氧氣管道吹掃

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱： 日鋼 120 噸轉(zhuǎn)爐工程 編號：致： 唐山三環(huán)監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完了 日鋼 120 噸轉(zhuǎn)爐工程氧 氣、氮氣、氬氣管道試壓、吹掃 工程施工組織設(shè)計（方案）的編 制 , 并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準 , 請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章）： 項 目 經(jīng) 理： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師： 日 期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理部（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期：日鋼 120 噸轉(zhuǎn)爐工程氧氣、氮氣、氬氣管道吹掃、試壓方案編制：審核：批準：二十冶機裝日鋼專業(yè)項目經(jīng)理部2006 年 11 月 3 日、編制依據(jù)1、

2、現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工藝施工及驗收規(guī)范 GB50236982、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 973、冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備YBJ202834、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB 16912-19975、中冶華天工程技術(shù)有限公司設(shè)計圖紙、概述：1.1 、日鋼 120 噸轉(zhuǎn)爐工程氧氣管道約 1900 余米，中壓氮氣管道 約 600 余米，低壓氮氣管道約 1300 米、氬氣管道約 600 米，總計約 4400 米管道。管子材質(zhì)為 10#、20#鋼。管線與外網(wǎng)接口在 C 列線 1 號柱。氧氣、氮氣、氬氣管道安裝完畢后按照設(shè)計要求做氣壓強度試 驗，試驗壓力為工作壓力的 1

3、.15 倍，試驗介質(zhì)為干燥、無油氮氣或 壓縮空氣。630× 11，工作壓力1.6MPa，試驗壓力氧氣管道入口總管1.84MPa。中壓氮氣入口總管426× 10，工作壓力1.6MPa，試驗壓力1.84MPa。低壓氮氣入口總管325× 8，工作壓力0.8MPa，試驗壓力0.92MPa。試驗壓力 1.84MPa。氬氣入口總管 159× 6，工作壓力 1.6MPa，1.2 、本吹掃、試壓方案是根據(jù)中冶華天工程技術(shù)有限公司提供 的施工圖，氧氮氬管道施工說明及有關(guān)國家規(guī)范規(guī)定等而編制的。1.3 、為使氧、氮、氬氣管道吹掃、試壓及管道送氣能夠安全正 常進行，特制定本方

4、案，望有關(guān)部門及作業(yè)人員要認真執(zhí)行。施工前 要與日鋼煉鋼廠有關(guān)人員取得聯(lián)系， 得到確認批準后方能施工， 嚴 禁擅自施工。三、管道試壓（一）試壓條件1、所有氧、氮、氬氣管道除涂漆絕熱外，已按圖紙施工完畢。2、焊口及其他待檢部位尚未涂漆絕熱，焊口無損檢驗探傷合 格。3、氧、氮、氬氣管道端部的封堵均安裝完畢且合格。4、壓力表已經(jīng)安裝完畢。5、氧、氮、氬氣管道附件安裝完成。6、氧、氮、氬氣管道間的閥門均已打開。7、氧、氮、氬氣管道上的所有工藝孔已全部施工完畢。8、管道上的支架和管托必須按照圖紙的要求進行施工完畢， 臨時固定的管支架必須松開。（二）試壓前的準備：1、管道安裝工作全部結(jié)束 （ 包括焊接、檢

5、驗、支吊架及儀表管的 安裝）。2、頂吹閥門站主管路用酸洗脫脂處理的 DN600法蘭盲板連接封 堵。3、氧氣管道、高壓氮氣管道試驗介質(zhì)采用無油干燥氮氣。低壓 氮氣管道、 氬氣管道試驗介質(zhì)采用干燥無油壓縮空氣， 由煉鋼廠負責 將高壓干燥無油氮氣管路（工作壓力 1.6MPa）和干燥無油壓縮空氣 （工作壓力 1.6Mp），并接至 C列 1#柱處。4、由煉鋼廠負責提供 280 瓶瓶裝氮氣（壓力 10MPa）。5、將出墻段的氧氮氣管道用酸洗脫脂處理的法蘭盲板連接封堵。6、充壓工具已制作完畢。 （見后圖所示）。7、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值 為最大被測壓力的 1.5 倍 2倍

