井口裝置和采油樹型式試驗項目方法及要求

1、附件井口裝置和采油樹型式試驗項目、方法及要求一、概述井口裝置和采油樹按不同的用途基本上可分為：采油井口裝置，采氣井口裝置，壓 裂、酸化井口裝置，熱采井口裝置，其它井口裝置。井口裝置和采油樹主要由閘閥、節(jié)流 閥、三通、四通、旋塞閥緊急切斷閥等壓力元件組裝而成。依據(jù)TSGD7002-2006壓力管道元件型式試驗規(guī)則 的規(guī)定制訂本方案，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是：1） SY/T 5127-2002井口裝置和采油樹規(guī)范2） SY/T 5328-1996熱采井口裝置二、典型產(chǎn)品及試驗項目必須進(jìn)行型式試驗的井口裝置和采油樹典型的產(chǎn)品是井口裝置和采油樹用閘閥、旋塞 閥、止回閥、節(jié)流閥、緊急切斷閥、采油樹、采氣樹、井口裝置（

2、油管頭、套管頭）、熱采井口裝置。具型式試驗項目見表 1所示。表1井口裝置和采油樹型式試驗的典型產(chǎn)品及試驗項目典型產(chǎn)品名稱試驗 單田型式試驗項目設(shè)計審查項目檢驗與試驗項目井 口 裝 置 和 采 油 樹井口裝置 和采油樹 用閘閥1設(shè)計文件的審查：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是 否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，強度校核 計算方法和公式的選用符合 標(biāo)準(zhǔn)的要求，承壓件、控壓件 等零件材料等的選用，產(chǎn)品技 術(shù)要求和性能說明，許可標(biāo)志 使用。制造工2文件的審查：承壓 件、控壓件等零件的制造工 藝，焊接工2 （包括堆焊）及 其評定，無損檢測方法、熱處 理工藝，檢驗和試驗要求（包 括實驗儀器的準(zhǔn)確度）等是否 滿足產(chǎn)品適用范圍的要求。表向質(zhì)里，標(biāo)

3、志，原材料質(zhì)里（承壓件、 控壓件化學(xué)成分和力學(xué)性能），端部及 出口尺寸，本體最小壁厚測量， 最小閥 桿直徑，關(guān)鍵件熱處理性能， 本體靜水 壓試驗，水壓密封試驗，氣壓密封試驗（需要時），無損探傷，開關(guān)循環(huán)試驗， 壓力和溫度循環(huán)試驗，開啟或操作力矩 試驗，通徑試驗。井口裝置 和采油樹 用旋塞閥2井口裝置 和采油樹 用止回閥3井口裝置 和采油樹 用節(jié)流閥4井口裝置 和采油樹 用緊急切 斷閥a）5表向質(zhì)里，標(biāo)志，原材料質(zhì)里（承壓件、 控壓件化學(xué)成分和力學(xué)性能），端部及 出口尺寸，本體最小壁厚測量， 最小閥 桿直徑，關(guān)鍵件熱處理性能， 本體靜水 壓試驗，水壓密封試驗，氣壓密封試驗（需要時），無損探傷，開

4、關(guān)循環(huán)試驗， 壓力和溫度循環(huán)試驗，開啟或操作力矩 試驗，通徑試驗，閥座滲漏試驗，泥漿 循環(huán)流程試驗，閥循環(huán)期間的泥漿流程 試驗。采油樹 采氣樹6設(shè)計文件的審查：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是 否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，強度校核 計算、額定載荷計算和公式的 選用符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，承壓 件、控壓件、懸掛器等零件材 料等的選用，產(chǎn)品技術(shù)要求和 性能說明，許可標(biāo)志使用。制造工2文件的審查：承壓 件、控壓件、懸掛器等零件的 制造工藝，焊接工藝（包括堆 焊）及其評定，無損檢測方法、 熱處理工藝，檢驗和試驗要求（包括實驗儀器的準(zhǔn)確度）等 是否滿足產(chǎn)品適用范圍的要 求。表向質(zhì)里，標(biāo)志，原材料質(zhì)里（承壓件、 控壓件、懸掛器的化學(xué)成分和力學(xué)性

