沖擊鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于廣珠城際軌道交通工程橋梁基礎(chǔ)中粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土以及含有孤石的砂礫石層、漂石層、堅(jiān)硬土層、巖層地基采用沖擊成孔灌注樁的工程。二、施工準(zhǔn)備（一）、材料1、 水泥：32.5級(jí)普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝

2、土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。普通混凝土所用的細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。3、石子：卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于2%。普通混凝土所用的粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53的規(guī)定。4、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。（二）、工

3、器具1、機(jī)械設(shè)備：CZ-22、CZ-30型沖擊鉆孔機(jī)或簡(jiǎn)易的沖擊鉆機(jī)、35t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、洗石機(jī)、皮帶式運(yùn)輸機(jī)、翻斗汽車、水泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。2、主要工具：沖錘或沖擊鉆頭、鋼護(hù)筒、掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測(cè)渣鐵砣、混凝土澆灌臺(tái)架、下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、預(yù)制混凝土塞、大小平鍬、磅秤。（三）作業(yè)條件1、施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、并編制施工技術(shù)方案或措施。2、施工場(chǎng)地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物（如管線、電纜、舊圬土、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護(hù)措施。3、場(chǎng)地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對(duì)場(chǎng)地中影響施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的

4、松軟土層已進(jìn)行適當(dāng)碾壓處理。4、施工臨時(shí)供水、供電、運(yùn)輸?shù)缆芳靶⌒团R時(shí)設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。5、樁基測(cè)量控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標(biāo)志。6、已在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2個(gè)，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。三、操作工藝（一）工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖導(dǎo)管水密試驗(yàn)（二）、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位、孔位校正成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形68mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大400mm，頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足筒內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合以下規(guī)定：A、岸灘上，粘性土應(yīng)不

5、小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。B、水中筑島護(hù)筒宜埋入河床面以下1m，水中平臺(tái)上可按照最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。陸地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，一般水深及深水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺(tái)上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動(dòng)沉樁錘打入，必要時(shí)輔以射水下沉。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水、

6、對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響，埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。然后使沖孔機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按表3.2選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)要將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按照地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊鉆頭的鋼絲

7、繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)，更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。 （三）、泥漿選用、沖擊造孔、泥漿循環(huán)開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率

8、反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按照鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并符合下列規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.11.3，使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于95%PH值：應(yīng)大于6.5在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)注意地層變化,對(duì)不同的土層,采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定

9、：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填

10、反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)

11、進(jìn)行取渣。或每進(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防

12、溢出。清孔換漿沖擊時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度，每沖擊12m深應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣用抽渣筒法，是用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來(lái)回活動(dòng)，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?。排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在鉆進(jìn)過(guò)程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。（四）、成孔檢查、清除廢漿、泥渣鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的

13、成孔質(zhì)量檢查。1、孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑。2、孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。3、成孔豎直度檢測(cè)沖擊鉆采用井徑檢測(cè)儀。成孔檢查，核

14、對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿用清水或新鮮泥漿置換，保持孔內(nèi)水位。4、清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手模無(wú)23mm的顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（六）、鋼筋籠加工、吊裝及聲測(cè)管的布置1、鋼筋籠加工（1）、鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。A、采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上

15、的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。B、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根

16、備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置不少于4處。2、鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝A、鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。B、鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車

17、吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1.2m，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下

18、節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯(cuò)開至少20d連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠,鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正,反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上,完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后,在4h內(nèi)澆注混凝土,防止坍孔。3、聲測(cè)管的布置及數(shù)量聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。

19、聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。聲測(cè)管的設(shè)置按照客運(yùn)專線橋涵施工技術(shù)指南及設(shè)計(jì)文件的要求，樁徑2m，樁長(zhǎng)50m，連續(xù)梁跨度100m以及地質(zhì)條件異常復(fù)雜地段設(shè)置聲測(cè)管。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆灌混凝土過(guò)程中不向上浮起，也不下沉。吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌，鋼筋籠入孔應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，地面高程偏差不大于±10cm，柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖

20、射鉆孔孔底35min，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa，鋼筋籠下完檢查無(wú)誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，以防泥漿沉淀和塌孔?；炷凉嘧⒁话悴捎脤?dǎo)管法在水中灌注。（七）第二次清孔及灌注水下混凝土1、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。也可采用內(nèi)封管吸泥清孔。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。2、灌注水下混凝土采

21、用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m,配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。水下混凝土施工采用混凝土罐車運(yùn)送混凝土、直接或輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖

22、擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不得少于1m并不宜大于3m,當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí),導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大,漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成，混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出，在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不保持在1.0m3.0m。灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)

23、高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中,使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面,根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg,測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng),遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長(zhǎng)1m2m的鋼管相互擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近樁頂時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂以上1m時(shí)，必須采用鋼管取樣盒法探測(cè)。在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入

24、孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的

25、導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。（八）、成樁檢測(cè)所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè),對(duì)于地質(zhì)條件較差,樁長(zhǎng)超過(guò)50m的樁應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè),每根樁作混凝土檢查試件不少于一組，對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土簽定檢驗(yàn)，對(duì)大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉碴厚度，按柱樁總數(shù)3%5%鉆孔取樣檢驗(yàn)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、一般規(guī)定1、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法（見下表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%2、樁基工程的樁位驗(yàn)收，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行：（1）、當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施

26、工結(jié)束后，有可能對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。（2）、當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高，送樁后無(wú)法對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，對(duì)灌注樁可對(duì)護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。3、灌注樁的樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求。樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。4、樁基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。5、鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢

27、驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：A、對(duì)鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。B、對(duì)樁身混凝土質(zhì)量有疑問(wèn)和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。6、施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。7、施工中應(yīng)對(duì)成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過(guò)程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。8、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度。（二）、主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目鉆孔樁鋼筋骨架的允許

28、偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查五、施工注意事項(xiàng)（一）、沖擊鉆具應(yīng)注意必須連接牢固，總重量不得超過(guò)鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)使用說(shuō)明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，以免發(fā)生意外事故。（二）、下鉆時(shí)應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，不得松剎車，高速下放。提鉆時(shí)應(yīng)先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向后再提，不得強(qiáng)行提拉。（三）、鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具，修護(hù)孔壁，每次沖擊時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防卡鉆。（四）、 整個(gè)成孔過(guò)程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.52.0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。六、安全措施（一）認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成鉆時(shí)，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。（二）、沖擊（鉆）成孔機(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時(shí)突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。（三）、采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條