氮氣充裝操作規(guī)程

1、氮氣充裝操作規(guī)程3、 1 氮氣充裝前后檢查操作規(guī)程3、1、1 氮氣充裝前檢查3、1 充裝前得氣瓶應(yīng)由專人負責(zé)，逐只進行檢查 ,檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括 : 、1、1、1受檢氣瓶就是否具有“氣瓶制造許可證 "得單位生產(chǎn)得 ,并有監(jiān)督檢 驗標(biāo)記；、1、1、2 進口氣瓶就是否經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn) ;3、1、3 將要充裝得氣體就是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué) 分子式相一致；3、1、1、根據(jù) GB 1680規(guī)定制作得警示標(biāo)簽上印有得瓶裝氣體得名稱及化 學(xué)分子式就是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中得相一致；3、1、1、2 將要充裝得氣瓶就是否就是本充裝站得自有產(chǎn)權(quán)氣瓶與托管氣瓶;3、1、1、6 氣瓶外

2、表顏色標(biāo)記就是否與所裝氣體得規(guī)定標(biāo)記相符 ;3、1、1、7 氣瓶瓶閥得出氣口螺紋型式就是否符合 GB1383 得規(guī)定，即可燃氣 體用得瓶閥，出氣口螺紋應(yīng)就是內(nèi)螺紋（左旋） ，其她氣體用得瓶閥，出氣口螺 紋應(yīng)就是外螺紋 （右旋） ;、 1、 8 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。當(dāng)氣瓶無剩余壓力或有不明剩余氣體時， 應(yīng)按 1、與 1、4 進行處理 ;3、1、9 氣瓶外表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其她嚴(yán)重外部損傷缺 陷;3、 1、10氣瓶就是否在規(guī)定得檢驗期限內(nèi)；3、 1、1氣瓶得安全附件就是否齊全與符合安全要求。 3、1、具有下列情況之一得氣瓶，禁止充裝 : 3、1、2、不具有“氣瓶制造許可證”得單位生

3、產(chǎn)得； 、1、2、2 進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認可得 ;3、 3 將要充裝得氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子 式不一致得；3、1、2、4 警示標(biāo)簽上印有得瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記 中不一致得 ;、1、2、5 將要充裝得氣瓶不就是本充裝站自有產(chǎn)權(quán)得，氣瓶技術(shù)檔案不在本 充裝單位得；3、1、2、6 原始標(biāo)記不符合規(guī)定 ,或鋼印標(biāo)志模糊不清得、無法辨認得 ;3、2、7 顏色標(biāo)記不符合 7144 氣瓶顏色標(biāo)志得規(guī)定 , 或者嚴(yán)重污損、脫 落、難以辨認得；3、1、2、8 氣瓶使用年限超過 30 年得；3、1、超過檢驗期限得 ;、 1、2、 0 附件不全，損壞或不符合規(guī)

4、定得 ;3、 2、1 氣瓶生產(chǎn)國得政府已宣布報廢得氣瓶； 、1、2、12經(jīng)過改裝得氣瓶。3、1、3 顏色或其她標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體得規(guī)定不相符及有不明剩 余得氣體，除不予充裝氣體外， 還應(yīng)查明原因， 報告上級主管部門與安全監(jiān)察機 構(gòu)，進行處理。3、無剩余壓力得氣瓶， 充裝前應(yīng)充入氮氣置換后抽真空 , 之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥 出口處有污跡與油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物，按 1、5 得規(guī)定檢查合格方可充氣。、1、5 新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣得氣瓶 , 充氣前都應(yīng)按規(guī)定先置換 除去瓶內(nèi)得空氣及水分 , 經(jīng)分析合格后方能充氣 .3、1、6 在檢驗有效期限內(nèi)得氣瓶 ,