5、 能），端部及出口尺寸，本體最小壁厚 測量，最小閥桿直徑，懸掛器螺紋極限 偏差，關(guān)鍵件熱處理性能， 本體靜水壓 試驗，水壓密封試驗，氣壓密封試驗（需 要時），無損探傷，開關(guān)循環(huán)試驗，載 荷試驗，壓力和溫度循環(huán)試驗， 開啟或 操作力矩試驗，通徑試驗，懸掛器性能 試驗，承壓本體爆破試驗或宿限元分析（熱采井口裝置）井口裝置 （油管頭、 套管頭）7熱采井口 裝置8a）緊急切斷閥在 SY/T5127-2002井口裝置和米油樹規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的名稱是“地向安全閥"（SSV）、“水下安全閥” （USV）。三、樣品（試件）的抽樣規(guī)則用于型式試驗的井口裝置和采油樹樣品每一檢驗與試驗項目應(yīng)在相同的樣品（試件）

6、上進(jìn)行（型式試驗機構(gòu)已確認(rèn)制造單位的檢驗與試驗合格的項目除外），在覆蓋范圍內(nèi)隨機抽取任一相同規(guī)格的樣品2件進(jìn)行型式試驗。一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應(yīng) 不少于5件。額定壓力69.0MPa的組合裝置的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于 3件。當(dāng)試驗樣品（試件）不合格需要復(fù)驗抽樣時，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗樣品（試件） 。 四、井口裝置和采油樹型式試驗的覆蓋范圍若企業(yè)同時生產(chǎn)PR1級、PR2級產(chǎn)品，則PR2級產(chǎn)品的型式試驗可以覆蓋 PR1級，若 企業(yè)僅生產(chǎn)PR1級產(chǎn)品，則按PR1級作型式試驗。井口裝置和采油樹型式試驗的覆蓋范圍 見表2。表2井口裝置和采油樹型式試驗的覆蓋范圍典型產(chǎn)品名稱覆蠱范圍井口 裝置 和米 油樹井

7、口裝置和米油 樹用閘閥（1） PN &PN試驗產(chǎn)品可覆蓋相同或較低 PN的同系列產(chǎn)品。* . 、 . ， 、 一 一 . 、 ， . 一. 、一 .（2） DN :試驗產(chǎn)品可覆蓋標(biāo)稱尺寸系列中一個大于受試產(chǎn)品標(biāo) 稱尺寸和一個小于受試產(chǎn)品標(biāo)稱尺寸的產(chǎn)品，兩個試驗產(chǎn)品可覆 蓋這兩個尺寸之間的所有標(biāo)稱尺寸的產(chǎn)品； 節(jié)流閥覆蓋范圍：DNw DW 25.4mm（DN為節(jié)流閥可用到的油 嘴最大孔徑）。井口裝置和米油 樹用旋塞閥井口裝置和米油 樹用止回閥井口裝置和米油 樹用節(jié)流閥井口裝置和米油 樹用緊急切斷閥采油（氣）樹井口裝置熱采井口裝置五、主要試驗項目的試驗方法與驗收要求井口裝置和采油樹用閘閥、

8、旋塞閥、止回閥試驗的方法與驗收要求見表3,節(jié)流閥試驗的方法與驗收要求見表 4,急切斷閥試驗的方法與驗收要求見表5 ,井口裝置和采油（氣）樹試驗的方法與驗收要求見表 6,井口裝置（套管頭）的試驗方法與驗收要求見表7,井口裝置（油管頭）的試驗方法與驗收要求見表8,熱采井口裝置的試驗方法與驗收要求見表9 ,室溫下的氣體泄漏準(zhǔn)則見表 10。本體靜水壓（強度）試驗壓力：額定工作壓力034.5MPa時，試驗壓力為2倍額定壓力；額定工作壓力 34.5MPa時，試驗壓力為1.5倍額定工作壓力。靜水壓密封試驗壓力 為額定工作壓力。接收準(zhǔn)則：a）室溫下的靜水壓試驗：試驗壓力小于等于 69.0MPa時，在保壓期間壓

9、力測量裝置上觀 測到的壓力變化小于試驗壓力的 5%,且在保壓期間無可見泄漏，應(yīng)予接收；試驗壓 力大于69.0MPa時，在保壓期間壓力測量裝置上觀測到的壓力變化小于3.45MPa,且在保壓期間無可見泄漏，應(yīng)予接收。b）室溫下的氣壓試驗：保壓期間，水池中應(yīng)無可見連續(xù)氣泡。若觀察到泄漏，則氣體的 泄漏量應(yīng)小于表10的要求。應(yīng)予接收。c）最低/高溫度試驗：在高溫或低溫下的靜水壓或氣壓試驗，試驗壓力小于等于69.0MPa時，在保壓期間壓力測量裝置上觀測到的壓力變化小于試驗壓力的5% ,且在保壓期間無可見泄漏，應(yīng)予接收；試驗壓力大于 69.0MPa時，在保壓期間壓力測量裝置上觀測到的壓力變化小于3.45M

