土木工程材料

1、土木工程材料實驗指導書齊魯理工學院實驗須知實驗是配合課堂教學的一個重要教學環(huán)節(jié)，同時也是培養(yǎng)學生掌握實驗的基本技能和進行基本訓練的一個主要手段，為了保證實驗的順利進行， 必須注意下列事項：1、實驗之前，希望同學們要預習實驗指導書，了解本次實驗的目的，原理和要求：2、嚴格按操作步驟認真操作，實驗報告要客觀、詳細記錄實驗步驟，實驗成果等。3、愛護實驗儀器，非本次實驗用的儀器或雖是本次實驗所用的儀器，但在老師沒有講解之前都不得隨便亂動，以免損壞儀器；4、實驗中不慎損壞儀器或丟失儀器中的附件，均應主動地告訴老師，按照有關規(guī)定處理；目錄一、水泥試驗1二、混凝土骨料試驗9三 、 普通混凝土試驗12四、砂漿

2、試驗18五、鋼筋試驗22一、水泥試驗（一）水泥細度試驗（負壓篩法）1試驗目的確定水泥的粗細程度，作為評定水泥質量的依據(jù)。2儀器設備負壓篩（包括 80m 方孔圓篩、篩座、負壓源、負壓測定儀表等）、天平。3試驗方法（1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至 40006000Pa范圍內。（2）稱取試樣 25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。（3）當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。4試驗結果水泥試樣篩余百分

3、數(shù)按下式計算：F= RS * 100%W式中： F-水泥試樣的篩余百分數(shù)， %；RS水泥篩余物的質量， g；-W-水泥試樣的質量， g；計算結果精確至 0.1%。5試驗記錄項目第一次第二次烘干后篩促生產物重（g）篩余百分數(shù)（ %）平均篩余百分數(shù) （%）（二）水泥標準稠度用水量試驗1試驗目的水泥標準稠度用水量試驗是為了確定水泥凝結時間與安定性試驗所需用水量。2儀器設備水泥凈漿攪拌機、 凈漿標準稠度與凝結時間測定儀、普通天平、量筒、刮刀、0.9mm方孔篩。3試驗方法（1）試驗前必須做到a) 維卡儀的金屬棒能自由滑動；b）調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；c）攪拌機運行正常。（2）水泥凈漿的拌制用

4、水泥凈漿攪拌機攪拌， 攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過， 將拌和水倒人攪拌鍋內，然后在 5s 10s 內小心將稱好的 500g 水泥加人水中， 防止水和水泥濺出； 拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌 120s，停 15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌 120s 停機。（3）標準稠度用水量的測定步驟拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試摸和底扳移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水

5、泥凈漿中。在試桿停止沉人或釋放試桿30s 時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后 1.5min 內完成。以試桿沉人凈漿并距底板 6mm 1mm 的水泥凈漿為標準稠度凈漿。 其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（ P），按水泥質量的百分比計。（三）水泥凈漿凝結時間測定1實驗目的：確定水泥初凝結時間和終凝時間作為評定水泥質量的依據(jù)。2主要儀器設備：測定儀器與測定標準稠度時所用的測定儀器相同，但試桿應換成試針，裝凈漿用的仍然是圓模；水泥凈漿攪拌機與測定標準稠度時所用的相同。3測定方法（1）測定前，將圓模放在玻璃板上，調整測定儀試針接觸玻璃板時，指針對準標尺頂處。（2）稱取

6、水泥試樣500g，以標準稠度用水量（P），記錄水泥全部加人水中的時間作為凝結時間的起始時間。按測定標準稠度時拌合凈漿的方法制成凈漿，立即一次裝入圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入養(yǎng)護箱內。（3）測定時，從養(yǎng)護箱取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，固定試桿，然后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，此時觀察指針讀數(shù)。a)初凝時間的測定： 試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min 時進行第一次測定，臨近初凝時，每隔5min 測定一次，觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)。測定時，從濕 氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s 2s 后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。

