3質(zhì)量管理體系與措施

1、第三章、質(zhì)量管理體系與措施第一部分、質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)、質(zhì)量方針我公司根據(jù)本工程的實際情況，嚴格按照質(zhì)量標準及ISO9001質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均處于受控狀態(tài)，且可追溯。第二節(jié)、質(zhì)量目標本工程若我公司能中標將作為我公司重點工程，質(zhì)量目標確保按國家驗收規(guī)范一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。第三節(jié)、質(zhì)量管理體系為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我方將組建一支確保工程合格的經(jīng)理和項目班子進行施工，配備經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員，狠抓質(zhì)量、進度、安全三條主線，確保工程質(zhì)量的完成。1、 組織結構及措施1、項目管理分三個層次。第一層為內(nèi)部管理，以室內(nèi)工作為主，主要為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)，分擔

2、項目經(jīng)理的日常事務。第二層為現(xiàn)場管理層，直接針對項目的現(xiàn)場施工，是現(xiàn)場施工諸要素管理的執(zhí)行者。第三層為作業(yè)層，由各工種的班組組成，每個班設置一至二名班長，班長均由有一定的施工經(jīng)驗和組織能力的人員擔任。2、合理組建中、青年相結合的管理班子，以素質(zhì)高，有豐富經(jīng)驗的青年為主，用其所長，實行以項目經(jīng)理為首的層層負責責任制，明確分工，互相配合，各負其職。3、實行管理層與作業(yè)層分開的組織方式。實施管理人員和班組層層把關制度，責任到人，人人把好質(zhì)量、進度、安全等各關。各道工序一環(huán)緊扣一環(huán)，合理銜接，不留空隙，以確保方案順利實施。4、精心選擇作業(yè)班組。作業(yè)班組的技術素質(zhì)和責任心直接影響到工程質(zhì)量和進度，為此我

3、們將根據(jù)本工程需要，對各班組進行先做樣板，經(jīng)公司的質(zhì)量部門檢查比較后，選擇進度和質(zhì)量最好的班組施工，為實現(xiàn)預期目標和提高工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。質(zhì)量保證體系框圖思想保證體系提高質(zhì)量意識制度保證體系不定期進行質(zhì)量評比，召開分析會每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結合的質(zhì)量評比工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核制度化開展QC小組管理活動工程部組織保證體系施工組測量組進行日常質(zhì)量管理、控制，組織協(xié)調(diào)、督促、檢查，綜合各部門各級質(zhì)量活動成果，及時進行質(zhì)量信息分析反饋。控制測量、復測和施工測量，保證準確度，確保結構尺寸正確。安質(zhì)部技術交底并落實，圖紙會審，編制施工計劃、施組和質(zhì)量計劃，組織隱蔽工

4、程檢查和驗收，確保優(yōu)質(zhì)、按期完成任務。中心試驗室作好材料進場的抽檢和驗收，負責現(xiàn)場試驗工作和計量工作。設備物資部設備組材料組實行以管好、用好、維護好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填寫運轉(zhuǎn)記錄。施工技術保證體系質(zhì)量檢查保證體系單位工程質(zhì)量驗收分部工程質(zhì)量驗收分項工程質(zhì)量驗收工序質(zhì)量保證體系材料、成品、半成品檢驗工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定質(zhì)量第一，讓業(yè)主滿意質(zhì)量是企業(yè)的生命今天的質(zhì)量，明天的市場質(zhì)量是經(jīng)營的基礎全員調(diào)查改進工作質(zhì)量質(zhì)量領導小組質(zhì)量組供應合格材料及構件，提供合格質(zhì)量證明書，作好產(chǎn)品及狀態(tài)標識，限額發(fā)料。核算組依據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放，按制度進行獎罰，有權不驗收不合格的工

5、程。計財部政工教育以百年大計質(zhì)量第一為中心，開展全員教育活動。辦公室質(zhì)量目標：確保全部工程達到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上。質(zhì)量領導小組：項目經(jīng)理、總工程師、部室負責人、作業(yè)隊長、工班長。保證質(zhì)量目標，讓業(yè)主滿意。 5、質(zhì)量程序控制圖 職責管理質(zhì)量體系原則質(zhì)量成本施工準備質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制工序管理控制不合格的控制和糾正半成品與成品的保護工序質(zhì)量的檢驗回訪與保修工程（產(chǎn)品）安全與責任人員質(zhì)量文件和記錄統(tǒng)計方法的應用測量和實驗設備的控制 質(zhì)量程序控制圖6、文件和資料控制嚴格按圖施工，及時進行聯(lián)系單的收發(fā)工作，由項目工程負責將聯(lián)系單按編號直接

