水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術及監(jiān)理工作要點

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術及監(jiān)理工作要點一、施工前的準備1、復驗修整下承層，施工前對下承層進行復驗，對質(zhì)量不符合技 術規(guī)范之處應整修到符合要求。2、補測遺失或松動的測樁，在下承層頂面恢復中線，每10m 設一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 0.3m 處設指示樁，進行水平測量，在兩則的 指示樁上，用紅漆標出基層邊緣的設計高層。二、材料要求1、水泥：作為水泥穩(wěn)定碎石中惟一的穩(wěn)定劑至關重要，優(yōu)先選用 初凝時間 3-4h ，終凝時間在 6h 以上的 32.5 級水泥，不宜使用高強水泥、 快硬水泥、 早強水泥， 水泥應有出廠合格證， 并經(jīng)復檢合格后方可使用。 受潮變質(zhì)的水泥堅決不能使用。2、集料中砂料含量宜為 30

2、%35%，礫料含量宜為 65% 70%；含泥 量應小于 2%；礫料強度應在 4 級以上，其壓碎值不大于 30%，礫石干密 度以實測為準，礫石參考干松密度為1.7 1.75t/m 3，集料的顆粒最大粒徑宜小于 30mm，這樣即容易拌合，又不易離析。3、水：飲用水。4、水泥穩(wěn)定砂礫配合比設計應符合下列要求。抗壓強度標準， R7 為 34MPa，通過試驗選取合適的砂礫集料組成， 并確定水泥劑量和最佳含水量， 水泥用量控制在 5% 6%，水泥劑量寧高 勿低，最高不超過 6%。般配合比（重量百分比）為水泥：碎（礫）石、石屑（砂）71.3:1050:480（5% 水泥 ）91.8:1050:480（6%

3、水泥 ）三、拌合（集中拌合） 集中拌合：采用專用拌合設備集中拌合均勻，集料過篩，級配符合 設計要求，混合料配合比計量準確，含水量符合施工要求，略大于最佳 含水量 1% 2%以補充水分蒸發(fā)。四、攤鋪攤鋪之前首先要清除下承層表面浮土等雜物， 進行拉毛處理并灑水 濕潤，自拌合到攤鋪完成的時間應控制在4h。確定水泥穩(wěn)定碎石的作業(yè)長度，應綜合考慮水泥的終凝時間、延遲 時間對施工質(zhì)量的影響，施工機械的效率及氣候條件等因素，并盡可能 減少接縫， 水泥穩(wěn)定碎石從拌合到碾壓之間延遲時間宜控制在 3-4h ，必 須延長延遲時間時，不應超過水泥終凝時間，因此，必須采用流水作業(yè) 法，各工序必須緊密銜接， 盡量縮短從拌

4、合到完成碾壓之間的延遲時間， 一般情況下，每一流水作業(yè)段長以200m為宜。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時間間隔不得超過2h，超過 2h 立即時整平、碾壓、設工作縫，工作縫只能留橫接縫，橫接縫的處理方法是將已壓密實 且高程和平整度符合要求，末端橫向切成上下垂直的斷面，所有不滿足 壓實度、高程和平整度的端部混合料予以清除。五、碾壓 水泥砂礫攤鋪后按設計尺寸進行找平整形，測定含水量，當含水量等于或略大于最佳含水量時，及時碾壓，攤鋪長度達20m時即可上碾， 先用 12 18t 壓路機碾壓；再用 25t 振動壓路機振壓；最后用 18t 壓路 機碾壓直至達到規(guī)定的壓實度，無輪跡，使表面水泥呈膠樣狀態(tài)（出漿 為止），一

5、般碾壓 6-8 遍，碾壓成活應控制在水泥凝結(jié)的有效時間內(nèi)， 應在水泥終凝前完成碾壓， 以防水分散失或由于終凝而導致結(jié)構(gòu)層的板 體破壞。因為水泥活性反應，直接影響到水泥穩(wěn)定碎石的最終強度，所 以水泥穩(wěn)定碎石施工有很大的時效性。直線型橫坡路段， 應由兩側(cè)路肩向道路中心碾壓相臨碾壓的重疊寬 度不小于 30cm，碾壓速度在 2-3km/h 左右，為防止出現(xiàn)擁包等不良現(xiàn)象。 兩側(cè)應多壓 2-3 遍，路肩土也同時壓實，達到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗人員 檢測密實度，不合格處繼續(xù)碾壓直至合格，測量人員同時檢測高程，邊 腳處碾壓不到位的地方，由蛙夯夯實，嚴禁壓路機在已成型或正在碾壓 的路面上調(diào)頭、急剎車，以防破壞成品

6、、半成品，在施工端部 4-5m 范 圍內(nèi)， 壓路機應沿路面橫坡方向橫向碾壓， 或成 45°角碾壓并適當增加 碾壓遍數(shù)，施工到結(jié)合部位時，應使用 3-5m 的直尺控制接頭部位的平 整度。六、接縫 縱、橫縫采用直茬相接，在接縫處用方木或鋼模作擋邊，其厚度與 該結(jié)構(gòu)層設計厚度相同，繼續(xù)攤鋪前，在已攤好的水泥砂礫層端部切除 50cm長度的水泥砂礫。七、養(yǎng)護及交通管制 養(yǎng)護對水泥砂礫的強度形成有非常重要的影響，是施工的重要環(huán) 節(jié)，采用灑水養(yǎng)護，保持面層濕潤。不得時干時濕，一般每天上、下午 各灑水一遍，用水量為 4-5kg/m 2，灑水要均勻、灑足，特別是邊側(cè)一定 要灑到位，水泥砂礫碾壓成型后，

7、應立即封閉交通，施工車輛必須通行 時，要限制車速，通過車速不得超過 20km/h，嚴禁急剎車或急轉(zhuǎn)變。八、雨期施工 整修排水系統(tǒng)，以利排除施工現(xiàn)場地表水，必要時開挖邊溝，設置 集水坑抽水， 做好了解天氣預報及雨情預報工作， 適當縮短作業(yè)段長度， 加快施工操作，攤鋪好的水泥砂礫層，應及時碾壓 1-2 遍，未成活的水 泥砂礫受雨淋后，應進行測試、分析，按配合比設計要求重新拌合，降 雨時應停止拌合、攤鋪，來不及時應對混合料進行覆蓋，以減少雨水過 多滲入。九、質(zhì)量要求水泥穩(wěn)定砂礫基層表面應堅實平整，不得有浮灰，用 12t 壓路機碾 壓無明顯輪跡，其質(zhì)量或允許偏差應符合：1、壓實度： 98%； 2、平整度： 10mm；3、縱斷高程： -5mm、+10mm；4、寬度：設計規(guī)定 +B（施 工要求的必要附加寬度） ；5、厚度： -10mm；6、橫坡：± 0.3%； 7、無 側(cè)限抗壓強度： 3.0 4.0MPa。十、施工中注意的幾個問題1、注意控制延遲時間在規(guī)范要求的 4h，從加水拌合到完成壓實的 延續(xù)時間，稱為水泥穩(wěn)定基層的延遲時間。2、注意妥善養(yǎng)護，保證水泥穩(wěn)定碎石強度正常增長。3、注意對水泥穩(wěn)定碎石基層的缺陷處理。 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓過程中， 有時個別處呈現(xiàn)脫皮、 開裂等現(xiàn)象， 其原因通常是混合料中的水份未控制恰當，如拌合時加水