10、Pa,且在保壓期間無可見泄漏，應(yīng)予接收。d)試驗后檢驗：試驗過的樣機必須解體檢查，有關(guān)項目應(yīng)拍照。試驗的樣品不得有不符 合其性能要求的永久變形，懸掛器的支撐件必須能承受額定載荷且不產(chǎn)生在通徑尺寸 下擠壓管柱。樣品不得存在不符合任何性能要求的缺陷。表3井口裝置和采油(氣)樹用閘閥、旋塞閥、止回閥的試驗方法和驗收要求序 號試驗項目試驗方法驗收要求PR1級PR2級P) 壓力從零升壓至試驗壓力(當(dāng)額定壓力W 34.5 MPa試保壓期內(nèi)呆壓期內(nèi)閥體靜水驗壓力為2倍額定壓力，額定壓力 >34.5 MPa,試驗壓符合接受符合接受1壓強度試力為1.5倍額定壓力，至少穩(wěn)壓3min,準(zhǔn)則a)準(zhǔn)則a)驗2)

11、減壓至零；要求要求3)再次升壓至試驗壓力，第二次穩(wěn)壓3 min。p)壓力從零升壓至額定壓力，A次穩(wěn)壓3 min,保壓期內(nèi)呆壓期內(nèi)閥座密封2) 減壓至零；符合接受符合接受2試驗3) 再次升壓至額定壓力，第二次穩(wěn)壓3min；準(zhǔn)則a)準(zhǔn)則a)要求要求雙向閥門的每一方向均應(yīng)試驗。3次壓力r 160次壓;閥門室溫下游端充滿試驗介質(zhì)(壓力w 1 %)、上游端施額定壓力、循環(huán)；并力循環(huán)；Q開啟/關(guān)閉全壓差卜開啟、在50%試驗壓力卜完全美閉；符合制造并符合制3循環(huán)動態(tài)止回閥在下游端施加額定壓力， 上游端通大氣，而后泄廠操作力造廠操作試驗壓至W 1 %的壓力，重復(fù)循環(huán)以上步驟?；蚺ぞ匾虮染厍笠笫覝叵碌谋?/p>

12、1h;客觀證據(jù)并符合接4低壓閥座5%10%的額定工作壓力下保壓旁準(zhǔn)同試驗J5C 1 pl 貝！Ja）要求1)在室溫和大氣壓力下開始升溫至最高溫度。2) 施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。客觀證據(jù)保壓期內(nèi)3) 降溫至最低溫度。符合接受準(zhǔn)則b)、4) 施加試驗壓力，至少一小時，而后泄壓。c)要求5) 升溫至室溫。6)在室溫下施加試驗壓力， 并且在升至最高溫度期間， 保持壓力在試3壓力的 50 %100 %。高/低溫循7)在試驗壓力下最少保壓期一小時。5環(huán)氣壓動8)在保持試驗壓力的50%100%時，降低溫度至最低溫壓試驗度。9)在試驗壓力下最少保壓期一小時。10) 升溫至室溫，升溫期間保持試

13、驗壓力50%100%。11) 泄壓，再升溫至最高溫度。12) 施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。13) 降溫至最低溫度。14)施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。15)升溫至室溫。16） 施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。17）施加5%10%的試驗壓力，至少保壓期一小時，而 后泄壓。6閥門最高/ 最低溫度 下的開啟/ 關(guān)閉動態(tài) 氣壓試驗閥門的此方法代替“高/低溫循環(huán)氣壓動壓試驗”。用氣體作為試驗介質(zhì)，下游端充滿試驗介質(zhì)（w1%試驗壓力）、上游端加壓至額定工作壓力，全壓差卜開啟,在 > 50%試驗壓力下完全打開后再完全關(guān)閉，關(guān)閉后下游端泄壓至w 1 %試驗壓力，重復(fù)循

14、環(huán)以上步驟。測量和記錄在循 環(huán)開始及結(jié)束時的開啟扭矩和轉(zhuǎn)動扭矩。PR1級產(chǎn)品后客觀證據(jù)；PR2級產(chǎn)品進(jìn)行高/低溫下各20次循環(huán)客觀證據(jù)符合制造 廠操作力 或扭矩要 求7最高/最低 溫度下閥 體氣壓試 驗閥部分開啟，止回閥應(yīng)從上游端試驗。 施加額定工作壓 力，客觀證據(jù)保壓1h; 并符合接 受準(zhǔn)則 c）要求8最高/最低 溫度下閥 座氣壓試 驗額定工作壓力下保壓，止回閥從下游端試驗客觀證據(jù)保壓1h; 并符合接 受準(zhǔn)則 c）要求9最高/最低 溫度下閥 座低壓試 驗在5%10%額定壓力的壓力下保壓；止回閥從下游端試驗客觀證據(jù)保壓1h; 并符合接 受準(zhǔn)則 c）要求10閥體壓力/ 溫度循環(huán)1）在室溫下施加試

