沖擊鉆灌注樁施工技術(shù)交底書

1、附件1沖擊鉆灌注樁施工技術(shù)交底書1、沖擊鉆灌注樁施工方法要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，避免使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。1.1 施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺，深水中應(yīng)搭設(shè)水上工作平臺，工作平臺必須四周防護(hù)，堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。確定鉆孔樁位，按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，并應(yīng)s設(shè)置護(hù)樁（護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）1.2 護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)堅(jiān)實(shí)不

2、漏水，護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。深水中的鋼護(hù)筒要采取變形措施。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm。護(hù)筒頂面必須高出地面20-30cm，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好，應(yīng)高出地下水位1.0m1.5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易塌孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1.5m2.0m。護(hù)筒埋設(shè)深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。旱地或淺水處，對于黏質(zhì)土不小于1.0m，砂類土不應(yīng)小于2m；深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層黏質(zhì)土內(nèi)1m1.5m；河床下無黏質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.5-1.0m；護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水；護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差不

3、大于1%。1.3 泥漿制備泥漿池開挖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況放坡，以防垮塌，泥漿池造漿量為2倍的樁的混凝土體積，同時(shí)配挖一個(gè)同體積的沉淀池。泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素等添加劑配置高質(zhì)量的符合泥漿，其配比經(jīng)試驗(yàn)確定，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿制備可將膨潤土加工后投入孔中，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：使用管型鉆頭鉆孔時(shí)，入空泥漿比重為1.11.3；使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)， 2孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95

4、%。PH值：應(yīng)大于6.5.在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。1.4 鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝前，應(yīng)檢查鉆機(jī)平臺（陸域填土或水上平臺）是否符合平臺的設(shè)計(jì)要求，確保平整、穩(wěn)固。鉆機(jī)安裝主要應(yīng)控制鉆機(jī)及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列各項(xiàng)，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、加固。1.4.1 鉆機(jī)平臺、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。1.4.2 鉆架垂直及機(jī)身水平。1.4.3 應(yīng)對鋼護(hù)筒的位置及直徑

5、進(jìn)行復(fù)查，鉆具中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。1.4.4 電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.4.5 鉆機(jī)就位后，應(yīng)測量護(hù)筒頂、平臺標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測量參考。1.5 鉆孔鉆孔的孔位必須準(zhǔn)確，確保初成空孔壁豎直、圓順、堅(jiān)固，在鉆孔過程中應(yīng)做好施工檢查記錄，具體要求如下：1.5.1 沖擊鉆鉆孔方法1.5.1.1在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石中易用管型鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。1.5.1.2開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適

6、量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。1.5.1.3吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲著，安全 3系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑向相同，捻扭方向必須一致。1.5.1.4 鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。1.5.1.5為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到

7、2.5MPa后方可開鉆。1.5.1.6 泥漿補(bǔ)充與凈化，開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，空內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52m形成凈水壓力。如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，填寫泥漿檢測記錄。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。1.5.1.7 每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。1.5.2 檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔，孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行

8、掃孔。1.5.3 鉆孔異常處理1.5.3.1鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明坍孔位置和原因，依據(jù)現(xiàn)場的泥漿指標(biāo)、護(hù)筒埋深、護(hù)筒內(nèi)外壓力差、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)、水文情況進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用提高泥漿性能、適當(dāng)提高護(hù)筒內(nèi)泥漿標(biāo)高、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填至坍孔處以上12m，待回填物密實(shí)后重新鉆孔。可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。1.5.3.2鉆孔中如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。1.5.3.3發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取有效措施，進(jìn)行處理。在處理過程中

9、，應(yīng)繼續(xù)泥漿循環(huán)，清除沉淀；保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高，待鉆頭松動(dòng)后方可上提。在有安全措施防護(hù)條件下可采用潛水作業(yè)處理。1.5.3.4 發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。1.5.3.5發(fā)生糊鉆時(shí)，應(yīng)清除鉆頭泥包，調(diào)整泥漿指標(biāo)和向孔內(nèi)投入適當(dāng)砂。 41.5.3.6發(fā)生漏漿時(shí)，應(yīng)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)外壓力差，加大泥漿濃度，和向孔內(nèi)投入粘土塊和小石沖擊堵漏。1.6 清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后經(jīng)檢孔各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。沖擊鉆機(jī)成孔采用換漿法清空，符合要求后再下鋼筋籠和導(dǎo)管。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm

10、顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，特殊結(jié)構(gòu)不大于50mm，一般橋墩柱樁不大于50mm，摩擦樁不大于10mm，否則進(jìn)行二次清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。1.7 鋼筋籠骨架的制作安裝1.7.1 鋼筋籠制造1.7.1.1 鋼筋籠的材料、焊接及機(jī)械接頭，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)并符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋采用焊接或滾扎直螺紋套筒連接，滾扎直螺紋套筒連接嚴(yán)格按照滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工和驗(yàn)收。1.7.1.2鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長度和設(shè)備吊裝能力，采用整根或分段制造。當(dāng)采用分段吊裝時(shí)，應(yīng)先在加工廠進(jìn)行試

11、拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)焊接接頭大于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。主筋的焊接長度 ，雙面焊為不小于5d（主筋直徑）；單面焊為不小于10d。加強(qiáng)箍筋與主筋的連接應(yīng)采用焊接，自身搭接部分采用雙面焊，焊接長度為5d，若小于10cm則采用10cm。采用滾扎直螺紋套筒連接的，應(yīng)在鋼筋上標(biāo)識套筒旋擰到位的直觀判斷標(biāo)志。1.7.1.3 鋼筋籠制造應(yīng)在專用臺架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)識排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線

12、、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求。1.7.1.4 在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。1.7.1.5 鋼筋籠外側(cè)應(yīng)間隔2.0m對稱設(shè)置牢固的保護(hù)層墊塊。墊塊采用與樁體混凝土同等級的混凝土預(yù)制圓環(huán)型墊塊。鋼筋籠在承臺底標(biāo)高10cm以上采取塑料袋包裹措施隔離樁身混凝土，鑿除樁頭混凝土后可保持鋼筋的清潔。1.7.2 聲測管制造和安裝按照設(shè)計(jì)文件要求，樁長40m或樁徑1.5m時(shí)，采用聲測法檢測樁基質(zhì)量。鋼筋籠加工時(shí)沿周長平均間距安裝三根50mm的聲測管，。為防止聲測管堵管，聲測管接頭和底部應(yīng)密封良好，頂部采取圓木塞錘緊封度，防止泥漿、砂漿和其它雜物進(jìn)

13、入，影響樁基檢測質(zhì)量，同時(shí)聲測管頂端應(yīng)高出原始地面3050。1.7.3 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用三點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)和第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中下部，第一吊點(diǎn)和第二吊點(diǎn)用一根鋼絲繩綁扎，第三點(diǎn)設(shè)在骨架長度的上三分一點(diǎn)。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)與第二點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第三吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第三吊點(diǎn)。隨著第三吊點(diǎn)不斷上升，第一、二吊點(diǎn)由于用一根鋼絲繩，吊鉤逐漸滑向第二吊點(diǎn)，并慢慢放松第一、

14、二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一、二吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠

15、現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定 6位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm；在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注

16、混凝土過程中上浮。1.8 混凝土澆筑1.8.1 導(dǎo)管安裝1.8.1.1 導(dǎo)管要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為2030cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔底靜水壓力的1.5倍。1.8.1.2安裝導(dǎo)管導(dǎo)管中間節(jié)每節(jié)23.5m，底節(jié)為4m，配12節(jié)11.5m的短管。導(dǎo)管按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆

17、筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，并將導(dǎo)管送至孔底以便對孔底標(biāo)高、導(dǎo)管長度相互核對。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備的能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底距離控制在20cm。1.8.2灌注水下混凝土1.8.2.1配合比選定水下混凝土的試配等級應(yīng)比設(shè)計(jì)等級提高1.15，水膠比不大于0.4，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm，保證水下混凝土滿足抗硫酸鹽侵蝕的各項(xiàng)性能。1.8.2.2首批封底混凝土對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。 計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，確?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管下口埋

18、入混凝土不小于1m并不宜大于3m。樁徑小于1.5m時(shí),漏斗容積不小于2.5m3，樁徑大于等于1.5m時(shí)，漏斗容積不小于3.5m3 ，如果樁長超過45m時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證計(jì)算，并采取附加措施，沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開。1.8.2.2.1首批灌注砼的數(shù)量公式VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示 7砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，m；H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示井孔混凝土面高度達(dá)到H1+H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1 Hwrw/rC式中，HW井孔內(nèi)混凝土面以

19、上水或泥漿深度，m；rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時(shí)不宜灌注水下混凝土KN/m3；rC混凝土容重（用24KN/m3）, KN/m3；1.8.2.2.2剪球、撥栓或開閥首批混凝土灌注量較大，因此需在漏斗口下設(shè)置栓、閥，以儲存混凝土拌和物，待漏斗和儲料斗內(nèi)儲量夠了，才開啟栓、閥使首批混凝土在很短時(shí)間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。球、栓、閥還可以在開始灌注時(shí)防止水（泥漿）與混凝土接觸。首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。1.8.2.3水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊

20、湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不宜太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在13m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水

21、密性試驗(yàn)。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近

22、結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。1.8.2.4灌注砼測深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在