5、如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有 懷疑得氣瓶、發(fā)生交通事故后，車上運輸?shù)脷馄?、瓶閥及其她附件，應(yīng)先送檢驗 機構(gòu), 按規(guī)定進行技術(shù)檢驗與評定 ,檢驗合格后方可重新使用。 庫存與停用時間超 過一個檢驗周期得氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗 .、 1、7 國外進口得氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用得氣瓶，要求在我國 境內(nèi)充氣時，應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認可與檢驗機構(gòu)進行檢驗。3、1、8 發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積 水后方可充氣。、1、9 經(jīng)檢查不合格（包括待處理 ）得氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記, 以防止相互混淆、3、 10氣瓶水壓試驗有效期前個月應(yīng)向氣瓶檢驗機

6、構(gòu)提出定期檢驗要求。 、 2 氮氣充裝后檢查充裝后得氣瓶 ,應(yīng)有專人負責(zé) ,逐只進行檢查 . 不符合要求時 ,應(yīng)進行妥善處 理，檢查內(nèi)容包括：3、1、2、1 瓶內(nèi)壓力 （充裝量）及質(zhì)量就是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得要 求.充裝結(jié)束后 ,應(yīng)逐瓶檢查充裝壓力 ;充裝后靜置 8小時，從同一批抽取 10得 瓶測定其靜置壓力，必須符合 GB/36- 00工業(yè)氮得規(guī)定； 3、1、瓶閥及其與瓶口連接得密封就是否良好 ;3、1、2、3 氣瓶充裝后就是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；3、1、 4 瓶體得溫度就是否有異常升高得跡象；3、1、2、5 氣瓶得瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽與警示標(biāo)簽就是否完整。、 2 氮氣

7、充裝操作規(guī)程3、 1 氣瓶充裝系統(tǒng)用壓力表，精度不得低于 1、級，表面直徑不得小于 0m。校驗周期不應(yīng)大于半年。3、2、2氣瓶充裝氣體時 , 必須嚴(yán)格遵守下列各項規(guī)定。3、 1 充氣前必須檢查確認氣瓶就是否就是檢查合格 （應(yīng)有記錄）或妥善 處理（應(yīng)有記錄 ） 得；3、2、用防錯裝接頭進行充裝時，應(yīng)認真檢查瓶閥出氣口得螺紋與所充裝 氣體所規(guī)定得螺紋型式就是否相符，防錯裝接頭零部件就是否靈活好用； 3、2、2、3開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作 , 并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響 ;3、2、2、4 在瓶內(nèi)氣體壓力達到 7MPa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶得瓶體溫度就是否大 體一致, 在瓶內(nèi)氣體壓力達到 10MP時應(yīng)檢查瓶

8、閥得密封就是否良好 .發(fā)現(xiàn)異常 時應(yīng)保持冷靜，采取正確得操作方式妥善處理 ;、 2、5 氣瓶得充裝流量，不得大于 8 /h（ 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）且充裝時間不 得小于 0min；3、2、6用充氣匯流排充氣瓶時 , 充裝壓力超過 1、5Pa時，禁止再插入空 瓶進行充裝；3、氣瓶得充裝量應(yīng)嚴(yán)格控制，確保氣瓶在最高使用溫度 （ 國內(nèi)為 60） 下，瓶內(nèi)氣體得壓力不超過氣瓶得許用壓力 . 根據(jù) GB 5099 得規(guī)定，國產(chǎn)鋼瓶得 許用壓力為水壓試驗壓力得 0、8 倍。3、2、4 用國產(chǎn)氣瓶充裝得氮氣，氣瓶得最高充裝壓力（表壓）不得超過下表規(guī) 定.氣體名稱充裝溫度在不同公稱壓力（ a） 下 氣瓶得最高充裝壓力 / Pa15MP氮氣51、11014、154、82015、2515、305、9351、24016、5516、97、2、5 充裝溫度應(yīng)按下列方法確定取充氣車間得環(huán)境室溫加上充氣溫差 （指在測溫試驗時實際測定得出得氣體充裝 溫度與室溫之差）作為氣瓶得充裝溫度 . 充氣溫差應(yīng)在規(guī)定得充氣速度下，由實 驗測定. 實驗結(jié)果應(yīng)掛貼上墻。3、2、6 充裝記錄3、2、6、 1 充氣單位應(yīng)有專人負責(zé)填