15、驗壓力，并且在溫度升至最高溫度期間，保持壓力在試驗壓力的 50 %100 %。2）在試驗壓力下最少保壓期一小時。3）在保持試驗壓力的50%100%時，降低溫度至最低溫度。4）在試驗壓力下最少保壓期一小時。5）升溫至室溫，升溫期間保持試驗壓力的50%100%。6）泄壓，再升溫至最高溫度。7）施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。8）降溫至最低溫度。9）施加試驗壓力，至少保壓期一小時，而后泄壓。10）升溫至室溫客觀證據(jù)保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b）、 c）要求11室溫下的 閥體/閥座 的保壓/低 壓試驗1）閥體保壓試驗：施加額定壓力，保壓1h （止回閥在上游端加壓）；2）閥座保壓試驗：施加額定壓

16、力，保壓 15min （止回閥在卜 游端加壓）。3）閥體低壓試驗：施加5 %10 %的額定工作壓力， 保壓期 1h （止回閥從上游端試驗）；4）閥座低壓試驗：施加5%10%的額定壓力，保壓1h （止 回閥在下游端加壓），雙向閥應(yīng)每一方向進(jìn)行。被試件浸沒 在水池中進(jìn)行客觀證據(jù)保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a）、 b）要求12閥體靜水 壓密封試 驗試驗壓力應(yīng)為閥的額定工作壓力MPa閥體試驗應(yīng)包括三部分：a) 初始保壓期3min;b) 降壓至零；c) 再次保壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a) 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a) 要求13室溫下的 閥體氣壓 密封試驗a)試驗裝置完全浸沒在水中，閥門部

17、分開啟。試驗壓力應(yīng)為閥的額定工作壓力，閥體試驗應(yīng)包括三部分：a)初始保壓期3min ;b)降壓至零；d) 再次保壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b) 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b) 要求14閥座靜水 壓密封試 驗(第二 次)a)雙向安裝的閥應(yīng)從兩個方向進(jìn)行。單向安裝的閥應(yīng)按欲安裝的力問進(jìn)行試驗。試驗壓力應(yīng)為閥的額定工作壓力，閥座試驗應(yīng)包括以下 三個部分：a) 初始保壓期3min ;b) 降壓至零；c) 再次保壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a) 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a) 要求15閥座氣壓 試3盤a)試驗裝置完全浸沒在水中，雙向安裝的閥應(yīng)從兩個方向進(jìn)行。單向安裝的閥應(yīng)按

18、欲安裝的方向進(jìn)行試驗。 試驗的另 一側(cè)通大氣。試驗壓力應(yīng)為閥的額定工作壓力。 閥體試驗應(yīng) 包括三部分：a)初始保壓期3min ;b)降壓至零；c)再次保壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b) 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b) 要求16操作力或 扭矩按制造廠規(guī)范進(jìn)行(止回閥/、適用)客觀證據(jù)符合制造 廠的規(guī)范a)序號12和13、14和15為二選一項目，當(dāng)試驗產(chǎn)品的額定壓力69.0MPa應(yīng)進(jìn)行序號13、15項目(即氣密封試驗)，否則進(jìn)行序號12、14項目(靜水壓試驗)?？陀^證據(jù)是至少有兩個獨立來源的指形成文件的現(xiàn)場經(jīng)驗、試驗數(shù)據(jù)、刊物公開發(fā)表的技術(shù)報告、有限元分析(FEA),或設(shè)計計算結(jié)果。

19、表4井口裝置和采油(氣)樹用節(jié)流閥的試驗方法和要求序 號試驗項目試驗方法驗收要求PR1級PR2級1閥體靜水 壓強度試 驗同表3序號1同表3序號12閥座對閥 體的靜水 壓密封試 驗(PR1閥座對閥體的靜水壓密封試驗壓力為閥的額定工作壓 力。閥座試驗應(yīng)包括以下三個部分(試驗時可用盲封閥座 進(jìn)行)：a) 初始保壓期3min ;b) 降壓至零；c) 再次保壓期15min。1次壓力 循環(huán)；保 壓期內(nèi)符 合接受準(zhǔn) 則a)要 求不適用3閥座對閥 體的靜水 壓密封試 驗（PR2閥座對閥體的靜水壓密封試驗在室溫下進(jìn)行，壓力為閥 的額定工作壓力，保壓期 1h。不適用1次壓力 循環(huán)；保 壓期內(nèi)符 合接受準(zhǔn) 則a）要