6、發(fā)到各施工員，并將施工圖紙及時按聯(lián)系單進行修改。質(zhì)量員應及時做好隱蔽工程等資料并簽證，以保證工程資料的準確性、及時性。7、過程控制加強技術和質(zhì)量管理，落實各級人員崗位責任制，各部門分工明確，密切配合，建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，健全三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，做到定崗位、定責任、定標準。具體施工過程控制有： （1）施工質(zhì)量技術保證措施 （2）施工圖紙會審 （3）技術交底 （4）施工日記管理（5）積累施工技術資料8、材料、設備質(zhì)量控制工程有關的材質(zhì)證明書，材料合格證等。9、施工設備質(zhì)量的控制 我公司確定最優(yōu)先在該工程使用大中型新設備，以保證順利施工，設備調(diào)度由專職生產(chǎn)總協(xié)調(diào)直接指揮。第四節(jié)、現(xiàn)場重點

7、部位質(zhì)量保證措施一、施工測量的質(zhì)量保證措施1、施工前必須建立測量控制網(wǎng)。對建設方提交的基線、基點及高程點進行復測，并辦理簽證手續(xù)。2、補充施工需要的中線樁及水準點。3、對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復測；施工的主要控制樁均應穩(wěn)固可靠，并保留至工程結束。4、使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進行自檢校驗。5、施工中各階段的測量放樣，應在道路附近適當位置設立加密控制點，使用前應先進行復測，閉合誤差在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)，控制點須加以保護。6、施工過程應做好測量記錄，并由技術負責人復核測量數(shù)據(jù)。7、工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理，繪制測量總平面圖。二、管線開挖

8、質(zhì)量保證措施 1、溝槽開挖后，須復測中線高程及基礎寬度，基層須夯實，如需處理，盡快與設計院聯(lián)系落實。2、澆管道基礎砼時，溝槽底面不得有積水，若有積水提前處理，澆筑后若有地下水應及時排除，砼終凝前嚴禁浸泡。3、當平基砼強度達到設計要求后可以下管，澆筑管座砼時，必須在管道兩側(cè)同時進行，不得一則偏快造成管身移動，并要分層鋪筑搗實。4、閉水試驗完成合格可進行管道回填，嚴格按20cm一層分層對稱回填，人工夯實，做好壓實度試驗。5、檢查井、雨水井等砌筑前需用凈水將磚浸濕，要求采用擠漿工藝，灰縫隙飽滿，磚縫措開，粉刷平直抹光，不得有起殼裂縫現(xiàn)象。三、灰土施工的質(zhì)量保證措施 1、施工前的準備工作1.1施工機械

9、與質(zhì)量檢測儀器的準備；配備齊全的施工機械和檢測和配件，做好開工前的檢修、保養(yǎng)、試機工作。1.2材料的準備：石灰質(zhì)量符合三級以上的生石灰的技術指標，要盡量縮短石灰的存放時間，石灰存放一般選擇臨近水源，地勢較高的寬敞地方堆放，石灰在使用前7-10天充分消解。1.3施工作業(yè)面質(zhì)量控制：路基外形檢查內(nèi)容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡和平整度。路基強度檢查：碾壓檢查：用1215t三輪壓路機以低速（1.51.7Km/h）沿路基表面作全面檢查（碾壓34遍），不得有松散、彈簧現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)表土過干、表層松散應適當灑水碾壓密實；如土過濕發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應采取開挖晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。 2、混合料

10、拌和質(zhì)量控制： 2.1配料：根據(jù)各種材料配合比例，先將石灰和土用挖掘機初步拌和，然后用中拖拌和。在正式拌和混合料之前，先調(diào)試所用的穩(wěn)定土拌和機，經(jīng)反復試驗和調(diào)整，使混合料組成和含水量都能達到規(guī)定的要求范圍之內(nèi)。 2.2拌和：拌合采用穩(wěn)定土拌合機（WB2300）拌合，拌合時根據(jù)顆粒大小適當增加拌合次數(shù)。視氣溫狀況和運輸距離，控制混合料含水量比最佳含水量大1-2%，以補償后續(xù)工序的水分損失。根據(jù)原材料的含水量測定結果及混合料配合比，預測混合料的初始含水量。如果初始含水量與小于施工要求值。如果初始含水量大于施工要求值，則不得施工，將采取翻曬土、減少消解石灰用水量等措施予以調(diào)整。 2.3混合料的平整1