7、觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板 4 1時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加人水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間， 用 min表示。b) 終凝時間的測定： 為了準確觀測試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件在完成初凝時間測定后， 立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉 180二直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔 15min 一測定一次，當試針沉人試體 0.5mm 時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加人水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用 min 表示。（

8、4）測定時應注意， 在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內壁10mm。達到初凝或終凝狀態(tài)時應立即重復一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。水泥凈漿凝結時間測定實驗室溫度（）備注試樣重 g(克 )標準稠度用水量 P（）加水時間時分初凝到達時間時分終凝到達時間時分結果評定初凝時間小時分終凝時間小時分（四）安定性的測定1試驗目的：檢驗水泥中游離鈣對安定性的影響。2儀器設備：凈漿攪拌機、煮沸箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測定儀、濕汽養(yǎng)護箱、普通天平、量筒、小刀、 0.9mm 方孔篩。3試驗方法試驗方法分為餅

9、法和雷氏法（1）餅法：a稱取已通過 0.9mm 方孔篩的水泥試樣 500g，量好標準稠度用水量（準確至 0.5ml），按測定標準稠度用水量的方法制成凈漿。b從攪拌好的凈漿中取出約 1/3，分成兩等分，使其呈球形，放在涂好脫模劑的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，使水泥漿擴展成試餅。c用濕抹布擦過的刮刀，從試餅的邊緣向中心抹動，做成直徑約7080mm，中心厚約 10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入養(yǎng)護箱內，自成型時起，243 h。d從玻璃板上取下試餅， 先檢查試餅是否完整， 在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸騰箱內水中的篦板上，然后在 305min 內加熱至沸騰，并恒沸 3h5min。在整個

10、沸煮過程中，使水面高出試餅30mm 以上。煮畢，將水放出，等箱內溫度冷卻至室溫時，取出檢查。e結果判別：目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。（2）雷氏法：（選做）a將預先準備好的雷氏夾放在已涂好脫模劑的玻璃板上，并立刻將制好的標準稠度凈漿裝滿圓模，裝模時一只手輕輕扶持圓模，另一只手用寬約10mm 的小刀插搗15 次左右然后抹平，蓋上涂好脫模劑的玻璃板，接著立刻將圓模移至濕汽養(yǎng)護箱內養(yǎng)護242h。b從養(yǎng)護箱內取出試件，脫去玻璃板。先測量試件指針尖端間的距離

11、（ A ），精確至 0.5mm，接著將試件放入篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉。煮沸時，調整好沸煮箱內水位，保證整個沸煮過程都能沒過試件，不需中途加水；然后在 305min 內加熱至沸騰并保持 3h5min。c煮沸結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾試件指針針尖間的距離（ C），記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離（ CA ）的平均值不大于5.0mm 時，即認為該水泥安全性合格，當兩個試件煮后增加距離（ C A ）值相差超過 4mm 時，應用同一樣品立即重做一次試驗。安定性檢驗試驗室溫度（）備注試樣重（ g）標準稠度用水量P（ %）拌合加水量

12、（ m1）試餅第一塊第二塊結果評定（五）水泥膠砂強度檢測1試驗目的：測定水泥膠砂強度作為確定水泥強度等級的依據(jù)。2主要儀器設備：行星式攪拌機、試模（ 40 40160mm）、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓試驗機、抗壓夾具（ 4040mm）、播料器及金屬刮平尺、量筒3試件成型將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上應涂上脫模劑，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻刷一薄層脫模劑。膠砂的質量配合比應為：一分水泥三分標準砂和半分水（水灰比 0.5），一鍋膠砂成三條試件，每鍋材料需要量如下表：材料量標 準 砂水（ ml）水泥（ g）（g）水泥品種硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水135052251