20、 求4閥門室溫 下的開啟/ 關(guān)閉循環(huán) 動態(tài)試驗a）閥桿在額定壓力下進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的開啟、關(guān)閉循環(huán)。 試驗中應(yīng)調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力以抵消試驗流體腔的膨脹和收縮。閥桿在操作期間應(yīng)平滑，不應(yīng)有咬合與震顫。客觀證據(jù)160次壓 力循環(huán)； 并符合制 造廠操作 力或扭矩 要求5閥門在最 高溫度下 的開啟/關(guān) 閉循環(huán)動 態(tài)試驗a）在最高溫度卜，試驗介質(zhì)為氣體，閥桿在額定工作壓 力下進(jìn)行開啟一關(guān)閉一開啟循環(huán)，并調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力以抵消 試驗流體腔的膨脹和收縮?？陀^證據(jù)20次壓 力循環(huán)6最高額定 溫度下的 閥體氣壓 試驗將節(jié)流閥處于部分開啟狀態(tài)，在最高溫度T,施加額定工作壓力，保壓至少 1小時。不適用1次循 環(huán)；保壓 期內(nèi)符合

21、接受準(zhǔn)則 c）要求7閥門在最 低溫度下 的開啟/關(guān) 閉循環(huán)動 態(tài)試驗a）在最低溫度卜，試驗介質(zhì)為氣體，閥桿在額定工作壓 力下進(jìn)行開啟一關(guān)閉一開啟循環(huán)，并調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力以抵消 試驗流體腔的膨脹和收縮。客觀證據(jù)20次壓力循環(huán)8最低額定 溫度下的 閥體氣壓 試驗將節(jié)流閥處于部分開啟狀態(tài)，在最低溫度T,施加額定工作壓力，保壓至少 1小時。不適用1次循 環(huán)；保壓 期內(nèi)符合 接受準(zhǔn)則 c）要求9閥體壓力/ 溫度循環(huán)1）在閥座處于開啟狀態(tài)卜，升溫至室溫；2）施加試驗壓力，且在升至最高溫度期間，保持壓力在試驗壓力的50%100%；3）驗壓力下最少保壓1小時；4）在保持試驗壓力的 50 %100%寸，降溫至最低溫

22、度；5）在試驗壓力下最少保壓 1小時；6）升溫至室溫，期間保持試驗壓力的 50%100%;7）泄壓，再升至最高溫度；8）施加試驗壓力，保壓 1小時，而后泄壓；9）降溫至最低溫度；10）施加試驗壓力，至少保壓 1小時，而后泄壓，并升溫 至室溫。不適用保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則c） 要求10室溫下的 閥體承壓 試驗閥座處于開啟狀態(tài)，施加試驗壓力，至少保壓1小時，而后不泄壓?？陀^證據(jù)保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 或c）要 求11閥體低壓承壓試驗閥座處于開啟狀態(tài)， 降壓至試驗壓力的 5%-10%至少 保壓1小時，而后泄壓。不適用1次循 環(huán)；保壓 期內(nèi)符合 接受準(zhǔn)則 a）或 c） 要求12第二次閥 座對閥

23、體 靜水壓密 封試驗靜壓密封試驗應(yīng)采用額定工作壓力，保壓1小時，制造廠對本試驗可選用旨封閥座。不適用1次循 環(huán)；保壓 期內(nèi)符合 接受準(zhǔn)則 a）或 c） 要求13操作力或 扭矩按制造廠規(guī)范進(jìn)行?？陀^證據(jù)符合制造 廠的規(guī)范a）不適用于固定式節(jié)流閥。表5井口裝置和采油樹用緊急切斷閥試驗的方法與驗收要求序 號試驗項目試驗方法驗收要求a）PR2級1同表3的 全部試驗 項目同表3同表32閥座滲漏試驗（PR2 I類）1）淡水在額定工作壓力和用氮氣在13.8MPa下，進(jìn)行SSV/USVE力完整性的座封試驗，3min保壓；2）在SSV/US8開孔位置情況下，循環(huán)水或其它合適流體 通過SSV/USV循環(huán)50h;3

