空鼓開裂產(chǎn)生原因及維修標準

1、空鼓裂縫產(chǎn)生原因及維修標準一、編制目的為加強墻地面空鼓開裂的預(yù)防，提高維修質(zhì)量，特編制本標準。本標準作為空鼓開裂維修時工作指引，同時也希望在維修過程中能夠舉一反三、靈活運用。二、墻地面空鼓、裂縫防治與維修工藝（一）墻面空鼓1產(chǎn)生原因（1）原材料質(zhì)量不符合要求（砂粒過細，含泥量大，水泥過期，水泥安定性不符合要求等）；（2）抹灰前基層清理不干凈，不同材料的墻面交接處未按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)未先抹灰打底固定；基層凹凸不平，抹灰前未進行剔鑿補平；墻面未按不同基層情況澆水，澆水不透或不勻，影響粘結(jié)能力；（3）甩漿質(zhì)量不合格：漿料過稀，甩漿稀疏，無毛刺感；（4）門窗邊、開關(guān)盒邊填補不密實，電氣線路

2、暗敷管埋設(shè)過淺且暗管未作固定，暗管未分開而是并在一起，埋設(shè)過深的暗管未采用細石砼嵌填，嵌填砂漿一次而未分次與磚墻面找平，沿嵌縫未設(shè)鋼絲網(wǎng)，導(dǎo)致沿埋管開裂；（5）對于踢腳線部位，還有水泥砂漿直接抹在混合砂漿底層上，及受地面清鏨時銑刨機碰撞的影響；（6）分次抹灰前，未刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿（界面劑），未隨抹隨刷；（7）一次抹灰過厚，沒有分層抹灰或抹灰時間間隔太短，收縮不勻或表面撒干水泥；抹灰總厚度大于35mm時未采取加強措施；（8）各層抹灰層配合比相差過大，強度等級較高的水泥砂漿粉刷在強度等級較低的面層上，砂漿強度不適當(dāng)或使用已凝結(jié)落地灰；（9）高層受穿堂風(fēng)影響，抹灰快速干燥，造成空鼓； （

3、10）氣溫過高時，砂漿失水過快或冬季施工受凍；抹灰后未及時澆水養(yǎng)護或養(yǎng)護周期不夠。2防治措施（1）嚴格控制砌塊齡期及含水率，砌筑時灰縫飽滿，并雙面勾縫；填充墻與框架柱、剪力墻交接處，應(yīng)用20mm*20mm木條預(yù)先留縫；抹灰前，應(yīng)取出木條澆水濕潤并加貼鋼絲網(wǎng)，晾干后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實；（2）填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有50-80mm的空隙，采用細石混凝土分兩次嵌填密實，填塞應(yīng)在墻體砌筑完成后不小于7天的間歇期后進行；（3）砂漿宜用強度等級為32.5MPa水泥配制， 嚴禁將已硬化的落地灰加水泥后再用，禁止使用過期水泥和含泥量過高的砂；（4）基層處理：抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處

4、、墻面腳手眼和其他孔洞，用1:3干硬性水泥砂漿或干硬性細石砼填實找平；砼基層應(yīng)采用人工鑿毛或進行化學(xué)毛化處理，輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用化學(xué)毛化處理來增強基層的粘結(jié)力，毛化處理前，墻面應(yīng)清掃干凈，毛化噴漿配比應(yīng)合適，墻面毛刺應(yīng)凸出墻面3-5mm，噴漿后養(yǎng)護不少于3天；（5）不同材料交接處必須使用鋼絲網(wǎng)加強，每邊搭接寬度150mm，固定鋼絲網(wǎng)的射釘間距為150-200mm，宜三排固定，先打底壓實，避免鋼絲網(wǎng)崩彈；（6）門窗邊、開關(guān)盒邊應(yīng)先濕水后嵌填密實，門窗邊縫寬宜在20-30 mm間，過寬的應(yīng)用砂漿找補或支模澆細石混凝土；（7）管線暗埋：管線均必須采取切割開槽施工，以減少打鑿開槽時對墻體的振動，開槽應(yīng)

