典型零件的加工工藝路線專題

1、典型零件的加工工藝路線專題1、請(qǐng)根據(jù)下表選擇加工精度為IT7級(jí)的銅合金圓柱表面的加工路線。序 號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/ m適用范圍1粗車IT11 1312.550適用于淬火鋼以外的各 種金屬2粗車一半精車IT8 103.2 6.33粗車一半精車一精車IT7 80.8 1.64粗車一半精車一精車一滾壓（或拋光）IT7 80.025 0.25粗車一半精車一磨削IT7 80.4 0.8主要用于淬火鋼，也可用 于未淬火鋼，但不宜加工有 色金屬6粗車一半精車一粗磨一精磨IT6 70.1 0.47車一半精車一粗磨一精磨一超精加工（或輪式超精磨）IT50.012 0.18車一半精車一精車一精細(xì)車（

2、金剛車）IT6 70.025 0.4主要用于要求較高的有色金屬加工9車一半精車一粗磨一精磨一超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.006 0.025極高精度的外圓加工10粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨IT5以上0.006 0.1粗車一半精車-精車-精細(xì)車（金剛車）2、在表中序號(hào)處填空，補(bǔ)充完成沖孔凸模加工工藝過(guò)程材料:T10A硬度:5660HRC工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料鍛件（退火狀態(tài)）：15X60mm2熱處理退火，硬度達(dá)180220HB3車車一端面，打頂尖孔，車外圓至 6 11mm;車床掉頭車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸45mm；打頂尖孔兩頭頂尖頂，車外圓尺寸 7i0.04mm , 69此04mm至要求。

3、4檢驗(yàn)檢驗(yàn)5熱處理淬火使硬度達(dá)5660HRC6磨削磨削外圓尺寸 GI。，43 mm和14產(chǎn)3 mm至要求磨床7線切割切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至 53.5mm 要求線切割機(jī)床8磨削磨削端面至Ra0.8Nm磨床9檢驗(yàn)檢驗(yàn)10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證）問(wèn)題:根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸；填寫入合理的熱處理工序；根據(jù)要求填寫合理的工序；根據(jù)前后工序填寫所需要的床03、請(qǐng)根據(jù)以下導(dǎo)柱零件圖和外圓柱表面的加工方案及加工精度表，制定出導(dǎo)柱的加工工藝路線。其附序 號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/ m適用范圍1粗車IT11 1312.550適用于淬火鋼以外的各 種金屬2粗車一半精車IT8 103.2 6.33

4、粗車一半精車一精車IT7 80.8 1.64粗車一半精車一精車一滾壓(或拋光)IT7 80.025 0.25粗車一半精車一磨削IT7 80.4 0.8主要用于淬火鋼，也可用 于未淬火鋼，但不宜加工有 色金屬6粗車一半精車一粗磨一精磨IT6 70.1 0.47車一半精車一粗磨一精磨一超精加工(或輪式超精磨)IT50.012 0.18車一半精車一精車一精細(xì)車(金剛車)IT6 70.025 0.4主要用于要求較高的有 色金屬加工9車一半精車一粗磨一精磨一超精磨(或鏡面磨)IT5以上0.006 0.025極高精度的外圓加工10租車一半精車一租磨一精磨一研磨IT5以上0.006 0.1下料一車端面及中心

5、孔一車外圓一檢驗(yàn)一熱處理一研中心孔一磨外 圓一研磨一檢驗(yàn)4、請(qǐng)根據(jù)以下凸模零件圖，制定出凸模的加工工藝過(guò)程25凸模的工藝過(guò)程 (1)備料：材料為Gr12,毛坯尺寸為？ 20X55 mm將軋制的圓棒在 鋸床上切斷。(2)車削：粗車，留磨削余量，取 0.5 mm。(3)熱處理：淬火、回火，保證硬度在 HRC5& 60。(4)磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓，刃口端磨光并保留工藝頂針凸臺(tái)， 其余磨合至符合圖樣要求。(5)去除工藝頂針凸臺(tái)：去除工藝頂針凸臺(tái)并磨平，保證總長(zhǎng)度符合 圖樣要求。(6)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工件尺寸，對(duì)工件進(jìn)行防銹處理，入庫(kù)5、請(qǐng)分析下圖中的零件加工工藝凸凹模加工工藝過(guò)程卡廳P工序名稱工序內(nèi)容