11、2%石灰穩(wěn)定土基層分層鋪筑，控制在每層壓實厚度不超過15cm或20cm。采用兩臺平地機配合人工施工。施工人員檢查鋪筑高程、寬度、橫坡、接縫、厚度、鋪面的均勻性、平整度等。人工及時修整攤鋪缺陷。對局部不均勻帶及時鏟除，換填均勻的混合料。隨后用8t光輪壓路機初壓一遍，以尋找潛在的不平整或攤鋪漏洞，如有則用人工耙松并補以合格的混合料整平。接頭處通過掛線用人工找平。 2.4碾壓整型后在混合料的含水量大于最佳含水量1%時采用25t以上三輪壓路機或振動壓路機及時進行碾壓，直到達到壓實度為止，并及時進行檢測。在碾壓過程中應保持表面濕潤，如果表面水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水。碾壓應遵守先輕后重，先慢后快的

12、原則，用輪胎壓路機或重型壓路機靜壓12遍，然后采用振動壓路機從外側(cè)（低側(cè)）向內(nèi)側(cè)（高處）碾壓，輪跡重疊1/2輪寬，路面兩側(cè)多壓23遍，直到表面平整，無明顯輪跡為止，最后用光輪壓路機光面。碾壓時，如出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，以使其達到質(zhì)量要求。對于大型壓實設備無法工作的地方，應采用小型夯實設備或人工夯實直至達到規(guī)定的壓實度。 2.5養(yǎng)生成型后立即灑水養(yǎng)生7天，經(jīng)常保持表面濕潤，不起皮，防止過干造成石灰土裂縫。未鋪筑基層之前進行交通管制，以免開放交通將石灰土表面破壞。四、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量保證措施1、測量放樣：按10m一個斷面恢復道路中心樁、邊樁，并在

13、樁上標出基層的松鋪高程和設計高程。 2、準備下承層：下基層施工前，對路基進行清掃，然后用振動壓路機碾壓三至四遍，如發(fā)現(xiàn)土過干、表面松散，適當灑水；如土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，采取開窗換填砂礫的辦法處理。3、拌和：穩(wěn)定料的拌和場設在砂石場，拌和設備采用一臺基層料集中廠拌機。料場內(nèi)的砂、石分區(qū)堆放，在每天開始拌和前，按配合比要求對水泥、集料的用量準確調(diào)試，特別是根據(jù)天氣變化情況，測定集料的自然含水量，以調(diào)整拌和用水量。拌和時確保足夠的拌和時間。4、運輸：施工時配備足夠的運輸車輛，并保持道路暢通，使穩(wěn)定料盡快運至攤鋪現(xiàn)場。炎熱天氣運輸時加彩條布遮蓋，防止水份過度蒸發(fā)。 5、攤鋪：基層采用攤鋪機施工。攤鋪

14、時嚴格控制好松鋪系數(shù)，本方案考慮采用1.35，實際要根據(jù)試驗段進行調(diào)整，人工實時對缺料區(qū)域進行補整和修邊。 6、壓實：攤鋪一小段后（時間不超過3小時），用25T的振動壓路機靜壓兩遍、振壓一遍后暫時停止碾壓，測量人員立即進行高程測量復核，將標高比設計高超過1cm，或低0.5cm的部位立即進行找補，完畢后用壓路機進行振動碾壓。碾壓時由邊至中，由低至高，由弱至強、重疊13輪寬的原則碾壓，在規(guī)定的時間內(nèi)（不超過四小時）碾壓到設計壓實度，并無明顯輪跡時為止。7、養(yǎng)生：穩(wěn)定料碾壓后四小時內(nèi)，用經(jīng)水浸泡透的麻袋嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，八小時后再用自來水澆灌養(yǎng)護七天以上，并始終保持麻袋濕潤。 8、試驗：混合料送至現(xiàn)

15、場半小時內(nèi)，在監(jiān)理的監(jiān)督下，抽取一部分送到業(yè)主指定或認可的試驗室，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。壓實度試驗一般采用灌砂法，試驗后的洞眼用C10砼進行補平。彎沉試驗在施工七天后進行。五、瀝青混凝土面層質(zhì)量保證措施 1、準備工作 1.1原材料 瀝青砼路面機動車道瀝青為高性能石油瀝青，其砂石料規(guī)格應滿足SMA-13、AC-16C、AC-13C等粒徑要求；并在開工前28天對各種原材料進行符合性檢驗，保送監(jiān)理工程師審批，批準后組織進場，進行備料，分類堆放。 1.2設備 加強設備管理，維護機械設備的正常運轉(zhuǎn)，盡量保證可連續(xù)生產(chǎn)，拌和機拌和能力大于300T/小時，碾壓設備采用8T兩輪光輪一臺，振動壓路機一臺，25

