PE管施工要求

1、PE管道施工技術(shù)要求按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，為了保質(zhì)保量，按時(shí)完成該工程，特制訂如下施工技術(shù)要求：1.1 施工準(zhǔn)備(1)、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)。(2)、施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的連接技術(shù)及操作要點(diǎn)。(3)、PE管道系統(tǒng)安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。(4)、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。1.2 土方工程1.2.1 土方開挖1 .開挖溝梢時(shí)，人工開挖且無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.050.10m,禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，如局部超挖

2、，需用砂土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。2 .溝梢開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不撓動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梢壁平整。溝梢中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝梢底部開挖寬度的一半。梢底高程允許偏差：士20mm1.2.2回填回填土應(yīng)分層夯實(shí)，一次回填高度宜0.10.15m,先用細(xì)砂或細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。1.3管道的連接1.3.1一般規(guī)定1 .聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取電熔連接(電熔承插連接)和熱熔連接(熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接)，不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過(guò)渡接頭

3、連接。2 .聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。3 .聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。1.3.2電熔連接1 .電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。2 .電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。3 .電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管

4、材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。4 .電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。b、電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。4.3.3熱熔連接1 .熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2 .熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。3 .熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%b、管材或

5、管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銃削連接面，使其與軸線垂直，與對(duì)應(yīng)的連接斷面吻合c、端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100 c2000c。4 .熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、熱熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。b、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。d、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻。e、熱熔承插連接參數(shù)如下表管徑（mm加熱時(shí)間（s）插入深度（mm2071011.013.52591312.515.

6、032111514.617.1401317171.019.550162020.022.563202523.926.45 .熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。b、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。c、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。d、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。1.3.4. 鋼塑過(guò)渡接頭連接 .鋼塑過(guò)渡接頭與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī) .鋼塑過(guò)渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、

7、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定 .鋼塑過(guò)渡接頭與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。1.4 管道的敷設(shè)1.4.1 聚乙烯管道溝梢開挖按土方工程中溝梢的寬度和深度要求進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝梢內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝梢上接好，平穩(wěn)放入溝梢內(nèi)。1.4.2 管材在吊裝及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。1.4.3 聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a、插接時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道公稱外徑D(mm允許彎曲半徑R(mmDK5030D50<DC16050D

8、160<DC25075DD<250100Db、管道上無(wú)承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。1.4.4 在PE管道穿過(guò)鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。1.4.5 PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。1.5 試壓、清洗1.5.1 水壓試驗(yàn)管道安裝完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)1.5.2 管道清洗在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。2 .材料與設(shè)備2.1 材料主要施工材料包括不同等級(jí)的PE管（PElOOPE8

9、QPE6、套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換、電熱熔管件、熱熔對(duì)接管件、熱熔承插管件。2.2 主要施工機(jī)具電熔焊機(jī)、對(duì)接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、固定夾具、壓扁工具、平板尺、記號(hào)筆等。3 .質(zhì)量控制3.1 聚乙烯管道施工應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)范：埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ101-2004給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973.2 對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；3.3 對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；3.4 焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無(wú)異狀；3.5 管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；3.6 由于熔點(diǎn)和使用壽命不同，不同的塑料或級(jí)別

10、不同的塑料不應(yīng)熔接在一起。4 .安全措施、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須有專人操作，各機(jī)械操作人員應(yīng)持上崗證，并經(jīng)允許方可上機(jī)操作，其他人員不得動(dòng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械、設(shè)備要定期檢查維修。、管道、管件吊裝過(guò)程中采取統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝中使用的吊具其強(qiáng)度必須滿足要求。起吊時(shí)，垂直下方不得有人。、施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動(dòng)用。、管道試壓時(shí)應(yīng)做好未端盲板的加護(hù)及支撐措施，并經(jīng)核驗(yàn)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)管道試壓管道試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段1. 預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下。(1) 將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60分鐘。這一時(shí)段內(nèi)

11、要保證沒有空氣進(jìn)入管道。(2) 緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓(但不得高于試驗(yàn)壓力)。檢查管道接口。配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓)。(3) 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。2、主試階段，步驟如下。在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10-15%o每隔3分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)

12、果合格。如在30分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無(wú)上升趨勢(shì)，則再持續(xù)觀察60分鐘。如在整個(gè)90分鐘內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行。管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn)行，而強(qiáng)度試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。目前有些工地只對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來(lái)了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于生活給水和消防給水管道，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5

13、倍，并且不小于0.6MPa強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下10min,壓力降不大于0.05MPa為合格。然后將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，經(jīng)檢查無(wú)滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。對(duì)于自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力w1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并且不低于1.4MPa;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定30min,壓力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,無(wú)泄漏為合格。試壓設(shè)備供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。試壓步驟(1) 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；(2) 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；(3) 對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min;(4) 試壓泵升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。(5) 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合