24、）重復(fù)座封試驗，3min保壓；4）在進(jìn)行循環(huán)的SSV/USV從全開到全關(guān)位置情況下，循 環(huán)水或其它適合流體通過 SSV/USV通過SSV/USV閥座 的分壓應(yīng)增加到接近 2.8MPa,直到每一個 SSV/USV關(guān) 閉。操彳 500個循環(huán)。重復(fù)進(jìn)行SSV/USV座封試驗之后， 在3min保壓。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏；如果連續(xù)100循 環(huán)中不允許進(jìn)行預(yù)防 性維護(hù)，則不應(yīng)用可 見滲漏，3閥座滲漏試驗（PR2 n類）用淡水檢查 SSV/USV勺滲漏：1） SSV/USVi:開情況下，最少用0.3m3/min流量的淡水循環(huán)至少10min;2）通過失放驅(qū)動器能量來關(guān)閉SSV/USV3）在 SSV/USV&

25、#177;游，施加 SSV/USV定壓力的 95%! 105%4）壓力至少穩(wěn)定 了 3min后，從下游滲漏檢查閥檢查SSV/USM閥座滲漏情況，至少5min,不允許滲漏。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏。用氮氣檢查SSV/USV勺滲漏：1）閉 SSV/USV2）在SSV/USV勺上游施加13.8（1 ±5%）MPaffi力的淡氣；3）在壓力至少穩(wěn)定3min后，通過觀察氣泡檢查閥座滲漏情 況，至少5min,不允許滲漏。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏。4泥漿循環(huán) 流程試驗（PR2 n 類）1）以至少用0.3m3/min的流量循環(huán)泥漿，期間用泥漿攪拌 器保持泥漿粘度和含砂量穩(wěn)定；2）根據(jù)ISO 10414-

26、1,確定泥漿的含砂量，并通過加入 40 目至60目的砂?；蛴玫♂專哉{(diào)整循環(huán)流體的含砂 量達(dá)2%（1.5%到2.5%可接收）；3）根據(jù)ISO 10414-1,用馬氏漏斗粘度計取樣確定泥漿粘 度，通過增加粘度或用淡水稀釋的辦法來調(diào)整粘度為 100s（最大120 s和最小90 s）;4）如果在第3）步中稀釋或加粘是必需的，則返回到循環(huán)的 第1）步；5）調(diào)整流重至少0.3m /min,記錄流重、含砂百分比和粘度；6）泵送泥漿通過 SSV/USV持續(xù)25h±1h;7）按照本表序號3項目用淡水進(jìn)行滲漏試驗；8）按照本表序號3項目用氮氣進(jìn)行滲漏試驗。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏。5閥循環(huán)期 間的泥

27、漿 流程試驗（PR2 n類）1）以至少用0.3m3/min的流量循環(huán)泥漿，期間用泥漿攪拌 器保持泥漿粘度和含砂量穩(wěn)定；2）從SSV/USV閥從全開到全關(guān)，在最大額定值壓力下每分 鐘循環(huán)7次；3）調(diào)節(jié)節(jié)流閥，當(dāng)關(guān)閉SSV閥后，以提供在2.8 （1±10%） MPa下的分壓通過SSV閥；4）打開和關(guān)閉SSV閥500個循環(huán)（偏差為010個循環(huán)）；5）按照本表序號3項目用淡水進(jìn)行滲漏試驗；6）按照本表序號3項目用用氮氣進(jìn)行滲漏試驗。保壓期內(nèi)不允許有滲 漏。a）緊急切斷閥包括完整的總成、適合驅(qū)動器的閥、驅(qū)動器和熱敏開關(guān)裝置，其中閥為PR2級。表6井口裝置和采油樹的性能鑒定試驗序 號試驗項目試驗

28、方法驗收要求PR1級PR2級1本體靜水 壓強度試 驗1）力從零升壓至試驗壓力（當(dāng)額定壓力W34.5 MPa試驗壓力為2倍額定壓力，額定壓力 >34.5 MPa,試驗壓力 為1.5倍額定壓力，至少穩(wěn)壓 3min;2）減壓至零；3）再次升壓至試驗壓力，第二次穩(wěn)壓3 min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求2同表3和 表4的全 部試驗項 目表3和表4同表3和表4同表3和表43井口裝置 和采油樹 通徑試驗用直徑和長度符合標(biāo)準(zhǔn)要求的通徑規(guī)檢驗。自由通過自由通過4井口裝置 和采油樹 靜水壓密 封試驗1）力從零升壓至額定壓力，A次穩(wěn)壓3 min,2）減壓至零；再次升