16、T膠輪壓路機二臺。 2、瀝青砼的拌和及運輸 2.1首先做好混合料級配試驗，確定最佳級配，并盡量使實際級配與理論級配吻合，嚴格按規(guī)范控制油石比。 2.2調(diào)整好拌和機皮帶轉(zhuǎn)速，出料與計量同步，盡量減少人為計量不準因素。 2.3嚴格按規(guī)范控制拌和時間，設定時間：干拌5秒，濕拌30秒，拌和溫度及混合料的均勻性，嚴禁出現(xiàn)花白料、結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用。 2.4認真做好各項抽樣試驗，以指導生產(chǎn)，出現(xiàn)問題及時解決。 2.5把好出廠檢驗關，每車成品出廠，必須進行嚴格檢驗，并經(jīng)過地磅稱重，在出廠前經(jīng)過專職人員的檢驗及測量，不合格產(chǎn)品決不出廠，并簽發(fā)一式三份的運料單，一份存拌和廠，一

17、份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。 3、現(xiàn)場施工 3.1工序驗收 嚴格進行上道工序驗收，對其下基層的質(zhì)量指標（高程、平整度及窨井高程等）進行加密檢測，全部符合設計要求及驗收標準后，方可進行下一道工序施工。 3.2高程控制 高程控制采用鋼絲繩自動找平，經(jīng)標高測量后，按一定松鋪系數(shù)進行放樣，同時進行跟蹤測量，以確保面層高程，并隨時檢查鋼絲繩與瀝青砼面層高差，防止過高或過低。 3.3窨井處理 窨井安裝時，嚴格控制其井蓋高程，并根椐路面橫坡做成一定坡度。在攤鋪粗砼面層時，為保證窨井標高和防止攤鋪不碰撞窨井，暫不安裝窨井蓋，暫用4CM厚的鐵板覆蓋窨井，等攤鋪粗砼結束后，安裝井蓋。在攤鋪面層時，井圈周圍按一定松鋪

18、系數(shù)進行攤鋪，做成畚箕狀并采用人工精修，以保證其平整度。必要時采用三米直尺測量，不平處再用人工精修。 3.4路緣石處理 為使瀝青砼面層與路緣石接平，采用在路緣石拉鋼絲找平，并盡量使鋼絲繩貼緊路緣石，在收水井降低范圍內(nèi)，采用人工精心修整，避免瀝青砼面層與收水井接不順，使之一次碾壓成型。 3.5各支路口處理 各支路口由于瀝青砼施工范圍小，碾壓不到位，所以對其水穩(wěn)基層要求更嚴，如水穩(wěn)基層松散或密度不到位，不準備施工，待其整改好后再行攤鋪，以免日后下沉發(fā)生質(zhì)量問題。同時，注意排水順暢，并盡可能機械施工，人工操作區(qū)域，刮出的面層粗料盡可能清除干凈，以免發(fā)生粗細料集中現(xiàn)象。壓路機碾壓不到的地方，用平板振動

19、機夯實。 3.6縱、橫縫處理 縱縫均采用斜接縫，當天施工完畢的斷面盡量不留縱縫，并根椐拌和、運輸、攤鋪情況預設橫縫，嚴格控制攤鋪機走向，以保證縱縫的直順和美觀。 面層橫縫采用平接縫，橫縫用切割機切割，清掃干凈，并使縫口直順，攤鋪之前先用混合料預熱縫口，之后攤鋪，攤鋪時人工精修，碾壓時先輕輪壓路機橫向初壓1-2遍，平整度用3米直尺檢測達到要求后方可進行縱向碾壓。 3.7施工現(xiàn)場測定混合料的各種溫度，并做好各種原始記錄。 4、碾壓 4.1派專人負責路面碾壓溫度、碾壓長度的控制和碾壓結果的檢查。 4.2每天提前檢查所有機械設備是否完好，包括油量、水量，特別是輪胎壓路機磨損及充氣量是否一致，以免輪胎的