13、450 2泥復合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥準確稱量好水泥、砂、水，稱量用天平精確應為 lg。當用自動滴管加 225ml 水時，滴管的準確度應達到 1ml 。每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置；把砂加入到藍色的砂筒中；把機器調節(jié)到自動檔，啟動機器。機器將自動進行以下運作：低速攪拌 30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻將砂子加入 （攪拌機自動加砂）；加完砂，高速再拌 30s；停拌 90s，在第一個 15s 內用膠皮刮具將葉片和鍋爐壁上的膠砂，刮入鍋中間；在高速下繼續(xù)攪拌 60s。膠砂制

14、備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里放到試模高度的1/2 或 1/3，用長播料器沿每個模槽來回一次將料層播平，啟動振實臺，振動60 次。再裝入第二層膠砂，稍微高出試模面，用短播料器播平，再振實 60 次。從振實臺上取下試模，用金屬直尺沿試模長度方向以鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用直尺以近似水平的情況將試體表面抹平。在試模上作標記或編號。4養(yǎng)護將做好標記的試模放入養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護不應將試模放在其他試模上，養(yǎng)護箱內架板必須水平，溫度為201，相對濕度不低于90%，養(yǎng)護

15、24h15min 后取出脫模。脫模時應防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。將做好標記的試件立即水平或垂直放入20 1 水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上，并彼此保持一定間距，使水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5cm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件，不允許在養(yǎng)護期間全部換水，養(yǎng)護水每周換一次。5強度測定（1）抗折強度測定當試件達到齡期時，進行抗折強度測定。測定前須擦去試件表面水分和砂粒，消除夾具上圓柱表面粘著的雜物。采用杠桿式抗折試驗機時，應先使杠桿成平衡狀態(tài)后將試件一個側面放在試驗機支撐柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱。調整夾具，使杠桿在

16、試件折斷時盡可能地接近平衡狀態(tài)。通過加荷圓柱以50N/S10N/S 的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷?？拐蹚姸劝匆韵掠嬎悖ň_至0.1Mpa）3F fL0.00234 F fR f22bh式中：R f- 抗折強度；F f- 折斷破壞荷載， N；L-支撐圓柱中心距， 100mm;；B-試件寬度， mmH-試件高度； mm3 天齡期時取每組一個試件做抗折試驗；28 天齡期時，以每組兩個試體抗折結果的平均值作為試驗結果。（2）抗壓強度測定抗折強度測定的兩個斷塊應立即進行抗壓強度測定?？箟簭姸葴y定須用抗壓夾具進行。試件受壓面積為4040mm2，測定時試件的側面作為受壓面。且試件露

17、在壓板外的部分應約有 10mm。整個加荷過程中以2400N/S200N/S 的速率均勻加荷直至破壞?？箟簭姸劝聪率接嬎悖ň_至0.1Mpa）：FcRcA式中：Rc-抗壓強度， Mpa；Fc -破壞時的最大荷載， N；A-受壓部分面積， mm2(4040=1600mm2)。3 天齡期時，取每組抗折試驗的兩個斷塊試件進行抗壓強度測定，取其平均值；28天齡期時，取每組抗折試驗的四個斷塊試件進行抗壓強度測定，以四個抗壓強度的算術平均值作為試驗結果。如果四個測定值中有一個超出平均值的10%，就應剔除這個結果，而以剩下的平均數(shù)為結果?？拐墼囼灁?shù)據(jù)編試件尺寸（ mm）齡期抗折強度抗折強度結備注號寬高長度（

18、d）（Mpa）果值（ Mpa）124040160283抗壓試驗數(shù)據(jù)編受壓面積齡期破壞荷重抗壓強度抗壓強度號2（d）（ N）結果值備注（mm ）（ Mpa）（Mpa）1234040328456二、混凝士骨料試驗參考標準：GB/T 14685-2001 建筑用卵石、碎石GB/T 14684-2001 建筑用砂（一）砂的篩分析試驗1試驗目的測定砂的顆粒級配及粗細程度，作為混凝土配合比設計和一般使用的依據(jù)。2儀器設備包括孔徑為9.5、 4.75、2.36mm 的方孔篩和孔徑為1.18、 0.60、0.30、0.15mm的圓孔篩、底盤和上蓋；稱量1Kg，感量 1g 的托盤天平，振篩子機，烘箱，大小搪瓷盤