29、壓至額定壓力，第二次穩(wěn)壓3min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求5組裝裝置 的本體氣 壓密封試 驗試驗裝置完全浸沒在水中，試驗壓力應(yīng)額定工作壓力。保 壓期15min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b） 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則b）要 求6套管頭和 油管頭項 目按照表7、表8。按照表7、表8按照表7、表8表7井口裝置（套管頭）的試驗方法與驗收要求序 號試驗項目試驗方法驗收要求PR1級PR2級1本體靜水壓 強度試驗1）從零升壓至試驗壓力（當(dāng)額定壓力w34.5 MPa,試驗壓力為2倍額定壓力，額定壓力 >34.5 MPa,試驗壓 力為1.5倍額定壓力，至少穩(wěn)

30、壓 3min;2）減壓至零；3）再次升壓至試驗壓力，第二次穩(wěn)壓3 min。保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求保壓期內(nèi) 符合接受 準(zhǔn)則a） 要求2閥門試驗項 目同表3和表4同表 3和表4同表3和表43載荷循環(huán)在最大額定載荷能力到最小額定載荷能力之間進(jìn)行循環(huán)， 每一加載點最少保持 5分鐘，進(jìn)行3次載荷循環(huán)。客觀證據(jù)符合接受 準(zhǔn)則d）4靜水壓密封 試驗在套管柱下部懸掛額定載荷（包含密封壓力作用于環(huán)空 面上受力的影響）的情況下分別對不同的部位加壓而進(jìn) 行。上部：升壓至額定壓力，保壓 15分鐘；上部：升壓至額定壓力，保壓 15分鐘；墊環(huán)區(qū)：升壓至額定壓力，保壓 5分鐘。1組懸掛器不要求。其它根據(jù)不同的組

31、別在上部或卜部 或墊環(huán)區(qū)進(jìn)行。符合接受準(zhǔn)則a）要求符合接受 準(zhǔn)則a）要求1 .試驗在最大額定載荷（或額定懸掛載荷）下，從上部或卜部施加取大額7E工作壓力（或取大工作壓力）。2 .常溫常壓卜，升溫至最高溫度。3 .從上部和卜部同時施加各自的試驗壓力，至少保壓1小時，而后泄壓。4 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗壓力，至少保壓1小時，而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時）。5 .在取小額7E管材載荷卜，從卜部施加取大外仝壓力，至少保壓1小時，而后泄壓。6 .降溫至最低溫度，在最大額定載荷卜，從上部和卜部同時施加各自的試驗壓力，至少保壓 1小時，而后泄壓。7 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗壓力，至少保壓1小時，而后泄壓（只適用

32、于帶底部套管封隔時）。8 .在取小額7E管材載荷卜，從卜部施加取大外仝壓力，至少保壓1小時，而后泄壓。9 .升溫至室溫，在最大額定載何下，從上部和下部同時 施加各自的試驗壓力， 且在升至最高溫度期間，保持壓力在各自試驗壓力的 50%100%,在試驗壓力和最高溫度 下至少保壓1小時。10 .在上部和下部同時保持各自試驗壓力的50%100%時，降溫至最低溫度。11 .在保持各自的試驗壓力和最低溫度下最少保壓1小時。12 .升溫至室溫，期間上部和下部同時保持各自試驗壓力 的50%100%,而后泄壓。13 .再升至最tWj溫度，從墊環(huán)區(qū)施加試驗壓力，期間應(yīng)保 持試驗壓力的50%100% ,在試驗壓力和

33、最高溫度下至 少保壓1小時（只適用于帶底部套管封隔時）。14 .降溫至最低溫度，期間墊環(huán)區(qū)應(yīng)保持試驗壓力的50%100%,在試驗壓力和最低溫度下至少保壓1小時（只適用于帶底部套管封隔時）。15 .升溫至室溫，期間墊環(huán)區(qū)應(yīng)保持試驗壓力的50%100%,而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時）。16 .再升至最tWj溫度，在最小額定管材載荷下，從下部施 加最大環(huán)空壓力，期間應(yīng)保持試驗壓力的50%100%,在試驗壓力和最高溫度下至少保壓1小時。帶載荷的壓 力/溫度試驗17 .升溫至最高溫度，在最大額定載荷下，從上部和下部 同時施加各自的試驗壓力，至少保壓1小時，而后泄壓。18 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗壓力，至

34、少保壓1小時，而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時）。19 .在最小額定管材載荷下，從下部施加最大環(huán)空壓力， 至少保壓1小時，而后泄壓。20 .降溫至最低溫度，在最大額定載荷下，從上部和下部 同時施加各自的試驗壓力，至少保壓1小時，而后泄壓。21 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗壓力，至少保壓1小時，而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時）。22 .在最小額定管材載荷下，從下部施加最大環(huán)空壓力， 至少保壓1小時，而后泄壓。23 .升溫至室溫，卸載，試件放好后加載至最大額定載荷。24 .從上部和下部同時施加各自的試驗壓力，至少保壓1小時，而后泄壓。25 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗壓力，至少保壓1小時，而后泄壓（只適用于帶底