6、1備料鍛件（退火狀態(tài)）75X 75X70mm2鉆孔鉆三個(gè)小10勺孔和三個(gè)小14勺孔4線切割割出凸凹模的外形尺寸5 平磨磨網(wǎng)人平聞厚度達(dá)要求6鉗磨厚度到要求7平磨總裝配問(wèn)題:根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸；根據(jù)前后工序填寫所需要的工序和機(jī)床;根據(jù)前后工序填寫所需要的工序和機(jī)床;根據(jù)前后工序填寫所需要的工序和機(jī)床。6、填空補(bǔ)充完成下墊板加工工藝。材料： 20# 。硬度4245HRC工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料165X 165X 10mm ,材料452熱處理退火3銃銃六面，厚度單邊留0.20.3mm銃床4平磨磨厚度達(dá)到尺寸要求磨側(cè)基面保證相互垂直平間磨床5鉗工劃各型孔、螺孔、銷孔位置6鉗工鉆錢414, 2

7、g12鉆床7熱處理淬火硬度達(dá)到：4852HRC8平磨平磨達(dá)到圖紙厚度要求平面磨床9檢驗(yàn)問(wèn)題：根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸；填寫入合理的熱處理工序；根據(jù)前后工序填寫所需要的工序和機(jī)床;根據(jù)前后工序填寫所需要的工序和機(jī)床8、請(qǐng)根據(jù)以下導(dǎo)套零件圖和孔的加工方案及加工精度表，制定出導(dǎo)套的加工工藝路線?？椎募庸し桨讣凹庸ぞ刃蛱?hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)粗糙度rj m適用范圍1鉆IT11 1312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的 實(shí)心毛坯，也可用于加工 有色金屬。孔徑大于 1520 mm2鉆一較IT8 101.6 6.33鉆一粗較一精較IT7 80.8 1.64鉆一擴(kuò)IT10 116.3 12.55鉆一擴(kuò)一較IT8 91.

8、6 3.26鉆一擴(kuò)一粗較一精較IT70.8 1.67鉆一擴(kuò)一機(jī)較一手較IT6 70.2 0.48鉆一擴(kuò)一拉IT7 90.1 1.6大批大量生產(chǎn)（精度由 拉刀精度而定）9粗鎮(zhèn)（或擴(kuò)）IT11 136.3 12.5除淬火鋼外的各種材 料，毛坯有鑄出孔或鍛出 孔10粗鏈（粗?jǐn)U）一半精鍵（精擴(kuò)）IT9 101.6 3.211粗鏈（粗?jǐn)U）一半精鍵（精擴(kuò)）一精鍵（較）IT7 80.8 1.612粗鏈（粗?jǐn)U）一半精鍵（精擴(kuò)）一精鎮(zhèn)一浮 動(dòng)鍵刀精鍵IT6 70.4 0.813粗鎮(zhèn)（擴(kuò)）一半精鑲一磨孔IT7 80.2 0.814粗鎮(zhèn)（擴(kuò)）一半精鍵一粗磨一 精磨IT6 70.1 0.215粗鎮(zhèn)一半精鍵一精鍵一精細(xì)

9、鏈（金剛鎮(zhèn)）IT6 70.05 0.416鉆一（擴(kuò)）一粗鍍一精較一防磨；鉆一 （擴(kuò)）一拉一防磨；粗鎮(zhèn)一半精鍵一精鍵一 防磨IT6 70.0250.217以研磨代替上述方法中的防磨IT5 60.0060.1下料車外圓及內(nèi)孔車外圓倒角檢驗(yàn)熱處理磨內(nèi)外圓研磨內(nèi)孔一檢驗(yàn)9、請(qǐng)根據(jù)以下凹模零件圖，制定出凹模的加工工藝過(guò)程。(1)備料：材料為 Gr12,毛坯尺寸為50m水50m訴65mma.下料：將軋制的棒料在鋸床上切斷，其尺寸為：毛坯尺寸(重量)+7%燒損量。b.鍛造：鍛造到毛坯尺寸，應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鍛造后的 內(nèi)應(yīng)力。(2)銃削：銃削六面。每面留磨削余量，取 0.2 mm,(3)平磨：磨削六面，兩端面磨光，其余