19、，毛刷等。3試驗方法試驗前，砂樣應通過9.5mm 篩，如試樣含泥量超過5%應用水洗。然后用四分法縮分至每份不少于550g 的試樣兩份，并在1055的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫后使用。在托盤天平上準確稱取試樣 500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩 (5mm 篩上 )，將套篩裝入振篩機，振篩 10 分鐘。然后，取出套篩按篩孔大小順序，在大搪瓷盤上進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一號篩子。按順序過篩子，直至篩完0.15mm 篩為止。如無搖篩機，也可直接用手篩子。如試樣為特細砂，試樣總重可為250g，并增添 0.080mm 級的方孔篩。仲裁時

20、，試樣在各號篩子上的篩余量均不得超過下式的質量，否則應將篩余試樣分成兩份再次篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。課程實驗時不得超過的量為：Admr300生產控制檢驗時不得超過的量為：Admr200式中 :：mr篩余量 (g)d 篩孔寸 (mm)2A 篩的面積 (mm)分別稱量各篩篩余，試樣的重量(精確至 1g)。所有各篩的分計篩余重量和最后的一個篩的通過量的總和與篩分前試樣總重相比，相差不得超過試樣總重的1%。4結果計算（1）分計篩余百分率各號篩上的篩余量除以試樣總重的百分率， 精確至 0.1%。（2）累計篩余百分率該號篩子上的分計篩余百分率與大于該號的各篩余百分率之和，精確至 0.1%。

21、（3）根據(jù)各篩的累計篩余百分率繪制試樣的顆粒級配曲線，與國家標準規(guī)定的曲線相比較，評定該試樣的顆粒級配。（4）計算試樣的細度模數(shù)：f (23456）51)1001式中：1 、2 、3 、5 、6 分別為 4.75、2.36mm 的方孔篩和孔徑為1.18、0.60、0.30、0.15mm 的累計篩余百分率。篩分析試驗應采用兩個試樣平行試驗，并以其試驗結果的算術平均值作為測定值。 如果兩次試驗所得細度模數(shù)之差大于0.20 應重新取樣進行試驗。計算精確至0.1，按細度模數(shù)確定砂的粗細程度。注：砂的粗細程應按細度模數(shù)f 分粗、中、細三級，其范圍符合下列規(guī)定：粗砂：f 3.73.1中砂 : f 3.02

22、.3細砂 f 2.21.6砂子篩分析試驗報告試驗日期 :_烘干砂樣重量 (克 )篩分結果備注篩分計篩余孔 尺 寸累計篩余 %(毫米 )克%4.752.361.180.600.300.15篩底按 結級 配區(qū)f果評定分屬級 配情況三、普通混凝土試驗參考標準：GBJ 107-87混凝土強度檢驗評定標準GBJ/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能實驗JGJ 55-2000 普通混凝土配合比設計規(guī)程（一）拌合物稠度試驗1試驗目的檢驗混凝土拌合物的拌合性能，作為調整混凝土配合比和控制混凝土質量的依據(jù)。2實驗方法實驗方法有坍落度法和維勃稠度法（1）坍落度法a儀器設備坍落度筒、搗棒、直尺、磅秤、玻璃量