5、先采用切割機根據(jù)槽寬、槽深在墻體上進行切割，之后在切割范圍內(nèi)進行墻體鑿除形成管槽；水、電線管徑不宜大于25mm，安裝在槽內(nèi)后，應(yīng)采用鐵釘對其進行臨時固定，然后將槽內(nèi)粉塵清理干凈，再用1:3水泥砂漿嵌槽固定管線，嵌槽應(yīng)密實，嵌槽砂漿應(yīng)完全覆蓋管線且與墻體表面平齊；嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼抗裂網(wǎng)片等抗裂材料；管線暗敷和線盒等已安裝結(jié)束，且開鑿的槽口已按規(guī)定鋪貼抗裂網(wǎng)后，才能進行內(nèi)墻抹灰；（8）抹灰前一天輕質(zhì)砌塊墻面應(yīng)澆水濕潤，混凝土墻面在抹灰前應(yīng)淋水濕潤，如遇干燥天氣，抹灰前還應(yīng)用噴霧器噴水濕潤； （9）分層抹灰每層厚度不應(yīng)大

6、于10mm，抹灰嚴禁一遍成活，罩面應(yīng)在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰層過厚導(dǎo)致空鼓/裂縫；每遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理，空鼓應(yīng)重粉，只裂不空的應(yīng)用素水泥漿封閉后進行，兩層抹灰間的間隔時間不應(yīng)少于2-7d，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開；抹底灰前，必須對基層墻體涂刷界面處理劑（摻膠素水泥漿），其余每遍抹灰前宜對前一遍抹灰面進行界面處理，界面劑隨抹隨刷；（10）加氣塊粉刷必須整鋪一道抗裂耐堿纖維網(wǎng)格布，兩網(wǎng)之間的搭接寬度不得小于100mm，網(wǎng)格布在面層施工時壓入抹灰層內(nèi)部，施工完成后必須確保抹灰面不漏網(wǎng)；（11）外墻抹灰：面層抹灰宜摻入聚丙烯抗裂纖維；抹灰面層必須

7、設(shè)分格縫；（12）抹灰完成， 用彩條布封閉，減少穿堂風(fēng)影響，并進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于3天；（13）施工洞、腳手眼等后砌洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿；外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂漿粉刷，孔洞填塞應(yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。3維修方法步驟內(nèi)容圖片1切割：采用切割機沿超出空鼓邊緣50mm左右位置將抹灰層切成方形（如空鼓面積較大，可在內(nèi)部多切幾道）；2清理：人工鑿除空鼓部位砂漿塊，并清理干凈；3修補：修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當(dāng)，其強度等級不得與大面積抹灰砂漿相差過大。抹底灰前，先將墻體基層澆

8、水濕潤，晾干后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿（界面劑，隨抹隨刷）再抹底灰，底灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以1:2.5水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止灑干水泥收光；4養(yǎng)護：抹完灰后對修補部位應(yīng)設(shè)專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位；5批白：養(yǎng)護一周后再進行復(fù)查，確認沒有空鼓裂縫才能進行批白。批膩子前在抹灰基層涂刷一遍環(huán)保膠水，不得涂刷清漆。（二）墻面裂縫1產(chǎn)生原因（1） 砌塊產(chǎn)品齡期不夠（加氣塊齡期不小于28天）；（2） 施工時，忽略砌塊含水率問題，造成砌筑完成后失水，加大收縮量；（3）灰縫不飽滿，通縫

9、、透縫，未按照要求進行勾縫及壓槽；（4）填充墻砌至接近梁底時，頂部塞縫前間歇期小于7天或塞縫不密實；（5）窗臺壓頂未按照要求伸入墻體不少于20cm或砌筑至窗臺高度時，未施工窗臺壓頂，待窗兩側(cè)墻體砌筑完成后才施工窗臺壓頂；（6）抹抹灰前基層清理不干凈，不同材料的墻面交接處未按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)未先抹灰打底固定；基層凹凸不平，抹灰前未進行剔鑿補平；（7）抹灰原材料質(zhì)量不符合要求（砂粒過細，含泥量大，水泥安定性不符合要求等）；（8）電氣線路暗敷管埋設(shè)過淺且暗管未作固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找平，導(dǎo)致沿埋管開裂；埋深過深的暗管未采用細石砼嵌縫，暗管未分開而是并在一起，沿嵌縫未設(shè)鋼絲網(wǎng)；（9）

10、一次抹灰過厚，沒有分層抹灰或抹灰時間間隔太短，收縮不勻或表面撒干水泥；抹灰總厚度大于35mm時未采取加強措施；（10）各層抹灰層配合比相差過大，強度等級較高的水泥砂漿粉刷在強度等級較低的面層上，砂漿強度不適當(dāng)、使用已凝結(jié)落地灰；（11）高層受穿堂風(fēng)影響，抹灰快速干燥，造成裂紋； （12）氣溫過高時，砂漿失水過快；抹灰后未適當(dāng)澆水養(yǎng)護。 2防治措施（1）嚴格控制砌塊齡期及含水率；（2）砂漿宜用強度等級為32.5MPa水泥配制， 嚴禁將已硬化的落地灰加水泥后再用，禁止使用過期水泥和含泥量過大的砂；不同材料交接處墻面抹灰掛網(wǎng)應(yīng)采用絲徑0.60.9mm，網(wǎng)眼1013mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)；輕質(zhì)砌塊墻體抹灰層