6、。壓力表不少于 2 塊。8、管道組成件的質(zhì)量證明書已經(jīng)過有關(guān)部門批準，并已進行了 技術(shù)和安全交底工作。（三）管道壓力試驗：1 、氧氣管道的嚴密性試驗， 將閥門緩慢打開， 壓力應(yīng)逐級緩升， 首先升至試驗壓力的 50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試 驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力（每一級穩(wěn)壓 3 分鐘），達到 試驗壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，沿線用涂刷洗潔凈水方法檢查（重點部位 如焊縫、法蘭、閥門等） 。以無變形、無滲漏為合格。管道的強度性 試驗合格后，進行嚴密性試驗，將試驗壓力將至設(shè)計壓力，氣壓泄漏 量試驗 24 小時，每小時記錄一次溫度、壓力數(shù)據(jù)。2、氬氣、氮氣管道實驗時，應(yīng)逐步緩

7、慢升壓，當壓力升至試驗 壓力的 50%穩(wěn)壓 3 分鐘用洗潔凈水進行檢查重點部位如焊縫、法蘭、 閥門等，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，直 至試驗壓力（每一級穩(wěn)壓 3分鐘），達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，以 無變形、無滲漏為合格。 管道的強度性試驗合格后， 進行嚴密性試驗， 將試驗壓力將至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。泄漏率應(yīng)符合下表規(guī)定：允許泄漏率管道環(huán)境每小時平均泄漏率 %甲、乙類火災危險室內(nèi)及地溝0.25室外及無圍護結(jié)構(gòu)車間0.5泄漏率計算公式：A=100/t(1 P2T1/P 1T2)%式中：A每小時平均泄漏率 %P1試驗開始時的絕對壓力 kgf/cm

8、 2P2試驗結(jié)束時的絕對壓力 kgf/cm 2T1試驗開始時氣體絕對溫度° K T2試驗結(jié)束時氣體絕對溫度° K t 試驗時間，小時3、試壓過程中如遇泄漏，應(yīng)做好標記，待壓力消除后統(tǒng)一處理，不得帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至合格為止。4、系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意 安全。5、試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及臨時措施，核對記 錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 。四、管道系統(tǒng)吹掃 （ 系統(tǒng)見示意圖 ） ：1、管道吹掃前的準備及一般規(guī)定：1.1 管道打壓結(jié)束后需進行管道吹掃，吹掃用的氮氣管道的接 點與甲方聯(lián)系，事先將吹掃時間確定好，以免影響甲方生產(chǎn)

9、；1.2 將廠房外正是的氮氣管道與氧氣管道永林時管道相連接 （臨時用的管道及彎頭法蘭必須經(jīng)過酸洗脫脂處理） 。1.3 管道吹掃口應(yīng)事先做好臨時支架固定，防止吹掃時管子擺 動及意外，所有的閥門全部關(guān)閉；1.4 氧氣管道吹掃依然采用干燥氮氣進行，根據(jù)具體情況分段 進行，吹掃順序一般應(yīng)按主管、支管、儀表管等依次進行；1.5 吹掃前應(yīng)將氧氣過濾器、 節(jié)流閥、 孔板等拆除， 妥善保管， 待吹掃后復位；1.6 對不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；1.7 對未能吹掃或吹掃后可能留存臟物、雜物的管道應(yīng)用其它方法補充清理。1.8 吹掃時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般 也不得進入管道。1.9

10、管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力， 流速最低不小于 20米/ 秒，連續(xù)吹掃時間視現(xiàn)場具體情況而定。1.10 吹掃時，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底等部 位應(yīng)重點敲打，不得損傷管子。1.11 吹掃檢查，可在氣體排出口用白布或涂有白油漆的靶板 檢查，以板上完全沒有鐵銹、雜物、灰塵和水份，再持續(xù) 10 分鐘為 合格。1.12 管道吹掃合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄 ，除規(guī)定 的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它工作。2、吹掃過程2. 1 氧氣管道吹掃：高壓氮氣臨時管道由 C列 1#柱引入，將系統(tǒng)內(nèi)各支管閥門關(guān)閉， 吹掃時遵循先主管后支管的順序， 吹掃哪一段管路打開哪