23、筒、混凝土攪拌設備或工具等。b試驗步驟試驗前，應通過計算確定混凝土的初步配合比?；炷猎嚺溆冒韬狭恳话銥?15L，如骨料最大料徑為 40mm 或更大，拌合量為 25L。如采用機械攪拌時，拌合物應不小于攪拌機額定的攪拌量的 1/4，然后根據(jù)拌合量，計算每種材料的用量。骨料的稱量，一般以風干狀態(tài)為基準。如表面含水，應根據(jù)其表面所含水率折算濕料用量。同時在用水量中扣除骨料表面所含水量。試驗時，應確認所用材料的品種，分別用不同衡器準確稱量。如用人工攪拌，應先用水濕潤攪拌盤和攪拌工具，將砂和水泥干拌均勻，加入一部分水，拌成砂漿，然后加入石子和其余的水，在盤上來回翻拌，鏟切，直至攪拌均勻為止（一般 5mi

24、n）。如用攪拌機，攪拌筒內壁用水濕潤后，應先倒入水，然后加砂和水泥，干拌 1min，徐徐加入水，再攪拌 2min。用水濕潤坍落筒，放在平坦的不吸水底板上，試驗者用雙腳踩緊筒下的踏腳板，將拌合物分三層裝入筒內，每層用搗棒均勻插搗 25 次，頂層插搗完畢后，用搗棒搓平試體表面的混凝土。清理筒周圍的散落物，小心地垂直提起坍落度筒（5 10S），將安放于混凝土試件的一側，用兩根直尺測量混凝土試體的坍落度。坍落度用mm 表示，精確至 5mm。在測定坍落度的同時，應目測混凝土試件的坍落情況，以評定其粘聚性和保水性。（2）維勃稠度法本方法用于骨料最大料徑不大于 40mm，維勃稠度在 530s 之間的混凝土拌

25、合物稠度測定。a主要儀器設備維勃稠度儀：包括震動臺（臺面長380mm，寬 260mm，震動頻率 503Hz，裝有空容器時臺面的振幅應為0.50.1mm）、容器臺（內徑 2405mm，高 2002mm）、旋轉架（與測桿及喂料斗相連） 、測桿下部安裝有透明且水平的圓盤（透明圓盤直徑為2302mm，厚 102mm），由測桿、圓盤及荷重組成的滑動部分總質量應為2750 50g。坍落度筒及搗棒（同坍落度試驗，但筒沒有腳踏板）、秒表、小鏟、拌板、鏝刀等b測定步驟將維勃稠度儀器放置在堅實水平的基面上，用濕布將容器、坍落度筒、喂料斗內壁及其他用具擦濕。就位后，測桿、喂料斗的軸線均應和容器的軸線重合。然后擰緊固

26、定螺絲。將混凝土拌合物經喂料斗分三層裝入坍落度筒。裝料及搗插的方法同坍落度試驗。將喂料斗轉離，小心并垂直提起坍落度筒，此時應注意不使混凝土試體產生橫向的扭動。將透明圓盤轉到混凝土圓臺體上方，放松測桿螺絲，降下圓盤，使它輕輕地接觸到混凝土頂面。擰緊定位螺絲，并檢查測桿螺絲是否完全松開。同時開啟振動臺和秒表，當透明圓盤地底面被水泥漿布滿的瞬間立即停表計時并關閉振動臺。由秒表讀得的時間 （ s）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值（讀數(shù)精確至 1s）。3拌合物稠度的調整在進行混凝土配合比試配時，若試拌得出的混凝土拌合物的坍落度或維勃稠度不能滿足要求，或粘聚性和保水性不好時，應在保證水灰比不變的條件下相應調

27、整用水量或砂率，直到符合要求為止。當不同水比的混凝土拌合物與要求的差額超過允許偏差時，可通過增減用水量進行調整。普通混凝土試驗報告試驗日期：一、混凝土配合比設計要求和試拌材料性質：混凝土等級配合比設計要求坍落度(厘米)品種出廠日期水泥強度等級細度模數(shù)級配情況試拌材比重 (Kg/ m3)料性3容重 (Kg/ m質砂)子容隙率 (%)含水率 (%)比重最大粒徑級配情況比 重 (Kg/3m )石容 重 (Kg/3子m )容隙率(%)含水率(%)（二）混凝土抗壓強度試驗1試驗目的測定混凝土立方體試塊的抗壓強度，作為確定混凝土等級的依據(jù)。2儀器設備混凝土攪拌設備或工具，試模，搗棒，振動臺，直尺，壓力試驗