11、中應(yīng)滿掛網(wǎng)眼46mm耐堿玻纖網(wǎng)格布；（3）砌筑要求：填充墻與框架柱、剪力墻交接處，應(yīng)用20mm*20mm木條預(yù)先留縫，嵌15-20mm深的槽口；在加貼鋼絲網(wǎng)前取出木條澆水濕潤，晾干后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實或采用發(fā)泡劑、泡沫條等柔性材料填充，從而設(shè)置變形緩沖帶；柱墻拉結(jié)筋在填充墻中應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)打彎壓入磚縫；每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)，并應(yīng)采取嚴格的防風(fēng)、防雨措施；寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)砼過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不少于250mm；填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有50-80mm的空隙，采用細石混凝土分兩次嵌填密實，填塞應(yīng)在不小于7天的間歇期后進行；（4

12、）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后，宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d；（5）基層處理：抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處、墻面腳手眼和其他孔洞，用1:3干硬性水泥砂漿填實找平；甩漿前清掃干凈，再濕水； 甩漿配比應(yīng)合適，墻面毛刺應(yīng)凸出墻面3-5mm，甩漿后養(yǎng)護不少于三天； （6）不同材料交接處必須使用鋼絲網(wǎng)加強，每邊搭接寬度150mm，固定鋼絲網(wǎng)的射釘間距為150-200mm，宜三排固定；掛網(wǎng)前先對凸臺面抹平，避免鋼絲網(wǎng)崩彈；（7）門窗邊、開關(guān)盒邊應(yīng)先濕水后嵌填密實；門窗邊縫寬宜在20-30間，過寬的應(yīng)支模澆混凝土；（8）管線暗埋：管線均必須采取切割開槽施工，以減少打鑿開槽時對墻體的擾動而產(chǎn)生墻面裂縫

13、，開槽應(yīng)先采用切割機根據(jù)槽寬、槽深在墻體上進行切割，之后在切割范圍內(nèi)進行墻體鑿除形成管槽；水、電線管徑不宜大于25mm，安裝在槽內(nèi)后，應(yīng)采用鐵釘對其進行臨時固定，然后將槽內(nèi)粉塵清理干凈，再用1:3水泥砂漿嵌槽固定管線，嵌槽應(yīng)密實，嵌槽砂漿應(yīng)完全覆蓋管線且與墻體表面平齊；嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼抗裂網(wǎng)片等抗裂材料；（9）抹灰前一天輕質(zhì)砌塊墻面應(yīng)澆水濕潤，混凝土墻面在抹灰前應(yīng)淋水濕潤，如遇干燥天氣，抹灰前還應(yīng)用噴霧器噴水濕潤；（10）分層抹灰每層厚度不應(yīng)大于10mm，抹灰嚴禁一遍成活，罩面應(yīng)在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因

14、一次性抹灰層過厚導(dǎo)致裂縫；抹底灰前，必須對基層墻體涂刷界面處理劑（摻膠素水泥漿），其余每遍抹灰前宜對前一遍抹灰面進行界面處理，界面劑隨抹隨刷；（11）加氣塊粉刷必須滿鋪的網(wǎng)格布，網(wǎng)格布在面層施工時壓入抹灰層內(nèi)部，施工完成后必須確保抹灰面不漏網(wǎng)；（12）抹灰完成， 用彩條布封閉，減少穿堂風(fēng)影響，并進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于3天。3維修工藝步驟內(nèi)容圖片1切槽:從墻體裂縫兩側(cè)的位置切槽，寬度10 cm（沿裂縫兩側(cè)各5cm）、縫處深度3-4cm，寬度2-3cm2清理：人工將抹灰層剔鑿，并將裂縫處剔鑿成V字槽，用鋼絲刷清除槽口內(nèi)浮渣及松散層等雜物，并用壓縮空氣將槽口灰塵清除干凈3槽口填塞： 施打聚氨酯