35、部套管封隔時）。26 .在最小額定管材載荷下，從下部施加最大環(huán)空壓力， 至少保壓1小時，而后泄壓。27 .在最大額定載荷下，從上部和下部同時施加各自的試 驗壓力的5%10%,至少保壓1小時，而后泄壓。 配合懸掛器進(jìn)行。28 .從墊環(huán)區(qū)施加試驗壓力 5%10%,至少保壓1小時， 而后泄壓（只適用于帶底部套管封隔時）。29.在取小額7E管材載荷卜，從卜部施加取大外仝壓力，至少保壓1小時，而后泄壓，卸試驗載荷。配合懸掛器進(jìn)行。 PR1級1組、2組和PR2級1組均不要 求。PR1 級 1 組、2組 小要求。其它組別 為客觀證據(jù)PR2 級 1 組不要 求。其它 組別符合 接受準(zhǔn)則 a）、 b）、 c）、

36、 d）6懸掛器性能 試驗PR1級1組：載荷循環(huán)為客觀證據(jù)；心軸式懸掛器的內(nèi)壓試驗為客觀證據(jù)。對PR2級應(yīng)循環(huán)承載能力試驗應(yīng)在最大額定載荷能力到 最小額定載荷能力之間進(jìn)行三次循環(huán)，每一加載點最少保持5min；心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗。PR1 級 1組不要求PR2 級 1組不要求PR1級2組：進(jìn)行靜水壓密封試驗； 心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗。載荷循環(huán)、壓力 /溫度循環(huán)、流體 兼容性均為客觀證據(jù)；PR2級應(yīng)進(jìn)行載荷循環(huán)、靜水壓密封試驗、帶載荷的壓 力/溫度循環(huán)。心軸式懸掛器進(jìn)行1次15分鐘內(nèi)壓試驗。壓力密封在室溫下從密封件上部或下部進(jìn)一次保壓15分鐘。PR1 2 組 小要求

37、符合接受 準(zhǔn)則a）、 b）、c）、d）PR1級3組：進(jìn)行靜水壓密封試驗； 心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗。載荷循環(huán)、壓力/溫度循環(huán)、流體兼容性、井下控制管線壓力 /溫度循環(huán)試驗（如果適用） 為客觀證據(jù)。PR2級應(yīng)進(jìn)行載荷循環(huán)、靜水壓密封試驗、帶載荷的壓 力/溫度循環(huán)。心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗。 井下控制管線壓力/溫度循環(huán)試驗（如果適用）。 壓力密封在室溫下從密封件上部、下部各進(jìn)一次保壓 15分鐘；或墊環(huán)區(qū)進(jìn)彳L次保壓5分鐘（適用于帶底部封隔的懸掛器）?？陀^證據(jù)符合接受 準(zhǔn)則a）、 b）、c）、d）PR1級4組：進(jìn)行靜水壓密封試驗； 心軸式懸掛器進(jìn)行 1次15分鐘內(nèi)壓試驗。

38、載荷循環(huán)、壓力/溫度循環(huán)、流體兼容性、井下控制管線壓力 /溫度循環(huán)試驗（如果適用） 為客觀證據(jù)。PR2級應(yīng)進(jìn)行載荷循環(huán)、靜水壓密封試驗、帶載荷的壓 力/溫度循環(huán)、固位性能試驗。心軸式懸掛器進(jìn)行1次15分鐘內(nèi)壓試驗。井下控制管線壓力/溫度循環(huán)試驗（如果適用）。壓力密封在室溫下從密封件上部、下部各進(jìn)一次保壓 15分鐘；或墊環(huán)區(qū)進(jìn)彳L次保壓5分鐘（適用于帶底部封隔的懸掛器）?？陀^證據(jù)符合接受 準(zhǔn)則a）、 b）、c）、d）7通徑試驗用直徑和長度符合標(biāo)準(zhǔn)要求的通徑規(guī)試驗閘閥。應(yīng)能自由 通過應(yīng)能自由 通過表8井口裝置（油管頭）的試驗方法與驗收要求序 號試驗項目試驗方法驗收要求PR1級PR2級1內(nèi)壓試驗靜水壓強度：升壓至試驗壓力，保壓3分鐘符合驗收準(zhǔn)則a）符合驗收準(zhǔn)則a）靜水壓強度：壓力降至零，升壓至試驗壓力，保壓3分鐘（適用于 PSL1、