28、機或萬能試驗機等。3試驗方法試驗前，先選定試模尺寸，混凝土強度試驗所用試模尺寸與骨料最大料徑的關系要滿足“混凝土試驗方法參數(shù)”表。試塊尺寸骨料的允許最成型時每層插抗壓強度的尺 寸換算系(mm)大粒徑 (mm)搗 次數(shù)數(shù)200 20060501.05200150 15040251.00150100 10031.5 及以下120.95100混凝土試配時，每盤最小攪拌量應符合“混凝土試配用最小攪拌量”表的規(guī)定。骨料最大粒徑 (mm)拌合物數(shù)量 (L)31.5 及以下154025攪拌均勻的混凝土拌合物在試模中成型。對一般塑性混凝土拌合物，用人工搗實法成型，分兩層插搗，每層插搗次數(shù)見表。插搗應沿試模周邊

29、，均勻地逐步搗向中心。對坍落度在 70mm 以下的混凝土拌合物， 也可用振動臺振實， 振動時間依拌合物的流動性而定，振至拌合物表面開始泛漿為度，最后用抹子抹平表面。試件成型后移入養(yǎng)護室，在室溫20 5下凈置一晝夜，然后編號拆模。拆模后的試塊應放在 203、相對溫度為 90% 以上的標準條件下養(yǎng)護，直至強度試驗前。進行抗壓強度試驗時，從養(yǎng)護室取出試塊，擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，試樣尺寸測量精確到1mm。試驗機量程應使試塊的預期破壞荷載值不少于全量程的20% ，也不大于全量程的80%，試驗機壓板應有球形支座（否則另加），試塊上下接觸面應加鋼墊板。試塊安放在試驗臺中心，試塊承壓面應為試塊的成

30、型側面，成型頂面不能作為承壓面。開動試驗機，調整試驗機示力盤的指針零點，當上承壓板與試塊上墊板接近時，應調整球座位置，使接觸均衡。標準加荷速度為每秒 0.60.4MPa，低標號混凝土取較低的加速度，高標號混凝土取較高的加荷速度。試驗進行至試塊破壞、試驗機示力主針明顯后退為止。4結果計算計算混凝土立方體試塊的抗壓強度R（MPa）：PR = A式中標P破壞荷載 (N)A 試塊承壓面積（ m ）計算精確至 0.1MPa。取三個試塊的算術平均值作為混凝土的抗壓強度值。如三個數(shù)值中過大或過少值與中間值相比超過15，則取中間值作為抗壓強度值。 抗壓強度試驗的標準立方體尺寸為150150150mm，對邊長為

31、 200 及 100mm 立方體試塊，應分別乘以尺寸換算系數(shù)。如試驗時試塊齡期并非 28d，尚需用經驗公式或有關圖表換算至 28d 齡期時的強大值。根據(jù)標準試塊在標準養(yǎng)護條件下的 28d 抗壓強度值確定混凝土的強度標號。混凝土試驗報告試驗日期年月指導教師：混凝土搞震顫強度試驗試件成型日期：日年系規(guī)定加荷速度：月日班組KN/S試樣養(yǎng)護期為天試件編號123受壓面積 F( m )破壞荷載P（KN ）抗壓強度（MPa）抗壓強度代表值（ MPa）換算成28 天令期時的強度（MPa）換算成標準尺寸時的強度（MPa）混凝土等級評定備Rn * 1g28R28注1gn（n3的水泥混凝土才適用）四、砂漿試驗（一）

