液泵建立正常的循環(huán)，注意保持液位穩(wěn)定在60%80%之間。b. 開(kāi)除塵塔、冷卻塔的冷卻水，觀察各水封溢流情況是否正常。c. 接調(diào)度通知開(kāi)入口水封煤氣柜進(jìn)行接氣，用 LSC-2001控制氣柜的高度。然后向水 洗塔和干式電除塵導(dǎo)氣在出口放空放。 按程序開(kāi)啟

28、煤氣鼓風(fēng)機(jī)， 待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥、放空閥，注意風(fēng)機(jī)出口壓力、電流的變化。然后向冷卻塔、兩個(gè)脫 硫塔導(dǎo)氣， 氣體合格后通過(guò)分離器向濕式電除塵導(dǎo)氣。 然后按煤氣壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)程 序，開(kāi)啟煤氣壓縮機(jī)，氣體在出口總管放空放。各種工藝指標(biāo)合格后向后部系統(tǒng)送 氣。d. 系統(tǒng)起壓后，手動(dòng)調(diào)節(jié)好脫硫塔液位，并保持穩(wěn)定。e. 待后工序穩(wěn)定后，聯(lián)系總控脫硫塔液位改為自調(diào)。Q/HYKJ 002 2013f. 分析進(jìn)系統(tǒng)煤氣 O2含量 0.5%后投靜電除塵塔。2、正常停車(chē) 接調(diào)度停車(chē)通知后，停止向后部送氣，切氣在壓縮出口放空，然后逐步往前切氣， 封氣柜后水封，用前部放空來(lái)保持氣柜高度，恩德系統(tǒng)停氣后，封好

29、氣柜前水封。 停兩個(gè)靜電除塵器的電源。按煤氣鼓風(fēng)機(jī)的停車(chē)順序，停煤氣鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。按停煤氣 壓縮機(jī)的程序，停止煤氣壓縮機(jī)。 停脫硫循環(huán)泵、濃液泵、高壓變脫泵。停硫回收系統(tǒng)。關(guān)水洗塔冷卻塔上水閥門(mén)。冬 季停車(chē)要做好防凍工作。 （冷卻水系統(tǒng)視氣溫情況而開(kāi)關(guān)，防止結(jié)凍） 短期停車(chē)可保持脫硫溶液系統(tǒng)循環(huán)和污水循環(huán)。系統(tǒng)保壓。如長(zhǎng)期停車(chē)，要用氮?dú)膺M(jìn) 行系統(tǒng)置換，并分析 COH2 0.5%為合格。3、脫硫循環(huán)泵的開(kāi)、停、倒車(chē) 、正常開(kāi)車(chē)；a、檢查油箱液位在 1/2 2/3，盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，裝好安全罩。打開(kāi)泵的入口閥，打開(kāi)排 氣閥排凈泵內(nèi)氣體。b、聯(lián)系電工檢查電機(jī)并送電。 啟動(dòng)電機(jī)， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常并出口壓力正常后

30、， 緩慢打開(kāi)出口閥， 并用流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)入各塔的流量。檢查各軸承無(wú)超溫、泵體無(wú)雜音。 、正常停車(chē)；先關(guān)泵的出口閥門(mén)，按停車(chē)按扭停泵，視情況關(guān)泵入口閥。 、設(shè)備的導(dǎo)車(chē)；先按開(kāi)泵程序把備用泵開(kāi)啟，待出口壓力等于或大于原泵出口壓力時(shí)，緩慢打 開(kāi)出口閥。平穩(wěn)后，緩慢關(guān)閉原開(kāi)泵的出口閥，按停泵程序停原開(kāi)泵，交出檢修或備用。4、煤氣鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停、倒車(chē)正常開(kāi)車(chē)： a.檢查油箱油位（ 1/22/3），排放風(fēng)機(jī)積水，并盤(pán)車(chē)數(shù)圈。 b.檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況是否正常。c. 聯(lián)系電工送電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、出口閥，緩慢關(guān)近路閥。正常停車(chē)： a.開(kāi)風(fēng)機(jī)近路閥，關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。b.停羅茨風(fēng)機(jī) 、倒車(chē)： a.

31、按正常步驟啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，開(kāi)進(jìn)口閥，逐漸關(guān)小近路閥。b.待出口壓力與系統(tǒng)壓力一致時(shí)打開(kāi)出口閥，關(guān)近路閥，同時(shí)開(kāi)所停風(fēng)機(jī)的 近路閥、關(guān)出口閥。c.待備機(jī)正常后投入運(yùn)行，按正常步驟停原風(fēng)機(jī)。d. 倒車(chē)人員應(yīng)密切配合，保證系統(tǒng)壓力不出現(xiàn)大的波動(dòng)。九：與其他崗位的聯(lián)系1、與造氣車(chē)間的聯(lián)系：造氣車(chē)間的半水煤氣進(jìn)入本工段，經(jīng)氣柜、降溫、除塵、增壓、降溫、脫硫、進(jìn)一步除塵后進(jìn)行壓縮，氣柜低，立即減量并通知調(diào)度及造氣工段；氧含量高時(shí)及時(shí)切斷靜10Q/HYKJ 0022013電除塵塔電源，并及時(shí)通知調(diào)度、造氣車(chē)間；煤氣溫度高時(shí)，及時(shí)通知造氣車(chē)間處理。2、變換提氫工段的聯(lián)系 當(dāng)造氣車(chē)間供氣量不足，氣柜低減量時(shí)，及時(shí)