15、發(fā)泡膠，發(fā)泡膠填滿至離槽口外表面1-2cm，可以與墻面原基層一平，發(fā)泡膠結(jié)膜前應(yīng)在槽口內(nèi)壓平處理4刷界面清潔劑：除塵后在槽口內(nèi)滿涂刷有機溶液如甲苯、酒精、松香水等，涂刷應(yīng)均勻、細部應(yīng)涂刷到位5采用抗裂砂漿對余下槽口進行分層抹灰，并掛耐堿纖維網(wǎng)格布6養(yǎng)護：用滾筒蘸水對槽口抹灰處進行養(yǎng)護，水盡量不要過多，保證槽口砂漿濕潤為宜；養(yǎng)護3d7批膩子：抗裂砂漿干硬后，對修補處批膩子，修補槽兩側(cè)與原墻面交接處需加加強布或紙條8打磨墻面：對墻面膩子的刮痕、粗糙部位進行打磨處理，保證墻面的光滑對于貫穿裂縫，槽口填塞應(yīng)同步對稱進行。對于微細裂縫，可以不必施打發(fā)泡膠，同樣沿裂縫兩側(cè)各5cm切槽，人工將抹灰層剔鑿，裂

16、縫處剔鑿成深寬各15mm的V字槽，同樣進行清理，刷摻膠素水泥漿（界面劑）后，采用抗裂砂漿分層抹灰，并掛耐堿纖維網(wǎng)格布，后續(xù)工序同上表。（三）樓地面空鼓、裂縫1空鼓產(chǎn)生原因（1）基層表面清理不干凈，尤其墻邊角處清理不干凈?；鶎油ǔＪ腔炷翂|層、灰土墊層，基層表面上粘結(jié)物、灰塵、油污等雜物沒有認真進行清洗濕潤，易造成墊層與面層的隔離，從而導(dǎo)致地面空鼓； （2）基層表面沒有提前澆水濕潤或澆水不足，或基層澆水過多，地面基層有積水，造成砂漿強度等級降低，使面層與基層粘結(jié)不好，產(chǎn)生空鼓；（3）涂刷水泥漿結(jié)合層方法不當(dāng)：在水泥砂漿地面抹灰前需在基層上涂刷一遍水泥漿，以增強面層與基層的粘結(jié)力；有些工程中先涂刷

17、一大片水泥漿，而鋪設(shè)砂漿速度跟不上，已刷上去的水泥漿很快干燥，不能增強基層與面層間的粘結(jié)，反而起到隔離作用，造成空鼓；還有的工程采用干撒水泥面再澆水后用掃帚來回掃的辦法直接在基層上配置水泥漿，由于澆水不勻，水泥漿干稀不均勻，也影響基層與面層的粘結(jié)質(zhì)量；2裂縫產(chǎn)生原因（1）原材料不符合要求：水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時的收縮量大，水灰比過大、砂子過細、含泥量大等；（2）對預(yù)埋管未預(yù)先采取措施，埋管周圍開裂；（3）施工方法不當(dāng)：水泥砂漿表面壓光時間過早，使得砂漿內(nèi)部的水分重新回到面層上，降低了表面強度；壓光時間過遲，水泥砂漿已硬化，造成施工難度大，且容易破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面砂漿結(jié)構(gòu)；墊

18、層或底層不平整，面層厚薄不均，都易在表面產(chǎn)生收縮裂縫；水泥砂漿干縮大，沒有在收面后再次抹壓或三遍抹壓；（4）首層地面填土質(zhì)量差，回填土沉陷；（5）養(yǎng)護方法不當(dāng)：沒有及時覆蓋塑料薄膜、鋸末澆水等措施，養(yǎng)護周期不足，造成砂漿強度降低；（6）地面強度未達到足夠強度時過早上人走動或拖拉重物，對面層造成破壞；或地面上荷載不均勻及過量，造成面層變形不一樣而產(chǎn)生裂縫。3防治措施（1）基層、踢腳線上口砂漿、混凝土渣鏟除干凈，禁止在樓面上拌制砂漿；（2）基層充分濕潤但應(yīng)確保無積水； （3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時，應(yīng)采用平板振動器或輥子滾壓，保證面層強度和密實；（4）成排管道需加鋪鋼筋帶；（5）嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度應(yīng)35mm，用于鋪設(shè)地面的砼坍落度應(yīng)30mm；掌握和控制壓光時間，應(yīng)在終凝前不少于兩次抹平壓光；（6）地坪與墻體周邊留縫，可用苯板或泡沫填進行填塞，以減小約束。（7）面層做好24H后，保持濕潤養(yǎng)護，關(guān)鍵是前3天；抗壓強度應(yīng)