32、砂漿的拌和1 目的掌握砂漿的拌制，為確定砂漿配合比或檢驗砂漿各項性能提供試樣。2 主要儀器設備砂漿攪拌機、鐵板、磅秤、臺秤、鐵鏟、抹刀等。3 試驗準備（ 1） 拌制砂漿所用的材料，應符合質量要求，當砂漿用于砌磚時，則應篩去大于2.5mm的顆粒。（ 2） 按設計配合比稱取各項材料用量，稱量應準確。（ 3）拌制前應將攪拌機、鐵板、鐵鏟、抹刀等的表面用濕抹布擦濕。4 試驗方法與步驟機械拌和方法（ 1）機械拌和時，應先拌適量砂漿，使攪拌機內壁粘附一薄層水泥砂漿。（ 2）將稱好的砂、水泥裝入砂漿攪拌機內。（ 3）開動砂漿攪拌機， 將水徐徐加入（混合砂漿需將石灰膏或粘土膏稀釋至漿狀） ，攪拌時間約為 3m

33、in（從加水完畢算起），使物料拌和均勻。（ 4）將砂漿拌和物倒在鐵板上，再用鐵鏟翻拌兩次，使之均勻。注：攪拌機攪拌砂漿時，攪拌量不宜少于攪拌機容量的 20%，攪拌時間不宜少于 2min。（二）砂漿的稠度試驗1 目的通過稠度試驗，可以測定達到設計稠度時的加水量，或在施工期間控制稠度以保證施工質量。2 主要儀器設備砂漿稠度儀（見圖 -13 ）、搗棒、臺砰、拌鍋、拌鏟、秒表等。3 試驗方法及步驟（1）將拌好的砂漿一次裝入砂漿筒內，裝至距離筒口約10mm為止，用搗棒搗25 次，然后將筒在桌上輕輕振動或敲擊5 6 下，使之表面平整，隨后移置于砂漿稠度儀臺座上。（2）調整圓錐體的位置，使其尖端和砂漿表面接

34、觸，并對準中心，擰緊固定螺絲，將指針調至刻度盤零點， 然后突然放開固定螺絲， 使圓錐體自由沉入砂漿中10s 后，讀出下沉的距離（精確至1mm），即為砂漿的稠度值（ K1）。（3）圓錐體內砂漿只允許測定一次稠度，重復測定時應重新取樣。4 試驗結果評定以兩次測定結果的算術平均值作為砂漿稠度測定結果，如測定值兩次之差大于20mm，應重新配料測定。（三）砂漿分層度試驗1 目的測定砂漿在運輸及停放時的保水能力，保水性的好壞，直接影響砂漿的使用及砌體的質量。2 主要儀器設備分層度測定儀（見圖 -14 ），其他儀器同稠度試驗儀器。3 試驗方法與步驟（ 1）將拌和好的砂漿的另一部分，立即一次注入分層度測定儀中

35、。（ 2） 靜置 30min 后，去掉上層 200mm砂漿，然后取出底層 100mm砂漿重新拌和均勻，再測定砂漿稠度值 （mm）。（ 3） 兩次砂漿稠度值的差值 即為砂漿的分層度。4 試驗結果評定以兩次試驗結果的算術平均值作為砂漿分層度的試驗結果。砂漿的分層度宜在 1030mm之間，如大于 30mm，易產生分層、離析、泌水等現(xiàn)象，如小于 10mm則砂漿過粘，不易鋪設，且容易產生干縮裂縫。（四）砂漿抗壓強度試驗1 目的檢驗砂漿的實際強度是否滿足設計要求2 主要儀器設備壓力試驗機、試模（規(guī)格：70.7mm70.7mm70.7mm無底試模）、搗棒、抹刀等。3 試件制作（1）制作砌筑砂漿試件時， 先將

36、無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于 10%，含水率不大于 20%），試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑；（ 2）放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的紙） ，紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚 4 個垂直面粘過水泥或其他膠凝材料后，不允許再次使用；（ 3） 向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻的由外向內里按螺旋方向插搗 25 次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 68mm；（ 4） 當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約 1530min），將高出部分的砂漿沿試模頂面削去并抹平。4 試件