20、軟硬不一影響平整度。 4.3根椐規(guī)范要求碾壓，為增加壓實效果，初壓溫度控制在規(guī)范要求以內(nèi)，初壓、終壓段落清楚，并保持足夠長度，嚴禁在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向調(diào)頭或等候。4.4為提高路面平整度，確保達到良好的壓實效果，初壓一律使用鋼輪壓路機先輕后重，先使攤鋪層得到初步穩(wěn)定，初碾壓遍數(shù)為2遍。復壓采用輪胎壓路機，碾壓遍數(shù)不少于6遍。終壓采用鋼輪壓路機，以消除輪跡，碾壓遍數(shù)為2遍。壓路機往返重疊不大于1/2輪寬。六、側(cè)平石施工質(zhì)量保證措施側(cè)平石的施工質(zhì)量不但直接影響到外觀質(zhì)量，而且對面層的攤鋪質(zhì)量有一定的影響，排砌時，除按施工方案實行外，還采取如下措施：1、側(cè)石接縫寬為1cm，采用8鋼筋勾縫（

21、采用凹縫），縫深5cm，勾縫處與側(cè)平石邊緣層次分明，不留余漿。2、平石順直度控制在5mm，施工時，除嚴格拉線控制外，還用經(jīng)緯儀經(jīng)常復核。3、側(cè)平石標高按±5mm控制。施工時，在邊緣設置高程樣樁并經(jīng)常復核。4、在新排砌的側(cè)石外側(cè)用護欄保護，不得用斷列裂或損壞的側(cè)平石排砌。七、人行道施工質(zhì)量保證措施1、人行道各基層嚴格按路面工程嚴把質(zhì)量關，不準用淤泥粘土回填，加強碾壓，保證壓實度達到質(zhì)量優(yōu)良要求。特別要控制水泥碎石穩(wěn)定層基層的壓實度及平整度。2、凡掉角、斷裂等破損小方塊、側(cè)石、平石不準用于本工程，并且強度不足和尺寸大小不一的小方塊也不準用于本工程。3、鋪砌時，須用拉小線控制每條縱、橫縫的

22、直順度，用3m直尺隨時控制平整度及相鄰塊高差，板縫嚴格控制在3mm以內(nèi)。4、再補邊，補邊時用砌割機砌割小方塊。八、模板制作及安裝質(zhì)量保證措施 1、模板的設計做到不漏漿并在敲松和拆卸時不致?lián)p壞砼，除內(nèi)拉桿外，模板的固定形式或支撐物不得設置在已完成的砼中。2、為保證模板具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性：鋼模厚度不小于5mm、木模厚度不小于2cm，模板需設置一定數(shù)量的縱橫肋并設置足夠的支撐。同時模板主設計應考慮到砼的震動影響。3、外露面的木模板，采用厚度均勻的刨光板制成，或用其它材料加上襯里來制造，保證制成的模板不漏漿。模板在所有銳角處加20×20mm的嵌條，模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出

23、處做成斜角或琢邊，以保證拆模容易。4、模板內(nèi)的金屬拉桿或錨桿，設置在距表面至少50mm的深度處。在許可使用普通金屬拉桿時，拆模后應將所有金屬拉桿從砼表面剪到只余下6mm。5、為避免漏漿，金屬模板接縫做成搭接縫或在拼縫處鑲嵌方木或軟橡皮等。木模接縫做成平縫，并在接縫與砼接觸一側(cè)粘貼寬5cm的防水膠帶，防止漏漿。九、鋼筋的制作及安裝質(zhì)量保證措施 1、進場的每批鋼筋，應附有出廠產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定抽樣檢查，對試件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。2、鋼筋加工用機械方法輔以人工進行。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。3、綁扎鋼筋時，應按設

24、計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋支墊，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。4、鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確。 5、保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置砼墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實行以工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。以優(yōu)質(zhì)工程為目標，實行工程質(zhì)量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質(zhì)量責任制。由質(zhì)檢員具體負責，實行全過程監(jiān)督，并強化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。一、施工質(zhì)量管理人員做

25、到認真學習合同文件，技術規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設計圖紙，質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展三工序（查上工序、保證本工序、服務下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，工程質(zhì)量不合格不交驗。二、堅持誰施工誰負責的原則，制訂各部門、崗位質(zhì)量責任制，使責任到人。企業(yè)一把手是工程質(zhì)量的第一責任者，生產(chǎn)、技術管理人員，從各自的范圍和要求承擔質(zhì)量責任，并把質(zhì)量作為評比業(yè)績時一項重要考核指標。三、加強對各級施工管理人員和質(zhì)檢人員的培訓學習工作，并認真學習貫徹有關文件、技術規(guī)范、質(zhì)量標準和監(jiān)