11、一段管路的 支路閥門，吹掃合格后關(guān)閉該段支路閥門，再吹掃下一段管路。吹掃時按如下順序進行， 第一步： 吹掃 C列到頂吹閥門站的主管 路；第二步：吹掃 9.1 米平臺下管路；第三步：吹掃 B 列管路 1-10 線支路；第四步：吹掃 B列11線到 16線的支路；第五步：吹掃 A列 管路；第六步：吹掃 C 列管路；第七步：吹掃 D 列管路；第八步：吹 掃 F 列管路；第九步：吹掃廢鋼跨管路。2.2 氮氣管道吹掃 氮氣管路分高壓氮氣管路和低壓氮氣管路。高壓氮氣管路吹掃 時，吹掃用高壓氮氣臨時管道由 C列 1#柱引入，將高壓氮氣管路系 統(tǒng)內(nèi)各支管閥門關(guān)閉， 吹掃時遵循先主管后支管的順序， 吹掃哪一段 管

12、路打開哪一段管路的支路閥門， 吹掃合格后關(guān)閉該段支路閥門， 再 吹掃下一段管路。吹掃時順序如下， 第一步：吹掃 C 列到頂吹閥門站的主管路；第 二步：吹掃 9.1 米平臺下管路；第三步：吹掃 D 列 5-13 線管路。低壓氮氣管路吹掃， 采用壓縮空氣進行。 吹掃順序如下： 第一步： 吹掃 C列 1線到頂吹閥門站的管路；第二步：吹掃 B列1到 10線管 路；第三步：吹掃 B列11到 16線管路；第四步：吹掃 A列管路；第 五步：吹掃 C列管路；第六步：吹掃 D列管路；第七步：吹掃 F 列管 路。2. 3 氬氣管道吹掃： 氬氣管路吹掃采用壓縮空氣進行，吹掃順序如下：第一步：吹掃 C列柱 1 線到

13、9.1 米平臺下管段；第二步：吹掃 A列管段。注：各管線的支管吹掃時要保證流速， 閥門可以根據(jù)現(xiàn)場實際情 況分部打開。五、安全技術(shù)措施 ：5.1 所有參加管道吹掃試壓人員要事先熟悉各管道的系統(tǒng)流程及 方案，做到心中有數(shù)。5.2 嚴格按照本方案要求進行實施，如有不妥之所需更改必須經(jīng) 方案編制人員的同意。5.3 打壓吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，非試壓吹掃人員禁止入內(nèi)。5.4 吹掃時，在高空敲打管子人員必須戴好安全帽、安全帶及其 它勞動保護用品，天車軌道處要保證有效距離。5.5 氮氣吹掃要遠離吹掃口，防止窒息。5.6 對參加吹掃、試壓人員要進行詳細的安全、技術(shù)交底。合理 分配檢漏人員并應(yīng)詳細分工，嚴禁帶壓處理

14、問題。5.7 所有吹掃、試壓人員要服從命令，聽從指揮。5.8 吹掃、試壓結(jié)束后要做好詳細吹掃及試壓記錄。5.9 在吹掃、試壓階段如發(fā)生意外，要及時與指揮取得聯(lián)系，并 采取果斷措施，確保人身和設(shè)備的安全。5.10 搞好吹掃、試壓現(xiàn)場的清潔工作，確保文明施工1、氮氣280瓶2、壓力表 Y1502.5MPa2塊3、壓力表彎及接頭 2套4、法蘭DN400 PN=2.5mpa5片5、法蘭DN400 PN=2.5mpa5片6、彎頭 426×10 450 2片7、鋼板=20mm3米28、鋼板 =30mm3米29、銅管10×216米六、施工用工機具及材料DN25 PN2.5 mpa 1DN50 PN2.5 mpa 7DN15 PN2.5 mpa 510、氧氣專用截止閥11、氧氣專用截止閥12、氧氣專用截止閥13、聚四氟乙烯墊片14、聚四氟乙烯墊片15、聚四氟乙烯墊片16、聚四氟乙烯墊片17、安全繩18、白厚漆19、洗潔凈20、毛刷2