37、養(yǎng)護試件制作后應在 205溫度下停置一晝夜（ 242h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護 28 天，然后進行試壓。標準養(yǎng)護條件（1）水泥混合砂漿應為溫度203，相對濕度 60%80%。（2）水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度203，相對濕度 90%以上。（3）養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。5 砂漿立方體抗壓強度測定（ 1） 試件從養(yǎng)護室取出后，應盡快進行試驗，以免試件內部的溫度濕度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦試干凈， 測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至 1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱

38、尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進行計算。(2) 將試件放在試驗機的下壓板上 （或下墊板上），試件中心應與試驗機下壓板 （或下墊板）中心對準，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。開動試驗機，當上壓板（或上墊板）與試件接近時，調整球座，使接觸面均勻受壓。加荷速度應為0.5 1.5kN/s（砂漿強度 5MPa及 5MPa以下時，取下限為宜，砂漿強度 5MPa以上時取上限為宜），當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞。記錄破壞荷載P（N）。6 試驗結果計算(1) 砂漿立方體抗壓強度應按下列公式計算（精確至0.1MPa）：(2)以 6 個試件所測值的算術平均值作為該組試件的抗

39、壓強度值，精確至0.1MPa。當 6 個試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時，以中間4 個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。五、鋼筋實驗（一）鋼筋拉伸試驗1. 目的測定低碳鋼的屈服強度， 抗拉強度與伸長率， 注意觀察拉應力與應變之間關系，為確定和檢驗鋼材的力學及工藝性能提供依據(jù)。2. 主要儀器設備萬能材料試驗機、鋼板尺、游標卡尺、千分尺、鋼筋劃線機等。3. 試件的制作與準備（1）鋼筋試件不允許進行切削加工（見圖-15 ）。（ 2）測量試件長度 L（精確至 0.1mm）與重量 m（精確至 0.1g ）。（ 3）在試樣中部或 l 0 范圍內，按 10 等分劃線（或打點）、分格、定標距。

40、（4）測量標距長度 l 0，精確至 0.1mm。（5）試件用質量法求出橫截面積 A0。式中：A0試件橫截面面積（ cm2）；m試件質量（ g）；L試件長度（ cm）；7.85 鋼筋密度（ g/cm3）。2橫截面積 A0 計算結果的化整：當橫截面積100mm時，化整到小數(shù)后兩位；2100mm時，化整到小數(shù)后一位，所需位數(shù)以后的數(shù)字按四舍六入五單雙法處理。4. 屈服強度 與抗拉強度 的測定（1）調整試驗機測力度盤的指針，使之對準零點，并撥動副指針，使之與主指針重疊。（2）將試件固定在試驗機夾頭內，開動試驗機，進行拉伸，拉伸速度為：屈服前，應力增加速度為每秒6M60MPa/s。屈服后，試驗機活動夾頭

41、在荷載下的移動速度為不大于 0.48 （L-2h ）/min ，（不經車削試件， L=l0+2h1 ）直至試件拉斷。（ 3）拉伸中，測力度盤的指針停止轉動時的恒定荷載或除去第一次回轉時的最小荷載，即為所求的屈服點荷載 PS（ N按下式計算出試件的屈服強度（精確至 5MPa）。（4）向試件繼續(xù)施荷，直至拉斷。由測力度盤讀出最大荷載Pb 。按下式計算試件的抗拉強度（精確至 5MPa）。5）結果鑒定：將通過測定、計算所得的、，對照國家規(guī)范要求的各牌號鋼筋的力學性能要求。如不滿足要求，則取雙倍試樣重測，如再有不滿足項，則為不合格。5. 伸長率測定（1）將已拉斷試件的兩段，在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于一條直線上，如拉斷處由于各種原因形成縫隙，該縫隙應計入試件拉斷后標距部分長度內。（2）如果拉斷處到鄰近標距端點的距離大于1/3 l0