32、通知調(diào)度、變換提氫工段減量， 同時(shí)本工段 配合減量。反之，加量時(shí)要先通知后部工序，加量要緩慢進(jìn)行。操作時(shí)防止氣量大幅度波動(dòng)。3、與造氣循環(huán)水崗位的聯(lián)系 造氣循環(huán)水送入本工段各降溫除塵設(shè)備，使用后溢流至回水溝，然后回到造氣污水 池若循環(huán)水壓低、水溫度高和泵跳閘斷水，通知調(diào)度和造氣車(chē)間水處理工段。4、與其他崗位的聯(lián)系低壓蒸汽（ 0.5MPa）從蒸汽總管進(jìn)入本工段 , 送硫磺回收、靜電除塵塔。壓力低時(shí)與 調(diào)度聯(lián)系。 儀表氣源，要保持壓力充足、穩(wěn)定。需要氮?dú)?、軟水、時(shí)，及時(shí)和調(diào)度聯(lián) 系，把介質(zhì)送到工段的管網(wǎng)。十、不正常情況及處理序 號(hào)不正常情況原因處理方法1系統(tǒng)壓力不 穩(wěn)冷卻塔、清洗塔水量過(guò)大脫硫塔液

33、位計(jì)失靈 （跑氣或液位 高）脫硫液循環(huán)量過(guò)大 煤氣鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)不穩(wěn)或突然 停、開(kāi)車(chē)，跳車(chē)。水封、分離器或靜電除塵塔內(nèi)積 水嚴(yán)重。壓力表不準(zhǔn)（表管漏氣或管內(nèi)積 水）調(diào)整冷卻水量校驗(yàn)液位計(jì)調(diào)整循環(huán)量及時(shí)聯(lián)系、穩(wěn)定操作。及時(shí)排放更換表管或排放表管內(nèi)積水2脫硫效果差循環(huán)量小或脫硫液成份不合格再生效果不好進(jìn)系統(tǒng)煤氣 H2S 含量高或氣量 大分析有誤差塔分布器損壞或堵塔， 氣液偏流加大循環(huán)量，及時(shí)分析調(diào)整溶液 成份。調(diào)整再生壓力、空氣吸入量、噴 射器量，調(diào)節(jié)再生塔液位及溢流泡 沫量。與造氣聯(lián)系，減小負(fù)荷重新分析（或更換儀器、藥品）停車(chē)機(jī)會(huì)檢修處理3脫硫液懸浮 硫超標(biāo)循環(huán)量不足 再生溫度過(guò)高 或過(guò)低再生壓

34、力低或再生槽內(nèi)件壞泡沫溢流不好，沖洗不及時(shí)硫磺回收運(yùn)轉(zhuǎn)不正常， 回收殘液加大循環(huán)量； 調(diào)整冷卻水， 降 低進(jìn)塔煤氣溫度； 調(diào)整噴射器， 提高再生壓力；停車(chē)時(shí)處理內(nèi)件問(wèn) 題； 適當(dāng)提高再生液位調(diào)節(jié)器， 及時(shí)沖洗保證泡沫溢流；11Q/HYKJ 002 2013不清加強(qiáng)硫磺回收管理，控制熔硫釜 指標(biāo)。4煤氣鼓風(fēng)機(jī) 打量不好或 響聲大 水帶入風(fēng)機(jī)內(nèi) 葉輪壞或出、入口閥壞。油位低或油質(zhì)差 軸承損壞或 缺油機(jī)內(nèi)進(jìn)入雜物排凈積水 停車(chē)檢修； 加油或停機(jī)換油； 停機(jī)檢修或 倒車(chē)加油； 急停處理，倒車(chē)。5煤氣鼓風(fēng)機(jī) 跳閘或突然 停電風(fēng)機(jī)出口壓力過(guò)高或負(fù)荷過(guò)大。電器故障風(fēng)機(jī)內(nèi)部故障迅速關(guān)閉該機(jī)的進(jìn)出口閥，從新 開(kāi)啟或啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，并控制好壓 力和負(fù)荷。停機(jī)，關(guān)各閥門(mén)，通知電氣及有 關(guān)人員查找原因，問(wèn)題解決后，按 正常步驟啟用風(fēng)機(jī)； 停車(chē)后查找原因并進(jìn)行處理。6冷卻水中斷造氣冷水泵抽空