26、理規(guī)程，除平時自學外，經(jīng)理部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓學習，進一步提高業(yè)務素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實標準，履行職責，提高管理水平，把好質(zhì)量關。第六節(jié)、創(chuàng)優(yōu)計劃一、建立創(chuàng)優(yōu)領導小組，明確創(chuàng)優(yōu)責任制創(chuàng)優(yōu)領導小組由項目經(jīng)理部安全質(zhì)量委員會負責，安全質(zhì)量監(jiān)查工程師負責日常事務工作。各作業(yè)隊長、工點負責人，為該作業(yè)隊、工點的創(chuàng)優(yōu)負責人，并把創(chuàng)優(yōu)任務落實、分解到基層作業(yè)班組。各業(yè)務部門要按照責任制及業(yè)務范圍，對創(chuàng)優(yōu)活動制定相應措施，實施細則及檢查考核標準，并貫徹和執(zhí)行。項目經(jīng)理部、各作業(yè)隊都要繪制創(chuàng)優(yōu)責任制網(wǎng)絡圖，并上墻以便在實施中接受上級檢查和群眾的監(jiān)督。二、全面加強施工技術管理根據(jù)創(chuàng)

27、優(yōu)總目標和年度目標，各部門都要制定季度安全質(zhì)量實施計劃，并按PDCA 循環(huán)進行展開。制定全面細致的安全質(zhì)量保證措施，與工藝技術緊密相連，使每項工程有工藝規(guī)程，有技術保障，有安全質(zhì)量保證措施。三、加強內(nèi)部監(jiān)察檢查、嚴格檢查制度項目經(jīng)理部安全質(zhì)量委員會專職安全質(zhì)量檢查人員，要督促檢查工程隊的安質(zhì)工作，并做到嚴格把關，協(xié)調(diào)服務，作業(yè)隊設立安質(zhì)室，人員配備應滿足工作需要。各作業(yè)隊應配專職安全檢查質(zhì)量檢查人員。四、大力推行運用新技術、新材料、新工藝、新設備、深入開展QC 小組攻關活動，并推廣運用先進合理辦法對技術密集的工程項目，要認真做好實施性組織設計，編制詳盡的施工工藝及技術措施，擬定攻關課題，積極開

28、展小組活動，確保一次施工合格率及優(yōu)良率達到或超過創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所定指標。六、加強創(chuàng)優(yōu)工作的檢查、督促和協(xié)調(diào)各作業(yè)隊應每月對創(chuàng)優(yōu)工作進行檢查總結，并上報項目經(jīng)理部。各作業(yè)隊應每季對創(chuàng)優(yōu)各項標準完成情況進行全面檢查，對存在的問題進行協(xié)調(diào)解決，對解決不了的問題要及時報項目經(jīng)理部。七、項目經(jīng)理部安全質(zhì)量委員會每季對創(chuàng)優(yōu)情況進行一次考評，以保證創(chuàng)優(yōu)活動全面、深入、持久地開展下去。第二部分、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第一節(jié)、成品保護的措施一、加強對所有參加施工人員進行成品保護教育，落實成品保護責任制1、定期對管理和操作人員進行文明施工，成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質(zhì)量意識。2、要經(jīng)常進行檢查

29、，發(fā)現(xiàn)被破壞、損壞、污染要及時采取措施進行糾正處理，對責任人給予經(jīng)濟處罰。二、加強現(xiàn)場管理，科學組織施工，減少成品損壞1、編制成品保護細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生污染的，要對上道工序完成工作采取保護措施，一旦發(fā)生成品損壞或污染要及時處理或清除。2、凡在成品或半成品區(qū)域或裝卸運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保護的護、包、蓋、封措施，對已完工程進行保護。3、混凝土進行澆注后，及時進行澆水養(yǎng)護。4、澆注混凝土后，混凝土未達到設計強度，施工人員不得在上面行走、踐踏。未達到設計強度80%以上的混凝土面不準堆放材料，機具。5、混凝土強度未達到設計強度，道路未交付使用時，要設置路障，防止車輛通行。6、保持完工地段的整潔衛(wèi)生。三、其他措施1、項目部工程組組織專職檢查人員跟班作業(yè)，定期檢查，并根據(jù)具體的成品、半成品保護措施的實施效果進行獎罰。2、施工隊伍指定專職人員負責成品保護的